一种便携鼓风机

技术领域

本发明是一种便携鼓风机，属于机械领域。

背景技术

鼓风机的油嘴配合风筒和螺旋桨形成绕组风压的收束和进发输出效果，保障大气压差的机械变化操作，提升机械能动性，来改善需求的风压换挡效率，提升操作人员对鼓风机的灵活控制操作效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

鼓风机的油嘴和鼓风筒长径插接后，容易由于鼓风灰尘干扰而产生螺旋桨叶片沾灰的凝絮拉结现象，造成拖拽撕扯灰尘丝线风压飘散现象，而油嘴边沿的油膜面粘结过度灰尘与棉絮丝线，会导致润滑弧面失效，致使鼓风扭结压力增大且摩擦力增幅过度，而崩裂螺旋桨叶片边沿，干扰钝化螺旋桨刃面，从而在鼓风机的轴动端造成旋桨帽偏心轴动晃摆现象，给操作人员带来安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种便携鼓风机，以解决鼓风机的油嘴和鼓风筒长径插接后，容易由于鼓风灰尘干扰而产生螺旋桨叶片沾灰的凝絮拉结现象，造成拖拽撕扯灰尘丝线风压飘散现象，而油嘴边沿的油膜面粘结过度灰尘与棉絮丝线，会导致润滑弧面失效，致使鼓风扭结压力增大且摩擦力增幅过度，而崩裂螺旋桨叶片边沿，干扰钝化螺旋桨刃面，从而在鼓风机的轴动端造成旋桨帽偏心轴动晃摆现象，给操作人员带来安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种便携鼓风机，其结构包括：长颈风筒、分层架油嘴筒、涡流旋桨罩、轴动电机座、手提握把框、后卡扣槽条、电池组块，所述分层架油嘴筒插嵌在长颈风筒的右侧并且相互贯通，所述分层架油嘴筒嵌套于涡流旋桨罩的左侧并且轴心共线，所述涡流旋桨罩与轴动电机座机械连接并且处于同一竖直面上，所述手提握把框安装于轴动电机座的顶部上，所述手提握把框通过后卡扣槽条与电池组块扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述电池组块通过导线与轴动电机座电连接，所述分层架油嘴筒设有长轴杆、瓣框架座、刮油滑板、侧风孔梯座、压油推柱架、油嘴厚壳筒，所述长轴杆与瓣框架座机械连接，所述瓣框架座与刮油滑板采用过盈配合，所述刮油滑板插嵌在侧风孔梯座的顶部上并且处于同一竖直面上，所述侧风孔梯座与压油推柱架均安装于油嘴厚壳筒的内部，所述压油推柱架与瓣框架座机械连接，所述油嘴厚壳筒插嵌在长颈风筒的右侧并且相互贯通。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述瓣框架座由梯度滑轮座、双条框杆、弧垫膜带组成，所述梯度板座与双条框杆机械连接，所述双条框杆与弧垫膜带扣合在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述梯度滑轮座由梯度板座、衬架轮、垫撑轮、扭绞轮组成，所述衬架轮与扭绞轮分别安装于垫撑轮的上下两侧，所述衬架轮、垫撑轮、扭绞轮三者均插嵌在梯度板座的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述刮油滑板由刮油滑块、斜架板组成，所述刮油滑块安装于斜架板的内部并且处于同一斜面上，所述刮油滑块与斜架板采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述刮油滑块由滤油板、蓄油滑块、接管孔、渗透刷架板组成，所述滤油板设有两个以上并且分别插嵌在蓄油滑块的左右两侧，所述接管孔与渗透刷架板均插嵌在蓄油滑块的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述侧风孔梯座由风孔耳板、弯弧槽、梯形柱座组成，所述风孔耳板设有两个并且均安装于弯弧槽的底部下，所述弯弧槽与梯形柱座为一体结构并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述风孔耳板由窄梯形耳板、反压旋桨、通孔槽、密封条组成，所述反压旋桨安装于通孔槽的内部并且轴心共线，所述窄梯形耳板与通孔槽嵌套成一体，所述密封条设有两个并且分别紧贴于窄梯形耳板的上下两侧。

作为本发明的进一步改进，所述压油推柱架由注油囊管座、衬架推板、浸油波纹槽组成，所述注油囊管座嵌套于衬架推板的顶部上并且处于同一竖直面上，所述浸油波纹槽设有两个并且分别插嵌在衬架推板的左右两侧。

作为本发明的进一步改进，所述注油囊管座由椭球油囊槽、柱管槽、引油细管架、压板组成，所述椭球油囊槽与压板分别嵌套于两个柱管槽的左右两侧，所述引油细管架插嵌在柱管槽的内部并且处于同一水平线上。

作为本发明的进一步改进，所述扭绞轮为弯弧月牙片板叠加四位绕压的轮槽结构，方便扭绞整体梯度板形成一个滑块式梳理旋桨叶片面灰尘的效果，保障套接油嘴的自清洁操作。

作为本发明的进一步改进，所述渗透刷架板为双横板带弯弧膜面插接三齿槽刷板的组合架板结构，方便膜面引油渗透扫刷形成油内灰尘的渗透去除操作，方便油路循环适配油嘴进行连供防护操作。

作为本发明的进一步改进，所述反压旋桨为三项翻折梯形条板的旋桨机架结构，方便负压风力形成阻挡反压顺流输出操作效果，避免风筒收束的内压强冲击，保障鼓风一致性和油嘴中段调节效果。

作为本发明的进一步改进，所述引油细管架为上下带错位细管插接弯曲软管的组合管架结构，方便高低液位差形成油膜和油面的过渡引流分层架护效果。

本发明一种便携鼓风机，工作人员握紧手提握把框提起后卡扣槽条与电池组块通电给轴动电机座带动涡流旋桨罩在长颈风筒与分层架油嘴筒的右侧回旋鼓风，方便风压适配建筑施工的吹灰操作，且涡流旋桨运动过程中，通过长轴杆引动瓣框架座的梯度滑轮座滑夹双条框杆绕转弧垫膜带油嘴面包压旋桨操作，形成同步回转防护润滑，再通过梯度板座滑拉衬架轮与垫撑轮定位扭绞轮形成配重曳引效果，这时输入的风压灰尘粘结在膜面上，通过刮油滑板的刮油滑块在斜架板内滑拉，使滤油板插接蓄油滑块浸油给接管孔通过渗透刷架板扫刷渗透包含灰尘杂质的流体，形成油量自清洁操作，再通过侧风孔梯座的风孔耳板插接弯弧槽在梯形柱座内适配回转，引动窄梯形耳板牵拉反压旋桨在通孔槽内配合密封条夹护形成反冲的微量气柱风旋调整效果，方便压油推柱架反馈分层架设供油进行油嘴厚壳筒内的螺旋桨养护和润滑适配提升操作效果，提升便携鼓风机的工作性能和内部部件的养护操作。

本发明操作后可达到的优点有：

运用分层架油嘴筒与涡流旋桨罩相配合，通过涡流旋桨罩内的旋桨绕压瓣框架座，在鼓风机的油嘴厚壳筒内进行压差式自主供油润滑清理效果，保障鼓风机涡流旋桨刃面的均匀度，且降低摩擦系数，保障螺旋桨的养护效果，让机架式的瓣框架座形成桨叶环面的花瓣式防脱扣沉降压叠效果，且刮油滑板与压油推柱架助推旋桨套帽形成锁轴定心效果，避免偏转绕压旋桨叶碰撞内壁造成损耗，有效保持了旋桨垫护间隙距离，也提升鼓风机便携式操作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种便携鼓风机的结构示意图。

图2为本发明分层架油嘴筒、瓣框架座、刮油滑板、侧风孔梯座、压油推柱架详细的侧剖结构示意图。

图3为本发明梯度滑轮座工作状态的侧视截面结构示意图。

图4为本发明刮油滑块工作状态的侧剖放大结构示意图。

图5为本发明风孔耳板工作状态的侧截面放大结构示意图。

图6为本发明注油囊管座工作状态的侧视剖面结构示意图。

附图标记说明：长颈风筒-1、分层架油嘴筒-2、涡流旋桨罩-3、轴动电机座-4、手提握把框-5、后卡扣槽条-6、电池组块-7、长轴杆-2A、瓣框架座-2B、刮油滑板-2C、侧风孔梯座-2D、压油推柱架-2E、油嘴厚壳筒-2F、梯度滑轮座-2B1、双条框杆-2B2、弧垫膜带-2B3、梯度板座-2B11、衬架轮-2B12、垫撑轮-2B13、扭绞轮-2B14、刮油滑块-2C1、斜架板-2C2、滤油板-2C11、蓄油滑块-2C12、接管孔-2C13、渗透刷架板-2C14、风孔耳板-2D1、弯弧槽-2D2、梯形柱座-2D3、窄梯形耳板-2D11、反压旋桨-2D12、通孔槽-2D13、密封条-2D14、注油囊管座-2E1、衬架推板-2E2、浸油波纹槽-2E3、椭球油囊槽-2E11、柱管槽-2E12、引油细管架-2E13、压板-2E14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种便携鼓风机，其结构包括：长颈风筒1、分层架油嘴筒2、涡流旋桨罩3、轴动电机座4、手提握把框5、后卡扣槽条6、电池组块7，所述分层架油嘴筒2插嵌在长颈风筒1的右侧并且相互贯通，所述分层架油嘴筒2嵌套于涡流旋桨罩3的左侧并且轴心共线，所述涡流旋桨罩3与轴动电机座4机械连接并且处于同一竖直面上，所述手提握把框5安装于轴动电机座4的顶部上，所述手提握把框5通过后卡扣槽条6与电池组块7扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述电池组块7通过导线与轴动电机座4电连接，所述分层架油嘴筒2设有长轴杆2A、瓣框架座2B、刮油滑板2C、侧风孔梯座2D、压油推柱架2E、油嘴厚壳筒2F，所述长轴杆2A与瓣框架座2B机械连接，所述瓣框架座2B与刮油滑板2C采用过盈配合，所述刮油滑板2C插嵌在侧风孔梯座2D的顶部上并且处于同一竖直面上，所述侧风孔梯座2D与压油推柱架2E均安装于油嘴厚壳筒2F的内部，所述压油推柱架2E与瓣框架座2B机械连接，所述油嘴厚壳筒2F插嵌在长颈风筒1的右侧并且相互贯通。

请参阅图2，所述瓣框架座2B由梯度滑轮座2B1、双条框杆2B2、弧垫膜带2B3组成，所述梯度板座2B11与双条框杆2B2机械连接，所述双条框杆2B2与弧垫膜带2B3扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述刮油滑板2C由刮油滑块2C1、斜架板2C2组成，所述刮油滑块2C1安装于斜架板2C2的内部并且处于同一斜面上，所述刮油滑块2C1与斜架板2C2采用间隙配合，所述侧风孔梯座2D由风孔耳板2D1、弯弧槽2D2、梯形柱座2D3组成，所述风孔耳板2D1设有两个并且均安装于弯弧槽2D2的底部下，所述弯弧槽2D2与梯形柱座2D3为一体结构并且处于同一竖直面上，通过弧垫膜带2B3垫压刮油滑块2C1形成前期分层油膜粘结的刮剃效果，方便预处理形成后期供油润滑旋桨操作，保障油嘴的防护效果。

请参阅图3，所述梯度滑轮座2B1由梯度板座2B11、衬架轮2B12、垫撑轮2B13、扭绞轮2B14组成，所述衬架轮2B12与扭绞轮2B14分别安装于垫撑轮2B13的上下两侧，所述衬架轮2B12、垫撑轮2B13、扭绞轮2B14三者均插嵌在梯度板座2B11的内部并且处于同一竖直面上，所述扭绞轮2B14为弯弧月牙片板叠加四位绕压的轮槽结构，方便扭绞整体梯度板形成一个滑块式梳理旋桨叶片面灰尘的效果，保障套接油嘴的自清洁操作，通过衬架轮2B12夹压垫撑轮2B13形成梯度滑拉的配重偏转效果，保障轮引配合螺旋桨套接形成支架防护梳理效果，保障鼓风机内旋桨性能的耐用度。

请参阅图4，所述刮油滑块2C1由滤油板2C11、蓄油滑块2C12、接管孔2C13、渗透刷架板2C14组成，所述滤油板2C11设有两个以上并且分别插嵌在蓄油滑块2C12的左右两侧，所述接管孔2C13与渗透刷架板2C14均插嵌在蓄油滑块2C12的内部并且处于同一竖直面上，所述渗透刷架板2C14为双横板带弯弧膜面插接三齿槽刷板的组合架板结构，方便膜面引油渗透扫刷形成油内灰尘的渗透去除操作，方便油路循环适配油嘴进行连供防护操作，通过滤油板2C11对位插接渗透刷架板2C14形成三段式集中滤油再清理灰尘的效果。

请参阅图5，所述风孔耳板2D1由窄梯形耳板2D11、反压旋桨2D12、通孔槽2D13、密封条2D14组成，所述反压旋桨2D12安装于通孔槽2D13的内部并且轴心共线，所述窄梯形耳板2D11与通孔槽2D13嵌套成一体，所述密封条2D14设有两个并且分别紧贴于窄梯形耳板2D11的上下两侧，所述反压旋桨2D12为三项翻折梯形条板的旋桨机架结构，方便负压风力形成阻挡反压顺流输出操作效果，避免风筒收束的内压强冲击，保障鼓风一致性和油嘴中段调节效果，通过反压旋桨2D12在窄梯形耳板2D11前端形成边角通风口的风旋负压防护疏导效果，提升鼓风风旋一致性。

工作流程：工作人员握紧手提握把框5提起后卡扣槽条6与电池组块7通电给轴动电机座4带动涡流旋桨罩3在长颈风筒1与分层架油嘴筒2的右侧回旋鼓风，方便风压适配建筑施工的吹灰操作，且涡流旋桨运动过程中，通过长轴杆2A引动瓣框架座2B的梯度滑轮座2B1滑夹双条框杆2B2绕转弧垫膜带2B3油嘴面包压旋桨操作，形成同步回转防护润滑，再通过梯度板座2B11滑拉衬架轮2B12与垫撑轮2B13定位扭绞轮2B14形成配重曳引效果，这时输入的风压灰尘粘结在膜面上，通过刮油滑板2C的刮油滑块2C1在斜架板2C2内滑拉使滤油板2C11插接蓄油滑块2C12浸油给接管孔2C13通过渗透刷架板2C14扫刷渗透包含灰尘杂质的流体，形成油量自清洁操作，再通过侧风孔梯座2D的风孔耳板2D1插接弯弧槽2D2在梯形柱座2D3内适配回转，引动窄梯形耳板2D11牵拉反压旋桨2D12在通孔槽2D13内配合密封条2D14夹护形成反冲的微量气柱风旋调整效果，方便压油推柱架2E反馈分层架设供油进行油嘴厚壳筒2F内的螺旋桨养护和润滑适配提升操作效果，提升便携鼓风机的工作性能和内部部件的养护操作。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种便携鼓风机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述压油推柱架2E由注油囊管座2E1、衬架推板2E2、浸油波纹槽2E3组成，所述注油囊管座2E1嵌套于衬架推板2E2的顶部上并且处于同一竖直面上，所述浸油波纹槽2E3设有两个并且分别插嵌在衬架推板2E2的左右两侧，通过注油囊管座2E1助推油量进入浸油波纹槽2E3形成预设内铺垫效果，保障分层架护油嘴的反复清理润滑效果。

请参阅图6，所述注油囊管座2E1由椭球油囊槽2E11、柱管槽2E12、引油细管架2E13、压板2E14组成，所述椭球油囊槽2E11与压板2E14分别嵌套于两个柱管槽2E12的左右两侧，所述引油细管架2E13插嵌在柱管槽2E12的内部并且处于同一水平线上，所述引油细管架2E13为上下带错位细管插接弯曲软管的组合管架结构，方便高低液位差形成油膜和油面的过渡引流分层架护效果，通过椭球油囊槽2E11包压引油细管架2E13形成双管横向助推效果，提升注油的均匀度和保障环切的摩擦系数降低操作。

通过前期刮油处理后对油膜的灰尘杂质进行剔除再汇流油道形成反馈操作，保障鼓风机油嘴出的架护稳定性和润滑度，使压油推柱架2E的注油囊管座2E1包压衬架推板2E2通过椭球油囊槽2E11挤压油液给柱管槽2E12与引油细管架2E13传递到压板2E14中渗透给浸油波纹槽2E3，方便后期弧面油膜的衬架推出压覆回转操作效果，保障整体油嘴分层交互式自主清洁灵活换油的效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用分层架油嘴筒2与涡流旋桨罩3相配合，通过涡流旋桨罩3内的旋桨绕压瓣框架座2B，在鼓风机的油嘴厚壳筒2F内进行压差式自主供油润滑清理效果，保障鼓风机涡流旋桨刃面的均匀度，且降低摩擦系数，保障螺旋桨的养护效果，让机架式的瓣框架座2B形成桨叶环面的花瓣式防脱扣沉降压叠效果，且刮油滑板2C与压油推柱架2E助推旋桨套帽形成锁轴定心效果，避免偏转绕压旋桨叶碰撞内壁造成损耗，有效保持了旋桨垫护间隙距离，也提升鼓风机便携式操作的安全性，以此来解决鼓风机的油嘴和鼓风筒长径插接后，容易由于鼓风灰尘干扰而产生螺旋桨叶片沾灰的凝絮拉结现象，造成拖拽撕扯灰尘丝线风压飘散现象，而油嘴边沿的油膜面粘结过度灰尘与棉絮丝线，会导致润滑弧面失效，致使鼓风扭结压力增大且摩擦力增幅过度，而崩裂螺旋桨叶片边沿，干扰钝化螺旋桨刃面，从而在鼓风机的轴动端造成旋桨帽偏心轴动晃摆现象，给操作人员带来安全隐患的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。