一种金属管材除锈装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属管材除锈装置。

背景技术

金属管材在机械加工中常常使用到，但是一般金属管材加工出来之后会存放在仓库，但是仓库的环境并不能一直保持干燥，在梅雨天气时，仓库内必定会处于潮湿状态，而存放在仓库内的金属管材会在潮湿的环境中生锈，因此金属管材在使用之前需要对金属管材进行除锈处理，延长金属管材的使用寿命，而在很多情况下是采用打磨装置进行除锈的，而打磨装置虽然能够快速对金属管材除锈，但是除锈的过程中容易使金属管材本身的金属也打磨掉，因此打磨完成之后会导致金属管材圆度受到影响，使金属管材达不到精度要求，因此需要一种金属管材除锈装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属管材除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管材除锈装置，包括固定板、电机和支撑架，所述固定板固定安装在支撑架的下端，所述电机固定安装在支撑架的后端，所述支撑架下端开设有掉粉槽，所述支撑架内部左右两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽与外部连通设置，所述矩形槽内设有除锈机构，所述支撑架内部上端开设有弧形槽，所述弧形槽内设有旋转机构，所述支撑架内壁上固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆分别向两侧倾斜设置。

优选的，所述除锈机构包括支撑弹簧、驱动块、转轮、连杆、弹性金属板、弧形板、橡胶摩擦垫、击打杆、异形气囊、恢复板、挤压板、连接弹簧和挡块，所述支撑弹簧固定安装在驱动块的一侧，所述驱动块滑动安装在矩形槽内，所述支撑弹簧一端与矩形槽内壁固定连接，所述驱动块内部开设有安装槽，两个所述转轮位于安装槽内部的上下两端，所述连杆上下两端分别与上下两个转轮固定连接，所述弹性金属板一端与转轮固定连接，所述弧形板一侧与弹性金属板的另一端固定连接，所述橡胶摩擦垫固定安装在弧形板的另外一侧，所述橡胶摩擦垫内壁上开设有摩擦槽，所述击打杆固定安装在弧形板的另一侧。

优选的，所述弹性金属板为向下弯曲设置，所述击打杆的端部为金属圆球设置且卡设在摩擦槽内，所述击打杆为朝上倾斜设置。

优选的，所述驱动块的两侧分别开设有吹气槽和进气槽，所述异形气囊固定安装在安装槽内，所述挤压板固定安装在转轴的外壁上，所述挡块固定安装在安装槽内，所述连接弹簧两端分别与挡块和挤压板固定连接。

优选的，所述异形气囊两端一大一小，所述异形气囊为弧形设置，所述恢复板固定安装在异形气囊较大一端的内部，且异形气囊较大的一端与安装槽内部连通设置，所述异形气囊位于连杆的一侧，所述挡块一侧与连杆接触呈密封设置，所述吹气槽与安装槽内部连通设置，所述进气槽与异形气囊内部连通设置。

优选的，所述旋转机构包括转轴、伸缩杆、挤压气囊、橡胶圈、挤压球、连接板、金属凸块、记忆金属板和凸杆，所述转轴位于弧形槽内，所述转轴与电机输出端固定连接，所述伸缩杆固定安装在转轴的外壁上，所述伸缩杆设有四根，四根所述伸缩杆为环形设置，所述橡胶圈固定内壁与伸缩杆固定连接，所述挤压气囊固定安装在橡胶圈的内壁上，所述橡胶圈内部开设有挤压腔室，所述挤压球滑动安装在挤压腔室内，所述连接板固定连接在两个挤压球之间，所述挤压腔室两端内壁开设有连接槽，所述连接槽的一端与挤压气囊内部连通设置。

优选的，所述橡胶圈的轴线与转轴的轴线相同设置，所述挤压气囊的两端分别与两侧的伸缩杆接触设置，所述连接板具有弹性，且连接板与橡胶圈的弧度相同。

优选的，所述橡胶圈外部上开设有辅助槽，所述金属凸块固定安装在辅助槽内壁的中间，所述记忆金属板固定安装在辅助槽内壁上，所述记忆金属板的一端为圆弧设置且与金属凸块接触，所述凸杆固定安装在记忆金属板的一侧，所述凸杆为橡胶设置，且凸杆一侧开设有半圆形凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、本发明通过弹性金属板是朝下弯曲的，带动弹性金属板顺时针运动时，使弧形板向下运动并且靠近支撑架的内壁，使橡胶摩擦垫与金属管材之间分离，从而使橡胶摩擦垫上粘附的锈迹得到掉落，使其与金属管材摩擦效果增加。

(2)、本发明通过橡胶摩擦垫与金属管材之间分离前，金属管材会带动橡胶摩擦垫产生形变，使摩擦槽与击打杆挤压，达到橡胶摩擦垫挤压金属管材时除锈效果增加。

(3)、本发明通过橡胶摩擦垫与金属管材之间分离后，击打杆恢复并且与摩擦槽产生滑动，达到轻微震动效果，使粘附在橡胶摩擦垫上的锈迹抖落，进一步增加橡胶摩擦垫与金属管材摩擦效果。

(4)、本发明通过异形气囊内部气体从吹气槽吹出，使固定架内部的气体流通，防止扬起的锈尘粘附在金属管材已经除锈完成的外壁上，并且卡设在橡胶摩擦垫与金属管材之间，使除锈的效果变差。

(5)、本发明通过挤压气囊内的气体通过连接槽对挤压球进行挤压，使两个挤压球相互靠近，并且使连接板受到挤压，使连接板向外突出，使该橡胶圈在向内挤压出弧度的内部有趋于突出的挤压力，能够使橡胶圈与金属管材挤压的效果增强，同时使橡胶圈与锈迹严重而导致不平整的管材接触面接增大，从而增大挤压效果，使金属管材更好的顺时针转动。

(6)、本发明通过记忆金属板圆弧的一端与金属凸块产生滑动，导致橡胶材质的凸杆在受到金属管材挤压后使半圆形凹槽与金属管材贴合，同时随记忆金属板的移动使凸杆上半圆形凹槽与记忆金属板更加的贴合，能够产生吸附力，轻松的带动金属管材顺时针转动。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主视局部剖结构示意图；

图3为本发明旋转机构结构示意图；

图4为本发明图3中B的局部放大图；

图5为本发明除锈机构结构示意图；

图6为本发明驱动块俯视局部剖结构示意图；

图7为本发明图5中A的局部放大图。

图中：1、固定板；2、电机；3、支撑架；31、矩形槽；32、弧形槽；33、掉粉槽；34、支撑杆；4、除锈机构；41、支撑弹簧；42、驱动块；43、安装槽；44、转轮；45、连杆；46、弹性金属板；47、弧形板；48、橡胶摩擦垫；49、摩擦槽；401、击打杆；402、吹气槽；403、进气槽；404、异形气囊；405、恢复板；406、挤压板；407、连接弹簧；408、挡块；5、旋转机构；51、转轴；52、伸缩杆；53、挤压气囊；54、橡胶圈；55、挤压腔室；56、挤压球；57、连接板；58、连接槽；59、辅助槽；501、金属凸块；502、记忆金属板；503、凸杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种金属管材除锈装置，包括固定板1、电机2和支撑架3，固定板1固定安装在支撑架3的下端，电机2固定安装在支撑架3的后端，支撑架3下端开设有掉粉槽33，支撑架3内部左右两侧均开设有矩形槽31，矩形槽31与外部连通设置，矩形槽31内设有除锈机构4，支撑架3内部上端开设有弧形槽32，弧形槽32内设有旋转机构5，支撑架3内壁上固定安装有两个支撑杆34，两个支撑杆34分别向两侧倾斜设置；

除锈机构4包括支撑弹簧41、驱动块42、转轮44、连杆45、弹性金属板46、弧形板47、橡胶摩擦垫48、击打杆401、异形气囊404、恢复板405、挤压板406、连接弹簧407和挡块408，支撑弹簧41固定安装在驱动块42的一侧，驱动块42滑动安装在矩形槽31内，支撑弹簧41一端与矩形槽31内壁固定连接，驱动块42内部开设有安装槽43，两个转轮44位于安装槽43内部的上下两端，连杆45上下两端分别与上下两个转轮44固定连接，弹性金属板46一端与转轮44固定连接，弧形板47一侧与弹性金属板46的另一端固定连接，橡胶摩擦垫48固定安装在弧形板47的另外一侧，橡胶摩擦垫48内壁上开设有摩擦槽49，击打杆401固定安装在弧形板47的另一侧；

弹性金属板46为向下弯曲设置，击打杆401的端部为金属圆球设置且卡设在摩擦槽49内，击打杆401为朝上倾斜设置，通过橡胶摩擦垫48与金属管材之间分离后，击打杆401恢复并且与摩擦槽49产生滑动，达到轻微震动效果，使粘附在橡胶摩擦垫48上的锈迹抖落，进一步增加橡胶摩擦垫48与金属管材摩擦效果；

驱动块42的两侧分别开设有吹气槽402和进气槽403，异形气囊404固定安装在安装槽43内，挤压板406固定安装在转轴51的外壁上，挡块408固定安装在安装槽43内，连接弹簧407两端分别与挡块408和挤压板406固定连接；

异形气囊404两端一大一小，异形气囊404为弧形设置，恢复板405固定安装在异形气囊404较大一端的内部，且异形气囊404较大的一端与安装槽43内部连通设置，异形气囊404位于连杆45的一侧，挡块408一侧与连杆45接触呈密封设置，吹气槽402与安装槽43内部连通设置，进气槽403与异形气囊404内部连通设置，通过异形气囊404内部气体从吹气槽402吹出，使固定架内部的气体流通，防止扬起的锈尘粘附在金属管材已经除锈完成的外壁上，并且卡设在橡胶摩擦垫48与金属管材之间，使除锈的效果变差；

旋转机构5包括转轴51、伸缩杆52、挤压气囊53、橡胶圈54、挤压球56、连接板57、金属凸块501、记忆金属板502和凸杆503，转轴51位于弧形槽32内，转轴51与电机2输出端固定连接，伸缩杆52固定安装在转轴51的外壁上，伸缩杆52设有四根，四根伸缩杆52为环形设置，橡胶圈54固定内壁与伸缩杆52固定连接，挤压气囊53固定安装在橡胶圈54的内壁上，橡胶圈54内部开设有挤压腔室55，挤压球56滑动安装在挤压腔室55内，连接板57固定连接在两个挤压球56之间，挤压腔室55两端内壁开设有连接槽58，连接槽58的一端与挤压气囊53内部连通设置；

橡胶圈54的轴线与转轴51的轴线相同设置，挤压气囊53的两端分别与两侧的伸缩杆52接触设置，连接板57具有弹性，且连接板57与橡胶圈54的弧度相同，通过挤压气囊53内的气体通过连接槽58对挤压球56进行挤压，使两个挤压球56相互靠近，并且使连接板57受到挤压，使连接板57向外突出，使该橡胶圈54在向内挤压出弧度的内部有趋于突出的挤压力，能够使橡胶圈54与金属管材挤压的效果增强，同时使橡胶圈54与锈迹严重而导致不平整的管材接触面接增大，从而增大挤压效果，使金属管材更好的顺时针转动；

橡胶圈54外部上开设有辅助槽59，金属凸块501固定安装在辅助槽59内壁的中间，记忆金属板502固定安装在辅助槽59内壁上，记忆金属板502的一端为圆弧设置且与金属凸块501接触，凸杆503固定安装在记忆金属板502的一侧，凸杆503为橡胶设置，且凸杆503一侧开设有半圆形凹槽。

使用时，首先通过将金属管材放置到支撑架3内，其次通过带电机2工作，并且通过旋转机构5中的转轴51转动逆时针，带动伸缩杆52转动，使橡胶圈54对金属管材表面进行挤压并且带动金属管材顺时针转动，同时金属管材转动使除锈机构4对金属管材进行除锈；

而橡胶圈54挤压并带动金属管材顺时针转动时，使橡胶圈54受到金属管材的挤压而弯曲，并且使挤压气囊53向内凹陷，同时挤压气囊53内的气体通过连接槽58对挤压球56进行挤压，使两个挤压球56相互靠近，并且使连接板57受到挤压，使连接板57向外突出，使该橡胶圈54在向内挤压出弧度的内部有趋于突出的挤压力，能够使橡胶圈54与金属管材挤压的效果增强，同时使橡胶圈54与锈迹严重而导致不平整的管材接触面接增大，从而增大挤压效果，使金属管材更好的顺时针转动；

其次橡胶圈54辅助槽59也会受到金属管材的摩擦挤压，使伸缩杆52向内收缩，其次记忆金属板502在受到挤压向辅助槽59内移动，并且金属凸块501挤压，使记忆金属板502圆弧的一端与金属凸块501产生滑动，导致橡胶材质的凸杆503在受到金属管材挤压后使半圆形凹槽与金属管材贴合，同时随记忆金属板502的移动使凸杆503上半圆形凹槽与记忆金属板502更加的贴合，能够产生吸附力，轻松的带动金属管材顺时针转动；

其次除锈机构4工作时，使橡胶摩擦垫48与金属管材外壁摩擦，使金属管材上的锈迹掉落，其次金属管材顺时针转动后会有一个带动橡胶摩擦垫48顺时针运动的力，因此导致弧形板47拉动弹性金属板46，并且因为弹性金属板46是朝下弯曲的，带动弹性金属板46顺时针运动时，使弧形板47向下运动并且靠近支撑架3的内壁，使橡胶摩擦垫48与金属管材之间分离，从而使橡胶摩擦垫48上粘附的锈迹得到掉落，使其与金属管材摩擦效果增加，然后在弹性金属板46恢复力和连接弹簧407恢复力下恢复；

橡胶摩擦垫48与金属管材之间分离前，金属管材会带动橡胶摩擦垫48产生形变，使摩擦槽49与击打杆401挤压，达到橡胶摩擦垫48挤压金属管材时除锈效果增加；

然后橡胶摩擦垫48与金属管材之间分离后，击打杆401恢复并且与摩擦槽49产生滑动，达到轻微震动效果，使粘附在橡胶摩擦垫48上的锈迹抖落，进一步增加橡胶摩擦垫48与金属管材摩擦效果；

最后橡胶摩擦垫48与金属管材之间分离后，弹性金属板46拉动转轮44转动，并且带动连杆45转动，使挤压板406挤压异形气囊404，进气槽403在受到异形气囊404的堵塞，同时异形气囊404内部气体从吹气槽402吹出，使固定架内部的气体流通，防止扬起的锈尘粘附在金属管材已经除锈完成的外壁上，并且卡设在橡胶摩擦垫48与金属管材之间，使除锈的效果变差，恢复时在恢复板405的恢复力下使异形气囊404吸气，挤压板406在连接弹簧407恢复力下恢复。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。