一种油枪推进装置

技术领域

本发明属于锅炉点火系统技术领域，特别是涉及一种油枪推进装置。

背景技术

电站或石化锅炉用油枪作为锅炉点火初期的主燃烧器和锅炉异常工况下的能量支持，为锅炉的安全稳定运行起到了非常关键的作用。如果油枪不能及时准确投运，很有可能造成锅炉灭火，给用户造成很大的经济损失。作为油枪投运的推进装置，它的可靠性直接影响着油枪的使用性能。

目前，现有技术中的油枪推进装置由于没有信号感应能力，导致油枪进、退不到位，从而容易造成安全隐患；并且，现有的油枪推进装置的现场气管和线管排布杂乱，影响美观。因此，亟待研究一种油枪推进装置，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明在于提供一种油枪推进装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种油枪推进装置，包括油枪本体、电控箱以及竖直固定的支撑筒；所述支撑筒的上端口内滑动插接有导向筒；所述支撑筒的相对两侧均装设有用于驱动导向筒运动的第一直线驱动组件；至少一所述第一直线驱动组件的一侧装设有用于检测导向筒运动是否到位的第一位置检测组件；所述第一位置检测组件及第一直线驱动组件均与电控箱相联接；所述导向筒的上端竖直装设有用于放置油枪本体的承载组件；所述承载组件的一侧装设有第二直线驱动组件；所述第二直线驱动组件上装设有用于限位油枪本体的夹持组件；所述夹持组件的运动方向与导向筒的运动方向平行设置；所述第二直线驱动组件的一侧装设有用于检测夹持组件运动是否到位的第二位置检测组件；所述第二位置检测组件及第二直线驱动组件均与电控箱相联接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电控箱通过一固定架安装于支撑筒的圆周外壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一直线驱动组件包括竖直设置的第一直线气缸；所述第一直线气缸的尾端转动连接有安装块；所述安装块固定于支撑筒的下部外壁上；所述第一直线气缸的输出端固定有第一驱动块；所述第一驱动块转动连接于一第一抱箍上；所述第一抱箍套设于导向筒的外周上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二直线驱动组件包括呈“┐”型结构的第一安装架；所述第一安装架的水平段固定于承载组件上；所述第一安装架的水平段竖直固定有第二直线气缸；所述第二直线气缸的输出端固定有第二驱动块；所述第二驱动块连接于夹持组件上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一直线气缸通过第一输气管与一第一供气阀相连接；所述第一供气阀通过第二抱箍安装于支撑筒的外周处；所述第二直线驱动组件通过第二输气管与一第二供气阀相连接；所述第二供气阀通过第三抱箍导向筒的外周处；所述第一供气阀及第二供气阀均与电控箱相联接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一位置检测组件包括水平固定于第一直线气缸缸体的支撑条；所述支撑条的一端部竖直固定有安装框；所述安装框的一侧棱水平固定有一对并排设置的第一接近开关；所述安装框的内侧竖直设置有第一导向杆；所述第一导向杆滑动穿插于支撑条上；所述第一导向杆的上端固定于第一抱箍的外周上；所述第一导向杆的下端固定有与第一接近开关相配套的第一感应块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二位置检测组件包括呈n型结构的第二安装架；所述第二安装架的一侧棱固定于第一安装架的竖直段上；所述第二安装架的另一侧棱水平固定有第二接近开关；所述第二安装架的水平段滑动穿插有竖直设置的第二导向杆；所述第二导向杆的下端固定有与第二接近开关相配套的第二感应块；所述第二导向杆的上端通过水平设置的传动杆与第二驱动块相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一供气阀设置于第二供气阀的正下方；所述导向筒的一侧装设有用于对第一供气阀及第二供气阀遮护的防护组件；所述防护组件包括竖直设置的工程塑料拖链；所述工程塑料拖链的下端固定有第一连接块；所述第一连接块固定于支撑筒的外壁上；所述第一连接块设置于第一供气阀的正下方；所述工程塑料拖链的上端固定有第二连接块；所述第二连接块固定于导向筒的外壁上；所述第二连接块设置于第二供气阀的正上方；所述工程塑料拖链的相对两侧均倾斜设置有限位板条；所述限位板条用于对工程塑料拖链限位；所述限位板条固定于第二抱箍上。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过第一直线驱动组件驱动导向筒直线运动以及第二直线驱动组件驱动油枪本体直线运动，并利用第一位置检测组件检测导向筒运动是否到位以及第二位置检测组件检测夹持组件运动是否到位，从而能够有效提高油枪本体的推进效果，避免出现安全隐患。

2、本发明通过将第一供气阀设置于第二供气阀的正下方，促使第一供气阀与第二供气阀设置于导向筒的同一侧，并在导向筒的一侧装设有用于对第一供气阀及第二供气阀遮护的防护组件，从而能够对第一供气阀、第二供气阀、第一输气管以及第二输气管等零部件进行遮护，避免了第一供气阀以及第二供气阀等零部件出现意外受损等问题，同时也增加了整个推进装置的美观性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种油枪推进装置的结构示意图。

图2为图1的结构侧视图。

图3为本发明的第一位置检测组件的结构示意图。

图4为本发明的第二直线驱动组件与第二位置检测组件之间相连接的结构示意图。

图5为本发明的防护组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-油枪本体，2-电控箱，3-支撑筒，4-导向筒，5-第一直线驱动组件，6-第一位置检测组件，7-承载组件，8-第二直线驱动组件，9-夹持组件，10-第二位置检测组件，11-固定架，12-第一供气阀，13-第二抱箍，14-第二供气阀，15-第三抱箍，16-防护组件，501-第一直线气缸，502-安装块，503-第一驱动块，504-第一抱箍，601-支撑条，602-安装框，603-第一接近开关，604-第一导向杆，605-第一感应块，801-第一安装架，802-第二直线气缸，803-第二驱动块，1001-第二安装架，1002-第二接近开关，1003-第二导向杆，1004-第二感应块，1005-传动杆，1601-工程塑料拖链，1602-第一连接块，1603-第二连接块，1604-限位板条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-图2所示，本发明为一种油枪推进装置，包括本领域的常规油枪本体1、本领域的常规电控箱2以及竖直固定的支撑筒3；电控箱2通过一本领域的常规固定架11安装于支撑筒3的圆周外壁上；支撑筒3的上端口内滑动插接有上端为封闭结构的导向筒4；支撑筒3的相对两侧均装设有用于驱动导向筒4运动的第一直线驱动组件5；一第一直线驱动组件5的一侧装设有用于检测导向筒4运动是否到位的第一位置检测组件6；第一位置检测组件6及第一直线驱动组件5均与电控箱2相联接；导向筒4的上端竖直装设有用于放置油枪本体1的承载组件7；承载组件7包括竖直固定于导向筒4上端的承载筒；承载组件7的一侧装设有第二直线驱动组件8；第二直线驱动组件8上装设有用于限位油枪本体1的夹持组件9；夹持组件9包括本领域的常规抱箍以及连接于抱箍内侧且呈波浪形结构的弹性环；油枪本体1穿过弹性环滑动插接于承载筒内；夹持组件9的运动方向与导向筒4的运动方向平行设置；第二直线驱动组件8的一侧装设有用于检测夹持组件9运动是否到位的第二位置检测组件10；第二位置检测组件10及第二直线驱动组件8均与电控箱2相联接。使用时，通过第一直线驱动组件5驱动导向筒4直线运动以及第二直线驱动组件8驱动油枪本体1直线运动，并利用第一位置检测组件6检测导向筒4运动是否到位以及第二位置检测组件10检测夹持组件9运动是否到位，从而能够有效提高油枪本体1的推进效果，避免出现安全隐患。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1-图2所示，第一直线驱动组件5包括竖直设置的第一直线气缸501；第一直线气缸501为本领域的常规气缸；第一直线气缸501的尾端转动连接有安装块502；安装块502固定于支撑筒3的下部外壁上；第一直线气缸501的输出端固定有第一驱动块503；第一驱动块503转动连接于一第一抱箍504上；第一抱箍504套设于导向筒4的外周上。通过第一直线气缸501经第一驱动块503及第一抱箍504带动导向筒4在支撑筒3内滑动，从而保证了导向筒4的运动效果。

如图1及图4所示，第二直线驱动组件8包括呈“┐”型结构的第一安装架801；第一安装架801的水平段固定于承载组件7的承载筒外壁上；第一安装架801的水平段竖直固定有本领域的常规第二直线气缸802；第二直线气缸802的输出端固定有第二驱动块803；第二驱动块803转动连接于夹持组件9的抱箍上。通过第二直线气缸802经第二驱动块803带动夹持组件9运动，从而实现油枪本体1的直线运动。

如图2及图5所示，第一直线气缸501通过第一输气管与一本领域的常规第一供气阀12相连接；第一供气阀12通过第二抱箍13安装于支撑筒3的外周处；第二直线驱动组件8通过第二输气管与一本领域的常规第二供气阀14相连接；第二供气阀14通过第三抱箍15导向筒4的外周处；第一供气阀12及第二供气阀14均与电控箱2相联接。

如图1及图3所示，第一位置检测组件6包括水平固定于第一直线气缸501缸体的支撑条601；支撑条601的一端部竖直固定有安装框602；安装框602的一侧棱水平固定有一对并排设置的第一接近开关603；第一接近开关603为本领域的常规元件；安装框602的内侧竖直设置有第一导向杆604；第一导向杆604滑动穿插于支撑条601上；第一导向杆604的上端固定于第一抱箍504的外周上；第一导向杆604的下端固定有与第一接近开关603相配套的第一感应块605；第一感应块605为圆形片状结构。使用时第一直线气缸501的输出端通过第一导向杆604带动第一感应块605上下运动，当位于安装框602上部的一第一接近开关603检测到第一感应块605时，电控箱2控制第一直线气缸501停止运动，此时导向筒4运动至其行程的最上端，当位于安装框602下部的另一第一接近开关603检测到第一感应块605时，电控箱2控制第一直线气缸501停止运动，此时导向筒4运动至其行程的最下端，从而实现导向筒4的准确到位。

如图1及图4所示，第二位置检测组件10包括呈n型结构的第二安装架1001；第二安装架1001的一侧棱固定于第一安装架801的竖直段上；第二安装架1001的另一侧棱水平固定有本领域的常规第二接近开关1002；第二安装架1001的水平段滑动穿插有竖直设置的第二导向杆1003；第二导向杆1003的下端固定有与第二接近开关1002相配套的第二感应块1004；第二感应块1004为圆形片状结构；第二导向杆1003的上端通过水平设置的传动杆1005与第二驱动块803相固定连接。使用时，第二直线气缸802的输出端通过第二导向杆1003带动第二感应块1004上下运动，当第二接近开关1002检测到第二感应块1004时，电控箱2控制第二直线气缸802停止运动，此时油枪本体1运动至其行程的最下端，从而实现油枪本体1的准确到位。

具体实施例三：

在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：

如图2及图5所示，第一供气阀12设置于第二供气阀14的正下方；导向筒4的一侧装设有用于对第一供气阀12及第二供气阀14遮护的防护组件16；防护组件16包括竖直设置的工程塑料拖链1601；工程塑料拖链1601为本领域的常规元件；工程塑料拖链1601的下端固定有第一连接块1602；第一连接块1602固定于支撑筒3的外壁上；第一连接块1602设置于第一供气阀12的正下方；工程塑料拖链1601的上端固定有第二连接块1603；第二连接块1603固定于导向筒4的外壁上；第二连接块1603设置于第二供气阀14的正上方；工程塑料拖链1601的相对两侧均倾斜设置有限位板条1604；限位板条1604用于对工程塑料拖链1601限位，避免工程塑料拖链1601在使用过程中出现偏移等情况；限位板条1604固定于第二抱箍13上。当导向筒4在支撑筒3内上下运动时，促使工程塑料拖链1601同步运动，从而实现不妨碍导向筒4运动的同时实现对第一供气阀12、第二供气阀14、第一输气管以及第二输气管等零部件进行遮护，避免了第一供气阀12以及第二供气阀14等零部件出现意外受损等问题，同时也增加了整个推进装置的美观性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。