一种密封结构及使用该密封结构的挤出滚圆机

技术领域

本发明涉及制粒的技术领域，尤其涉及一种密封结构及使用该密封结构的挤出滚圆机。

背景技术

中国专利，申请号为CN201920836350.X，申请日为2019.06.04，公开号为CN210496289U，授权公告日为2020.05.12，提供了一种立式挤出滚圆机，在机架上固定安装有安装筒，安装筒上同轴固定安装有筒状滤网，安装筒上同轴转动安装有外挤出轮，外挤出轮的外圆周面与筒状滤网的内圆周面之间具有环形间隙，外挤出轮上开设有容纳孔，外挤出轮上开设有物料通道，物料通道连通容纳孔与筒状滤网通孔，筒状滤网上固定安装有压板，压板盖设物料通道，容纳孔内转动安装有内挤出轮，内挤出轮的外圆周面与容纳孔的内圆周面贴合，内挤出轮上开设有容纳开口，容纳开口与物料通道连通，内挤出轮与外挤出轮同轴设置，内挤出轮与外挤出轮均由驱动机构驱动转动，内挤出轮和外挤出轮的旋向相反；该实用新型结构简单，操作方便，提高了造粒机的造粒效率。

但是这样的方式来对药品、化肥、食品等粉体进行造粒时，由于被挤出的细长条物料具有一定的粘稠度，在滚圆的时候物料容易卡在对物料进行摩擦的缝隙当中，从而影响制粒的圆整度，再而，对卡住的粘稠物料清理比较困难，操作比较复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于清洗的密封结构及使用该密封结构的挤出滚圆机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种密封结构，包括：密封套筒，转动连接在所述密封套筒内的滚圆转盘，与所述密封套筒连通的进风口，位于所述滚圆转盘上方的若干推料部，以及位于所述滚圆转盘下方的若干收料部；所述滚圆转盘与所述密封套筒的内底壁之间具有间隙，并形成鼓风腔体；所述滚圆转盘上开设有若干径向设置的摩擦槽，所述摩擦槽倾斜设置并在所述滚圆转盘上形成刀刃面；所述滚圆转盘上还开设有至少两个贯穿孔；其中从所述进风口通入所述鼓风腔体的气体能够穿过所述贯穿孔，并从底部向物料鼓风；所述收料部滑动至所述贯穿孔下方后，所述推料部能够推动所述摩擦槽中的物料穿过所述贯穿孔落入所述收料部内。

进一步地，所述推料部包括固定在所述密封套筒内侧壁的推料气缸，位于所述密封套筒内部的推料板，以及滑动连接在所述推料板上的若干推料头，其中所述推料气缸能够通过所述推料板推动所述推料头沿所述摩擦槽滑动，并将所述摩擦槽内的物料推入所述贯穿孔。

进一步地，所述滚圆转盘的外侧壁开设有若干导向槽，所述导向槽呈开口状，且所述导向槽与所述摩擦槽一一对应；所述推料板上开设有一水平延伸的滑动槽，且所述滑动槽内安装有两对称设置的推料弹簧，所述推料头固定在两推料弹簧之间；其中所述推料气缸推动所述推料板时，所述推料头能够沿所述导向槽滑入所述摩擦槽。

进一步地，所述收料部包括固定在所述密封套筒内底壁的收料气缸，能够沿所述密封套筒的内底壁滑动的收料箱，以及固定在所述密封套筒内侧壁的收料板；所述收料板的底端面与所述收料箱的顶端面齐平；所述收料板的内侧壁与所述滚圆转盘的中心的最小距离大于所述贯穿孔与所述滚圆转盘中心的距离；其中推料时，各收料箱相互围合形成一个密闭圆，所述收料气缸将所述收料箱推动至所述贯穿孔下方；鼓风时，所述收料气缸将所述收料箱推动至与所述收料板形成密封，并露出所述贯穿孔。

进一步地，所述收料箱的一侧壁开设有吸料口；所述密封套筒的外侧壁设置有与收料箱对应的吸料位，所述吸料位通过吸料管与所述吸料口连通；其中

向所述吸料管抽气能够吸出所述收料箱内的物料。

另一方面，本发明还提供了一种挤出滚圆机，包括如上所述的一种密封结构。

进一步地，所述密封套筒的外侧壁开设有卸料口，所述密封套筒的外侧壁固定有一卸料气缸，所述卸料口处设置有与所述卸料气缸联动的卸料门板，以及所述卸料口下方设置有卸料通道；其中所述卸料气缸能够打开所述卸料门板，以使所述滚圆转盘上的物料通过所述卸料通道卸料。

进一步地，所述挤出滚圆机还包括挤出机，所述挤出机上方连接有进料管；所述密封套筒的顶壁设置有下料口，所述下料口上连接有下料管；所述挤出机和所述下料管通过固定板连接；其中所述挤出机挤出的长条物料能够通过所述下料管进入所述密封套筒内。

进一步地，所述挤出机与所述下料管之间设置有缓冲阀门，且所述缓冲阀门内设置有阀门板；所述固定板的侧壁固定连接有一与所述阀门板联动的摆动气缸；其中所述摆动气缸能够驱动所述阀门板转动以打开所述缓冲阀门。

进一步地，所述密封套筒的上端面还开设有取样口，且所述取样口适配有一取样盖体。

本发明的有益效果是，本发明的一种密封结构及使用该密封结构的挤出滚圆机，在对密封套筒内的长条形物料进行滚圆制粒时，空气通过进风口进入到鼓风腔体，空气通过贯穿孔后到滚圆转盘上方并与物料接触，滚圆转盘转动并通过刀刃面将物料摩擦形成颗粒；在颗粒物料卸料后，将收料部移动至贯穿孔下方，通过推料部将粘附在摩擦槽内的物料推入贯穿孔内并掉落至收料部上，以完成对滚圆转盘的清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种挤出滚圆机的优选实施例的第一立体图；

图2是本发明的一种挤出滚圆机的优选实施例的第二立体图；

图3是本发明的密封套筒的优选实施例的立体图；

图4是本发明的密封套筒的优选实施例的剖视图；

图5是本发明的滚圆转盘的优选实施例的立体图；

图6是图5中A部分的局部放大图；

图7是本发明推料板的优选实施例的结构示意图。

图中：密封套筒1、进风口11、鼓风腔体12、吸料位13、卸料口14、下料口15、下料管16、取样口17、取样盖体18、圆筒体191、上盖体192、底座193、滚圆转盘2、摩擦槽21、刀刃面22、贯穿孔23、导向槽24、推料部3、推料气缸31、推料板32、滑动槽321、推料弹簧322、推料头33、收料部4、收料气缸41、收料箱42、吸料口421、收料板43、吸料管44、卸料气缸51、卸料门板52、卸料通道53、挤出机61、进料管62、固定板7、缓冲阀门71、阀门板72、摆动气缸73。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

在对药品、化肥、食品等粉体进行造粒时，一般采用将混合的粉体通过挤压机先挤压成长条状的物料，再通过滚圆机将长条的物料滚成颗粒状的物料，但是在滚圆机内滚圆过程中，由于被挤出的细长条物料具有一定的粘稠度，在滚圆的时候物料容易卡在对物料进行摩擦的缝隙当中，从而减小缝隙对物料的摩擦效果，从而影响制粒的圆整度，再而，对卡住的粘稠物料清理比较困难，操作比较复杂，为了解决上述问题，需要设计一种能够自清洁的密封结构，具体结构如图1至图7所示，

包括：密封套筒1，该密封套筒1由一圆筒体191、一上盖体192和一底座193组成，该圆筒体191为上下开口的中空结构，该圆筒体191的顶部通过上盖体192密封，该圆筒体191的底部通过底座193来密封，圆筒体191、上盖体192和底座193形成一个密封结构，圆筒体191、上盖体192和底座193形成的密封结构内用于对细长条的物料进行滚圆，从而保证物料滚圆过程中不会泄漏，为了实现物料进入到圆筒体191内部，在上盖体192上开设有一下料口15，细长条的物料穿过下料口15后进入到圆筒体191内，同时在圆筒体191的外侧壁开设有卸料口14，滚圆加工成颗粒的物料能够通过卸料口14排出圆筒体191；底座193具有一定的高度，使得在底座193的内腔形成一鼓风腔体12，该鼓风腔体12用于在长条物料滚圆加工的时候从底部通入空气，为了实现空气通入到鼓风腔体12内，在密封套筒1的侧壁底部设置有一进风口11，具体的，该进风口11设置在底座193上，且该进风口11倾斜设置，同时进风口11不与底座193的任一条直径重合，这使得空气通入底座193的时候在底座193内形成涡流，进而空气能够与长条状物料很好的接触以提高制粒效果。

滚圆转盘2，

滚圆转盘2安装于密封套筒1内，具体的，滚圆转盘2与密封套筒1的内底壁之间形成鼓风腔体12，即滚圆转盘2与圆筒体191转动连接而不在底座193内，在滚圆转盘2的上端面开设有摩擦槽21，摩擦槽21由很多圈同心设置的槽以及若干条径向延伸的槽组成的，同时摩擦槽21倾斜设置并形成刀刃面22，从下料口15进入到密封套筒1内的长条物料就掉落在滚圆转盘2上，在滚圆转盘2转动过程中，通过刀刃面22对长条物料进行摩擦，从而使得长条物料滚圆加工成颗粒物料，为了向长条物料通入空气，在滚圆转盘上开设有至少两个贯穿孔23，该贯穿孔23自滚圆转盘2的上端面延伸至滚圆转盘2的下端面，这样在鼓风腔体12内的空气能够穿过贯穿孔23进入到滚圆转盘2的上方与长条状物料接触。

为了实现对粘附在摩擦槽21内的物料进行清理，在滚圆转盘2的上方设置有若干推料部3，这些推料部3与贯穿孔23一一对应，且这些推料部3能够沿滚圆转盘2的径向从外侧向内侧滑动，以将卡在摩擦槽21内的物料刮除并推入到贯穿孔23，进而实现对滚圆转盘2的快速刷洗， 也实现了滚圆转盘2的自清洁，不需要将上盖体192与圆筒体191拆开后再对滚圆转盘2进行刷洗，同时这样的方式，省去了拆装的时间，使得滚圆加工能够连续不断得进行，极大地提高了滚圆加工的效率。

具体的推料部3的结构如下，所述推料部3包括固定在所述密封套筒1内侧壁的推料气缸31，具体的，推料气缸31的固定端与圆筒体191固定连接，整个推料气缸31是沿滚圆转盘2的径向延伸的，在所述密封套筒1内部设置有推料板32，该推料板32固定在推料气缸31的活动端上，通过推料气缸31推动推料板32沿滚圆转盘2的径向滑动，以及在所述推料板32上滑动连接有若干推料头33，推料头33是垂直向下延伸的，且推料头33与摩擦槽21相适配，在所述推料气缸31推动推料板32滑动过程中能够带动所述推料头33沿所述摩擦槽21滑动，在刮除摩擦槽21内粘附的物料后将刮除的物料推入到所述贯穿孔23内，为了避免滚圆转盘2在转动过程中推料头33在摩擦槽21内而对滚圆转盘2形成阻碍，可以通过如下两种方案来实现，第一种方案：将整个滚圆转盘2设置成中间凸起外侧向下凹陷的结构（图中未示出），这样的设计使得推料头33能够从摩擦槽21内脱出，滚圆转盘2转动前，通过推料气缸31将推料头33收回至与摩擦槽21脱离，此时滚圆转盘2在转动过程中就不会击打到推料头33了，在需要对滚圆转盘2进行刷洗的时候，直接通过推料气缸31推动推料头33就行了，不过此时的推料头33需要具有一定的柔性，以避免推料头33在沿摩擦槽21径向滑动过程中推料头33弯曲而折断的情况；第二种方案：将推料气缸31倾斜设置，具体的，其朝向斜下方，同样的，推料头33需要具有一定的柔性，在推料头33处于最外圈的时候，推料头33是与摩擦槽21脱离的，在推料气缸31慢慢推动推料头33的时候，推料头33是慢慢伸入到摩擦槽21内并刮除粘附在摩擦槽21内的物料。

需要指出的是，推料部3是需要滚圆转盘2停下之后才能工作进行刷洗，而每次滚圆转盘2的暂停位置无法保证，也就无法实现推料头33伸入到摩擦槽21内，为了解决上述问题，需要设计如下方案，在所述滚圆转盘2的外侧壁开设有若干导向槽24，该导向槽24与所述摩擦槽21一一对应，且该导向槽24由径向延伸的摩擦槽21向两侧张开，使得所述导向槽24呈开口状，相邻两个导向槽24相互连通；在所述推料板32上开设有一水平延伸的滑动槽321，且所述滑动槽321内安装有两对称设置的推料弹簧322，两推料弹簧322分别与滑动槽321的两侧内侧壁固定，且该对应的内侧壁为两个短边侧，所述推料头33固定在两推料弹簧322之间；在所述推料气缸31推动所述推料板32的过程中，所述推料头33先进入到导向槽24内，并通过导向槽24的导向，推料头33压缩推料弹簧322并滑入所述摩擦槽21内，推料气缸31继续推动推料头33，以实现对摩擦槽21的刷洗。

为了盛接从贯穿孔23掉落的物料，可以在滚圆转盘2的下方设置有若干收料部4，收料部4也是与贯穿孔23一一对应的，该收料部4是滑动连接在底座193上的，在刷洗滚圆转盘2前，收料部4滑动至贯穿孔23下方，这样从贯穿孔23掉落的物料能够直接掉入到收料部4内，以便于收集废料；滚圆加工过程中，收料部4自动收回，以使空气能够穿过贯穿孔23，以保证物料的制粒效果。

具体的收料部4的结构如下，所述收料部4包括固定在所述密封套筒1内底壁的收料气缸41，具体的，收料气缸41的固定端是固定在底座193的内侧壁的，且收料气缸41也是沿滚圆转盘2的径向延伸的，沿所述密封套筒1的内底壁滑动设置有收料箱42，该收料箱42的上端面开口，各收料箱42在推料时能够相互围合成一个密闭圆，这样各贯穿孔23掉落的物料能够分别落入对应的收料箱42内，避免物料的残留，该收料箱42对应固定在收料气缸41的活动端，通过收料气缸41推动收料箱42到贯穿孔23下方，也是通过收料气缸41将收料箱42拉回，以使贯穿孔23露出后能够使得空气流通。

为了将收料箱42内的物料残渣排出，在所述收料箱42的一侧壁开设有吸料口421，同时在所述密封套筒1的外侧壁设置有与收料箱42对应的吸料位13，所述吸料位13通过吸料管44与所述吸料口421连通，从密封套筒1的外部向吸料管44抽气，进而将收料箱42内的物料残渣吸出，以实现废料的排出，但是这样的话鼓风腔体12内的空气也会被抽出，同时，鼓风腔体12内的空气通入到滚圆转盘2上方时，部分空气也会通过吸料管44泄漏，从而物料无法与空气充分接触，因此需要在滚圆加工过程中将收料箱42密封起来，具体采用如下方案，在所述密封套筒1内侧壁固定有收料板43，具体的，该收料板43也是固定在底座193的内侧壁上的，所述收料板43的底端面与所述收料箱42的顶端面齐平，收料板43作为收料箱42的密封盖，当收料板43完全贴合收料箱42时，能够将收料箱42密封起来，收料板43的内侧壁与所述滚圆转盘2的中心的最小距离大于所述贯穿孔23与所述滚圆转盘2中心的距离，这样在收料箱42滑动至突出收料板43时，其上方开口刚好位于贯穿孔23下方以盛接物料。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例二还提供了一种挤出滚圆机，包括如实施例一所述的一种密封结构，关于密封结构的具体结构与实施例一相同，此处不再赘述。

本实施例二的挤出滚圆机由挤出部分和滚圆部分组成，其滚圆部分就是由密封套筒1和滚圆转盘2两大块组成的，其中，密封套筒1当中滚圆加工完成的颗粒物料从卸料口14卸料的具体方式如下，在所述密封套筒1的外侧壁固定有一卸料气缸51，在所述卸料口14处设置有与所述卸料气缸51联动的卸料门板52，以及所述卸料口14下方设置有卸料通道53；其中所述卸料气缸51能够打开所述卸料门板52，以使所述滚圆转盘2上的物料通过所述卸料通道53卸料。

本实施例二的挤出部分具体结构如下，所述挤出滚圆机还包括挤出机61，所述挤出机61上方连接有进料管62，混合的物料从进料管62进入到挤出机61内，通过挤出机61使得物料形成长条状进入到密封套筒1内，具体的，在所述下料口15上连接有下料管16，下料管16与挤出机61相连通以使物料向下输送；所述挤出机61和所述下料管16通过固定板7连接，通过固定板7连接挤出部分和滚圆部分，以保证挤出部分和滚圆部分两者工作的稳定性。

可选的，所述挤出机61与所述下料管16之间设置有缓冲阀门71，且所述缓冲阀门71内设置有阀门板72；所述固定板7的侧壁固定连接有一与所述阀门板72联动的摆动气缸73；其中所述摆动气缸73能够驱动所述阀门板72转动以打开所述缓冲阀门71，缓冲阀门71打开时，长条物料能够进入密封套筒1内，进而实现对进料量的控制。

为了便于观察密封套筒1内颗粒物料的滚圆加工状况，所述密封套筒1的上端面还开设有取样口17，且所述取样口17适配有一取样盖体18，通过打开取样盖体18，通过勺子一类的工具将密封套筒1内的物料取出进行观察，若物料未加工至所需颗粒大小或者颗粒大小不均匀，则需要继续转动滚圆转盘2，来接着滚圆加工，而若已经达到所需的滚圆效果，则可以通过卸料气缸51驱动卸料门板52打开。

在实施例一和实施例二中，对于驱动滚圆转盘2的方式，可以在滚圆转盘2的下方设置电机（图中未示出）。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。