一种水龙头表面精雕加工装置

技术领域

本发明涉及精雕加工设备领域，尤其是涉及一种水龙头表面精雕加工装置。

背景技术

精雕机属于数控机床的一种，其可以对金属或者非金属的工件表面进行加工，水龙头产品一般包括主体以及出水部，主体的底部设置进水口，出水部的端部下方设置出水口，其在生产加工过程中其表面也需要进行精雕加工。

例如公告号为CN207617399U的中国专利公开了一种水龙头主体精雕机床，包括机床本体，所述的机床本体顶部设有一个雕刀架，所述的机床本体内且位于雕刀架下方设有一个精雕台，所述的雕刀架上间隔均匀的设有若干雕刀，精雕台上间隔均匀的设有若干三点定位式工件固定组件，所述的雕刀与三点定位式工件固定组件一一对应。设计合理，结构简单，可靠性高，能实现批量精雕作业。

上述方案中水龙头工件放置在精雕台上通过三点定位式工件固定组件进行固定后借助雕刀架上的刀具进行加工，但是当前对于水龙头工件的固定只适用于当前状态的上表面进行加工，存在对于水龙头工件下表面的产品加工不便的情况，而且存在将水龙头产品翻面后三点定位式工件固定组件难以对其进行固定加工的情况，有待改善。

发明内容

为了进一步便于水龙头下表面的加工，本申请提供一种水龙头表面精雕加工装置。

本申请提供一种水龙头表面精雕加工装置，采用如下的技术方案：

一种水龙头表面精雕加工装置，包括机体、工作台以及加工刀具，所述加工刀具位于工作台上方，所述工作台上设置有对水龙头工件进行固定的夹具，所述夹具包括定位块，所述定位块包括第一定位块以及第二定位块，所述第一定位块上开设有与水龙头工件主体适配的弧槽，所述第二定位块上设置有供水龙头工件的出水部适配的定位槽，所述第二定位块对称设置于第一定位块的两侧，所述工作台上竖向滑动连接有立柱，所述立柱上水平滑动连接有横轴，所述横轴的一端用于穿入水龙头工件的进水口以及出水口内，所述工作台的底部设置有驱使立柱竖向升降的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，水龙头工件放置在定位块上进行初定位实现水平方向上的限位，然后借助横轴端部穿入到进水口以及出水口内，第一驱动件驱动横轴下移实现拉紧固定，在完成水龙头工件上表面的加工后，第一驱动件驱使横轴上移且横轴端部从水龙头工件内部移出后，即可让水龙头工件在第一定位块的弧槽内转动180度后，水龙头工件原先的下表面处于上方，此时水龙头工件的出水部借助另一个第二定位块上的定位槽进行定位，有效实现对于水龙头工件的下表面进行加工而且操作简单，无需更换夹具即可实现。

可选的，所述立柱包括第一立柱以及第二立柱，所述第一立柱对应水龙头工件的进水口，所述第二立柱对应水龙头主体的出水口，所述第二立柱对称设置于第一立柱的两侧，所述横轴包括第一横轴和第二横轴，所述第一横轴对应第一立柱，所述第二横轴对应第二立柱，所述第一横轴上固定设置有与出水口适配塞接的塞块，所述第一立柱上开设有供第一横轴穿过的穿孔且第一横轴转动连接在穿孔内，所述工作台上设置有驱使第一横轴转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，需要对水龙头工件切换加工表面时，水平滑动第一横轴使得塞块塞接到出水口内且抵接水龙头工件的内壁，然后借助驱动电机驱使横轴转动180度，塞块转动的同时带动水龙头工件转动完成180度的转动，无需人为进行转动操作，更加便捷省力。

可选的，所述工作台上设置有驱使第一横轴朝向水龙头的进水口方向移动的气缸，所述驱动电机固定在气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，第一横轴的水平移动借助气缸来驱动实现，无需人为操作，自动化程度更高。

可选的，所述穿孔沿竖向间隔设置有多个，所述塞块一端呈锥状且为橡胶块，所述塞块靠近水龙头的进水口一侧端面小于另一侧。

通过采用上述技术方案，塞块的一端呈锥状便于进入到进水口内，随着塞块的不断进入到进水口中，塞块逐渐与水龙头的进水口塞紧实现抵紧固定，塞块为橡胶块具备形变能力，其形变后可以更好的抵紧进水口内表面，提高塞块与进水口内壁之间的摩擦力，便于后续塞块带动水龙头进行转动切换加工表面。

可选的，所述工作台上设置有联动杆，所述联动杆中心转动连接在工作台上，所述联动杆一端铰接在驱动电机上，另一端铰接在第二横轴上，所述联动杆联动第一横轴和第二横轴反向移动。

通过采用上述技术方案，联动杆实现第一横轴与第二横轴的联动，在完成水龙头上表面加工后，第一横轴朝向水龙头方向移动使得塞块可以与进水口配合，同时第二横轴远离水龙头方向移动使得其端部移出出水口，便于后续水龙头可以进行转动，第二横轴不会对转动造成干涉，无需单独先滑动第二横轴进行解除，操作更加便利。

可选的，所述定位槽的内壁表面设置有橡胶缓冲层。

通过采用上述技术方案，橡胶缓冲层可以起到缓冲减震的作用，降低水龙头翻转后与定位槽内壁发生剧烈撞击而出现损坏的情况的，对水龙头起到一定的保护作用。

可选的，所述工作台上均匀开设有若干个安装孔，所述定位块通过螺栓与安装孔连接固定在工作台上，所述安装孔与立柱适配且供其竖向升降。

通过采用上述技术方案，实现定位块与工作台的可拆卸连接，而且安装孔多个均匀分布，定位块可以根据实际需要安装在指定位置，定位块能够适用于更多不同规格形状的水龙头，具备更好的实用性以及适用性。

可选的，所述弧槽的底壁嵌设有滚柱，所述滚柱用于与水龙头的主体线接触。

通过采用上述技术方案，滚柱的设置可以一定程度上降低摩擦阻力，使得水龙头可以沿着弧槽内壁更加流畅的进行转动，便于其转动切换加工表面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在完成水龙头上表面的加工后，可以转动水龙头实现翻面，切换下方未加工的表面朝上以便进行加工，翻面后的水龙头依然可以借助夹具良好夹具固定，无需更换夹具即可实现，使得水龙头上下表面均可以得到良好全面的加工；

2、第一横轴的移动以及转动分别借助气缸和驱动电机来实现，自动化程度高无需人为进行操作，而且水龙头的转动翻面借助第一横轴上的塞块即可，结构简单且易于实现；

3、第一横轴与第二横轴通过联动杆实现反向移动的联动，在第一横轴移动实现塞块塞接的同时第二横轴解除对于水龙头转动的限位，无需其他额外操作，操作方便快捷。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构图。

图2是本申请实施例工作台的俯视图。

图3是本申请实施例中在第一立柱处的局部剖视图。

图4是图2中A处的放大图。

附图标记说明：

1、机体；2、工作台；3、加工刀具；4、第一定位块；5、第二定位块；6、弧槽；7、定位槽；8、第三定位块；9、安装孔；10、气缸；11、第一立柱；12、第二立柱；13、穿孔；14、第一横轴；15、第二横轴；16、水龙头；17、主体；18、出水部；19、进水口；20、出水口；21、塞块；22、驱动电机；23、联动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水龙头表面精雕加工装置。

如图1和图2所示，一种水龙头表面精雕加工装置，包括机体1、工作台2以及加工刀具3，加工刀具3位于工作台2的正上方用于对工件进行精雕加工，在工作台2上设置有对水龙头16工件进行夹紧固定的夹具，其中夹具可以沿工作台2长度方向间隔设置多个，加工刀具3与夹具数量对应也设置多个，从而可以实现对于多个工件进行同时加工以提高加工效率。

如图2和图3所示，夹具包括定位块，定位块包括第一定位块4、第二定位块5以及第三定位块8，其中第一定位块4上设置有与水龙头16适配的弧槽6，弧槽6用于供水龙头16的主体17放置，水龙头16可以沿弧槽6进行周向转动，第二定位块5设置有两个且对称设置于第一定位块4的两侧，第二定位块5上设置有供水龙头16的出水部18放置的定位槽7，第三定位块8设置于水龙头16远离第一定位块4的一侧，第三定位块8抵接水龙头16阻挡其水平进行移动，这样将水龙头16工件放置在工作台2的定位块上可以实现水平方向上的限位以及预定位。

如图2和图3所示，在工作台2上开设有若干个均匀分布的安装孔9，安装孔9贯穿工作台2设置，定位块可以通过螺栓以及螺母可拆卸连接在工作台2上，针对不同产品的夹紧需要，可以将定位块安装固定在需要的位置，夹具能够适用更多不同规格形状的产品，提高适用性。

如图2和图3所示，在工作台2上竖向滑动连接有立柱，立柱与安装孔9适配且顶部穿至工作台2的上方，在工作台2的下方设置有驱使立柱升降的第一驱动件，第一驱动件为气缸10，立柱的底端固定在气缸10的活塞杆上被其驱使升降，本实施例中立柱包括第一立柱11以及第二立柱12，第一立柱11对应水龙头16的主体17设置，第二立柱12对应水龙头16的出水部18设置，第二立柱12设置有两个且对称分布与第一立柱11的两侧，在第一立柱11上贯穿设置有穿孔13，穿孔13内滑动连接有第一横轴14，第一横轴14的滑动方向朝向水龙头16的主体17，第一横轴14的一端用于伸入到主体17的进水口19内，第二立柱12上同样设置穿孔13，穿孔13内滑动连接有第二横轴15，第二横轴15的一端用于穿入到水龙头16出水部18的出水口20内，这样在水龙头16放置在定位块后，通过滑动第一横轴14和第二横轴15，第一横轴14的端部伸入进水口19，第二横轴15的端部伸入出水口20，然后在第一驱动件的作用下驱使第一立柱11和第二立柱12下移，即可借助第一横轴14和第二横轴15下压固定住水龙头16，水龙头16工件竖向无法移动实现固定，能够稳定的进行加工，本实施例中穿孔13竖向间隔设置有多个，实际使用中可以根据需要选择合适高度的穿孔13进行使用，提高适用性。

如图2所示，在工作台2上设置有驱使第一横轴14朝向进水口19方向移动的气缸10，同时在气缸10的活塞杆上固定有驱动电机22，驱动电机22的输出轴与第一横轴14端部固定，借助驱动电机22可以驱使第一横轴14进行转动，在第一横轴14上固定有用于与进水口19塞接配合的塞块21，塞块21整体呈圆台状且靠近进水口19方向的一端呈锥状，塞块21具体采用的是橡胶块，这样在完成水龙头16上表面的加工后需要对其进行翻面以进行对其下表面进行加工时，通过气缸10驱使第一横轴14移动使得塞块21塞接与进水口19配合，塞块21抵紧进水口19的内壁实现抵紧固定，然后驱动电机22驱使第一横轴14转动180度即可借助塞块21驱使水龙头16转动完成翻面，翻面后水龙头16的出水部18放置在另一个第二定位块5的定位槽7中，对于水龙头16的翻面操作简单方便且无需人员进行操作，而且无需更换其他夹具即可实现，翻面效率快以有效提高生产效率。

如图2所示，为了提高水龙头16翻面转动时的流畅度，在弧槽6的内壁上切设有滚柱，滚柱转动连接在第一定位块4上，滚柱与水龙头16线接触，从而水龙头16在弧槽6内的转动摩擦阻力更小，更便于水龙头16的翻面；另外在定位槽7的内壁上设置有橡胶缓冲层，在翻面过程中橡胶缓冲层可以起到减震缓冲的作用，避免翻面时水龙头16的出水部18与定位槽7发生剧烈撞击而出现损坏的情况，对水龙头16起到相应保护作用。

如图2和图4所示，在工作台2上还设置有联动杆23，联动杆23对称设置于第一横轴14的两侧，联动杆23的中部转动连接在工作台2上，联动杆23的一端铰接在驱动电机22上，另一端铰接在第二横轴15上，铰接点沿联动杆23具备一定可滑动能力，借助联动杆23实现第一横轴14以及第二横轴15相反移动的联动，即水龙头16完成上表面加工需要进行翻面时，气缸10驱使第一横轴14朝向水龙头16方向移动以使得塞块21进入到进水口19中，第一横轴14移动的过程中联动第二横轴15反向移动，使得第二横轴15的端部从水龙头16的出水口20中移出，解除对于出水部18的限制，便于后续水龙头16可以顺利进行180度转的翻面操作，联动杆23的设置使得水龙头16的翻面操作更加简单方便，无需额外多余的操作，驱使第一横轴14移动的同时即可实现第二横轴15的限位解除，提高操作效率。

本申请实施例的工作原理：首先将水龙头16放置在工作台2的定位块上，放置时先让水龙头16的出水口20套在第二横轴15端部上然后再放下，第一横轴14上的气缸10驱使第一横轴14端部伸入到进水口19中，此时第二横轴15的端部依然位于出水口20内，然后工作台2下方的气缸10驱使第一横轴14以及第二横轴15下移即可实现对于水龙头16的压紧固定，加工刀具3到水龙头16上表面进行加工，完成水龙头16上表面的加工后，工作台2底部的气缸10驱使立柱上移复位解除压紧状态，第一横轴14上的气缸10进一步驱使第一横轴14朝向水龙头16方向移动，直至塞块21与进水口19配合且相互抵紧，期间联动杆23联动第二横轴15反向移动使得其端部从出水口20脱出，再在驱使电机的驱动下第一横轴14转动180度，使得水龙头16完成翻面且其出水部18转动放置在另一个第二定位块5上，然后第一横轴14上的气缸10驱使其移动使得塞块21脱离进水口19，期间第二横轴15的端部伸入到出水口20内，最后工作台2底部的气缸10再驱使立柱下移实现对于水龙头16的压紧固定，加工刀具3对水龙头16表面进行加工即可实现其完整表面的加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。