一种液体导入容器的装置

技术领域

本发明涉及微流导液领域，特别涉及一种液体导入容器的装置。

背景技术

微流控技术广泛应用于生物、化学、医学等分析过程中样品制备、反应、分离、检测等工作中。液体导入储液器常采用人工直接加样实现的，例如通过注射器人工注射加样等。然而这种方式因流路管道为微管道，易出现注样操作繁琐、阻力大、易染菌，因此需要一种液体导入容器的装置。

发明内容

针对现有问题，本申请提供了一种操作简单、能避染菌的液体导入容器的装置。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现：

一种液体导入容器的装置，包括：用于储存样液的储液容器，与储液容器口连接的第一管道，与储液容器底部连接的第二管道，所述第一管道另一端与缓冲瓶相连，所述缓冲瓶上还设有与动力源连接的第三管道，所述第二管道另一端与样液容器相连，所述动力源通过抽气使管道和储液容器内形成负压从而实现样液进入储液容器。

一种液体导入容器的装置，包括：用于储存样液的储液容器，与储液容器口连接的第一管道，与储液容器底部连接的第二管道，所述第一管道另一端与动力源相连，所述动力源通过第三管道与缓冲瓶相连，所述第二管道另一端与样液容器相连，所述动力源通过抽气使管道和储液容器内形成负压从而实现样液进入储液容器。

优选的，所述储液器由刚性材料制成。

优选的，所述第一管道、第二管道的内径为10微米~5毫米。

优选的，所述缓冲瓶的数量为1个或多个。

优选的，所述动力源是通过气压或液压引流液体的动力结构；进一步所述动力源为泵，更进一步优选气泵、蠕动泵、隔膜泵、栓塞泵、注射泵中的任一种。

优选的，所述样液进入储液器的流速为0.01 mL/min ~ 20 mL/min。

优选的，所述动力源包括控制气流的流速、流量与时间的自动控制单元。

优选的，所述控制单元通过显示界面进行参数设置，实现自动控制。

采用本发明装置，克服了常规人工注射加样造成的操作繁琐、阻力大、易染菌等缺陷；通过在动力源和储液器间设置缓冲瓶，可避免样液的浪费，有效回收样液。本发明装置操作简单，省时省力，还能避免液样污染问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够使得本发明的技术手段更加清楚明白，达到本领域技术人员可依照说明书的内容予以实施的程度，并且为了能够让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，下面以本发明的具体实施方式进行举例说明。

附图说明

通过阅读下文优选的具体实施方式中的详细描述，本发明各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。说明书附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在附图中：

图1为本发明液体导入容器的装置的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明液体导入容器的装置的另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的技术方案和实施例。显然，所描述的是技术方案和实施例是为了方便理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域技术人员。

为了便于本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施方式为例进行进一步解释说明。

图1、图2给出了本发明液体导入容器的装置结构示意图。

从图1可以看出，一种液体导入容器的装置，包括：用于储存样液的储液容器1，与储液容器口连接的第一管道5，与储液容器底部连接的第二管道6，所述第一管道5另一端与缓冲瓶2相连，所述缓冲瓶2上还设有与动力源3连接的第三管道7，所述第二管道6另一端与样液容器4相连，所述动力源3通过抽气使第三管道7、缓冲瓶2、第一管道5、储液容器1内形成负压从而实现样液进入储液容器1。

从图2可以看出，一种液体导入容器的装置，包括：用于储存样液的储液容器1，与储液容器口连接的第一管道5，与储液容器底部连接的第二管道6，所述第一管道5另一端与动力源3相连，所述动力源3通过第三管道7与缓冲瓶2相连，所述第二管道6另一端与样液容器4相连，所述动力源3通过抽气使第一管道5、和储液容器1内形成负压从而实现样液进入储液容器1。

所述样液为油相液体，或者为水溶性的样品，例如生物培养液、包含蛋白质的溶液、细菌培养液、氯化钠溶液、微生物液体培养基、细胞悬液等等。

在图1、图2所示的具体的实施例中，当动力源3驱动时，抽出第一管道5和储液容器1中的气体，使其形成负压，从而驱动样液容器4中的液体进入储液容器1。

在一实施方式中，所述储液器1由刚性材料制成，可以保证液压驱动过程中储液容器1无柔性变化。其中，所述刚性材料为塑料材料或金属材料，所述塑料材料选自PC(聚碳酸酯)，ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PS(聚苯乙烯)中的任一种或多种，所述金属材料可以是金属单质、金属氧化物或金属合金，所述金属材料选自铁、铝、铜、氧化铁、氧化铝、氧化铜中的任一种或多种，还可以是铁、铝、铜、氧化铁、氧化铝、氧化铜中的任一种或多种形成的合金或与其他材料形成的合金。

在本发明中，所述第一管道5、第二管道6的内径为10微米~5毫米。在一具体实施例中，第一管道5和第二管道6的内径相同，有助于控制不同管道中液体的流速和流量，有助于导入液体的稳定性。

本发明中，动力源3与缓冲瓶2通过第三管道7连接。动力源3是通过气压引流液体的动力源。

在具体实施方式中，如图1所示，动力源3为泵，缓冲瓶2为密闭容器，缓冲瓶2与气泵3间的第三管道7用于抽吸缓冲瓶2中的气体。当开启泵3，样液容器4中的样液在负压驱动下进入储液容器1中，所述泵通过控制气体流速、流量和时间从而控制第二溶液进入储液容器1的流速和流量。所述装有样液的样液容器4结构不做限制，优选开放式结构，可随时添加液体。

在图1所示的具体的实施例中，整个装置结构除两端即泵3和样液容器4为仅进行气体交换的开放式结构，其他部分均密封的结构。泵3和样液容器4通过滤膜或者过滤塞等防止污染。

一实施方式中，如图2所示，所述泵3设置在储液容器1与缓冲瓶2间，为管道中气体的流动提供驱动力。所述泵3通过控制气体的流速、流量从而控制样液进入储液容器1的流速和流量。本实施方式中，储液容器1、缓冲瓶2及各管道与图1所示的材质相同，储液容器1进液口和出液口连接管道的内径为10微米~5毫米，整个装置结构体系除两端即缓冲瓶2和容器4为仅进行气体交换的开放式结构，其他部分均密封的结构。

在一实施方式中，图1和图2中所示的缓冲瓶用于收纳从储液容器1溢出的样液，其数量为1个或多个。

在一实施方式中，所述控制单元控制液体流速为0.01 mL/min ~ 20 mL/min。所述控制单元通过显示界面进行流速、流量、时间等参数设置，实现自动控制。同时，在液体流速为0.01 mL/min ~ 20 mL/min的匀速流速下，样液不易产生气泡。

在一实施方式中，所述动力源是泵。进一步优选气泵、蠕动泵、隔膜泵、栓塞泵、注射泵中的任一种。本发明中，在泵的作用下自动导入样液，克服了常规人工注射加样造成的操作繁琐、阻力大、易形成气泡、易染菌等缺陷。本发明通过显示界面上设置相关的流速、流量、时间等参数，实现液体导入容器自动化控制，本发明方法采用的装备结构简单、操作时省时省力，利于批量液体导入操作。

本申请接受各种修改和可替换的形式，具体的实施方式已经在附图中借助于实施例来显示并且已经在本申请详细描述。但是，本申请不意在受限于公开的特定形式。相反，本申请意在包括本申请范围内的所有修改形式、等价物、和可替换物，本申请的范围由所附权利要求及其法律等效物限定。