一种煤基活性焦与氢气的联产系统与工艺

技术领域

本发明涉及氢气制备技术领域，尤其涉及一种煤基活性焦与氢气的联产系统与工艺。

背景技术

氢能是一种清洁能源，其不仅热值高，与天然气、煤等能源相比，可以有效减少温室气体、二氧化硫和NO

活性焦因为其复杂的结构，可以作为吸附剂、催化剂等，在工业中有广泛的应用和大量的需求。目前活性焦制备的原料主要有生物质和煤基，制备方法包括一步活化法和先热解再活化两大类。其中，一步活化法技术程度较高，但是产生的热解气焦油含量较多，这不仅造成氢气品质变差，而且消耗相当部分的碳，造成氢气产率降低，产生的焦油难以脱净，工艺的实际应用仍存在难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤基活性焦与氢气的联产系统与工艺，解决煤基活性焦制备过程中热解气中氢气品质不高，焦油含量高等问题。

本申请一方面实施例提出一种煤基活性焦与氢气的联产系统，包括炭化炉、活化炉、高温重整反应器、焦油重整反应器和氢气提质器，所述炭化炉的气体出口连接焦油重整反应器的入口，焦油重整反应器的出口连接高温重整反应器的重整气入口；

炭化炉的固体出口连接活化炉的固体入口，活化炉的固体出口连接活性焦储料仓的入口，活化炉的气体出口连接高温重整反应器的尾气入口，高温重整反应器的出口连接氢气提质器的入口，氢气提质器的出口连接储氢罐的入口。

在一些实施例中，还包括燃烧器，所述氢气提质器的出口包括第一出口和第二出口，氢气提质器的第一出口连接燃烧器的入口，氢气提质器的第二出口连接储氢罐的入口，燃烧器的出口连接活化炉的水蒸气入口。

在一些实施例中，所述炭化炉设有氮气入口和煤入口，氮气源将氮气输送至炭化炉的氮气入口，煤通过给料机输送至炭化炉的煤入口。

在一些实施例中，所述高温重整反应器为螺旋式反应器，焦油重整反应器为移动床反应器。

在一些实施例中，所述高温重整反应器设有氧气入口。

本申请另一方面实施例提出一种煤基活性焦与氢气的联产工艺，利用上述的煤基活性焦与氢气的联产系统，包括如下步骤：

S1，将煤和氮气输送至炭化炉中进行炭化，炭化后产生煤和热解气，其中，煤进入活化炉中，热解气进入焦油重整反应器中，焦油重整反应器将热解气中的焦油进行裂解和重整，生成的重整气进入高温重整反应器；

同时，煤在活化炉中使用水蒸气进行活化后产生活性焦和尾气，其中，活性焦进入活性焦储料仓，尾气进入高温重整反应器；

S2，在高温重整反应器中，尾气和重整气在有氧条件下进行高温重整，得到粗氢气，粗氢气经过氢气提质器提纯得到纯氢气；

S3，得到的纯氢气一部分储存在储氢罐内，另一部分输送至燃烧器内进行燃烧，生成水蒸气，将水蒸气输送至活化炉中参与煤的活化反应。

在一些实施例中，所述步骤S1中，炭化温度为500-800℃，炭化时间为2-3h。

在一些实施例中，所述步骤S1中，焦油重整反应器中，在600-900℃无氧条件下进行焦油的裂解和重整，持续时间为1-2min。

在一些实施例中，所述步骤S1中，活化温度为600-1100℃，活化时间为3-5h。

在一些实施例中，所述步骤S2中，高温重整反应器中，在900-1200℃下有氧条件下进行尾气和重整气的高温重整，持续时间为1-2min。

本发明的有益效果为：

(1)本发明充分利用活性焦制备过程中的反应特征和产物特性，通过多过程耦合，实现高品质氢气和优质活性焦的联合生产。

(2)本发明在炭化炉出口连接焦油重整反应器，可实现焦油的重整，提高热解气中氢气的含量。

(3)本发明设有氢气提质器，可将氢气提纯，作为高价值产品出售，提氢后的热解气作为燃料使用。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，

其中：

图1为本申请实施例中的煤基活性焦与氢气的联产工艺的流程图；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的煤基活性焦与氢气的联产系统与工艺。

如图1所示，本申请一方面实施例提出一种煤基活性焦与氢气的联产系统，包括炭化炉、活化炉、高温重整反应器、焦油重整反应器、氢气提质器和燃烧器，炭化炉的气体出口连接焦油重整反应器的入口，焦油重整反应器的出口连接高温重整反应器的重整气入口。

炭化炉的固体出口连接活化炉的固体入口，活化炉的固体出口连接活性焦储料仓的入口，活化炉的气体出口连接高温重整反应器的尾气入口，高温重整反应器的出口连接氢气提质器的入口，氢气提质器的出口连接储氢罐的入口。

在一些具体的实施例中，氢气提质器的出口包括第一出口和第二出口，氢气提质器的第一出口连接燃烧器的入口，氢气提质器的第二出口连接储氢罐的入口，燃烧器的出口连接活化炉的水蒸气入口。

在一些具体的实施例中，炭化炉设有氮气入口和煤入口，氮气源将氮气输送至炭化炉的氮气入口，煤储存于储料仓中，通过给料机将煤输送至炭化炉的煤入口，可通过给料机精确控制给料量。其中，煤可以为粉状煤，也可以为颗粒煤，适用于烟煤，无烟煤，褐煤等煤种。

在一些具体的实施例中，给料机可以为螺旋给料机、锁气给料机等多种给料形式。

在一些具体的实施例中，炭化炉和活化炉均为密封的高温反应炉。

在一些具体的实施例中，高温重整反应器为螺旋式反应器。

在一些具体的实施例中，焦油重整反应器为纵向移动床反应器。

在一些具体的实施例中，在该联产系统中，相邻两个装置之间通过适合的传输机构或管路来输送物质。例如炭化炉的固体出口和活化炉的固体入口之间可连接传输机构，用于将煤从炭化炉输送至活化炉中。又如，活化炉的气体出口与高温重整反应器的尾气入口之间连接有管路，用于将活化炉的尾气输送至高温重整反应器中。

在一些具体的实施例中，高温重整反应器设有氧气入口。由于高温重整反应器中的反应需要在有氧条件下进行，当高温重整反应器中的氧气不足时，可通过氧气入口向高温重整反应器中补充氧气，使反应持续进行。

具体的，氧气入口通过管路连接氧气补偿器，在管路中连接有流量计、泵与控制阀。

在一些具体的实施例中，上述所需的氮气和氧气从空气中提取和分离后分别存到储罐内，使用时再分别通入炭化炉和高温重整反应器内。

在一些具体的实施例中，炭化炉和活化炉的出口处均设置有气固分离器，炭化炉的气固分离器用于将煤和热解气分离，分离后分别通入活化炉和焦油重整反应器中。活化炉的气固分离器用于将活性焦和尾气分离，分离后分别通入活性焦储料仓和高温重整反应器。

进一步的，气固分离器可以为高温旋风分离器、高温轴流分离器等多种形式的气固分离器。

在一些具体的实施例中，氢气提质器为含有氧化钙等碱性物质的吸收器，可以将氢气中的杂质吸收，提高氢气的纯度。

在一些具体的实施例中，燃烧器为气体燃烧器，燃烧器中的燃料可以为煤炭、天然气、柴油、煤气等多种燃料形式。

本申请另一方面实施例提出一种煤基活性焦与氢气的联产工艺，利用上述的煤基活性焦与氢气的联产系统，包括如下步骤：

S1，煤储存于储料仓中，将煤和氮气输送至炭化炉中进行炭化，炭化后产生煤和热解气，其中，煤进入活化炉中，热解气进入焦油重整反应器中，焦油重整反应器将热解气中的焦油进行裂解和重整，生成的重整气进入高温重整反应器；

同时，煤在活化炉中使用水蒸气进行活化后产生活性焦和尾气，其中，活性焦进入活性焦储料仓，尾气进入高温重整反应器；尾气中含有H

S2，在高温重整反应器中，尾气和重整气在有氧条件下进行高温重整，得到粗氢气，粗氢气经过氢气提质器提纯得到纯氢气；

S3，得到的纯氢气一部分储存在储氢罐内，另一部分输送至燃烧器内进行燃烧，生成水蒸气，将水蒸气输送至活化炉中参与煤的活化反应。

在一些具体的实施例中，步骤S1中，炭化温度为500-800℃，炭化时间为2-3h。

在一些具体的实施例中，步骤S1中，焦油重整反应器中，在600-900℃无氧条件下进行焦油的裂解和重整，持续时间为1-2min。

在一些具体的实施例中，步骤S1中，活化炉中的活化温度为600-1100℃，活化时间为3-5h。

在一些具体的实施例中，步骤S2中，高温重整反应器中，在900-1200℃下有氧条件下进行尾气和重整气的高温重整，持续时间为1-2min。

通常情况下，活性焦的制备过程中会产生热解气，传统工艺中热解气作为燃料燃烧使用，除提供系统所需的热量外，尚有大量多余热量。本案在制焦过程中采用水蒸气进行活化，产生大量氢气，因此制焦热解气中氢气含量较高。炭化炉出口排出的热解气中含有大量焦油，在炭化炉出口增加焦油重整反应器，可实现焦油的重整，提高热解气中氢气的含量。本案增设有氢气提质器，即氢气提纯装置，可将氢气提纯，作为高价值产品出售。提氢后的热解气作为燃料使用。

以下通过具体的实施例来对本案做进一步阐述。

实施例1

如图1所示，一种煤基活性焦与氢气的联产系统，包括炭化炉、活化炉、高温重整反应器、焦油重整反应器、氢气提质器和燃烧器。

炭化炉为密封的高温反应炉。炭化炉用于在氮气气氛下将煤进行炭化，炭化炉设有氮气入口、煤入口、气体出口和固体出口，氮气源将氮气通过氮气入口输送至炭化炉内，提供惰性气氛。煤储存于储料仓中，通过给料机将煤输送至炭化炉的煤入口，通过给料机精确控制给料量。其中，煤可以为粉状煤，也可以为颗粒煤，适用于烟煤，无烟煤，褐煤等煤种。给料机可以为螺旋给料机、锁气给料机等多种给料形式。炭化炉的气体出口连接焦油重整反应器的入口，用于将热解气输送至焦油重整反应器中。炭化炉的固体出口连接活化炉的固体入口，用于将炭化了的煤输送至活化炉内。

焦油重整反应器为纵向移动床反应器，用于将热解气中的焦油进行裂解和重整，焦油重整反应器的出口连接高温重整反应器的重整气入口，焦油重整反应器内生成的重整气从焦油重整反应器的出口进入高温重整反应器的重整气入口。

高温重整反应器为螺旋式反应器。高温重整反应器用于尾气和重整气在有氧条件下进行高温重整。高温重整反应器设有重整气入口、尾气入口、氧气入口和一个出口。由于高温重整反应器中的反应需要在有氧条件下进行，当高温重整反应器中的氧气不足时，可通过氧气入口向高温重整反应器中补充氧气，使反应持续进行。氧气入口通过管路连接氧气补偿器，在管路中连接有流量计、泵与控制阀。重整气入口用于通入焦油重整反应器内生成的重整气。尾气入口用于通入活化炉中生成的尾气。高温重整反应器的出口连接氢气提质器的入口，用于向氢气提质器输送粗氢气。

活化炉为密封的高温反应炉。活化炉用于将炭化了的煤进行活化。活化炉包括固体入口、第一水蒸气入口、第二水蒸气入口、固体出口和气体出口。固体入口用于通入炭化了的煤，第一水蒸气入口用于向活化炉内通入水蒸气，使炭化了的煤发生活化反应。第二水蒸气入口用于通入提纯后的氢气经过燃烧生成的水蒸气。活化炉的固体出口连接活性焦储料仓的入口，固体出口用于将活性焦输出至活性焦储料仓内。活化炉的气体出口连接高温重整反应器的尾气入口，气体出口用于将活化炉的尾气输送至高温重整反应器内。

活性焦储料仓用于储存活性焦。

氢气提质器为含有氧化钙等碱性物质的吸收器，可以将氢气中的杂质吸收，提高氢气的纯度。氢气提质器设有一个入口、第一出口和第二出口，氢气提质器的入口用于向氢气提质器内输入粗氢气。氢气提质器的第一出口连接燃烧器的入口，用于将提纯后的一部分氢气输送至燃烧器中进行燃烧，生成的水蒸气输送至活化炉中参与活化反应。氢气提质器的第二出口连接储氢罐的入口，用于将提纯后的另一部分氢气输送至储氢罐内进行储存。

储氢罐用于储存提纯后的一部分氢气。

燃烧器为气体燃烧器，用于将提纯后的一部分氢气燃烧生成水蒸气，输送至活化炉中参与活化反应。燃烧器中的燃料可以为煤炭、天然气、柴油、煤气等多种燃料形式。燃烧器的出口连接活化炉的第二水蒸气入口。

在本实施例中，相邻两个装置之间通过适合的传输机构或管路来输送物质。例如炭化炉的固体出口和活化炉的固体入口之间可连接传输机构，用于将煤从炭化炉输送至活化炉中。又如，活化炉的气体出口与高温重整反应器的尾气入口之间连接有管路，用于将活化炉的尾气输送至高温重整反应器中。

在本实施例中，上述所需的氮气和氧气从空气中提取和分离后分别存到储罐内，使用时再分别通入炭化炉和高温重整反应器内。

在本实施例中，炭化炉和活化炉的出口处均设置有气固分离器，炭化炉的气固分离器用于将煤和热解气分离，分离后分别通入活化炉和焦油重整反应器中。活化炉的气固分离器用于将活性焦和尾气分离，分离后分别通入活性焦储料仓和高温重整反应器。

进一步的，气固分离器可以为高温旋风分离器、高温轴流分离器等多种形式的气固分离器。

本实施例还提出一种煤基活性焦与氢气的联产工艺，利用上述的煤基活性焦与氢气的联产系统，包括如下步骤：

S1，煤储存于储料仓中，通过给料机将煤输送至炭化炉中，并精确控制给料量。同时向炭化炉内输送氮气，提供惰性气氛。在600℃下将煤进行炭化，炭化时间为3小时，炭化后产生煤和热解气。在炭化炉出口经过气固分离，其中，煤进入活化炉中，热解气进入焦油重整反应器中。

焦油重整反应器将热解气中的焦油进行裂解和重整，在800℃无氧条件下进行焦油的裂解和重整，持续时间为2min。生成的重整气进入高温重整反应器。

同时，煤在活化炉中使用水蒸气进行活化，活化温度为900℃，活化时间为4h。活化后的产物进行气固分离，分离出煤基活性焦和尾气。其中，煤基活性焦进入活性焦储料仓，尾气进入高温重整反应器；尾气中含有H

S2，在高温重整反应器中，尾气和重整气在1100℃有氧条件下进行高温重整，持续时间为2min，得到氢气含量较高的粗氢气，粗氢气内还含有少量其他气体，粗氢气经过氢气提质器提纯得到高品质的纯氢气。

S3，得到的纯氢气一部分储存在储氢罐内，另一部分输送至燃烧器内进行燃烧，为整个系统提供能量和为活化炉提供水蒸气。

通常情况下，活性焦的制备过程中会产生热解气，传统工艺中热解气作为燃料燃烧使用，除提供系统所需的热量外，尚有大量多余热量。本案在制焦过程中采用水蒸气进行活化，产生大量氢气，因此制焦热解气中氢气含量较高。炭化炉出口排出的热解气中含有大量焦油，在炭化炉出口增加焦油重整反应器，可实现焦油的重整，提高热解气中氢气的含量。本案增设有氢气提质器，即氢气提纯装置，可将氢气提纯，作为高价值产品出售。提氢后的热解气作为燃料使用。

实施例2

如图1所示，一种煤基活性焦与氢气的联产系统，包括炭化炉、活化炉、高温重整反应器、焦油重整反应器、氢气提质器和燃烧器。

炭化炉为密封的高温反应炉。炭化炉用于在氮气气氛下将煤进行炭化，炭化炉设有氮气入口、煤入口、气体出口和固体出口，氮气源将氮气通过氮气入口输送至炭化炉内，提供惰性气氛。煤储存于储料仓中，通过给料机将煤输送至炭化炉的煤入口，通过给料机精确控制给料量。其中，煤可以为粉状煤，也可以为颗粒煤，适用于烟煤，无烟煤，褐煤等煤种。给料机可以为螺旋给料机、锁气给料机等多种给料形式。炭化炉的气体出口连接焦油重整反应器的入口，用于将热解气输送至焦油重整反应器中。炭化炉的固体出口连接活化炉的固体入口，用于将炭化了的煤输送至活化炉内。

焦油重整反应器为纵向移动床反应器，用于将热解气中的焦油进行裂解和重整，焦油重整反应器的出口连接高温重整反应器的重整气入口，焦油重整反应器内生成的重整气从焦油重整反应器的出口进入高温重整反应器的重整气入口。

高温重整反应器为螺旋式反应器。高温重整反应器用于尾气和重整气在有氧条件下进行高温重整。高温重整反应器设有重整气入口、尾气入口、氧气入口和一个出口。由于高温重整反应器中的反应需要在有氧条件下进行，当高温重整反应器中的氧气不足时，可通过氧气入口向高温重整反应器中补充氧气，使反应持续进行。氧气入口通过管路连接氧气补偿器，在管路中连接有流量计、泵与控制阀。重整气入口用于通入焦油重整反应器内生成的重整气。尾气入口用于通入活化炉中生成的尾气。高温重整反应器的出口连接氢气提质器的入口，用于向氢气提质器输送粗氢气。

活化炉为密封的高温反应炉。活化炉用于将炭化了的煤进行活化。活化炉包括固体入口、第一水蒸气入口、第二水蒸气入口、固体出口和气体出口。固体入口用于通入炭化了的煤，第一水蒸气入口用于向活化炉内通入水蒸气，使炭化了的煤发生活化反应。第二水蒸气入口用于通入提纯后的氢气经过燃烧生成的水蒸气。活化炉的固体出口连接活性焦储料仓的入口，固体出口用于将活性焦输出至活性焦储料仓内。活化炉的气体出口连接高温重整反应器的尾气入口，气体出口用于将活化炉的尾气输送至高温重整反应器内。

活性焦储料仓用于储存活性焦。

氢气提质器为含有氧化钙等碱性物质的吸收器，可以将氢气中的杂质吸收，提高氢气的纯度。氢气提质器设有一个入口、第一出口和第二出口，氢气提质器的入口用于向氢气提质器内输入粗氢气。氢气提质器的第一出口连接燃烧器的入口，用于将提纯后的一部分氢气输送至燃烧器中进行燃烧，生成的水蒸气输送至活化炉中参与活化反应。氢气提质器的第二出口连接储氢罐的入口，用于将提纯后的另一部分氢气输送至储氢罐内进行储存。

储氢罐用于储存提纯后的一部分氢气。

燃烧器为气体燃烧器，用于将提纯后的一部分氢气燃烧生成水蒸气，输送至活化炉中参与活化反应。燃烧器中的燃料可以为煤炭、天然气、柴油、煤气等多种燃料形式。燃烧器的出口连接活化炉的第二水蒸气入口。

在本实施例中，相邻两个装置之间通过适合的传输机构或管路来输送物质。例如炭化炉的固体出口和活化炉的固体入口之间可连接传输机构，用于将煤从炭化炉输送至活化炉中。又如，活化炉的气体出口与高温重整反应器的尾气入口之间连接有管路，用于将活化炉的尾气输送至高温重整反应器中。

在本实施例中，上述所需的氮气和氧气从空气中提取和分离后分别存到储罐内，使用时再分别通入炭化炉和高温重整反应器内。

在本实施例中，炭化炉和活化炉的出口处均设置有气固分离器，炭化炉的气固分离器用于将煤和热解气分离，分离后分别通入活化炉和焦油重整反应器中。活化炉的气固分离器用于将活性焦和尾气分离，分离后分别通入活性焦储料仓和高温重整反应器。

进一步的，气固分离器可以为高温旋风分离器、高温轴流分离器等多种形式的气固分离器。

本实施例还提出一种煤基活性焦与氢气的联产工艺，利用上述的煤基活性焦与氢气的联产系统，包括如下步骤：

S1，煤储存于储料仓中，通过给料机将煤输送至炭化炉中，并精确控制给料量。同时向炭化炉内输送氮气，提供惰性气氛。在500℃下将煤进行炭化，炭化时间为2小时，炭化后产生煤和热解气。在炭化炉出口经过气固分离，其中，煤进入活化炉中，热解气进入焦油重整反应器中。

焦油重整反应器将热解气中的焦油进行裂解和重整，在700℃无氧条件下进行焦油的裂解和重整，持续时间为1min。生成的重整气进入高温重整反应器。

同时，煤在活化炉中使用水蒸气进行活化，活化温度为1100℃，活化时间为3h。活化后的产物进行气固分离，分离出煤基活性焦和尾气。其中，煤基活性焦进入活性焦储料仓，尾气进入高温重整反应器；尾气中含有H

S2，在高温重整反应器中，尾气和重整气在1200℃有氧条件下进行高温重整，持续时间为1min，得到氢气含量较高的粗氢气，粗氢气内还含有少量其他气体，粗氢气经过氢气提质器提纯得到高品质的纯氢气。

S3，得到的纯氢气一部分储存在储氢罐内，另一部分输送至燃烧器内进行燃烧，为整个系统提供能量和为活化炉提供水蒸气。

通常情况下，活性焦的制备过程中会产生热解气，传统工艺中热解气作为燃料燃烧使用，除提供系统所需的热量外，尚有大量多余热量。本案在制焦过程中采用水蒸气进行活化，产生大量氢气，因此制焦热解气中氢气含量较高。炭化炉出口排出的热解气中含有大量焦油，在炭化炉出口增加焦油重整反应器，可实现焦油的重整，提高热解气中氢气的含量。本案增设有氢气提质器，即氢气提纯装置，可将氢气提纯，作为高价值产品出售。提氢后的热解气作为燃料使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。