一种用于焊丝的层绕装置及其方法

技术领域

本发明涉及焊丝加工技术领域，尤其涉及一种用于焊丝的层绕装置及其方法。

背景技术

焊接是工业生产中常用的一种工艺,焊接时一般都要用到焊丝。对焊丝的要求是焊线圆顺、弯曲规律性强，只有满足这样的要求,焊接的质量才能得到保证，因此在焊丝生产出来后必须通过紧峦排线的焊丝层绕机对焊丝进行校直再层绕成卷，现有的层绕装置在使用时存在对焊丝校直效果和层绕效果不佳的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于焊丝的层绕装置及其方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于焊丝的层绕装置，包括底座，底座的顶部安装有固定座，固定座的一侧活动安装有转动座，转动座远离固定座的一侧安装有水平设置的放置杆；还包括用于驱动转动座转动的第二驱动部件，所述底座的顶部滑动安装有第一活动座，第一活动座的顶部安装有第一伸缩部件，第一伸缩部件活塞杆的一端安装有校直壳体，校直壳体两侧内壁靠近放置杆的一端安装有两列水平校直部件；所述校直壳体底部内壁远离放置杆的一端安装有两列垂直校直部件，焊丝依次穿过两列垂直校直部件和水平校直部件；所述校直壳体远离放置杆的一端安装有安装座，安装座远离放置杆的一侧活动安装有转动壳体，转动壳体的圆周内壁安装有间隔设置的调整圈；所述安装座靠近转动壳体的一侧设置有环形结构的电动滑轨，用于驱动转动壳体转动；所述调整圈为环形结构，靠近安装座一侧的调整圈的内径小于远离安装座一侧的调整圈的内径；所述校直壳体靠近放置杆的一端活动安装有压杆，用于对层绕在放置杆上的焊丝进行按压；所述底座的顶部设置有第一驱动部件，用于驱动第一活动座往复水平移动。

优选的，所述放置杆的侧面设置有固定气囊；还包括气泵，气泵的出气端通过进气管与固定气囊的内部连通。

优选的，所述底座的顶部滑动安装有第二活动座，第二活动座靠近放置杆的一侧活动安装有限位部件；所述底座的顶部安装有第二伸缩部件，第二伸缩部件活塞杆的一端与第二活动座的侧面连接。

优选的，所述底座的顶部开设有导向槽，第二活动座的底部设置有滑块，滑块的外径和导向槽的内径相适配。

优选的，所述校直壳体的顶部开设有第一空腔，第一空腔的底部内壁开设有出气孔。

优选的，所述校直壳体的底部开设有第二空腔，第二空腔的顶部内壁开设有进气孔。

优选的，所述校直壳体的侧壁安装有循环气泵，循环气泵的出气端通过第一气管与第一空腔的内部连通；所述循环气泵的进气端通过第二气管与第二空腔的内部连通。

优选的，还包括加热部件，用于对循环气泵注入第一空腔内的空气进行加热。

上述用于焊丝的层绕装置的使用方法，包括以下步骤：在使用时，将焊丝卷筒套在放置杆上，可通过第二驱动部件驱动转动座和放置杆转动，待层绕的焊丝依次贯穿转动壳体和校直壳体，焊丝的一端固定在焊丝卷筒的外壁，焊丝贯穿转动壳体时，电动滑轨驱动转动壳体转动，内径依次递减的调整圈对焊丝进行初步校直，焊丝贯穿校直壳体时，垂直校直部件和水平校直部件依次对焊丝进行校直，第二驱动部件驱动放置杆转动，同时第一驱动部件驱动第一活动座往复水平移动，使得校直后的焊丝均匀层绕在焊丝卷筒上，可根据使用需求通过第一伸缩部件调节校直壳体的高度。

本发明的有益效果为：

在使用时，将焊丝卷筒套在放置杆上，可通过第二驱动部件驱动转动座和放置杆转动，待层绕的焊丝依次贯穿转动壳体和校直壳体，焊丝的一端固定在焊丝卷筒的外壁，焊丝贯穿转动壳体时，电动滑轨驱动转动壳体转动，内径依次递减的调整圈对焊丝进行初步校直，焊丝贯穿校直壳体时，垂直校直部件和水平校直部件依次对焊丝进行校直，第二驱动部件驱动放置杆转动，同时第一驱动部件驱动第一活动座往复水平移动，使得校直后的焊丝均匀层绕在焊丝卷筒上，可根据使用需求通过第一伸缩部件调节校直壳体的高度，使用方便，且对焊丝的校直和层绕效果好。

附图说明

图1为本发明实施例提出的一种用于焊丝的层绕装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提出的一种用于焊丝的层绕装置的固定座和第二活动座侧面结构示意图；

图3为本发明实施例提出的一种用于焊丝的层绕装置的校直壳体内部结构示意图；

图4为本发明实施例提出的一种用于焊丝的层绕装置的校直壳体和安装座立体结构示意图。

图中：1-底座、2-导向槽、3-第一驱动部件、4-第一活动座、5-第一伸缩部件、6-电动滑轨、7-调整圈、8-转动壳体、9-安装座、10-出气孔、11-第一空腔、12-垂直校直部件、13-水平校直部件、14-校直壳体、15-压杆、16-固定座、17-转动座、18-放置杆、19-第二空腔、20-进气孔、21-第二驱动部件、22-气泵、23-固定气囊、24-限位部件、25-第二活动座、26-第二伸缩部件、27-加热部件、28-循环气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图4，一种用于焊丝的层绕装置，包括底座1，底座1的顶部安装有固定座16，固定座16的一侧活动安装有转动座17，转动座17远离固定座16的一侧安装有水平设置的放置杆18；还包括用于驱动转动座17转动的第二驱动部件21，所述底座1的顶部滑动安装有第一活动座4，第一活动座4的顶部安装有第一伸缩部件5，第一伸缩部件5活塞杆的一端安装有校直壳体14，校直壳体14两侧内壁靠近放置杆18的一端安装有两列水平校直部件13；所述校直壳体14底部内壁远离放置杆18的一端安装有两列垂直校直部件12，焊丝依次穿过两列垂直校直部件12和水平校直部件13；所述校直壳体14远离放置杆18的一端安装有安装座9，安装座9远离放置杆18的一侧活动安装有转动壳体8，转动壳体8的圆周内壁安装有间隔设置的调整圈7；所述安装座9靠近转动壳体8的一侧设置有环形结构的电动滑轨6，用于驱动转动壳体8转动；所述调整圈7为环形结构，靠近安装座9一侧的调整圈7的内径小于远离安装座9一侧的调整圈7的内径；所述校直壳体14靠近放置杆18的一端活动安装有压杆15，用于对层绕在放置杆18上的焊丝进行按压；所述底座1的顶部设置有第一驱动部件3，用于驱动第一活动座4往复水平移动。

在使用时，将焊丝卷筒套在放置杆18上，可通过第二驱动部件21驱动转动座17和放置杆18转动，待层绕的焊丝依次贯穿转动壳体8和校直壳体14，焊丝的一端固定在焊丝卷筒的外壁，焊丝贯穿转动壳体8时，电动滑轨6驱动转动壳体8转动，内径依次递减的调整圈7对焊丝进行初步校直，焊丝贯穿校直壳体14时，垂直校直部件12和水平校直部件13依次对焊丝进行校直，第二驱动部件21驱动放置杆18转动，同时第一驱动部件3驱动第一活动座4往复水平移动，使得校直后的焊丝均匀层绕在焊丝卷筒上，可根据使用需求通过第一伸缩部件5调节校直壳体14的高度，使用方便，且对焊丝的校直和层绕效果好。

作为本发明的一种优选实施例，压杆15为圆柱形结构。

作为本发明的一种优选实施例，第一伸缩部件5为液压油缸、电动伸缩杆等，在本实施例中，优选的第一伸缩部件5为液压油缸。

作为本发明的一种优选实施例，放置杆18的侧面设置有固定气囊23；还包括气泵22，气泵22的出气端通过进气管与固定气囊23的内部连通，将焊丝卷筒套在放置杆18上后，可通过气泵22对固定气囊23进行充气，固定气囊23充气胀大对焊丝卷筒进行定位。

作为本发明的一种优选实施例，固定气囊23为橡胶、硅胶等材质，在本实施例中，优选的固定气囊23为橡胶材质。

作为本发明的一种优选实施例，固定气囊23的侧壁设置有防滑凸起。

作为本发明的一种优选实施例，底座1的顶部滑动安装有第二活动座25，第二活动座25靠近放置杆18的一侧活动安装有限位部件24；所述底座1的顶部安装有第二伸缩部件26，第二伸缩部件26活塞杆的一端与第二活动座25的侧面连接。

作为本发明的一种优选实施例，底座1的顶部开设有导向槽2，第二活动座25的底部设置有滑块，滑块的外径和导向槽2的内径相适配，在焊丝卷筒套在放置杆18上后，可通过第二伸缩部件26推动调节第二活动座25的位置，使得限位部件24的侧面与焊丝卷筒远离转动座17的一端接触，进而对层绕的焊丝进行限位，导向槽2对第二活动座25的水平移动进行导向。

作为本发明的一种优选实施例，校直壳体14的顶部开设有第一空腔11，第一空腔11的底部内壁开设有出气孔10。

作为本发明的一种优选实施例，校直壳体14的底部开设有第二空腔19，第二空腔19的顶部内壁开设有进气孔20。

作为本发明的一种优选实施例，校直壳体14的侧壁安装有循环气泵28，循环气泵28的出气端通过第一气管与第一空腔11的内部连通；所述循环气泵28的进气端通过第二气管与第二空腔19的内部连通。

作为本发明的一种优选实施例，还包括加热部件27，用于对循环气泵28注入第一空腔11内的空气进行加热，在使用时，循环气泵28的出气端向第一空腔11的内部注入空气，加热部件27对注入第一空腔11内的空气加热，加热后的空气经出气孔10喷洒在校直壳体14的内部，对贯穿经过校直壳体14内的焊丝进行加热，提高垂直校直部件12和水平校直部件13对焊丝的校直效果，循环气泵28的进气端对第二空腔19的内部进行抽气，校直壳体14内的热空气经进气孔20流动至第二空腔19内，形成校直壳体14内热空气的循环流动。

作为本发明的一种优选实施例，加热部件27包括安装在校直壳体14侧壁的加热壳体，加热壳体的内部安装有加热电阻丝。

上述用于焊丝的层绕装置的使用方法，包括以下步骤：在使用时，将焊丝卷筒套在放置杆18上，可通过第二驱动部件21驱动转动座17和放置杆18转动，待层绕的焊丝依次贯穿转动壳体8和校直壳体14，焊丝的一端固定在焊丝卷筒的外壁，焊丝贯穿转动壳体8时，电动滑轨6驱动转动壳体8转动，内径依次递减的调整圈7对焊丝进行初步校直，焊丝贯穿校直壳体14时，垂直校直部件12和水平校直部件13依次对焊丝进行校直，第二驱动部件21驱动放置杆18转动，同时第一驱动部件3驱动第一活动座4往复水平移动，使得校直后的焊丝均匀层绕在焊丝卷筒上，可根据使用需求通过第一伸缩部件5调节校直壳体14的高度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。