一种羽绒服用保暖型面料及其制备方法

技术领域

本发明属于服装加工技术领域，具体涉及一种羽绒服用保暖型面料及其制备方法。

背景技术

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，羽绒服也不例外。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软。但是从总体上来讲，羽绒服优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点。特别是，由于清洗频率相对较低，在保暖性等性能方面就有着更为严格的要求。

现有的服装面料往往难以满足同时兼具保暖与舒适等要求，现有技术中，为了使织物具有保暖功能，通常在纤维纺织成面料后，在面料上涂覆各种功能化涂层，从而到达人体保暖的功能，但是这种保暖涂层主要存在着功能单一、保暖效果不明显或持久性差的问题，难以满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羽绒服用保暖型面料及其制备方法，其解决了现有羽绒服面料功能单一、保暖效果不明显或持久性差的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种羽绒服用保暖型面料的制备方法，面料由经线和纬线交织而成，其中，所述经线由草珊瑚纤维布底及保暖层组成，所述保暖层通过滴胶法或丝网印刷的方法结合在草珊瑚纤维上；所述纬线为纳米二氧化钛触媒抗菌纤维和铜氨纤维按3:1的质量比混纺制成；

其中，所述保暖层由硅胶、磺酸酯改性远红外陶瓷粉按5:7-9的质量比组成；

其中，所述磺酸酯改性远红外陶瓷粉由远红外陶瓷颗粒依次经过机械球磨、磺酸酯改性、包覆工艺得到。

进一步改进在于，所述硅胶为医用液体硅胶或环保印花硅胶。

进一步改进在于，所述远红外陶瓷颗粒直径为1～10μm。

进一步改进在于，所述远红外陶瓷颗粒进行机械球磨的步骤为：取直径为1～10μm的远红外陶瓷颗粒，将远红外陶瓷颗粒放入行星球磨机中进行机械球磨，球料比为10∶1～15∶1，球磨机转数为350r/min～450r/min，真空度为0.1～5Pa，5～10min球磨机转换一次转动方向，机械球磨时间1～3h后即得远红外陶瓷粉。

进一步改进在于，所述磺酸酯改性远红外陶瓷粉的制备步骤为：将上述远红外陶瓷粉按80-90g：350mL的比例均匀分散到有机溶剂中，再添加3-5g磷酸酯溶于有机溶剂中，加热至90℃，搅拌40min，然后再添加5-8g磺酸酯，继续搅拌2小时，然后进行抽滤，烘干至恒重，再采用去离子清洗3min，然后再烘干至恒重，即得磺酸酯改性远红外陶瓷粉。

进一步改进在于，所述有机溶剂为二甲苯、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚中任一种。

进一步改进在于，所述磺酸酯为三甲硅基甲基磺酸酯。

进一步改进在于，所述包覆工艺具体步骤为：

S1：先称取所需重量的硬脂酸锌粉末，将硬脂酸锌粉末与所述的远红外陶瓷粉混合后搅拌均匀形成混合物；

S2：称取所需重量的有机树脂，将有机树脂与丙酮混合得到有机树脂溶液；将有机树脂溶液均匀与上述混合物混合，先在30℃～80℃的恒温环境中静置将丙酮挥发，然后在60℃～200℃的温度下使有机树脂固化，此时有机树脂在远红外陶瓷粉表面形成包覆层。

进一步改进在于，所述有机树脂为聚酰亚胺树脂,环氧树脂任意中的一种。

一种羽绒服保暖型面料，其由上述任一项所述制备方法制得。

本发明的有益效果在于：

(1)本申请中通过使用硅胶、磺酸酯改性远红外陶瓷粉组成的保暖层，可以大幅提高保暖性能，同时在改性远红外陶瓷粉制备过程中增加包覆工艺可以提高面料的柔软度，且先对远红外陶瓷颗粒进行改性、再进行包覆时面料的柔顺度更好；

(2)通过将磺酸酯改性远红外陶瓷粉末添加到保暖层中，能够加快结晶速度，缩短成型周期，能够显著提高尺寸稳定性，有利于透明性、表面光泽和力学性能的改善，能够显著的提高制成的保暖层的界面强度；

(3)本发明中的面料层通过包覆工艺中硬脂酸锌粉的成分可以提高面料的耐腐蚀性能，聚酰亚胺树脂的包覆层可以提高面料的柔顺度，让使用者不会感觉远红外线陶瓷颗粒的硬度,使得该羽绒服面料的舒适度更高。

具体实施方式

下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

一种羽绒服用保暖型面料的制备方法，面料由经线和纬线交织而成，其中，经线由草珊瑚纤维布底及保暖层组成，保暖层通过滴胶法或丝网印刷的方法结合在草珊瑚纤维上；纬线为纳米二氧化钛触媒抗菌纤维和铜氨纤维按3:1的质量比混纺制成；

其中，保暖层由医用液体硅胶、磺酸酯改性远红外陶瓷粉按5:7的质量比组成；

其中，磺酸酯改性远红外陶瓷粉由直径为3μm远红外陶瓷颗粒依次经过机械球磨、磺酸酯改性、包覆工艺得到。

具体的，远红外陶瓷颗粒进行机械球磨的步骤为：取直径为3μm的远红外陶瓷颗粒，将远红外陶瓷颗粒放入行星球磨机中进行机械球磨，球料比为10：1，球磨机转数为350r/min，真空度为0.8Pa，6min球磨机转换一次转动方向，机械球磨时间1.5h后即得远红外陶瓷粉。

具体的，磺酸酯改性远红外陶瓷粉的制备步骤为：将上述远红外陶瓷粉按80g：350mL的比例均匀分散到二甲苯中，再添加3g磷酸酯溶于二甲苯中，加热至90℃，搅拌40min，然后再添加5g三甲硅基甲基磺酸酯，继续搅拌2小时，然后进行抽滤，烘干至恒重，再采用去离子清洗3min，然后再烘干至恒重，即得磺酸酯改性远红外陶瓷粉。

具体的，包覆工艺具体步骤为：

S1：先称取所需重量的硬脂酸锌粉末，将硬脂酸锌粉末与的远红外陶瓷粉混合后搅拌均匀形成混合物；

S2：称取所需重量的聚酰亚胺树脂，将聚酰亚胺树脂与丙酮混合得到聚酰亚胺树脂溶液；将聚酰亚胺树脂溶液均匀与上述混合物混合，先在40℃的恒温环境中静置将丙酮挥发，然后在100℃的温度下使聚酰亚胺树脂固化，此时聚酰亚胺树脂在远红外陶瓷粉表面形成厚度为0.8mm的包覆层。

实施例2

一种羽绒服用保暖型面料的制备方法，面料由经线和纬线交织而成，其中，经线由草珊瑚纤维布底及保暖层组成，保暖层通过滴胶法或丝网印刷的方法结合在草珊瑚纤维上；纬线为纳米二氧化钛触媒抗菌纤维和铜氨纤维按3:1的质量比混纺制成；

其中，保暖层由医用液体硅胶、磺酸酯改性远红外陶瓷粉按5:9的质量比组成；

其中，磺酸酯改性远红外陶瓷粉由直径为8μm远红外陶瓷颗粒依次经过机械球磨、磺酸酯改性、包覆工艺得到。

具体的，远红外陶瓷颗粒进行机械球磨的步骤为：取直径为8μm的远红外陶瓷颗粒，将远红外陶瓷颗粒放入行星球磨机中进行机械球磨，球料比为14:1，球磨机转数为450r/min，真空度为3Pa，7min球磨机转换一次转动方向，机械球磨时间3h后即得远红外陶瓷粉。

具体的，磺酸酯改性远红外陶瓷粉的制备步骤为：将上述远红外陶瓷颗粒粉按90g：350mL的比例均匀分散到二甲苯中，再添加5g磷酸酯溶于二甲苯中，加热至90℃，搅拌40min，然后再添加8g三甲硅基甲基磺酸酯，继续搅拌2小时，然后进行抽滤，烘干至恒重，再采用去离子清洗3min，然后再烘干至恒重，即得磺酸酯改性远红外陶瓷粉。

具体的，包覆工艺具体步骤为：

S1：先称取所需重量的硬脂酸锌粉末，将硬脂酸锌粉末与的远红外陶瓷粉混合后搅拌均匀形成混合物；

S2：称取所需重量的聚酰亚胺树脂，将聚酰亚胺树脂与丙酮混合得到聚酰亚胺树脂溶液；将聚酰亚胺树脂溶液均匀与上述混合物混合，先在80℃的恒温环境中静置将丙酮挥发，然后在120℃的温度下使聚酰亚胺树脂固化，此时聚酰亚胺树脂在远红外陶瓷粉表面形成厚度为0.8mm的包覆层。

对比例1

一种羽绒服保暖型面料的制备方法，其原料和制备方法与实施例1基本相同，唯一区别在于：将磺酸酯改性远红外陶瓷粉的制备步骤中的包覆工艺删除。

对比例2

一种羽绒服保暖型面料的制备方法，其原料和制备方法与实施例2基本相同，唯一区别在于：将保暖层中磺酸酯改性远红外陶瓷粉替换为常规远红外陶瓷粉。

对比例3

一种羽绒服保暖型面料的制备方法，其原料和制备方法与实施例2基本相同，唯一区别在于：所述磺酸酯改性远红外陶瓷粉的制备顺序改为由远红外陶瓷颗粒依次经过机械球磨、包覆工艺、磺酸酯改性得到。

取得上述实施例1-2和对比例1-3制备的羽绒服作为试样，进行以下测试：

保暖性能和测试：保暖性能采用国际标准ASTM D 1518—2014《棉絮体系热阻测试方法(热板法)》，(适用于棉絮和多层棉絮/织物集合体这些拥有热传导性且范围在0.1W/m

从上表数据可以看出，本发明实施例1-2、对比例2-3制得的羽绒服面料具有极好的保暖性能，通过在面料基布上添加保暖层，保暖层由硅胶、磺酸酯改性远红外陶瓷粉组成，硅胶和远红外陶瓷材料的联合使用，使得合成的面料且具有较好的发热保温效果，另外可以看出对比例1的保暖性直线下降，缺少包覆工艺的磺酸酯改性远红外陶瓷粉保暖性能大幅降低，又由对比例1和对比例3可以看出，包覆工艺可以提高含有磺酸酯改性远红外陶瓷粉面料的柔软度，并且先对远红外陶瓷颗粒进行包覆，再进行改性时面料柔软度大幅降；因此，可以得出结论，本申请中通过使用硅胶、磺酸酯改性远红外陶瓷粉组成的保暖层，可以大幅提高保暖性能，同时在改性远红外陶瓷粉制备过程中增加包覆工艺可以提高面料的柔软度，且先对远红外陶瓷颗粒进行改性、再进行包覆时面料的柔顺度更好。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。