一种纳米增色扩散板生产设备及生产工艺

技术领域

本发明属于扩散板生产技术领域，具体的说是一种纳米增色扩散板生产设备及生产工艺。

背景技术

量子点是在把激子在三个空间方向上束缚住的半导体纳米结构，是一种优异的发光和光电材料，量子点显示是利用量子点的特殊性能来实现高性能、低成本的显示技术，与oled电视相比，量子点电视具有更宽广的色域显示、更精准的色彩控制、更长的使用寿命以及更强的节能性。

纳米增色扩散板是为了解决量子点扩散板含有物质镉的问题，其在高温高湿环境下具有良好的亮度和色度的稳定性，来替代量子点扩散板。

目前在对其生产时需要用到挤出机，而且在对板材挤出时，其仍处于高温状态，此时需要对其进行冷却，目前在冷却时一般通过冷却水的喷射来进行冷却，但是冷却水直接与扩散板表面接触，冷却水蒸发较快，易导致冷却过度而引起扩散板硬化的问题。

为此，本发明提供一种纳米增色扩散板生产设备及生产工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纳米增色扩散板生产设备，包括挤出机和挤压座，所述挤出机的出料口朝向挤压座一侧，所述挤压座包括两个支撑架，每个所述支撑架内均转动连接有多个传输辊，每个所述传输辊的外表面缠绕有输送压带，所述支撑架内且位于输送压带内转动连接有张紧辊，所述输送压带环绕在所有的传输辊以及张紧辊的外表面，其中一个传输辊的端部与电机输出端连接，所述支撑架外表面设置有调节机构，调节机构用以带动其中一组传输辊上下移动，即调节上下两个输送压带的距离，所述传输辊的表面设置有水冷机构，水冷机构用以对纳米增色扩散板进行水冷。

优选的，所述调节机构包括通过两个侧柱安装在挤压座侧壁的气缸，所述气缸的伸缩端固接有U型架，所述U型架的宽度大于上侧输送压带的宽度，所述U型架的侧壁与上侧支撑架的两侧壁连接；工作时，若从挤出机出料口挤出的扩散板厚度较大，即其难以通过两个输送压带之间时，此时控制气缸伸缩端移动，气缸带动U型架和上侧的支撑架向上移动，支撑架带动传输辊和输送压带向上移动，使两个输送压带之间的距离变大，从而能将较厚的扩散板进行挤压和拉伸，提高后续扩散板的成型质量。

优选的，所述挤压座的上方固接有固定架，所述固定架的侧壁固接有限位框架，所述U型架的两个端部底部滑动安装在限位框架内，所述限位框架内开设有与U型架底部相适配的矩形槽。

优选的，所述限位框架的内壁开设有两个限位槽，所述U型架底部两侧壁固接有限位柱，两个限位柱分别滑动设置在两个限位槽内，所述限位柱的形状和限位槽的形状相适配，所述限位槽设置在限位框架内壁靠上侧。

优选的，所述水冷机构包括固接在挤压座侧壁的连接柱架，所述连接柱架的顶端转动连接有连接轴，每个所述输送压带的内部均开设有水冷环槽，所述水冷环槽的形状和输送压带的形状相适配，所述连接轴远离连接柱架的端部设置在输送压带内侧壁，所述传输辊边缘处外表面设置有传输带，所述传输带远离传输辊的端部环绕在连接轴外表面，所述连接轴的外表面安装有触点一，所述连接柱架的外表面安装有触点二，所述连接轴在转动过程中，触点一会和触点二接触，所述水冷环槽内设置有出水头，所述出水头通过输水管与外接控制器连接。

优选的，所述触点二的形状为半圆弧形，所述触点一靠近触点二一侧形状为圆弧形，所述水冷环槽内设置有回收头。

优选的，所述U型架的侧壁转动连接有转动板，所述转动板的侧壁固接有清洁板，所述清洁板的底部与输送压带表面接触；工作时，在输送压带转动过程中，清洁板的底部会与其外表面接触，从而在清洁板的作用下，能将输送压带在转动过程中其表面黏附的部分杂质进行去除，从而能方便对扩散板的冷却以及挤压。

优选的，所述清洁板的底部固接有锥形刮板，所述锥形刮板的材质为橡胶；设置了橡胶锥形刮板能快速的将输送压带表面进行清理，且不会对输送压带表面造成损坏。

优选的，所述U型架的内壁设置有与转动板相适配的转柱，转柱表面设置有卷簧，卷簧设置在U型架内；工作时，当锥形刮板的底部与输送压带表面接触时，受到转动的输送压带振动作用，锥形刮板也会在转动板的作用下呈一定幅度的转动，从而能快速的将锥形刮板表面的杂质尽快脱落，使用更加方便快捷。

优选的，一种纳米增色扩散板生产工艺，该工艺适用于上述所述的一种纳米增色扩散板生产设备，包括以下步骤：

S1、先准备本料，可以选作GPPS塑料颗粒作为本料，之后将取出的本料、光学母粒、纳米增色母粒的混合物搅拌均匀，将混合好后的材料投入挤出机中，通过挤出机的出料口可成型出纳米增色扩散板；

S2、随后将成型的纳米增色扩散板从挤出机的出料口输入挤压座中，并控制挤压座内的传输辊转动，传输辊带动输送压带转动，之后上下两侧的输送压带会将成型的纳米增色扩散板进一步挤压成型；

S3、通过水冷机构能将成型的纳米增色扩散板缓慢降温，避免冷却水直接喷到扩散板表面，冷却水蒸发较快，易使扩散板冷却过度，从而可能导致扩散板硬化的问题，最后将成型的纳米增色扩散板裁切加工成与背光模组相适应尺寸的成品。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种纳米增色扩散板生产设备及生产工艺，通过水冷机构能将成型的纳米增色扩散板缓慢降温，避免冷却水直接喷到扩散板表面，冷却水蒸发较快，易使扩散板冷却过度，从而可能导致扩散板硬化的问题，有利于后续对纳米增色扩散板的使用，最后将成型的纳米增色扩散板裁切加工成与背光模组相适应尺寸的成品。

2.本发明所述的一种纳米增色扩散板生产设备及生产工艺，通过在限位柱的底部与限位槽的底部接触时，限位槽能对限位柱以及U型架起到初步抵接作用，方便两个输送压带的相对转动，且在限位柱和限位槽的限位下，能方便两个输送压带的上下调节。

3.本发明所述的一种纳米增色扩散板生产设备及生产工艺，通过两个输送压带的转动，能将冷却水逐渐的流通在整个输送压带内，从而在冷却水间接冷却下，能对扩散板进行缓慢冷却，避免冷却水直接喷到扩散板表面，导致冷却过度引起扩散板硬化的问题，有利于扩散板后续的使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的输送压带部分结构示意图；

图3是本发明中图2的A处结构放大图；

图4是本发明中U型架部分结构示意图；

图5是本发明中传输带和连接轴部分结构示意图；

图6是本发明中清洁板部分结构示意图；

图7是本发明中锥形刮板部分结构示意图；

图8是本发明中生产工艺流程图。

图中：1、挤出机；2、挤压座；201、支撑架；3、传输辊；301、传输带；4、输送压带；5、张紧辊；6、气缸；7、U型架；8、固定架；9、限位框架；10、限位槽；11、限位柱；12、连接柱架；13、连接轴；131、触点一；14、水冷环槽；15、触点二；16、出水头；17、回收头；18、转动板；19、清洁板；20、锥形刮板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种纳米增色扩散板生产设备，包括挤出机1和挤压座2，所述挤出机1的出料口朝向挤压座2一侧，所述挤压座2包括两个支撑架201，每个所述支撑架201内均转动连接有多个传输辊3，每个所述传输辊3的外表面缠绕有输送压带4，所述支撑架201内且位于输送压带4内转动连接有张紧辊5，所述输送压带4环绕在所有的传输辊3以及张紧辊5的外表面，其中一个传输辊3的端部与电机输出端连接，所述支撑架201外表面设置有调节机构，调节机构用以带动其中一组传输辊3上下移动，即调节上下两个输送压带4的距离，所述传输辊3的表面设置有水冷机构，水冷机构用以对纳米增色扩散板进行水冷；

工作时，先准备本料，可以选作GPPS塑料颗粒作为本料，之后将取出的本料、光学母粒、纳米增色母粒的混合物搅拌均匀，将混合好后的材料投入挤出机1中，通过挤出机1的出料口可成型出纳米增色扩散板，此处挤出机1的具体工作原理为现有技术，在本实施例中不做多余赘述；

随后将成型的纳米增色扩散板从挤出机1的出料口输入挤压座2中，并控制挤压座2内的传输辊3转动，传输辊3带动输送压带4转动，之后上下两侧的输送压带4会将成型的纳米增色扩散板进一步挤压成型，并通过水冷机构能将成型的纳米增色扩散板缓慢降温，避免冷却水直接喷到扩散板表面，冷却水蒸发较快，易使扩散板冷却过度，从而可能导致扩散板硬化的问题，有利于后续对纳米增色扩散板的使用，最后将成型的纳米增色扩散板裁切加工成与背光模组相适应尺寸的成品。

所述调节机构包括通过两个侧柱安装在挤压座2侧壁的气缸6，所述气缸6的伸缩端固接有U型架7，所述U型架7的宽度大于上侧输送压带4的宽度，所述U型架7的侧壁与上侧支撑架201的两侧壁连接；工作时，若从挤出机1出料口挤出的扩散板厚度较大，即其难以通过两个输送压带4之间时，此时控制气缸6伸缩端移动，气缸6带动U型架7和上侧的支撑架201向上移动，支撑架201带动传输辊3和输送压带4向上移动，使两个输送压带4之间的距离变大，从而能将较厚的扩散板进行挤压和拉伸，提高后续扩散板的成型质量。

如图2至图5所示，所述挤压座2的上方固接有固定架8，所述固定架8的侧壁固接有限位框架9，所述U型架7的两个端部底部滑动安装在限位框架9内，所述限位框架9内开设有与U型架7底部相适配的矩形槽；工作时，当U型架7带动支撑架201和传输辊3上下移动时，U型架7的两侧底部会在限位框架9内部移动，在限位框架9对U型架7的限位下，能确保输送压带4在上下移动过程中，确保两个输送压带4的轴心线一直处于同一平面，从而能方便后续对扩散板的逐步水冷以及挤压成型。

如图2至图4所示，所述限位框架9的内壁开设有两个限位槽10，所述U型架7底部两侧壁固接有限位柱11，两个限位柱11分别滑动设置在两个限位槽10内，所述限位柱11的形状和限位槽10的形状相适配，所述限位槽10设置在限位框架9内壁靠上侧；工作时，当U型架7在限位框架9内上下移动时，如图2和图3所示，限位柱11处于限位槽10内，且限位槽10未开设在限位框架9的整个内壁，故在限位柱11的底部与限位槽10的底部接触时，限位槽10能对限位柱11以及U型架7起到初步抵接作用，方便两个输送压带4的相对转动，且在限位柱11和限位槽10的限位下，能方便两个输送压带4的上下调节。

如图4至图7所示，所述水冷机构包括固接在挤压座2侧壁的连接柱架12，所述连接柱架12的顶端转动连接有连接轴13，每个所述输送压带4的内部均开设有水冷环槽14，所述水冷环槽14的形状和输送压带4的形状相适配，所述连接轴13远离连接柱架12的端部设置在输送压带4内侧壁，所述传输辊3边缘处外表面设置有传输带301，所述传输带301远离传输辊3的端部环绕在连接轴13外表面，所述连接轴13的外表面安装有触点一131，所述连接柱架12的外表面安装有触点二15，所述连接轴13在转动过程中，触点一131会和触点二15接触，所述水冷环槽14内设置有出水头16，所述出水头16通过输水管与外接控制器连接；工作时，当传输辊3转动时，其会同时带动边缘处的传输带301转动，传输带301带动连接轴13转动，连接轴13在转动过程中会同时带动触点一131转动，触点一131转动过程中会与触点二15接触，在两者接触时，外接电路接通，从而控制器会通过外接水泵以及输水管向出水头16内进水，之后冷却水会通入水冷环槽14内，此时随着两个输送压带4的继续转动，能将冷却水逐渐的流通在整个输送压带4内，从而在冷却水间接冷却下，能对扩散板进行缓慢冷却，避免冷却水直接喷到扩散板表面，导致冷却过度引起扩散板硬化的问题，有利于扩散板后续的使用。

所述触点二15的形状为半圆弧形，所述触点一131靠近触点二15一侧形状为圆弧形，所述水冷环槽14内设置有回收头17；工作时，由于触点二15的形状为半圆弧形，故在触点一131和触点二15接触时的方式为间歇性接触，即出水头16能间歇性出水，进而能进一步使输送压带4缓慢冷却，从而易于后续扩散板的成型以及裁切，在一次成型完成后，再通过回收头17将冷却水回收，从而能方便其的再次使用。

所述U型架7的侧壁转动连接有转动板18，所述转动板18的侧壁固接有清洁板19，所述清洁板19的底部与输送压带4表面接触；工作时，在输送压带4转动过程中，清洁板19的底部会与其外表面接触，从而在清洁板19的作用下，能将输送压带4在转动过程中其表面黏附的部分杂质进行去除，从而能方便对扩散板的冷却以及挤压。

所述清洁板19的底部固接有锥形刮板20，所述锥形刮板20的材质为橡胶；设置了橡胶锥形刮板20能快速的将输送压带4表面进行清理，且不会对输送压带4表面造成损坏。

所述U型架7的内壁设置有与转动板18相适配的转柱，转柱表面设置有卷簧，卷簧设置在U型架7内；工作时，当锥形刮板20的底部与输送压带4表面接触时，受到转动的输送压带4振动作用，锥形刮板20也会在转动板18的作用下呈一定幅度的转动，从而能快速的将锥形刮板20表面的杂质尽快脱落，使用更加方便快捷。

如图8所示，一种纳米增色扩散板生产工艺，该工艺适用于上述所述的一种纳米增色扩散板生产设备，包括以下步骤：

S1、先准备本料，可以选作GPPS塑料颗粒作为本料，之后将取出的本料、光学母粒、纳米增色母粒的混合物搅拌均匀，将混合好后的材料投入挤出机1中，通过挤出机1的出料口可成型出纳米增色扩散板；

S2、随后将成型的纳米增色扩散板从挤出机1的出料口输入挤压座2中，并控制挤压座2内的传输辊3转动，传输辊3带动输送压带4转动，之后上下两侧的输送压带4会将成型的纳米增色扩散板进一步挤压成型；

S3、通过水冷机构能将成型的纳米增色扩散板缓慢降温，避免冷却水直接喷到扩散板表面，冷却水蒸发较快，易使扩散板冷却过度，从而可能导致扩散板硬化的问题，最后将成型的纳米增色扩散板裁切加工成与背光模组相适应尺寸的成品。

工作时，先准备本料，可以选作GPPS塑料颗粒作为本料，之后将取出的本料、光学母粒、纳米增色母粒的混合物搅拌均匀，将混合好后的材料投入挤出机1中，通过挤出机1的出料口可成型出纳米增色扩散板，此处挤出机1的具体工作原理为现有技术，在本实施例中不作多余赘述；

随后将成型的纳米增色扩散板从挤出机1的出料口输入挤压座2中，并控制挤压座2内的传输辊3转动，传输辊3带动输送压带4转动，之后上下两侧的输送压带4会将成型的纳米增色扩散板进一步挤压成型，并通过水冷机构能将成型的纳米增色扩散板缓慢降温，避免冷却水直接喷到扩散板表面，冷却水蒸发较快，易使扩散板冷却过度，从而可能导致扩散板硬化的问题，有利于后续对纳米增色扩散板的使用，最后将成型的纳米增色扩散板裁切加工成与背光模组相适应尺寸的成品；若从挤出机1出料口挤出的扩散板厚度较大，即其难以通过两个输送压带4之间时，此时控制气缸6伸缩端移动，气缸6带动U型架7和上侧的支撑架201向上移动，支撑架201带动传输辊3和输送压带4向上移动，使两个输送压带4之间的距离变大，从而能将较厚的扩散板进行挤压和拉伸，提高后续扩散板的成型质量；

当U型架7带动支撑架201和传输辊3上下移动时，U型架7的两侧底部会在限位框架9内部移动，在限位框架9对U型架7的限位下，能确保输送压带4在上下移动过程中，确保两个输送压带4的轴心线一直处于同一平面，从而能方便后续对扩散板的逐步水冷以及挤压成型；当传输辊3转动时，其会同时带动边缘处的传输带301转动，传输带301带动连接轴13转动，连接轴13在转动过程中会同时带动触点一131转动，触点一131转动过程中会与触点二15接触，在两者接触时，外接电路接通，从而控制器会通过外接水泵以及输水管向出水头16内进水，之后冷却水会通入水冷环槽14内，此时随着两个输送压带4的继续转动，能将冷却水逐渐的流通在整个输送压带4内，从而在冷却水间接冷却下，能对扩散板进行缓慢冷却，避免冷却水直接喷到扩散板表面，导致冷却过度引起扩散板硬化的问题，有利于扩散板后续的使用；由于触点二15的形状为半圆弧形，故在触点一131和触点二15接触时的方式为间歇性接触，即出水头16能间歇性出水，进而能进一步使输送压带4缓慢冷却，从而易于后续扩散板的成型以及裁切，在一次成型完成后，再通过回收头17将冷却水回收，从而能方便其的再次使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。