一种新型脱氨设备

技术领域

本发明涉及氨氮废水处理技术领域，尤其涉及一种新型脱氨设备。

背景技术

氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用。

吹脱法是除氨常用方法之一，其利用空气通过废水时与水中溶解气体发生氧化反应,使水中溶解性挥发物质由液相转入气相,并进一步吹脱分离的水处理方法。一般分为天然吹脱(自然放置)和人工吹脱(吹脱塔、吹脱池)两种。

现有技术中，吹脱法氨氮废水一般采用自上而下喷淋分散，为保证分散度，喷淋时需形成足够大面积的水雾，因而需要氨氮废水在被送至喷淋高度时还具有相当大的喷射动力，这就需要耗能较高的高扬程动力泵来为氨氮废水提供上行和喷射动力，高扬程动力泵造价高，耗能大，进而导致除氨成本很高，另外由于采用喷嘴喷淋，为了防止喷嘴发生堵塞，尽量减少因维修停机时间和维修成本，对氨氮废水中的水中杂质度有很高要求，这也就提高了除氨前处理成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种新型脱氨设备，用以解决现有技术中除氨前处理及除氨过程中成本大的技术问题。

本发明提供一种新型脱氨设备，包括塔身和分散脱氨系统；

所述塔身的内部形成有腔体，其底部连接有进气管道，顶部形成有出气口，所述腔体从下至上依次为进气区、除氨区和排气区，所述出气口与所述排气区连通设置，所述进气区还连接有排液管道；

所述分散脱氨系统包括设置于所述除氨区的除雾器、布液组件和布风板，所述除雾器安装于所述除氨区的的顶部，所述布液组件安装于所述除雾器的下方，所述布风板横向安装于所述除氨区的底部，所述布液组件包括进液管、导液桶、布液盘、转轴、支架和驱动电机，所述进液管从所述塔身的外部连通至所述除氨区，所述进液管伸入所述腔体的一端为出液端，所述导液桶的两端开口且竖直固定安装于所述塔身的内部，所述出液端的出液方向朝向所述导液桶的上端开口，所述支架固定安装于所述塔身的内部，所述转轴可转动的安装于所述支架且竖直设置于所述塔身的内部，所述导液桶套设于所述转轴外侧，所述布液盘包括一上端开口且具有一定深度的盘体和固定形成于所述盘体周边的长条状的毛刺，所述盘体同轴固定连接于所述转轴，所述导液桶的下端靠近所述盘体设置，所述驱动电机用于驱动所述转轴转动。

进一步的，所述长条状的毛刺沿所述盘体周向均匀设置。

进一步的，所述布液组件还包括二次布液件，所述二次布液件固定安装于所述转轴并设置于所述布液盘的下方，用于进一步打散所述布液盘分散的液体。

进一步的，所述二次布液件为同轴固定安装于所述转轴的圆片，所述圆片的四周形成有毛刺。

进一步的，所述二次布液件为同轴固定安装于所述转轴的扇叶。

进一步的，所述支架包括间隔设置的上脚架和下脚架，所述上脚架包括上安装件和固定连接于所述上安装件的侧面的至少一个上脚杆，所述上脚杆远离所述上安装件的一端固定安装于所述塔身的内壁；所述下脚架包括下安装件和固定连接于所述下安装件的侧面的至少一个下脚杆，所述下脚杆远离所述下安装件的一端固定安装于所述塔身的内壁；所述转轴的上端可转动的安装于所述上安装件，所述转轴的下端可转动的安装于所述下安装件。

进一步的，所述上脚架包括三个上脚杆，三个所述上脚杆沿所述上安装件的周向均匀间隔连接于所述上安装件；所述下脚架包括三个下脚杆，三个所述下脚杆沿所述下安装件的周向均匀间隔连接于所述下安装件。

进一步的，所述驱动电机为防水电机，所述防水电机的输出轴与所述转轴同轴固定连接。

进一步的，所述进风管道的安装高度高于所述排液管道。

进一步的，所述布风板上均匀间隔形成有若干布风孔。

本申请提供的新型脱氨设备中分散脱氨系统采用进液管和导液桶将氨氮废水引导至布液盘的盘体上，盘体在转轴带动下高速转动，在离心作用下氨氮废水向盘体周围运动，由于盘体周边形成有长条状的毛刺，该凸起与氨氮废水发生碰撞将其打碎成小液滴，从而形成氨氮废水的水雾，并在离心作用下向四周甩出，然后又在重力作用下向下坠落，与自下而上流动的空气混合反应除氨，本申请由于不需要给氨氮废水一个较大的初始喷射动能，只需要将氨氮废水输送至相应高度即可，故可以采用低扬程的动力泵输送氨氮废水，由于氨氮废水不需要从小出口的喷淋头中喷射出来，因而本申请对氨氮废水的水质要求大大降低，进而降低了除氨的前处理成本，另外驱动电机带动布液盘高速转动的耗能也远远小于高扬程动力泵的耗能，因而采用本申请的新型脱氨设备可以大大减小新型脱氨设备除氨前和除氨过程中的成本，降低其能耗。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种新型脱氨设备的结构示意图；

图2为图1中布液组件的结构示意图；

图3为图2中布液盘的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本申请提供了一种新型脱氨设备，其包括塔身1和分散脱氨系统2。

其中，所述塔身1的内部形成有腔体，其底部连接有进气管道11，顶部形成有出气口12，所述腔体从下至上依次为进气区a1、除氨区a2和排气区a3，所述出气口12与所述排气区a3连通设置，所述进气管道11与所述进气区a1连通设置，所述进气区a1还连接有排液管道13。

待反应的空气从所述进气管道11进入进气区a1，并向上经过除氨区a2除氨后从排气区a3的出气口12排出。

其中，所述分散脱氨系统2包括设置于所述除氨区a2的除雾器21、布液组件22和布风板23。

具体的，所述除雾器21安装于所述除氨区a2的的顶部，用于去除氨氮废水气相化后其中的雾气和灰尘，使其达到可排放标准，除雾器21是本领域比较成熟且常用的技术，在此不做赘述；所述布液组件22安装于所述除雾器21的下方，所述布风板23横向安装于所述除氨区a2的底部。

在本申请中，所述布液组件22包括进液管221、导液桶222、布液盘223、转轴224、支架225和驱动电机226。

其中，所述进液管221从所述塔身1的外部连通至所述除氨区a2，所述进液管221伸入所述腔体的一端为出液端，所述导液桶222的两端开口且竖直固定安装于所述塔身1的内部，上述出液端的出液方向朝向所述导液桶222的上端开口，在本申请的一些实施例中，导液桶222的侧壁上固定连接有连杆2221，连杆2221远离导液桶222的一端固定安装在塔身1的内壁上，其中连杆2221的数量根据导液桶222的安装稳定性可在制作时适当加减。

所述支架225固定安装于所述塔身1的内部，所述转轴224可转动的安装于所述支架225且竖直设置于所述塔身1的内部，所述导液桶222套设于所述转轴224外侧。

在本申请的一些实施例中，所述支架225包括间隔设置的上脚架2251和下脚架2252，所述上脚架2251包括上安装件2253和固定连接于所述上安装件2253的侧面的至少一个上脚杆2254，所述上脚杆2254远离所述上安装件2253的一端固定安装于所述塔身1的内壁；所述下脚架2252包括下安装件2255和固定连接于所述下安装件2255的侧面的至少一个下脚杆2256，所述下脚杆2256远离所述下安装件2255的一端固定安装于所述塔身1的内壁；所述转轴224的上端可转动的安装于所述上安装件2253，所述转轴224的下端可转动的安装于所述下安装件2255。

其中，上述可转动的安装方式可以为，在上安装件2253和下安装件2255上均安装有转动轴承，并与转动轴承的外圈固定，转轴224的上下两端分别固定套设在转动轴承的内圈，这样就实现了转轴224可在塔身1的内部沿竖直轴线转动。

优选的，所述上脚架2251包括三个上脚杆2254，三个所述上脚杆2254沿所述上安装件2253的周向均匀间隔连接于所述上安装件2253；所述下脚架2252包括三个下脚杆2256，三个所述下脚杆2256沿所述下安装件2255的周向均匀间隔连接于所述下安装件2255。

其中，为了布液盘223具有良好的布液效果，所述布液盘223包括一上端开口且具有一定深度的盘体2231和固定形成于所述盘体2231周边的长条状的毛刺2232，盘体2231作为氨氮废水的承载和分散部件，被进液管221和导液桶222引导的氨氮废水首先落在盘体2231上，盘体2231高速旋转过程中将氨氮废水甩向周边的长条状的毛刺2232上撞击形成水雾，并充分气相化，所述盘体2231同轴固定连接于所述转轴224，所述导液桶222的下端靠近所述盘体2231设置。

一般情况下，盘体2231的深度不宜过深，通常高度控制在0.5-1cm为最佳高度区间，过深会导致氨氮废水不易甩出，过浅会导致氨氮废水与长条状的毛刺2232不能充分碰撞就呈水幕甩出，使氨氮废水不能形成水雾并气相化。

优选的，为了保证水雾形成区域的均匀性，所述长条状的毛刺2232沿所述盘体2231周向均匀设置。

在使用时，形成水雾的氨氮废水从布液盘223所处高度下落的过程中会逐渐聚集形成大的液滴，影响氨氮废水与空气的接触反应效率，因而在本申请的实施例中，所述布液组件22还包括二次布液件227，所述二次布液件227固定安装于所述转轴224并设置于所述布液盘223的下方，用于进一步打散所述布液盘223分散的液体，可以理解的是，二次布液件227随转轴224同时转动，节约了额外设置动力机构的成本，缩减了塔身内布液组件的占用空间，也使布液盘223的一次布液和二次布液件227的二次布液同步进行，加强了布液效果。

在本申请的一些实施例中，所述二次布液件227为同轴固定安装于所述转轴224的圆片，所述圆片的四周形成有毛刺；通过圆片上的毛刺切割碰撞聚集成的大的氨氮废水液滴，使得氨氮废水再次分散成小液滴形成水雾，达到二次布液效果；在本申请的另一些实施例中，所述二次布液件227为同轴固定安装于所述转轴224的扇叶；通过扇叶切割聚集成的大的氨氮废水液滴，使得氨氮废水再次分散成小液滴形成水雾，并采用扇叶旋转形成的风将氨氮废水水雾和空气充分混合，使其反应更彻底。

在本申请的实施例中，所述进气管道11的安装高度高于所述排液管道13，排液管道13的高度低于进气管道11可以保证氨氮废水从上与空气接触反应时能充分穿过空气所在区域，保证氨氮废水中的可溶性气体被充分反应，其中需要注意的是，进气管道11应设置于塔身1底部的液面上方，以防止氨氮废水直接从进气管道11。

所述驱动电机226用于驱动所述转轴224转动；其中，为了保证驱动电机226的动力传输稳定性，所述驱动电机226为防水电机，所述防水电机的输出轴与所述转轴224同轴固定连接，在实际使用时，一般采用联轴器连接转轴224和驱动电机226的输出轴。

在本申请的实施例中，所述布风板23上均匀间隔形成有若干布风孔23a，以使进过布风板23的空气均匀分布在整个除氨区a2。

本申请实施例中的分散脱氨系统22采用进液管221和导液桶222将氨氮废水引导至布液盘223的盘体2231上，盘体2231在转轴224带动下高速转动，氨氮废水在离心作用下向盘体2231周围运动，由于盘体2231周边形成有长条状的毛刺2232，该凸起2232与氨氮废水发生碰撞将其打碎成小液滴，从而形成氨氮废水的水雾，并在离心作用下向四周甩出，然后又在重力作用下向下坠落，与自下而上流动的空气混合反应除氨，本申请由于不需要给氨氮废水一个较大的初始喷射动能，只需要将氨氮废水输送至相应高度即可，故可以采用低扬程的动力泵输送氨氮废水，需要说明的是，本申请中所指的高扬程和低扬程不代表确切的扬程数值范围，但是本领域技术人员均知道，当动力泵的扬程变大时，其价格和功耗会呈几何倍数的上升，因而高扬程的动力泵成本和功耗比低扬程的动力泵成本和功耗大的多，同时，由于氨氮废水不采用从小出口的喷淋头中喷射出来，因而本申请实施例对氨氮废水中水质的要求大大降低，进而降低了除氨的前处理成本，另外驱动电机带动布液盘高速转动的耗能也远远小于高扬程动力泵的耗能，因而采用本申请的新型脱氨设备可以大大减小新型脱氨设备除氨前和除氨过程中的成本，降低其能耗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。