一种电动红酒开瓶器

技术领域

本发明涉及便携式家用电器技术领域，尤其涉及一种电动红酒开瓶器。

背景技术

现有技术如申请号为201922148806.6的中国实用新型专利，采用的技术方案是：一种电动红酒开瓶器，包括外壳，外壳的外侧底部设置有夹紧套，外壳的内侧底部设置有沿圆周分布的四个夹头，外壳的内部中间位置设置有螺旋钩，螺旋钩的顶端设置有旋转套，旋转套的外部设置有螺纹，外壳的内侧设置有螺纹槽，螺纹槽与旋转套相互匹配，且螺纹槽的底端设置有限位凸起，旋转套的内部中间位置设置有精密轴承，精密轴承的顶端设置有伸缩杆，伸缩杆的外侧中间位置设置有限位套，外壳的内侧中间位置设置有与限位套形状大小匹配的滑槽，伸缩杆顶端设置有螺纹转轴，螺纹转轴的顶端设置有微型驱动马达，伸缩杆的顶端设置有螺纹槽，螺纹槽与螺纹转轴相匹配，螺纹转轴的顶端连接于微型驱动马达的输出端，微型驱动马达的顶端设置有电池组，外壳的外侧前端设置有控制按钮。控制按钮电性连接于微型驱动马达，设置螺纹转轴配合伸缩杆、限位套配合滑槽限位，螺纹转轴转动带动伸缩杆上升或下降，设置外壳内侧与旋转套匹配的螺纹槽，伸缩杆带动旋转套上下移动时，旋转套自动转动，设置外壳内部多组精密传动系统，将微型驱动马达的旋转输出传递至螺旋钩的旋转与上下移动运动。

该技术方案存在以下不足之处：虽然通过螺纹转轴与伸缩杆顶端的螺纹槽配合，以及旋转套外侧的螺纹与外壳内侧螺纹槽配合实现了螺旋钩的上下移动运动，但螺纹与螺纹槽配合的结构易磨损，长时间使用会使螺纹或螺纹槽变光滑，从而使得开瓶器不能正常工作，且螺纹与螺纹槽配合的结构较为复杂，对于生产工艺有更高的要求。

发明内容

本发明的目的是解决上述不足的同时提供一种结构简单并且耐用的电动红酒开瓶器。

为了实现以上目的，本发明提供了一种电动红酒开瓶器，具体技术方案如下：一种电动红酒开瓶器，包括壳体、输出轴、输出轴套筒、导向套、螺旋钩，所述输出轴与所述输出轴套筒连接，所述输出轴套筒的一端穿过所述导向套后与螺旋钩头部固定连接，或所述输出轴套筒的一端与所述螺旋钩头部固定连接并且所述螺旋钩穿过所述导向套，所述导向套与所述壳体的内侧固定连接。所述输出轴套筒可沿开瓶器中心轴方向在所述导向套内相对所述输出轴上下运动。

所述输出轴与所述输出轴套筒之间还设有磁铁，所述磁铁固定安装在所述输出轴的末端，所述输出轴与所述输出轴套筒连接是通过所述磁铁吸住所述螺旋钩头部实现的。

所述输出轴的横截面为非圆形，所述输出轴套筒内部上面位置设置有与所述输出轴配合的横截面为非圆形的通孔，所述输出轴套筒内部下面位置设置有与所述螺旋钩头部相配合的定位孔。所述通孔的长度比所述输出轴的长度小。输出轴套筒上端设置有限位凸起。

螺旋钩头部呈圆柱形并设有螺旋钩头部通孔，所述输出轴套筒的下部有一套筒通孔，所述螺旋钩头部插入所述输出轴套筒下部的所述定位孔后，通过一个销钉同时贯穿所述套筒通孔与所述螺旋钩头部通孔，实现所述输出轴套筒与所述螺旋钩固定连接。

导向套设有一环形凹槽，在所述壳体的内侧设有与所述凹槽匹配的凸圈，所述凸圈可插入所述凹槽内。

本发明的有益效果在于：将非圆形的输出轴插入与之配合的输出轴套筒内的非圆形通孔中，在输出轴旋转时带动输出轴套筒转动，从而实现了螺旋钩旋转运动；输出轴与通孔的配合以及限位凸起与导向套的配合限制了螺旋钩上下移动的范围，实现了开瓶过程中开瓶器机身与酒瓶保持相对静止的状态下，螺旋钩及输出轴套筒自动升降运动完成开瓶操作；输出轴套筒及导向套的结构简单便于生产，且输出轴套筒与导向套的接触面摩擦系数较小不惧磨损，大大提高了开瓶器的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1是本专利实施例一的电动红酒开瓶器的爆炸图；

图2是本专利实施例一的电动红酒开瓶器的剖视图；

图3是本专利实施例一的电动红酒开瓶器的输出轴套筒的剖视图；

图4是本专利实施例一的电动红酒开瓶器的输出轴套筒的仰视图；

图5是本专利实施例一的电动红酒开瓶器的导向套的结构示意图；

图6是本专利实施例二的电动红酒开瓶器的剖视图；

图7是本专利实施例三的电动红酒开瓶器的剖视图。

附图标记：1、壳体；2、输出轴；3、输出轴套筒；4、导向套；5、螺旋钩；6、开瓶套；7、销钉；8、制动组件；11、凸圈；21、磁铁；31、通孔；32定位孔；33、限位凸起；34、套筒通孔；41、凹槽；42、导向孔；51、螺旋钩头部；61、筋条；62、开瓶套下盖；63、限位套；64、限位开关；65、导向弹簧；81、预压弹簧；82、电机；83、减速齿轮箱；511、螺旋钩头部通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，参照图1至图5，一种电动红酒开瓶器，包括壳体1、输出轴2、输出轴套筒3、导向套4、螺旋钩5，输出轴2与输出轴套筒3连接，输出轴套筒3的一端穿过导向套4后与螺旋钩头部51固定连接，导向套4与壳体1的内侧固定连接，输出轴套筒3可沿开瓶器中心轴方向在导向套4内相对输出轴2上下运动。

输出轴2与输出轴套筒3之间设有磁铁21，磁铁21固定安装在输出轴2的末端。输出轴2与输出轴套筒3连接是通过磁铁21吸住螺旋钩头部51实现的，磁铁21的设置保证了螺旋钩5能够复位至初始工作状态，同时避免了开瓶器未工作时螺旋钩5脱落出开瓶器伤人。

输出轴套筒3内部上面位置设置有横截面为非圆形的与输出轴2配合的通孔31，当输出轴2转动时，通过横截面为非圆形的输出轴2带动输出轴套筒3，从而带动螺旋钩5旋转，本实施例中选择横截面为方形的输出轴2及与之相配合的横截面为方形的通孔31。输出轴套筒3内部下面位置设置有与螺旋钩头部51相配合的定位孔32，螺旋钩头部51及与之相配合的定位孔32形状任意，本实施例中选择为圆柱形。通孔31的长度比输出轴2的长度小，使得螺旋钩5向上移动的距离得到限制，输出轴套筒3上端设置有限位凸起33，使得限位凸起33至多向下移动至导向套4上侧，即限制了螺旋钩5向下移动的距离，控制了开瓶的行程，以免开瓶器使用过程中损坏。

还包括一个用于固定连接输出轴套筒3和螺旋钩5的销钉7，螺旋钩头部51上设有螺旋钩头部通孔511，输出轴套筒3的下部有一套筒通孔34，螺旋钩头部51插入输出轴套筒3下部的定位孔32后，通过销钉7同时贯穿套筒通孔34与螺旋钩头部通孔511，实现输出轴套筒3与螺旋钩5固定连接，使得输出轴套筒3和螺旋钩5能够一起转动和上下移动。

导向套4设有一环形凹槽41，在壳体1的内侧设有与凹槽41匹配的凸圈11，凸圈11可插入凹槽41内，从而将导向套4固定在壳体1内。导向套4中间设有与输出轴套筒3相配合的导向孔42，输出轴套筒3与导向孔42的接触面摩擦系数较小不惧磨损，使得输出轴套筒3和导向套4耐磨耐用，提高了开瓶器的使用寿命。

该电动红酒开瓶器还包括制动组件8，制动组件8安装在壳体1内的上部，制动组件8上端和下端与壳体1抵接，制动组件8包括预压弹簧81、电机82、减速齿轮箱83，预压弹簧81抵接在壳体1的上端内部，电机82的输出端、减速齿轮箱83及输出轴2同轴连接。当使用开瓶器时，制动组件8受到螺旋钩5给予的向上的压力可向上移动。

开瓶器使用时螺旋钩5在开瓶器内沿中心轴线上下运动的原理：电机82的输出端高速转动驱动减速齿轮箱83后带动输出轴2低速转动，输出轴2带动套设于其上的输出轴套筒3转动，从而带动螺旋钩5旋转。开瓶操作时，用户将开瓶器套在红酒瓶瓶口上并向下轻按，此时螺旋钩5的下端尖部受到制动组件8的向下的压力于酒塞上，该实施例中的压力包括预压弹簧81的弹力和制动组件8的重力，使螺旋钩5的尖部刺入酒塞。当启动开瓶操作螺旋钩5正转时，第一阶段：螺旋钩5与酒塞的摩擦受力分解为竖直向下和水平正向旋转的力，螺旋钩5可摆脱输出轴2上的磁铁21的吸力向下运动，在这个过程中酒塞相对酒瓶口静止，螺旋钩5相对酒塞同时作向下运动和水平正向旋转，直到导向套4限制了输出轴套筒3的竖直方向的位移，此时开瓶操作进入第二阶段，螺旋钩5只做水平正向旋转运动，且不上下移动，酒塞与螺旋钩5的摩擦力反作于酒塞，酒塞受到向上的牵引力和旋转力，在开瓶套6内防止酒塞转动的筋条61的共同作用下，酒塞向上开始进入开瓶套6内，随着螺旋钩5继续转动，酒塞带动开瓶套6内配合筋条61可上下移动的开瓶套下盖62继续向上运动，直到开瓶套下盖62带动限位套63向上运动触发限位开关64后，电机82停止工作使得螺旋钩5及酒塞停止向上运动，从而实现开瓶拔塞动作并最终完成开瓶操作。

当启动退塞操作螺旋钩5反转时，第一阶段：螺旋钩5与酒塞的摩擦受力分解为竖直向上和水平反向旋转的力，再加上导向弹簧65向下的推力，开瓶套6与酒塞相对静止的同时向下运动，螺旋钩5只做水平反向旋转运动，当开瓶套6受到壳体1的限制无法继续向下移动时完成开瓶套6复位；第二阶段：螺旋钩5相对酒塞和开瓶套6同时作向上运动和水平反向旋转，该阶段开瓶套6及酒塞相对开瓶器静止，当螺旋钩5向上运动至初始工作状态，即磁铁21将螺旋钩头部51吸附时，此时退塞操作进入第三阶段：螺旋钩5无法继续向上移动，只有水平反向旋转运动，此时摩擦力反作用于酒塞上，酒塞受到向下的牵引力和旋转力，在开瓶套6内防止酒塞转动的筋条61的共同作用下开始从开瓶套6中向下脱出，从而实现退塞动作并最终完成退塞操作。

参照图6及图7，本发明的实施例二及实施例三中，其基本结构和工作原理与上述实施例一相同，区别点是输出轴套筒3的一端与螺旋钩头部51固定连接并且螺旋钩5穿过导向套4，即输出轴2及与之配合使用的输出轴套筒3的长度与实施例一中不同，可根据需要在一定范围内自由变换输出轴2及输出轴套筒3的长度。如图2所示的实施例一中，输出轴套筒3一端穿过导向套4；图6所示的实施例二中，输出轴套筒3一端的一部分插入导向孔42；图7所示的实施例三中，输出轴套筒3悬于导向套4的中心上方。上述三种实施例中螺旋钩5的长度随输出轴套筒3的长度变化而变化，但螺旋钩5的钩尖与壳体1的相对位置一致，始终能够满足开瓶器正常工作。

以上所述实施例是针对本发明可行实施例的具体说明，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本专利保护范围的限制，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应属于本专利的保护范围。