一种用于混凝土浇筑的模板结构及混凝土浇筑方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于混凝土浇筑的模板结构及混凝土浇筑方法。

背景技术

在传统的建筑施工过程中，模板工程一直是一道耗时较长、工程造价较大的工序。

模板工程一般占混凝土结构工程造价的30％以上，占结构工程用工量的35％，占工期约55％。模板工程施工过程中，传统的钢筋骨架搭建费时费力，尤其是对于浮岛、船坞这样的大型结构，模板的搭建更为困难，施工难度较大。并且混凝土浇筑完成后还需二次拆除，会产生大量的人工成本和时间成本。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明实施例提供一种用于混凝土浇筑的模板结构及混凝土浇筑方法，能够至少部分地解决现有技术中存在的问题。

一方面，本发明提出一种用于混凝土浇筑的模板结构，包括模板和纤维组件，其中：

所述纤维组件包括多根纤维丝，所述多根纤维丝按照预设结构连接构成所述纤维组件；

所述纤维组件与所述模板连接，所述纤维组件用于提高混凝土结构的承载力，所述模板用于支撑所述纤维组件。

其中，所述纤维组件为网状结构。

其中，所述纤维组件为骨架结构。

其中，所述骨架结构的横截面形状为圆形、多边形或者不规则形状中的一种。

其中，在每根纤维丝上设置防滑脱节点。

其中，所述纤维丝的防滑脱节点与所述纤维丝一体成型。

其中，所述纤维丝的防滑脱节点通过打结形成。

其中，所述多根纤维丝之间粘接、绑扎连接或者融化连接。

其中，所述纤维组件与所述模板之间通过纤维丝连接。

其中，所述模板采柔性模板或者刚性模板。

另一方面，本发明提供应用于上述任一项实施例所述的用于混凝土浇筑的模板结构的混凝土浇筑方法，包括：

根据待浇筑构件的几何特征制作模板，使所述模板的浇筑空间的形状与所述待浇筑构件的形状相同；

在所述模板内布置纤维组件；

进行混凝土浇筑以及养护。

其中，所述模板为柔性模板；相应地，所述混凝土浇筑方法还包括：

在进行混凝土浇筑之前，对所述柔性模板进行充气，以形成混凝土浇筑的空间并使所述纤维丝组件展开。

其中，所述混凝土浇筑方法还包括：

在混凝土浇筑完成之后，不拆除所述柔性模板。

本发明实施例提供的用于混凝土浇筑的模板结构及混凝土浇筑方法，包括模板和纤维组件，维组件包括多根纤维丝，多根纤维丝按照预设结构连接构成纤维组件，纤维组件与模板连接，纤维组件用于提高混凝土结构的承载力，模板用于支撑所述纤维组件，在浇筑形成混凝土结构之后，能够提高混凝土结构的承载力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明一实施例提供的用于混凝土浇筑的模板结构的结构示意图。

图2是本发明一实施例提供的纤维组件的结构示意图。

图3是本发明另一实施例提供的纤维组件的结构示意图。

图4是本发明一实施例提供的混凝土浇筑方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

图1是本发明一实施例提供的用于混凝土浇筑的模板结构的结构示意图，图2是本发明一实施例提供的纤维组件的结构示意图，如图1和图2所示，本发明实施例提供的用于混凝土浇筑的模板结构，包括模板1和纤维组件2，其中：

纤维组件2包括多根纤维丝21，多根纤维丝21按照预设结构连接构成纤维组件2；其中，所述预设结构根据待浇筑构件的结构确定，例如为网状结构、骨架结构等，本发明实施例不做限定。

纤维组件2与模板1连接，纤维组件2用于提高混凝土结构的承载力，模板1用于支撑所述纤维组件。

具体地，在进行混凝土浇筑前，先根据待浇筑构件的几何特征制作模板1，在模板1内布置纤维组件2，纤维组件2是由多根纤维丝21按照预设结构连接构成的，纤维组件2与模板1连接，纤维组件2与模板1可以通过纤维丝连接，模板1与纤维丝可以通过粘接或者绑扎连接。如果模板1为刚性模板，在布置完纤维组件2之后，可以直接进行混凝土的浇筑，然后拆除刚性模版，并对混凝土进行养护。如果模板1为柔性模板，那么在布置完纤维组件2之后，需要对柔性模板进行充气，柔性模板充气后体积膨胀，形成混凝土浇筑的空间，同时膨胀的柔性模板支撑起纤维组件2，使纤维组件2展开至形成预设的空间结构。然后再进行混凝土的浇筑，柔性模板在混凝土浇筑完成之后，可以不用拆除，柔性模板、纤维丝及混凝土形成混凝土复合结构，能够提高混凝土复合结构的受力性能。

在混凝土浇筑硬化之后，由于纤维丝具有很高的拉伸强度，纤维组件2可以提高混凝土结构的承载力，尤其是能够提高混凝土结构的抗拉性能。纤维丝21可卷曲折叠，占用体积小，储存和运输方便。而且，通过纤维丝替代现有技术中的混凝土中的钢筋等配筋材料，使用本申请的纤维组件替代现有技术中混凝土的配筋结构，能够减轻配筋结构的重量，安装更为简便。通过纤维系替代传统混凝土结构中的钢筋等金属配筋材料，能够避免金属配筋材料的腐蚀问题，也不会出现由于金属配筋材料的腐蚀导致的混凝土开裂以及失效问题，提高了混凝土结构的耐久性。

本发明实施例提供的用于混凝土浇筑的模板结构，包括模板和纤维组件，维组件包括多根纤维丝，多根纤维丝按照预设结构连接构成纤维组件，纤维组件与模板连接，纤维组件用于提高混凝土结构的承载力，模板用于支撑所述纤维组件，在浇筑形成混凝土结构之后，能够提高混凝土结构的承载力。此外，由于纤维丝可卷曲折叠，能够适用于异形结构和构件的施工建造，尤其像浮岛、船坞这样的大型混凝土结构，都需要配筋，具有复杂的配筋结构，通过纤维组件容易实现复杂配筋结构的搭建，提高了施工效率。

图3是本发明另一实施例提供的纤维组件的结构示意图，如图3所示，在上述各实施例的基础上，进一步地，纤维组件2为网状结构。将各根纤维丝21纵横交叉布置成网状结构，形成纤维组件2，相邻两根纤维丝21之间的距离根据实际需要进行设置，本发明实施例不做限定。在模板1内可以设置多个呈网状结构的纤维组件2。在图3中，纤维丝21上的圆点表示防滑脱节点，其功能类似带肋钢筋的肋，以增强混凝土对纤维丝的握裹力；黑色三角形为纤维组件2中纤维丝与纤维丝之间的连接点。呈网状结构的纤维组件2可以用于板壳结构的建筑中。

在上述各实施例的基础上，进一步地，如图2所示，纤维组件2为骨架结构。骨架结构的纤维组件2可以用于梁柱式结构的建筑中。

例如，所述骨架结构的纤维组件2可以包括竖直纤维丝21和环状纤维丝21，竖直纤维丝呈直线型，环状纤维丝的首尾相连形成环。如图2所示，骨架结构的纤维组件2包括四根竖直纤维丝21和多根环状纤维丝21，环状纤维丝可以通过粘接、绑扎连接或者融化的方式与竖直纤维丝相连。环状纤维丝沿竖直纤维丝方向上的间距根据实际需要进行设置，本发明实施例不做限定。

在上述各实施例的基础上，进一步地，所述骨架结构的横截面形状为圆形、多边形或者不规则形状中的一种。所述多边形可以是正方形、长方形、梯形、等边三角形等规则形状。所述骨架结构的横截面形状可以变化，即可以是圆形、多边形或者不规则形状的组合，不同类型的多边形的组合，以及不同不规则形状的组合等，不要求所述骨架结构的横截面是等截面的，所述骨架结构可以根据实际建造的结构的需要设置，本发明实施例不做限定。

在上述各实施例的基础上，进一步地，在每根纤维丝上设置防滑脱节点。所述防滑脱节点的功能与带肋钢筋的肋类似，用于增强混凝土对纤维丝的握裹力。每根纤维丝上设置的防滑脱节点的数量，根据实际需要进行设置，本发明实施例不做限定。

在上述各实施例的基础上，进一步地，纤维丝21的防滑脱节点与纤维丝21一体成型，即在制造纤维丝的同时就在纤维丝上制作出防滑脱节点，在后续使用时不必现场制作防滑脱节点，能够提高施工效率。

在上述各实施例的基础上，进一步地，纤维丝21的防滑脱节点通过打结形成。在实际建筑施工中，会存在异形结构，可以根据实际待浇筑构件的结构的需要，对纤维丝进行打结，在纤维丝上形成防滑脱节点，从而根据实际的需要制作防滑脱节点，提高了防滑脱节点制作的灵活性。

在上述各实施例的基础上，进一步地，所述多根纤维丝之间粘接、绑扎连接或者融化连接。可以通过粘接剂将纤维丝与纤维丝粘接起来，可以通过绑扎的方式将纤维丝与纤维丝连接起来，还可以在纤维丝与纤维丝之间的连接点处进行加热，使连接点处融化而使纤维丝与纤维丝连接起来。

在上述各实施例的基础上，进一步地，纤维组件2与模板1之间通过纤维丝连接。用纤维丝连接纤维组件2与模板1，能够减少使用的建筑材料的类型。

在上述各实施例的基础上，进一步地，模板1采柔性模板或者刚性模板。刚性模板包括但不限于刚模板、竹模板、木模板、塑胶板、铝模板等。

现有技术中，在使用柔性模板的过程中最突出的问题是无法给混凝土结构配筋问题。采用柔性模板技术施工的混凝土，不能配筋通常是两个原因造成的，一方面是柔性模板的特殊的结构和运用方法，导致传统钢筋无法配置在结构中；另外一方面，传统的钢筋骨架上存在诸多影响柔性模板正常工作的不安全因素，例如尖锐的铁丝、钢筋头可能会扎破柔性模板。如果使用钢筋混凝土结构进行配筋的话，由于混凝土材料抗拉强度和抗压强度的巨大差距，将极大限制混凝土在工程中的应用。而本发明实施例提供的用于混凝土浇筑的模板结构，使用纤维丝替代钢筋，纤维丝可卷曲折叠，解决了无法给柔性模板的混凝土结构配筋的问题。

此外，采用柔性模板，在混凝土浇筑完成之后，可以无需拆卸模板，一方面提高了施工效率，尤其是对于拆模困难的异形结构。另一方面，柔性模板在建筑结构的外表面起到抵御环境腐蚀、增强结构耐久性的作用。

图4是本发明一实施例提供的混凝土浇筑方法的流程示意图，如图4所示，本发明实施例提供的混凝土浇筑方法，可以应用于上述任一实施例所述的用于混凝土浇筑的模板结构，包括：

S401、根据待浇筑构件的几何特征制作模板，使所述模板的浇筑空间的形状与所述待浇筑构件的形状相同；

具体地，根据待浇筑构件的几何特征制作模板，制作的模板组合之后，所述模板的浇筑空间的形状与所述待浇筑构件的形状相同。

S402、在所述模板内布置纤维组件；

具体地，在所述模板内布置纤维组件，使所述纤维组件与所述模板相连。其中，所述纤维组件的布置需要根据待浇筑构件的受力条件、耐久性要求、材料强度综合考虑布置。

S403、进行混凝土浇筑以及养护。

具体地，所述模板可以为刚性模板，对于刚性模板，在完成纤维丝的布置之后，可以直接进行混凝土的浇筑，待混凝土凝固硬化有足够的支撑强度后，再拆除刚性模板，并对混凝土进行养护。

本发明实施例提供的混凝土浇筑方法，根据待浇筑构件的几何特征制作模板，使模板的浇筑空间的形状与待浇筑构件的形状相同，在模板内布置纤维组件，进行混凝土浇筑以及养护，浇筑成型的混凝土结构包括纤维组件，通过纤维组件提高了混凝土结构的承载力。此外，由于纤维丝可卷曲折叠，能够适用于异形结构和构件的施工建造，尤其像浮岛、船坞这样的大型结构件，具有复杂的支撑结构，通过纤维组件容易实现复杂支撑结构的搭建，提高了施工效率。

在上述各实施例的基础上，进一步地，所述模板为柔性模板；相应地，所述方法还包括：

在进行混凝土浇筑之前，对所述柔性模板进行充气，以形成混凝土浇筑的空间并使所述纤维丝组件展开。

具体地，所述模板可以为柔性模板，对于柔性模板，在进行混凝土浇筑之前，需要对柔性模板进行充气，柔性模板充气后体积膨胀，形成混凝土浇筑的空间，同时膨胀的柔性模板通过与纤维组件的连接节点支撑起纤维组件，使纤维丝组件展开，形成预设的空间结构。接着就可以进行混凝土的浇筑。

在上述各实施例的基础上，进一步地，本发明实施例提供的混凝土浇筑方法还包括：

在混凝土浇筑完成之后，不拆除所述柔性模板。

具体地，在混凝土浇筑完成之后，可以保留所述柔性模板，而不用拆除，一方面提高了施工效率，尤其是对于拆模困难的异形结构。另一方面，柔性模板在建筑结构的外表面起到抵御环境腐蚀、增强结构耐久性的作用。柔性模板和纤维组件以及混凝土构成的混凝土复合结构，提高了受力性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一个具体实施例”、“一些实施例”、“例如”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。