一种碳酸钙加工中尾气循环利用装置

技术领域

本发明涉及一种工业尾气处理装置，尤其涉及一种碳酸钙加工中尾气循环利用装置。

背景技术

碳酸钙在生产过程中会产生大量的二氧化碳，二氧化碳作为温室气体，直接排放到空气中会对环境造成影响，因此并不能直接排于入大气中，而由于二氧化碳可以作为碳酸钙生产中碳化工序的原料，所以可以将碳酸钙生产过程中产生的含有大量二氧化碳的气体抽取，用于循环回收利用，但碳酸钙在生产过程中产生的含有大量二氧化碳的尾气中伴随大量的粉尘颗粒物，需要将含有大量二氧化碳的气体中的粉尘颗粒物有效筛除，便于二氧化碳在后续中的利用。

现有的碳酸钙尾气处理装置对尾气中的粉尘颗粒清理地不够充分，不便于后续对碳酸钙尾气进行循环利用，并且由于碳酸钙尾气中粉尘颗粒较多，在进行尾气过滤后，过滤装置上积留的粉尘颗粒会较多，使得过滤装置的气体通过率较低，从而需要工作人员频繁对过滤装置进行清理，进而使得碳酸钙尾气处理的效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种能够更加充分地对尾气中的粉尘颗粒进行清理，并且能够提高尾气处理效率的碳酸钙加工中尾气循环利用装置。

本发明的技术方案是：一种碳酸钙加工中尾气循环利用装置，包括有安装箱、主体部件、气体输入部件和尾气回收利用部件，所述主体部件设置在安装箱上，所述气体输入部件设置在主体部件上，所述尾气回收利用部件设置在气体输入部件上。

进一步的，所述主体部件包括有罐体、斜面罩、滤网罩、收集筒、阀门和滤尘网，所述安装箱内壁中部固定连接有罐体，所述罐体下部固定连接有斜面罩，且所述罐体与斜面罩连通，所述罐体内底部固定连接有滤网罩，所述斜面罩下部通过螺纹连接有收集筒，且所述收集筒与斜面罩连通，所述收集筒底部固定连接有阀门，且所述阀门与收集筒连通，所述阀门上固定连接有滤尘网。

进一步的，所述气体输入部件包括有安装板、伺服电机、导流管、旋转盘、输入管、电磁阀和导流罩，所述罐体外壁上部固定连接有安装板，所述安装板上部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有导流管，所述导流管下部固定连接有旋转盘，且所述旋转盘与罐体转动式连接，所述安装箱上部固定连接有输入管，且所述输入管穿过安装板，所述输入管一端固定连接有电磁阀，所述输入管另一端固定连接有导流罩，且所述导流罩与导流管转动式连接，所述导流罩与导流管连通，所述输入管与导流罩连通。

进一步的，所述尾气回收利用部件包括有集流环、旋转环、抽气泵、多孔抽气管和排出管，所述安装板中部固定连接有集流环，所述集流环内转动式连接有旋转环，所述旋转盘的上表面上固定连接有两个抽气泵，两个所述抽气泵呈对称设置，且两个所述抽气泵的出气口都与集流环连通，两个所述抽气泵的进气口上都固定连接有多孔抽气管，且两个所述多孔抽气管都穿过旋转盘，两个所述多孔抽气管都与抽气泵连通，所述多孔抽气管上开有若干个小圆孔，所述集流环上固定连接有排出管，且所述排出管穿过安装箱，所述排出管与集流环连通。

进一步的，还包括有输液管和喷雾器，所述斜面罩上固定连接有输液管，所述输液管位于斜面罩内的一端固定连接有喷雾器，且所述输液管与喷雾器连通。

进一步的，还包括有竖板、刮板和复位弹簧，所述导流管内壁下部固定连接有竖板，所述竖板上滑动式连接有刮板，且所述刮板与滤网罩接触，所述刮板与竖板之间固定连接有两个复位弹簧。

进一步的，还包括有清理部件，所述清理部件设置在刮板上，所述清理部件包括有导向套、滑动块、拉动杆和凸轮盘，所述刮板上固定连接有两个导向套，且两个导向套呈对称设置，所述导向套上滑动式连接有滑动块，两个所述滑动块之间固定连接有拉动杆，且所述拉动杆下端与喷雾器接触，所述喷雾器上表面固定连接有凸轮盘，且所述拉动杆与凸轮盘接触。

进一步的，还包括有细小粉尘处理部件，所述细小粉尘处理部件设置在拉动杆上，所述细小粉尘处理部件包括有静电除尘器、弧形板、控制开关一、控制开关二和凸形块，所述拉动杆中部固定连接有静电除尘器，所述拉动杆下部固定连接有弧形板，所述弧形板下表面固定连接有控制开关一，且所述控制开关一与凸轮盘上表面接触，所述弧形板下表面固定连接有控制开关二，且所述控制开关二与凸轮盘上表面接触，所述凸轮盘上固定连接有两个凸形块，且两个所述凸形块呈对称设置。

有益效果是：

1、工作人员将碳酸钙加工过程中产生的尾气通入输入管，抽气泵一边旋转一边将滤网罩内的尾气通过多孔抽气管抽到集流环内，尾气通过滤网罩，滤网罩会将尾气中的粉尘颗粒进行过滤，多孔抽气管旋转能够更充分地将滤网罩内的尾气抽出，使得对尾气中的粉尘颗粒被清理地更加充分，从而便于后续对尾气进行循环利用。

2、喷雾器向滤网罩内的尾气中喷出水雾，将尾气中的粉尘颗粒进行湿润，尾气中的粉尘颗粒与水雾接触后会相互接触成团，粉尘颗粒成团后体积和质量增大，成团的粉尘颗粒会向下落，同时粉尘颗粒成团也便于滤网罩对其进行过滤，提高粉尘颗粒的过滤效果，从而提高尾气处理效率，同时也能够更充分地对尾气进行清理。

3、导流管转动带动竖板、刮板和复位弹簧转动，刮板转动会将滤网罩上黏附的粉尘颗粒进行刮除，使得尾气能够更加顺利地通过滤网罩，从而使得尾气的处理效率较高。

4、凸轮盘会挤压拉动杆水平移动，拉动杆水平运动带动滑动块、导向套和刮板水平移动，复位弹簧被压缩，拉动杆继续转动会脱离与凸轮盘的接触，复位弹簧迅速复位，复位弹簧复位带动刮板反向运动，刮板反向运动到重新与滤网罩接触，刮板和滤网罩发生碰撞，从而将刮板和滤网罩上黏附的粉尘颗粒抖落，使得刮板能持续高效地刮除滤网罩上的粉尘颗粒，滤网罩能够持续高效地进行粉尘过滤。

5、静电除尘器通电后可以将尾气中的粉尘颗粒进行吸附，提高粉尘颗粒的过滤效率，从而提高尾气的处理速度，控制开关二向上运动到脱离与凸轮盘的接触后，控制开关一，静电除尘器关闭，静电除尘器上吸附的粉尘颗粒会掉落，拉动杆继续转动会和静电除尘器迅速向下掉落并与喷雾器发生撞击，从而使得静电除尘器上吸附的粉尘颗粒抖落得更加干净，随后静电除尘器再次开启，以此往复，能够间歇性清理静电除尘器，使得静电除尘器吸附粉尘颗粒更加高效，进而提高尾气的处理效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明主体部件、气体输入部件和尾气回收利用部件的第一种部分剖视立体结构示意图。

图4为本发明主体部件和尾气回收利用部件的部分剖视立体结构示意图。

图5为本发明主体部件的部分剖视立体结构示意图。

图6为本发明收集筒、阀门和滤尘网的部分剖视立体结构示意图。

图7为本发明气体输入部件的部分剖视立体结构示意图。

图8为本发明主体部件、气体输入部件和尾气回收利用部件的第二种部分剖视立体结构示意图。

图9为本发明尾气回收利用部件的部分剖视立体结构示意图。

图10为本发明的部分剖视立体结构示意图。

图11为本发明的部分立体结构示意图。

图12为本发明清理部件的部分立体结构示意图。

图13为本发明细小粉尘处理部件的部分立体结构示意图。

图14为本发明滑动块和拉动杆的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_安装箱，21_罐体，22_斜面罩，23_滤网罩，24_收集筒，25_阀门，26_滤尘网，31_安装板，32_伺服电机，33_导流管，34_旋转盘，35_输入管，36_电磁阀，37_导流罩，41_集流环，42_旋转环，43_抽气泵，44_多孔抽气管，45_排出管，51_输液管，52_喷雾器，61_竖板，62_刮板，63_复位弹簧，71_导向套，72_滑动块，73_拉动杆，74_凸轮盘，81_静电除尘器，82_弧形板，83_控制开关一，84_控制开关二，85_凸形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种碳酸钙加工中尾气循环利用装置，如图1-图9所示，包括有安装箱1、主体部件、气体输入部件和尾气回收利用部件，所述主体部件设置在安装箱1上，所述气体输入部件设置在主体部件上，所述气体输入部件用于输入未进行处理的尾气，所述尾气回收利用部件设置在气体输入部件上，所述尾气回收利用部件用于将清理后的尾气抽出。

所述主体部件包括有罐体21、斜面罩22、滤网罩23、收集筒24、阀门25和滤尘网26，所述安装箱1内壁中部通过铆钉连接有罐体21，所述罐体21下部固定连接有斜面罩22，且所述罐体21与斜面罩22连通，所述罐体21内底部通过螺栓连接有滤网罩23，所述滤网罩23用于过滤尾气中的粉尘颗粒，所述斜面罩22下部通过螺纹连接有收集筒24，且所述收集筒24与斜面罩22连通，所述收集筒24底部通过螺栓连接有阀门25，且所述阀门25与收集筒24连通，所述阀门25上通过铆钉连接有滤尘网26。

所述气体输入部件包括有安装板31、伺服电机32、导流管33、旋转盘34、输入管35、电磁阀36和导流罩37，所述罐体21外壁上部通过螺栓连接有安装板31，所述安装板31上部通过螺栓连接有伺服电机32，所述伺服电机32的输出轴上通过螺栓连接有导流管33，所述导流管33下部通过铆钉连接有旋转盘34，且所述旋转盘34与罐体21转动式连接，所述安装箱1上部通过铆钉连接有输入管35，且所述输入管35穿过安装板31，所述输入管35一端通过螺栓连接有电磁阀36，所述输入管35另一端通过铆钉连接有导流罩37，且所述导流罩37与导流管33转动式连接，所述导流罩37与导流管33连通，所述输入管35与导流罩37连通。

所述尾气回收利用部件包括有集流环41、旋转环42、抽气泵43、多孔抽气管44和排出管45，所述安装板31中部通过铆钉连接有集流环41，所述集流环41内转动式连接有旋转环42，所述旋转盘34的上表面上通过螺栓连接有两个抽气泵43，两个所述抽气泵43呈对称设置，且两个所述抽气泵43的出气口都与集流环41连通，两个所述抽气泵43的进气口上都固定连接有多孔抽气管44，且两个所述多孔抽气管44都穿过旋转盘34，两个所述多孔抽气管44都与抽气泵43连通，所述多孔抽气管44上开有若干个小圆孔，所述集流环41上通过铆钉连接有排出管45，且所述排出管45穿过安装箱1，所述排出管45与集流环41连通。

在实际使用中，工作人员将碳酸钙加工过程中产生的尾气通入输入管35，然后工作人员开启电磁阀36，使得尾气进入输入管35，尾气进入输入管35后会经过导流罩37和导流管33进入滤网罩23内，随后工作人员开启伺服电机32，伺服电机32输出轴转动带动导流管33、旋转盘34、抽气泵43、旋转环42和多孔抽气管44转动，然后工作人员开启抽气泵43，抽气泵43一边旋转一边将滤网罩23内的尾气通过多孔抽气管44抽到集流环41内，尾气通过滤网罩23，滤网罩23会将尾气中的粉尘颗粒进行过滤，多孔抽气管44旋转能够更充分地将滤网罩23内的尾气抽出，使得对尾气中的粉尘颗粒被清理地更加充分，从而便于后续对尾气进行循环利用，滤网罩23上被过滤的粉尘颗粒会落到斜面罩22上，粉尘颗粒落到斜面罩22上后会滑入收集筒24内，集流环41内被处理过后的尾气通过排出管45排出；完成尾气的处理后，工作人员关闭电磁阀36，尾气停止通入输入管35，伺服电机32和抽气泵43继续工作一段时间，待滤网罩23内的尾气被全部过滤抽出后，工作人员关闭伺服电机32，伺服电机32输出轴停止转动，导流管33、旋转盘34、抽气泵43、旋转环42和多孔抽气管44停止转动，然后工作人员关闭抽气泵43，抽气泵43不再将滤网罩23内的尾气通过多孔抽气管44抽到集流环41内，随后工作人员转动收集筒24，收集筒24转动带动阀门25和滤尘网26转动，转动到收集筒24脱离与斜面罩22的接触后，工作人员将收集筒24内的粉尘颗粒进行清理，完成收集筒24的清理后，工作人员反向转动收集筒24、阀门25和滤尘网26复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-图11所示，还包括有输液管51和喷雾器52，所述斜面罩22上通过铆钉连接有输液管51，所述输液管51位于斜面罩22内的一端通过螺栓连接有喷雾器52，且所述输液管51与喷雾器52连通，所述喷雾器52用于喷出水雾。

起初，阀门25为关闭状态，工作人员向输液管51中通入水，工作人员开启抽气泵43的同时开启喷雾器52，喷雾器52向滤网罩23内的尾气中喷出水雾，将尾气中的粉尘颗粒进行湿润，尾气中的粉尘颗粒与水雾接触后会相互接触成团，粉尘颗粒成团后体积和质量增大，成团的粉尘颗粒会向下落，同时粉尘颗粒成团也便于滤网罩23对其进行过滤，提高粉尘颗粒的过滤效果，从而提高尾气处理效率，同时也能够更充分地对尾气进行清理，长时间进行尾气处理后，喷雾器52喷出的水和成团的粉尘颗粒会积在收集筒24底部，工作人员开启阀门25，使得积在收集筒24底部的水可以流出，当积在收集筒24底部的水块全部流出时，工作人员关闭阀门25，以此往复，收集筒24底部留有积水可以防止尾气从阀门25排出，滤尘网26可以防止收集筒24内成团的粉尘颗粒通过阀门25排出，完成尾气的处理后，工作人员关闭喷雾器52，喷雾器52不再向滤网罩23内喷出水雾。

实施例3

在实施例1的基础之上，如图4和图12所示，还包括有竖板61、刮板62和复位弹簧63，所述导流管33内壁下部通过螺栓连接有竖板61，所述竖板61上滑动式连接有刮板62，且所述刮板62与滤网罩23接触，所述刮板62用于刮除滤网罩23上的粉尘颗粒，所述刮板62与竖板61之间通过挂钩连接有两个复位弹簧63。

导流管33转动带动竖板61、刮板62和复位弹簧63转动，刮板62转动会将滤网罩23上黏附的粉尘颗粒进行刮除，使得尾气能够更加顺利地通过滤网罩23，从而使得尾气的处理效率较高。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图5-图14所示，还包括有清理部件，所述清理部件设置在刮板62上，所述清理部件包括有导向套71、滑动块72、拉动杆73和凸轮盘74，所述刮板62上通过铆钉连接有两个导向套71，且两个导向套71呈对称设置，所述导向套71上滑动式连接有滑动块72，两个所述滑动块72之间通过铆钉连接有拉动杆73，且所述拉动杆73下端与喷雾器52接触，所述喷雾器52上表面通过螺栓连接有凸轮盘74，且所述拉动杆73与凸轮盘74接触。

刮板62顺时针转动带动导向套71、滑动块72和拉动杆73顺时针转动，拉动杆73继续转动，凸轮盘74会挤压拉动杆73水平移动，拉动杆73水平运动带动滑动块72、导向套71和刮板62水平移动，刮板62脱离与滤网罩23的接触，复位弹簧63被压缩，拉动杆73继续转动会脱离与凸轮盘74的接触，复位弹簧63迅速复位，复位弹簧63复位带动拉动杆73、滑动块72、导向套71和刮板62运动，刮板62运动到重新与滤网罩23接触，刮板62重新与滤网罩23接触的同时拉动杆73也重新与凸轮盘74接触，刮板62和滤网罩23发生碰撞，从而将刮板62和滤网罩23上黏附的粉尘颗粒抖落，使得刮板62能持续高效地刮除滤网罩23上的粉尘颗粒，滤网罩23能够持续高效地进行粉尘过滤，拉动杆73继续转动，凸轮盘74会再次挤压拉动杆73，以此往复。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图5-图13所示，还包括有细小粉尘处理部件，所述细小粉尘处理部件设置在拉动杆73上，所述细小粉尘处理部件包括有静电除尘器81、弧形板82、控制开关一83、控制开关二84和凸形块85，所述拉动杆73中部通过螺栓连接有静电除尘器81，所述拉动杆73下部通过螺栓连接有弧形板82，所述弧形板82下表面固定连接有控制开关一83，且所述控制开关一83与凸轮盘74上表面接触，所述弧形板82下表面固定连接有控制开关二84，且所述控制开关二84与凸轮盘74上表面接触，所述凸轮盘74上通过铆钉连接有两个凸形块85，且两个所述凸形块85呈对称设置。

控制开关二84用于控制静电除尘器81的开关，控制开关一83用于控制抽气泵43的开关，起初，控制开关一83和控制开关二84为开启状态，从而抽气泵43和静电除尘器81为开启状态，静电除尘器81通电后可以将尾气中的粉尘颗粒进行吸附，提高粉尘颗粒的过滤效率，进而便于后续对清理后的尾气进行循环利用，拉动杆73顺时针转动带动静电除尘器81、弧形板82、控制开关一83和控制开关二84顺时针转动，拉动杆73转动会与其中一个凸形块85接触，拉动杆73继续转动，其中一个凸形块85挤压拉动杆73向上运动，拉动杆73向上运动带动静电除尘器81、弧形板82、控制开关一83和控制开关二84向上运动，控制开关一83和控制开关二84向上运动会脱离与凸轮盘74的接触，控制开关一83和控制开关二84关闭，抽气泵43和静电除尘器81关闭，静电除尘器81关闭后，静电除尘器81上吸附的粉尘颗粒会掉落，拉动杆73继续转动会脱离与其中一个凸形块85的接触，拉动杆73、静电除尘器81、弧形板82、控制开关一83和控制开关二84在重力的作用下会向下运动，拉动杆73和静电除尘器81迅速向下掉落并与喷雾器52发生撞击，从而使得静电除尘器81上吸附的粉尘颗粒抖落得更加干净，控制开关一83和控制开关二84向下移动会与凸轮盘74重新接触，控制开关一83和控制开关二84再次被开启，抽气泵43和静电除尘器81再次开启，静电除尘器81继续吸附粉尘颗粒，拉动杆73转动会与另一个凸形块85接触，从而再次清理静电除尘器81，以此往复，能够间歇性清理静电除尘器81，使得静电除尘器81吸附粉尘颗粒更加高效，进而提高尾气的处理效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。