装饰膜及盖板

本发明为申请人在2021年08月27日申请的发明专利第202110998510.2号发明名称为【装饰膜及其制备方法、盖板】的分案申请。

技术领域

本公开设计装饰领域，具体地，涉及一种装饰膜及盖板。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对所需产品的外观美感的要求越来越高，为了摆脱产品本身所具备的外观设计的限制，可以通过在产品上覆盖装饰膜以提高美感。例如，以手机为例，具有装饰膜的手机盖板既起到保护手机里面的零件的作用，也起到美化装饰手机的作用，装饰效果优秀的手机盖板设计不但可以增加手机的价值，还可以提高用户的使用体验，增加了用户对手机外形的选择范围，使得手机得到更多用户的欢迎。

然而，当前的装饰膜限于自身结构的设计，其形成的图案的丰富度有限，难以满足用户的需求，而且用于形成图案的原料价格高昂，增加了装饰膜的制备成本。

发明内容

本公开第一方面提供一种装饰膜，该装饰膜包括图文层和粘附在图文层上的光学胶层。图文层位于基材层上且配置为由布料构成。

在上述方案中，通过布料形成图文层的图案，可以借助当前成熟的布料工艺而使得图案具备丰富的色彩，而且布料的成本非常小，相对于通过油墨等昂贵材料形成图案的方式相比，选择布料形成图案的材料成本极大降低。

在本公开第一方面的一个具体实施方式中，布料包括第一线条和第二线条，第一线条和第二线条彼此交叉以形成图案。布料可以为编织物，从而具有编织物所独有的纹理图案，该纹理图案从微观上来说实际是立体图形，从而可以呈现真实的立体视觉效果。

在本公开第一方面的一个具体实施方式中，装饰膜还可以包括用于支撑图文层的基材层，图文层通过光学胶层贴附在基材层上。

在本公开第一方面的一个具体实施方式中，光学胶层的材料可以为UV胶或者OCA胶。

在上述方案中，通过UV胶形成第一子光学胶层，可以使得光学胶层具有较高的强度，从而对图文层进行保护。

在本公开第一方面的一个具体实施方式中，光学胶层可以包括：第一子光学胶层，位于图文层的背离基材层的一侧以对图文层进行封装，即，布料的一侧设置光学胶；或者，第一子光学胶层和第二子光学胶层，位于图文层的相背离的两侧以对图文层进行封装，即，布料的两侧都设置光学胶。

在本公开第一方面的一个具体实施方式中，图文层在基材层上的正投影位于第一子光学胶层在基材层上的正投影之内。第一子光学胶层的未与图文层重叠的边缘部分与基材层接触。

布料限于自身的结构，其与胶层的贴合强度有限，从而容易和胶层分离。在上述方案中，第一子光学胶层的尺寸大于图文层的尺寸，第一子光学胶层的边缘和基材层粘合后，第一子光学胶层和基材层之间实际形成了一腔室，而图文层位于该腔室中。如此，不需要将布料贴附在基材层上，也可以避免图文层出现位移或者脱落；或者，在将布料通过胶层贴附在基材层上的情况下，即便布料和基材层分离，图文层因被约束在腔室中从而不会产生位移后者脱落。

在本公开第一方面的另一个具体实施方式中，装饰膜还包括第二子光学胶层，第二子光学胶层位于图文层和基材层之间，图文层通过第二子光学胶层贴附在基材层上。

在本公开第一方面的一个具体实施方式中，第二子光学胶层的材料为UV胶或者OCA胶。

在本公开第一方面的另一个具体实施方式中，装饰膜还包括第三子光学胶层，第三子光学胶层与图文层同层且渗入布料的间隙中。

在上述方案中，第三子光学胶层渗入了布料的间隙，相当于极大增加了第三子光学胶层和布料的接触面积，且使得第三子光学胶层和布料互相嵌设在一起，即，第三子光学胶层与图文层会难以分离。如此，在基材层上设置图文层时，可以降低图文层脱离的风险，增加装饰膜的可靠性。

在本公开第一方面的一个具体实施方式中，布料包括第一线条和第二线条，第一线条和第二线条彼此交叉以形成图案。第一线条、第二线条和第三子光学胶层的折射率都不相等；或者第一线条和第二线条的折射率和/或颜色相等，且第一线条和第三子光学胶层的折射率不等；或者第一线条和第二线条的折射率和/或颜色不等，第三子光学胶层的折射率设置为和第一线条和第二线条之一的折射率相等。

在上述方案中，避免第一线条、第二线条和第三子光学胶层之间的折射率相等而导致图文层无法显示图案。

在本公开第一方面的一个具体实施方式中，第二子光学胶层和第三子光学胶层为一体成型以使得第二子光学胶层和第三子光学胶层之间不存在物理界面，第一子光学胶层和第三子光学胶层之间彼此间隔。

在上述方案中，第二子光学胶层和第三子光学胶层为一体成型且不存在物理界面，意味着第二子光学胶层和第三子光学胶层由同一光学胶形成。如此，图文层实际是浸入(或者理解为嵌入)在该光学胶中的，图文层和第二子光学胶层之间不存在彼此脱离的风险，从而进一步降低图文层从基材层上脱落的风险。

在本公开第一方面的另一个具体实施方式中，第一子光学胶层、第二子光学胶层和第三子光学胶层为一体成型，以使得第一子光学胶层、第二子光学胶层和第三子光学胶层之间不存在物理界面。

在上述方案中，第一子光学胶层、第二子光学胶层和第三子光学胶层为一体成型且不存在物理界面，意味着第一子光学胶层、第二子光学胶层和第三子光学胶层由同一光学胶形成。如此，图文层实际是浸入(或者理解为嵌入)在该光学胶中的，图文层和第二子光学胶层之间不存在彼此脱离的风险，从而进一步降低图文层从基材层上脱落的风险；此外，图文层和第一子光学胶层之间不存在彼此脱离的风险，从而进一步降低其它结构(粘附在第一子光学胶层上的结构，例如下述的光学革层等)从图文层上脱落的风险。

在本公开第一方面的一个具体实施方式中，图文层为连续的层结构；或者，图文层包括多个离散的图文单元。

在本公开第一方面的另一个具体实施方式中，装饰膜还包括镀膜层，镀膜层与图文层重叠设置。镀膜层配置为全反射层，从装饰膜的可视侧至与可视侧相背的背侧，图文层和镀膜层依次排布；或者，镀膜层配置为半透半反射层，从装饰膜的可视侧至与可视侧相背的背侧，镀膜层和图文层依次排布。

在上述方案中，镀膜层可以提高图文层的图案所呈现的色彩效果，提高装饰膜的视觉效果。

在本公开第一方面的一个具体实施方式中，镀膜层镀在图文层的表面；或者，镀膜层镀在第一子光学胶层的背离图文层的表面。

在本公开第一方面的另一个具体实施方式中，装饰膜还包括至少一个纹理层。纹理层设置于所述图文层的一侧或分设于两侧。例如，纹理层包括微纳结构层以及覆盖微纳结构层的反射层，微纳结构层包括多个凸起和/或凹陷。反射层位于微纳结构层的背离图文层的一侧。纹理层位于基材层的背离图文层的一侧，和/或位于第一子光学胶层的背离图文层的一侧。

在上述方案中，纹理层可以使得图文层的图案可以呈现为光影效果或者提高装饰膜的视觉立体感在本公开第一方面的另一个具体实施方式中，装饰膜还包括光学革层，光学革层位于图文层一侧且包括PU层或TPU层。

本公开第二方面提供一种装饰膜的制备方法，该制备方法包括：提供基材层；在基材层上设置布料以形成图文层；以及在图文层上形成光学胶，固化光学胶以形成光学胶层第一子光学胶层。

在本公开第二方面的另一个具体实施方式中，在图文层上形成光学胶包括：在基材层上直接放置布料之后，在布料的背离基材层的一侧涂覆光学胶，以形成第一子光学胶层；或者，在布料的相背离的两侧形成光学胶以分别形成第一子光学胶层和第二子光学胶层，然后将粘附有第一子光学胶层和第二子光学胶层的图文层贴附在基材层上，第二子光学胶层位于基材层和布料之间。

在本公开第二方面的另一个具体实施方式中，装饰膜还包括第三子光学胶层，第二子光学胶层形成在图文层和基材层之间，第三子光学胶层与图文层同层且渗入布料的间隙中，在基材层上形成第一子光学胶层、第二子光学胶层、第三子光学胶层和图文层包括：将图文层浸入光学胶中；以及将附有光学胶的图文层铺设在基材层上，并固化光学胶。光学胶的位于图文层的背离基材层的部分形成第一子光学胶层，光学胶的位于图文层和基材层之间的部分形成第二子光学胶层，且光学胶的浸入图文层的间隙以与图文层同层的部分形成第三子光学胶层。

在本公开第二方面的另一个具体实施方式中，光学胶为UV胶。

在本公开第二方面的另一个具体实施方式中，制备方法还可以包括：从光学胶和布料形成的结构上剥离基材层。

本公开第三方面提供一种用于电子产品的盖板，该盖板包括上述第一方面中的装饰膜。

附图说明

图1为本公开一实施例提供的一种装饰膜的结构示意图。

图2为本公开一实施例提供的另一种装饰膜的结构示意图，其中，图文层通过第二子光学胶层设置在基材层上。

图3为本公开一实施例提供的另一种装饰膜的结构示意图，其中，第三子光学胶层渗入图文层的布料间隙中。

图4为本公开一实施例提供的另一种装饰膜的结构示意图，其中，图文层包括多个离散的图文单元。

图5为本公开一实施例提供的一种具有镀膜层的装饰膜的结构示意图。

图6为本公开一实施例提供的另一种具有镀膜层的装饰膜的结构示意图。

图7为本公开一实施例提供的一种具有纹理层的装饰膜的结构示意图。

图8为本公开一实施例提供的另一种具有纹理层的装饰膜的结构示意图。

图9为本公开一实施例提供的另一种具有纹理层的装饰膜的结构示意图。

图10为本公开一实施例提供的一种具有光学革层的装饰膜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在当前装饰膜的生产过程中，图文层通常使用油墨印刷等工艺形成，工艺复杂且需要配套的印刷设备，造成生产成本高昂；此外，油墨的使用容易造成污染；另外，油墨印刷形成的图案的色彩丰富度有限，且容易出现脱色、脱落等不良情况，从而难以满足用户的需求。

有鉴于此，本公开的实施例提供一种装饰膜及其制备方法、盖板，可以解决上述问题。该装饰膜包括图文层和粘附在图文层上的光学胶层。图文层位于基材层上且配置为由布料构成。通过布料形成图文层的图案，可以借助当前成熟的布料工艺而使得图案具备丰富的色彩，而且布料的成本非常小，相对于通过油墨等昂贵材料形成图案的方式相比，选择布料形成图案的材料成本极大降低。

例如，在本公开一些实施例中，装饰膜还可以包括用于支撑图文层的基材层，图文层通过光学胶层贴附在基材层上。

例如，在本公开另一些实施例中，装饰膜可以利用基材层形成，即，在基材层上制备装饰膜的各个结构，然后将基材层剥离，从而在最终呈现的装饰膜中，不会存在基材层这一结构，这有利于装饰膜的轻薄化设计，并提高装饰膜的柔性。在该方案中，基材层的用于支撑装饰膜的表面上可以直接设置离型膜，装饰膜(或其中的布料和光学胶所构成的结构)粘附在该离型膜上，以便于在剥离基材层时不会对装饰膜造成损坏；或者装饰膜直接通过光学胶贴附在基材层上。

如上所述，在装饰膜的制备过程中，需要提供基材层以作为制备各个结构的支撑结构，而在完成制备工艺之后，可以选择保留基材层，也可以选择剥离基材层。鉴于上述两种装饰膜的区别仅在于是否保留基材层，在下述的实施例中，以最终产品(装饰膜)保留基材层为例，对本公开实施例中的装饰膜及其制备方法、盖板进行描述。

下面，结合附图对本公开的实施例中的装饰膜的结构进行说明。需要说明的是，装饰膜的制备方法和其具体结构有关，而不同的实施例中的装饰膜的具体结构不同，因此，在该些实施例中，会基于具体的结构对其制备方法进行说明。

如图1所示，装饰膜包括基材层100、图文层200和光学胶层(示出其包括的第一子光学胶层310)。图文层200由布料形成且位于基材层100和第一子光学胶层310之间。第一子光学胶层310覆盖图文层200以对图文层200进行封装。

例如，基材层的材料可以为玻璃、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PC(聚碳酸酯)、PI(聚酰亚胺)、CPI(无色聚酰亚胺)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)等形成的单层或复合层。

例如，图文层的布料可以为棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等。

在本公开另一些实施例提供的装饰膜中，第一子光学胶层的材料为OCA胶。

在本公开另一些实施例提供的装饰膜中，第一子光学胶层的材料为UV胶。例如，第一子光学胶层为UV漆。通过UV胶(例如UV漆)形成第一子光学胶层，可以使得第一子光学胶层具有较高的强度和较好的耐磨性，从而对图文层进行保护。

布料限于自身的结构，其与胶层的贴合强度有限，从而容易和胶层分离，导致图文层从装饰膜中脱落，从而使得装饰膜出现不良。

在本公开至少一个实施例提供的装饰膜中，图文层在基材层上的正投影位于第一子光学胶层在基材层上的正投影之内。第一子光学胶层的未与图文层重叠的边缘部分与基材层接触。第一子光学胶层的尺寸大于图文层的尺寸，第一子光学胶层的边缘和基材层粘合后，第一子光学胶层和基材层之间实际形成了一腔室，而图文层位于该腔室中。如此，不需要将布料贴附在基材层上，也可以避免图文层出现位移或者脱落；或者，在将布料通过胶层贴附在基材层上的情况下，即便布料和基材层分离，图文层因被约束在腔室中从而不会产生位移后者脱落。示例性的，如图1所示，第一子光学胶层310的边缘和基材层100粘接，从而使得第一子光学胶层310和基材层100之间形成腔室，而图文层200填充在该腔室中。

例如，图1所示的装饰膜的制备方法可以包括：提供基材层100；在基材层100上铺设(或者粘贴)图文层200，其中图文层200的尺寸小于基材层100的尺寸，即，图文层200在基材层100的面向图文层200的表面(设为第一主表面)上的正投影位于该表面之内，如此，图文层200并未覆盖该表面的边缘区域；然后在该基材层100上涂覆光学胶(例如UV胶)，该光学胶覆盖图文层200并覆盖基材层100的第一主表面的边缘区域，从而使得光学胶与该第一主表面的边缘区域接触，如此，光学胶和基材层100之间形成腔室，图文层200被约束在该腔室中；最后，固化光学胶以形成第一子光学胶层310。

在本公开至少一个实施例提供的装饰膜中，装饰膜还包括第二子光学胶层，第二子光学胶层位于图文层和基材层之间，图文层通过第二子光学胶层贴附在基材层上。示例性的，如图2所示，图文层100通过第二子光学胶层320粘附在基材层100上。例如，图文层100和第二子光学胶层320的尺寸基本相等且彼此重合，即，图文层100在基材层100上的正投影和第二子光学胶层320在基材层100上的正投影重合。

在本公开至少一个实施例提供的装饰膜中，如图2所示的第二子光学胶层320的材料可以为UV胶或者OCA胶。

例如，图2所示的装饰膜的制备方法可以包括：提供基材层100；在基材层100涂覆光学胶以形成第二子光学胶层320；然后在第二子光学胶层320上铺设图文层200；最后在该图文层200上涂覆光学胶以形成第一子光学胶层310。例如，第一子光学胶层310可以为UV胶，其可以为UV漆以在固化后作为装饰膜的表面，或者可以在固化前用于粘接其它结构(例如下述实施例中的镀膜层等)。

在本公开至少一个实施例提供的装饰膜中，装饰膜还包括第三子光学胶层，第三子光学胶层与图文层同层且渗入布料的间隙中。第三子光学胶层渗入了布料的间隙，相当于极大增加了第三子光学胶层和布料的接触面积，且使得第三子光学胶层和布料互相嵌设在一起，即，第三子光学胶层与图文层会难以分离。如此，在基材层上设置图文层时，可以降低图文层脱离的风险，增加装饰膜的可靠性。示例性的，如图3所示，第三子光学胶层330位于图文层200的布料的间隙中，从而与图文层200同层。如此，第三子光学胶层330和图文层200的布料彼此嵌在一起，即便图文层200的布料和第三子光学胶层330的界面分离，因两者彼此嵌在一起而不会出现彼此脱离的风险。相比光学胶和布料之间的粘结强度，光学胶和光学胶之间的粘接强度更强，即，第一光学胶310和第三子光学胶层330之间以及第二光学胶320和第三子光学胶层330之间会难以分离，相当于图文层200难以脱落。

在本公开至少一个实施例提供的装饰膜中，布料包括第一线条和第二线条，第一线条和第二线条彼此交叉以形成图案。第一线条、第二线条和第三子光学胶层的折射率都不相等；或者第一线条和第二线条的折射率和/或颜色相等，且第一线条和第三子光学胶层的折射率不等；或者第一线条和第二线条的折射率和/或颜色不等，第三子光学胶层的折射率设置为和第一线条和第二线条之一的折射率相等。如此，避免第一线条、第二线条和第三子光学胶层之间的折射率相等而导致图文层无法显示图案。

示例性的，如图3所示，图文层200的布料由沿第一方向延伸的第一线条(设为经线)和沿第二方向延伸的第二线条(设为纬线)编织形成，第一方向和第二方向交叉且都与基材层100所在面(用于承载图文层200的主表面)平行。在第一线条、第二线条和第三子光学胶层330的折射率都不相等，或者第一线条和第二线条的折射率和/或颜色相等，且第一线条和第三子光学胶层330的折射率不等的情况下，第三子光学胶层330的设置不会影响布料的图案。在第一线条和第二线条的折射率和/或颜色不等，且第三子光学胶层330的折射率设置为和第一线条的折射率相等的情况下，设置第三子光学胶层330之后，图文层200会显示由第二线条形成的图案，即，第三子光学胶层330的设置可以改变图文层200的布料的图案，以获得新的图案。需要说明的是，因为第一线条和第二线条彼此编织在一起以形成图案，两者之间存在间隙，而且第一线条和第二线条仅以方向进行定义，即，不同的第一线条的颜色可能不同，而且第一线条和第二线条的颜色可能不同或者相同，因此，即便在第一线条和第二线条的折射率和/或颜色相等的情况下，第一线条和第二线条之间仍能形成图案；此外，图3中的经线和纬线仅为了示出图文层200的布料由线条编织而成且表示图文层200的布料所在层的位置，经线和纬线的实际排布方向如上述实施例中的描述。

在本公开的实施例中，在设置有第三子光学胶层的情况下，第三子光学胶层可以和相邻层的胶层一体成型，从而提高图文层的稳固性，降低图文层脱落的风险。在本公开的实施例中，“一体成型”表示相关结构的材料相同，且由同一结构经相同的制备工艺形成。

例如，在本公开至少一个实施例提供的装饰膜中，第一子光学胶层、第二子光学胶层和第三子光学胶层为一体成型，以使得第一子光学胶层、第二子光学胶层和第三子光学胶层之间不存在物理界面。如此，第一子光学胶层、第二子光学胶层和第三子光学胶层为一体成型且不存在物理界面，意味着第一子光学胶层、第二子光学胶层和第三子光学胶层由同一光学胶形成。如此，图文层实际是浸入(或者理解为嵌入)在该光学胶中的，图文层和第二子光学胶层之间不存在彼此脱离的风险，从而进一步降低图文层从基材层上脱落的风险；此外，图文层和第一子光学胶层之间不存在彼此脱离的风险，从而进一步降低其它结构(粘附在第一子光学胶层上的结构，例如下述的光学革层等)从图文层上脱落的风险。示例性的，如图3所示，第一子光学胶层310、第二子光学胶层320和第三子光学胶层330为一体成型，例如，第一子光学胶层310、第二子光学胶层320和第三子光学胶层330由同一光学胶(例如UV胶)经固化(例如UV固化)形成。

例如，图3所示的装饰膜的制备方法可以包括：将图文层200浸泡在光学胶中，待图文层200的布料中的间隙被光学胶渗入之后，取出图文层200，并将该图文层200铺设在基材层100上。因为图文层200被光学胶浸泡之后，图文层200的内部以及两个主表面上都具有光学胶，因此，在图文层200被铺设在基材层100上时，图文层200的内部、面向以及背离基材层100的主表面上都具有光学胶，在该光学胶固化之后，位于图文层200的内部的光学胶形成第三子光学胶层330，位于图文层200和基材层100之间的光学胶形成第二子光学胶层320，位于图文层200的背离基材层100的主表面上的光学胶形成第一子光学胶层310。

在本公开至少一个实施例提供的装饰膜中，第二子光学胶层和第三子光学胶层为一体成型以使得第二子光学胶层和第三子光学胶层之间不存在物理界面，第一子光学胶层和第三子光学胶层之间彼此间隔。第二子光学胶层和第三子光学胶层为一体成型且不存在物理界面，意味着第二子光学胶层和第三子光学胶层由同一光学胶形成。如此，图文层实际是浸入(或者理解为嵌入)在该光学胶中的，图文层和第二子光学胶层之间不存在彼此脱离的风险，从而进一步降低图文层从基材层上脱落的风险。示例性的，如图5所示，第二子光学胶层320和第三子光学胶层330为一体成型，第一子光学胶层310和第三子光学胶层330彼此间隔。例如，图文层200表面上可以设置其它结构(例如下述实施例中的镀膜层400)，而第一子光学胶层310用于覆盖镀膜层400以作为保护层，或者用于将其它膜层(例如下述实施例中的纹理层)粘贴在该其它结构上。例如，第二子光学胶层320和第三子光学胶层330由同一光学胶(例如UV胶)经固化(例如UV固化)形成。

需要说明的是，布料的内部是存在大量缝隙的，因此，单纯在布料上形成第一光学胶层或者第二光学胶层的情况下，由于光学胶具有一定的流动性，在布料上涂覆光学胶的过程中，光学胶的一部分会渗入布料的内部，从而使得布料和基材层等结构贴合紧密。但是，一些布料中，布料的缝隙大小不一，使得光学胶在布料中的渗入程度有限，而且在布料的不同的位置处，光学胶的渗入深度可能不一致，此外，使得布料所在层中，布料和光学胶之间形成间隙(例如空气)，从而在该间隙处引入新的光折射率差异，从而干扰布料呈现图案的光学效果。在本公开的上述方案中，通过浸泡的方式在布料上形成光学胶，可以使得光学胶充分填充布料的间隙，从而消除因上述间隙所引起的光折射率差异问题。

例如，图5所示的装饰膜的制备方法可以包括：将图文层200(例如其上设置有其它结构，该其它结构可以为镀膜层等)浸泡在光学胶中，待图文层200的布料中的间隙被光学胶渗入之后，取出图文层200，并将该图文层200铺设在基材层100上。因为图文层200被光学胶浸泡之后，图文层200的内部以及一侧主表面上都具有光学胶，因此，在图文层200被铺设在基材层100上时，图文层200的内部、面向基材层100的主表面上都具有光学胶，在该光学胶固化之后，位于图文层200的内部的光学胶形成第三子光学胶层330，位于图文层200和基材层100之间的光学胶形成第二子光学胶层320。例如，设置在该图文层200的其它结构的表面上也会粘附有光学胶，该光学胶固化后会形成第一子光学胶层310。需要说明的是，在该实施例中，可以选在在基材层100上铺设图文层200之后，再在图文层200上粘附上述提及的其它结构，然后在该其它结构上单独涂覆光学胶以形成第一子光学胶层310。

在本公开一些实施例提供的装饰膜中，图文层可以选择设置为连续的层结构，具体可以参见如图2所示的实施例。需要说明的是，连续的层结构表示层结构为整层的一体结构，不存间隔的区域，也不存在开孔或类似开孔的设计。

在本公开另一些实施例提供的装饰膜中，图文层可以选择设置为具有多个离散的图文单元。该图文单元可以为布料的碎片。示例性的，如图4所示，多个图文单元210呈现为随机排布。例如，图文单元210可以仅在平面方向(与基材层所在面平行的方向)上呈现随机排布，即，图文单元210在基材层100所在面上的正投影为随机排布；或者，图文单元210不仅在平面方向和截面方向上都呈现随机排布，即，图文单元210在基材层100所在面上的正投影为随机排布，且在垂直于基材层100所在面的方向上，不同的图文单元210距离基材层100的高度不同。

例如，在一种场景下，用户需要装饰膜具有碎花等图案，在此需求下，通常会设计多种图案排布形式，工作复杂。在如图4所示的实施例中，仅需要将布料粉碎成多个碎片，并将该碎片混合光学胶以涂覆在基材层上，即可以获得碎花图案，不需要针对图案的散布情况进行特定的设计，有利于降低成本。此外，在碎花图案的应用中，用户可能需要每个装饰膜的图案具有独一性，即，没有装饰膜的图案是完全一致的，在图文层为连续的结构层的情况下，需要设计图案以呈现为具有散布形式，即，图案的散布类型的数量是由设计数量决定的，至少同一批次生产出的装饰膜的图案形状仍然是相同的，这显然不能满足用户的上述需求。在本公开如图4所示的实施例中，布料粉碎成的多个碎片在与光学胶混合时的分布是随机的，从而在基材层上也会形成完全随机散布的碎片，从而使得出现具有完全相同的图案的装饰膜的几率无限接近于零，从而满足用户的上述需求。

在本公开至少一个实施例提供的装饰膜中，装饰膜还包括镀膜层，镀膜层与图文层重叠设置。镀膜层配置为全反射层，从装饰膜的可视侧至与可视侧相背的背侧，图文层和镀膜层依次排布；或者，镀膜层配置为半透半反射层，从装饰膜的可视侧至与可视侧相背的背侧，镀膜层和图文层依次排布。镀膜层可以提高图文层的图案所呈现的色彩效果，提高装饰膜的视觉效果。示例性的，如图5所示，镀膜层400位于图文层200的背离基材层100的一侧。如果图文层200的面向基材层100的一侧用于向用户呈现图案，那么镀膜层400可以选择设计为全反射层，以使得射入装饰膜的外界光线可以全部被反射，并用于显示图文层200的图案，从而使得装饰膜呈现的图案的亮度增加、色彩更艳丽；反之，如果图文层200的背离基材层100的一侧用于向用户呈现图案，那么镀膜层400可以选择设计为半透半反射层，以使得射入装饰膜的外界光线可以经由镀膜层射至图文层200上，而且该些光线经反射后可以再次从镀膜层400出射以用于显示图文层200的图案。

本公开一些实施例提供的装饰膜中，镀膜层镀在图文层的表面。如此，镀膜层可以和图文层同时铺设在基材层上，减少了装饰膜的制备工艺流程；此外，通过将镀膜层镀在图文层上，可以降低镀膜层从图文层(布料)上脱离的风险。示例性的，如图5所示，镀膜层400位于图文层200的背离基材层100的表面上，第一子光学胶层310位于镀膜层400的背离基材层100的一侧。

例如，镀膜层400的材料可以为单质、金属氧化物、非金属氧化物或有机材料等。在基材层100上镀镀膜层400的方式可以包括蒸镀、溅射镀、离子镀、电镀等。

本公开另一些实施例提供的装饰膜中，镀膜层镀在第一子光学胶层的背离图文层的表面。如此，第一子光学胶层和第三子光学胶层仍可以一体成型，从而增加整个装饰膜的稳固性，减小膜层分离的风险。示例性的，如图6所示，镀膜层400位于图文层200的背离基材层100的表面上，第一子光学胶层310位于镀膜层400的背离基材层100的一侧。

在本公开至少一个实施例提供的装饰膜中，装饰膜还包括至少一层纹理层。纹理层包括微纳结构层以及覆盖微纳结构层的反射层，微纳结构层包括多个凸起和/或凹陷。反射层位于微纳结构层的背离图文层的一侧。至少一层纹理层可以设置于图文层的一侧或分设于两侧，例如，纹理层位于基材层的背离图文层的一侧，和/或位于第一子光学胶层的背离图文层的一侧。

在本公开的一个示例中，如图7所示，纹理层500位于第一子光学胶层310的背离图文层200的一侧；或者，如图8所示，纹理层500位于基材层100的背离图文层200的一侧。纹理层500包括微纳结构层510以及覆盖微纳结构层510的反射层520，微纳结构层510包括多个凸起。微纳结构层510对光线具有折射、反射等作用使得装饰膜的例如图文层200、镀膜层等光学层能呈现光学效果，如增亮、光影、亮纹等效果，从而可以提高装饰膜的装饰效果。

在本公开的另一个示例中，如图9所示，装饰膜可以包括两层纹理层500、500’，分别位于图文层200的两侧，纹理层500、500’包括微纳结构层510、510’以及覆盖微纳结构层510、510’的反射层520、520’，微纳结构层510包括多个凸起，微纳结构层510’包括多个凹陷。凸起和凹陷分别呈现光学效果或相互叠加形成光影纹理、干涉纹理等光学效果，并与图文层200相结合具有较好的装饰效果，且更具辨识度。例如，另一些实施例中，两层纹理层500、500’设置于图文层200的同一侧，此时可以只设置一层反射层，即两层微纳结构层共用一层反射层。

例如，微纳结构层510的凸起或凹陷的截面形状包括弓形、四边形、三角形、多边形、异形等。具体地，凸起或凹陷为半圆形或劣弧弓等；或者，凸起或凹陷为正方形、矩形、梯形等四边形或者五边形、六边形等多边形；或者，凸起或凹陷为不规则形的异形，比如包括有弧形边和直线边的四边形。

例如，微纳结构层510的凸起或凹陷可以排布为使得装饰膜的图案呈现光影、亮纹、2.5D、3D等光学效果，具体可以参见当前的装饰膜中关于微纳结构层的相关设计，在此不作赘述。

在本公开至少一个实施例提供的装饰膜中，还包括着色层，具有打底和着色的作用。示例性的，请参图9和图10所示，基材层100的背离图文层200的一侧设置着色层700。着色层700可以为深色的油墨层，比如黑色、灰色、褐色等。在装饰膜应用于电子设备盖板时，着色层位于最底层，用于遮挡电子设备内部，还可与图文层、反射层等为提供辅助色。

在本公开至少一个实施例提供的装饰膜中，装饰膜还包括光学革层，光学革层位于第一子光学胶层的背离图文层的一侧。示例性的，如图10所示，光学革层600位于第一子光学胶层310的背离图文层200的一侧上。光学革层600可以包括人造革和/或合成革。例如，光学革层600可以包括压纹革层，还可以进一步包括辅助革层。压纹革层的材料可以为PU树脂，例如，可以在第一子光学胶层上涂布PU树脂之后，再进行压纹处理以形成压纹革层。辅助革层的材料可以为PU、PVC或TPU等，用于增加弹性加强压纹革层的皮质触感和增加光学革层的拉伸性。

在本公开的一个具体示例中，如图10所示，装饰膜包括光学革层600和纹理层500，光学革层600和纹理层500分别位于图文层200的两侧，因此，装饰膜包括叠置在一起的光学革层600、图文层200、基材层100、纹理层200和着色层700。光学革层600位于可视侧可提供皮质视感和触感，纹理层500提供光影效果，图文层200提供布料纹理和质感，相互相成，具有较好的装饰效果和辨识度。再一些其它实施例中，光学革层600和纹理层500还可以设置于图文层的同一侧。

例如，光学革层还可以包括上述实施中提及的镀膜层、纹理层等结构。例如，光学革层还可以进一步包括导电层、发泡层和耐磨层等，以增加装饰膜的触感和保护强度，并使得装饰膜具备触控、天线、加热、照明、屏蔽等功能，使得装饰膜更能满足市场需求，具体可以参见当前光学革的具体结构设计，在此不作赘述。

本公开至少一个实施例提供一种装饰膜的制备方法，该制备方法包括：提供基材层；在基材层上设置布料以形成图文层；以及在图文层上形成光学胶，固化光学胶以形成光学胶层。

在本公开至少一个实施例提供的装饰膜的制备方法中，在图文层上形成光学胶包括：在基材层上直接放置布料之后，在布料的背离基材层的一侧涂覆光学胶，以形成第一子光学胶层；或者，在布料的相背离的两侧形成光学胶以分别形成第一子光学胶层和第二子光学胶层，然后将粘附有第一子光学胶层和第二子光学胶层的图文层贴附在基材层上，第二子光学胶层位于基材层和布料之间。在通过上述制备方法获得的装饰膜中，通过布料形成图文层的图案，可以借助当前成熟的布料工艺而使得图案具备丰富的色彩，而且布料的成本非常小，相对于通过油墨等昂贵材料形成图案的方式相比，选择布料形成图案的材料成本极大降低。通过上述制备方法获得的装饰膜的结构可以参见前述实施例中的相关说明，在此不作赘述。

在本公开至少一个实施例提供的装饰膜的制备方法中，装饰膜还包括第三子光学胶层，第二子光学胶层形成在图文层和基材层之间，第三子光学胶层与图文层同层且渗入布料的间隙中，在基材层上形成第一子光学胶层、第二子光学胶层、第三子光学胶层和图文层包括：将图文层浸入光学胶中；以及将附有光学胶的图文层铺设在基材层上，并固化光学胶。光学胶的位于图文层的背离基材层的部分形成第一子光学胶层，光学胶的位于图文层和基材层之间的部分形成第二子光学胶层，且光学胶的浸入图文层的间隙以与图文层同层的部分形成第三子光学胶层。通过上述制备方法获得的装饰膜的结构以及技术效果可以参见前述与图3相关的实施例中的相关说明，在此不作赘述。

本公开至少一个实施例提供一种用于电子产品的盖板，该盖板包括上述任一实施例中的装饰膜。电子产品盖板具有装饰膜后可呈现光影、亮纹、2.5D、3D等光学效果，辨识度高，装饰效果好。例如，该盖板可以应用于装饰领域，可以充当外包装、家电、电子设备等的外壳等，例如可以充当手机盖板(例如后盖)等显示类产品的盖板(外壳的一部分)。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。