一种风管严密性试验方法

技术领域

本发明涉及漏烟测试技术领域，具体为一种风管严密性试验方法。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表，可按截面形状和材质分类。

现有技术中，风管在生产过后需要对其密封性进行检测，常规风管严密性试验方法为漏风量测试。但是，此种实验方法不仅测试设备昂贵、试验过程复杂，而且泄漏点不易确认。为此，本发明提出一种风管严密性试验方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风管严密性试验方法，以解决上述背景技术中提出的此种实验方法不仅测试设备昂贵、试验过程复杂，而且泄漏点不易确认的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风管严密性试验方法，包括以下步骤：

S1：制烟、输送装置组装：

制烟、输送装置由制烟机及鼓风机组成，二者连接处使用强力胶带密封，组装完成后检查其工况，制烟机及鼓风机均采用成品，安全可靠；

S2：风管系统密封：

风管系统首、尾处使用镀锌钢板制作的盖板通过紧固螺栓与风管固定密封，盖板中间位置加工成喇叭口用以连接输烟软管及测试软管，其余预留管口使用塑料薄膜密封；

S3：输烟软管及测试软管安装：

将输烟软管使用紧固卡箍与鼓风机及首部盖板相连，将测试软管与尾部盖板相连，软管安装完成后检查蝶阀及球阀的工况，并将蝶阀设置为开启状态、球阀设置为关闭状态；

S4:漏烟试验：

将制烟机电源打开，当制烟稳定后开启鼓风机电源将烟通过输烟软管输送至风管系统中，一定时间后打开球阀通过查看测试软管尾部有烟飘出即可证明风管系统内部已经充满烟，此时关闭蝶阀等待验收即可；

S5：拆除试验装置：

试验结果合格并验收后，将盖板拆除并使用塑料薄膜密封风管首尾两端。

优选的，所述制烟机的输出管口和鼓风机的进风管口通过管道进行固定连接，所述制烟机为测试提供烟气，所述鼓风机将测试的烟气通入后续的风管中。

优选的，所述盖板为镀锌钢板制作而成，所述盖板的内壁固定连接有喇叭管口。

优选的，所述输烟软管的一端和鼓风机的输出端固定连接，所述蝶阀安装在输烟软管靠近盖板的一端，所述输烟软管的一端内壁插入喇叭管口的外壁，所述喇叭管口和输烟软管连接的部位外壁安装有圆形抱箍。

优选的，所述盖板和输烟软管之间通过喇叭管口配合圆形抱箍进行连接固定。

优选的，所述风管的两端外壁分别固定连接有四个固定块，所述风管的两端通过固定块配合螺栓和盖板进行固定，若干个所述预留管口和风管的内部连通。

优选的，所述风管远离输烟软管的一端盖板通过配合圆形抱箍对测试软管进行连接固定。

优选的，所述测试软管的一端安装有球阀。

优选的，每个所述预留管口的外壁均通过塑料薄膜进行密封，所述塑料薄膜的外壁安装有方形抱箍。

优选的，所述塑料薄膜通过方形抱箍配合螺栓和预留管口的外壁进行密封固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

将整个系统的各个装置组件连接安装，组装完成后检查其工况，打开制烟机和鼓风机将烟气通过输烟管道输送至风管中，当烟气输送一定时间后打开球阀，若测试软管尾部有有烟气飘出则证明风管内部已经充满烟，此时关闭蝶阀进行检测，当风管的表面有有烟气泄露时，检测人员可以迅速的看到漏烟的位置从而确定泄漏点，之后便可使用密封胶对泄漏点进行密封，试验结果合格并验收后，将盖板拆除并使用塑料薄膜密封风管首尾两端，防止周围灰尘进入风管内污染风管。该方法便于确认泄漏点，同时漏烟实验用设备价格低廉、操作简单，整个试验过程简单、快速，大大缩减风管严密性试验时间。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构截面图；

图3为本发明图1中A区域结构放大图；

图4为本发明图1中B区域结构放大图；

图5为本发明图2中C区域结构放大图；

图中：制烟机1、鼓风机2、输烟软管3、蝶阀4、盖板5、喇叭管口6、风管7、固定块8、预留管口9、塑料薄膜10、测试软管11、球阀12、圆形抱箍13、方形抱箍14。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种风管严密性试验方法，包括以下步骤：

S1：制烟、输送装置组装：制烟、输送装置由制烟机1及鼓风机2组成，二者连接处使用强力胶带密封，组装完成后检查其工况，制烟机及鼓风机均采用成品，安全可靠；

S2：风管系统密封：风管系统首、尾处使用镀锌钢板制作的盖板5通过紧固螺栓与风管固定密封，盖板5中间位置加工成喇叭口用以连接输烟软管3及测试软管11，其余预留管口9使用塑料薄膜10密封；

S3：输烟软管3及测试软管11安装：将输烟软管3使用紧固卡箍与鼓风机2及首部盖板5相连，将测试软管11与尾部盖板5相连，软管安装完成后检查蝶阀4及球阀12的工况，并将蝶阀4设置为开启状态、球阀12设置为关闭状态；

S4:漏烟试验：将制烟机1电源打开，当制烟稳定后开启鼓风机2电源将烟通过输烟软管3输送至风管系统中，一定时间后打开球阀12通过查看测试软管11尾部有烟飘出即可证明风管系统内部已经充满烟，此时关闭蝶阀4等待验收即可，注意在试验过程若是风管系统存在泄漏点及时使用密封胶进行密封；

S5：拆除试验装置：试验结果合格并验收后，将盖板5拆除并使用塑料薄膜10密封风管首尾两端，防止周围灰尘进入风管内污染风管。

制烟机1的输出管口和鼓风机2的进风管口通过管道进行固定连接，制烟机1为测试提供烟气，鼓风机2将测试的烟气通入后续的风管7中盖板5为镀锌钢板制作而成，测试中对风管7两端进行密封，防止烟气泄露，盖板5的内壁固定连接有喇叭管口6，方便对两端的软管进行连接固定，输烟软管3的一端和鼓风机2的输出端固定连接，蝶阀4安装在输烟软管靠近盖板5的一端，方便对烟气进行输送和关闭，输烟软管3的一端内壁插入喇叭管口6的外壁，喇叭管口6和输烟软管3连接的部位外壁安装有圆形抱箍13，盖板5和输烟软管3之间通过喇叭管口6配合圆形抱箍进行连接固定，风管7的两端外壁分别固定连接有四个固定块8，风管7的两端通过固定块8配合螺栓和盖板5进行固定，提高密封的效果，若干个预留管口9和风管7的内部连通，风管7远离输烟软管3的一端盖板5通过配合圆形抱箍13对测试软管11进行连接固定，测试软管11的一端安装有球阀12，控制烟气的输出，每个预留管口9的外壁均通过塑料薄膜10进行密封，防止测试中烟气的泄露，塑料薄膜10的外壁安装有方形抱箍14，塑料薄膜10通过方形抱箍14配合螺栓和预留管口9的外壁进行密封固定；

本装置工作时，将整个系统的各个装置组件连接安装，组装完成后检查其工况，打开制烟机1和鼓风机2将烟气通过输烟管道3输送至风管7中，当烟气输送一定时间后打开球阀12，若测试软管11尾部有有烟气飘出则证明风管7内部已经充满烟，此时关闭蝶阀4进行检测，当风管的表面有有烟气泄露时，检测人员可以迅速的看到漏烟的位置从而确定泄漏点，之后便可使用密封胶对泄漏点进行密封，试验结果合格并验收后，将盖板5拆除并使用塑料薄膜10密封风管首尾两端，防止周围灰尘进入风管内污染风管。该方法便于确认泄漏点，同时漏烟实验所用设备价格低廉、操作简单，整个试验过程简单、快速，大大缩减风管严密性试验时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。