一种密封件预成型装置

技术领域

本发明涉及密封件加工技术领域，特别是一种密封件预成型装置。

背景技术

密封件一般呈环形或环形内缘处具有异型开口，制备时，需要挤出机将原料熔融挤出，然后进入模具进行挤压成型，成型后从模具中排出，再进入下个工序。但现有的密封件挤出成型装置包括进料模具，进料模具上设有注胶口，进料模具远离注胶口的一侧固定连接有出料模具，进料模具上固定有模芯，出料模具上开有挤出孔，挤出孔外缘和模芯外缘之间形成挤出口，橡胶件从挤出口挤出，其只能挤出一种形状的密封件，实现密封件的预成型，需要加工其它规格或形状的密封件时，需要将具有挤出模芯的进料模具拆下，再更换上具有新模芯的进料模具，其操作麻烦，无法在不更换进料模具的情况下改变模芯结构。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的密封件成型中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种密封件预成型装置，其能在不拆下成型模具一的情况下，实现模芯结构的改变。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种密封件预成型装置，其包括，

成型主体组件，所述成型主体组件包括成型模具一，所述成型模具一在轴向方向上的一侧可拆卸地连接有成型模具二，成型模具二上开有成型孔，成型模具一相对成型模具二的一侧开有出料沉槽，成型模具一上具有和出料沉槽连通的出料流道；

成型组件一，所述成型组件包括成型运动模块，所述成型运动模块活动连接在成型模具一上，所述成型运动模块远离成型模具一的一端连接有成型件一，成型件一上排布有至少一个成型变换件，所述成型件一上排布有和成型变换件一一对应的滑动槽，成型变换件包括能刚好沿着滑动槽滑动的滑动部，所述滑动部伸出滑动槽外的一端固定有成型变换部，所述成型变换部内缘贴合在成型件一上时，成型变换部的外周刚好和成型变换件外的成型件一外周形成圆，所述成型运动模块沿着成型模具一中心开设的连接孔转动时，滑动部沿着滑动槽滑动。

为了进一步限制成型件一的转动以实现成型变换件的移动，还包括用来限制成型件一转动的第一限转杆，所述滑动槽外的成型件一上开有限转沉孔，所述成型模具二的上端开有和限转沉孔同轴心的第一螺纹孔，所述第一限转杆经第一螺纹孔螺纹连接在成型模具二上，所述第一限转杆的下部能刚好插入限转沉孔内。

为了进一步实现将成型运动模块的转动转换为成型变换件的直线运动，以实现环形内缘处异型开口形状的调节，所述成型运动模块包括成型传动盘，所述滑动部远离成型变换部一端朝里的一侧固定有传动杆，所述成型传动盘上排布有若干弯曲设置的转动槽，所述传动杆刚好插接在转动槽内，转动槽里侧的成型传动盘上排布有若干和转动槽一一对应且比宽度大于转动槽的限位转动沉槽，所述限位转动沉槽内插接有限位套，限位套能刚好沿着限位转动沉槽滑动，所述限位套和伸进限位转动沉槽内的传动杆固定连接，成型件一不动，成型传动盘转动时，滑动部沿着滑动槽滑动。

作为本发明密封件预成型装置的一种优选方案，其中：所述成型传动盘远离成型件一的一侧固定连接有传动座，传动座的一端覆盖所有转动槽，所述出料沉槽里侧的成型模具一上开有圆孔，所述传动座经圆孔转动连接在成型模具一上。

为了进一步实现不同规格模芯的调节，还包括成型组件二，所述成型件一和成型传动盘的中心均开有圆形通孔，所述传动座的中心开有非整圆的中间孔，所述成型组件二包括成型件二，所述成型件二包括滑动块，所述滑动块的外侧固定有成型部，所述滑动块能刚好沿着中间孔轴向滑动，成型部的轴向长度不超过两个圆形通孔的轴向总长度。

作为本发明密封件预成型装置的一种优选方案，其中：所述成型模具一具有容纳腔，所述成型模具一上可转动地连接有第一丝杠，所述滑动块的里侧开有中间螺纹沉孔，第一丝杠经中间螺纹沉孔和滑动块螺纹连接。

为了进一步避免传动座转动的同时实现其直线运动，所述传动座能轴向移动，传动座的外周开有限转沉槽，所述成型模具一上滑动连接有能朝着或远离限转沉槽所在方向做直线运动的限制滑杆，所述限制滑杆的下部直线插入限转沉槽内时，传动座无法在外力的作用下转动。

作为本发明密封件预成型装置的一种优选方案，其中：所述成型模具一上还可转动地连接有第二丝杠，所述第二丝杠和传动座螺纹连接，所述第一丝杠能带动第二丝杠转动。

为了进一步实现第二丝杠的可控转动，所述传动座上固定连接有直线驱动器，所述第一丝杠上固定连接有第一齿轮，所述直线驱动器上连接有朝着第一齿轮所在方向伸出的伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有移动板，所述移动板能刚好沿着第一丝杠外缘滑动，所述移动板上可转动地连接有和第一齿轮相同且能和第一齿轮啮合的第二齿轮。

为了进一步限制当成型件一在成型孔内时成型件一的转动，以提高挤出成型的可靠性，所述成型运动模块相对成型件的一侧开有环形转动沉槽，所述成型件一相对成型运动模块的一端固定有支撑环，所述支撑环刚好插接在环形转动沉槽内，所述成型运动模块的外周排布有若干外限转转动孔，所述成型模具一上开有能和外限转转动孔同轴心的第二螺纹孔，所述成型模具二经第二螺纹孔螺纹连接有第二限转杆，支撑环上开有能和外限转转动孔同轴心的内限转转动孔，所述第二限转杆的下部能刚好经过外限转转动孔插入内限转转动孔内。

本发明与现有技术相比，具有以下技术效果：当成型件一在成型孔且和成型模具二的外侧齐平时，成型变换件的外缘和成型件一的外缘形成圆形，此时为第一个规格下的模芯，挤出中心具有孔的密封件，此时孔为圆形；需要更改圆形孔处的形状时，成型传动模块转动，滑动部沿着滑动槽做直线运动，成型变换部沿着径向方向向外伸出，挤出非圆形孔的密封件；当需要调节中心具有圆形孔的密封件的规格时，使成型件一缩进出料沉槽内，成型件二伸出出料沉槽外至合适位置，拆下成型模具二，装上新的成型模具二，新的成型模具上的成型孔直径小于成型件一的外径，以方便更小规格的密封件的挤出成型。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明中成型部和第一模具外侧齐平时的立体结构图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2中A-A处的向视图。

图4为图2中B-B处的向视图。

图5为本发明中隐藏掉第一限转杆、第二限转杆和限制滑杆后的局部内部结构图。

图6为图5中C处的局部放大图。

图7为图6中D处的局部放大图。

图8为本发明中限制滑杆和成型模具一连接在一起的剖视图。

图9为本发明中成型组件的立体结构图。

图10为成型组件中隐藏掉传动座后的正视图。

图11为成型组件中隐藏掉成型变换件后的内部结构图。

图中，100成型主体组件，101成型模具二，101a连接螺孔，101b成型孔，101c第一螺纹孔，102成型模具一，102a出料沉槽，102b连接螺纹沉孔，102c出料流道，102d注胶口，102e圆孔，102f容纳腔，102g滑动孔，102h第二螺纹孔，102i支撑块，102j滑动槽，200成型组件，201成型件一，201a限转沉孔，201b支撑环，201b-1内限转转动孔，201c圆形通孔，202成型变换件，202a成型变换部，202b滑动部，202b-1传动杆，203成型传动盘，203a外限转转动孔，203b转动槽，203c限位转动沉槽，203d环形转动沉槽，204第一丝杠，204a限位部，204a-1第一倾斜面，204b限制沉槽，205成型件二，205a成型部，205b中间螺纹沉孔，205c滑动块，206传动座，206a中间孔，206b限转沉槽，206c侧螺纹沉孔，207支撑转动板，208第一齿轮，209移动板，209a防窜转动沉槽，209b连接沉槽，209c导向杆，210直线驱动器，211伸缩杆，212第二丝杠，213第二齿轮，214移动套，214a滑动段，215连接块，215a滑动倾斜面，216复位弹簧，217防窜套，217a防窜环，218限位套，300限制组件，301限制滑杆，302第二限转杆，303第一限转杆，304下转动套，305上转动套，305a连接孔，306限位环。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、图5和图9～图11，本实施例提供了一种密封件预成型装置，其能实现不同形状密封件的预成型。

一种密封件预成型装置，其包括成型主体组件100，成型主体组件100包括成型模具一102，成型模具一102在轴向方向上的一侧可拆卸地连接有成型模具二101，成型模具二101上开有成型孔101b，成型模具一102相对成型模具二101的一侧开有出料沉槽102a，成型模具一102上具有和出料沉槽102a连通的出料流道102c，成型模具一102外周开有注胶口102d，出料流道102c远离出料沉槽102a的一端和注胶口102d连通，成型模具一102上排布有若干连接螺孔101a，成型模具二101相对成型模具一102的一侧排布有若干和连接螺杆一一对应的连接螺纹沉孔102b，将成型模具二101安装到成型模具一102上时，使用固定螺栓依次旋进连接螺孔101a和对应的连接螺纹沉孔102b，将成型模具二101连接在成型模具一102上；成型模具一102上连接有成型组件200。

具体地，成型组件200包括成型运动模块，成型运动模块活动连接在成型模具一102上，成型运动模块远离成型模具一102的一端连接有成型件一201，成型件一201上排布有至少一个成型变换件202，成型件一201上排布有和成型变换件202一一对应的滑动槽102j，成型变换件202包括能刚好沿着滑动槽102j滑动的滑动部202b，滑动部202b伸出滑动槽102j外的一端固定有成型变换部202a，成型变换部202a内缘贴合在成型件一201上时，成型变换部202a的外周刚好和成型变换件202外的成型件一201外周形成圆，成型运动模块沿着成型模具一102中心开设的圆孔102e转动时，滑动部202b沿着滑动槽102j滑动；成型运动模块相对成型件的一侧开有环形转动沉槽203d，成型件一201相对成型运动模块的一端固定有支撑环201b，支撑环201b刚好插接在环形转动沉槽203d内，成型运动模块的外周排布有若干外限转转动孔203a，成型模具一102上开有能和外限转转动孔203a同轴心的第二螺纹孔102h。

为了进一步限制成型件一201的转动以实现成型变换件202的移动，还包括用来限制成型件一201转动的限制组件300，限制组件300包括第一限转杆303，滑动槽102j外的成型件一201上开有限转沉孔201a，成型模具二101的上端开有和限转沉孔201a同轴心的第一螺纹孔101c，第一限转杆303经第一螺纹孔101c螺纹连接在成型模具二101上，第一限转杆303的下部能刚好插入限转沉孔201a内，成型模具二101经第二螺纹孔102h螺纹连接有第二限转杆302，第二限转杆302和第一限转杆303的结构相同，支撑环201b上开有能和外限转转动孔203a同轴心的内限转转动孔201b-1，第二限转杆302的下部能刚好经过外限转转动孔203a插入内限转转动孔201b-1内。

当成型件一201外侧和成型模具二101外侧齐平时，转动第二限转杆302，使第二限转杆302经过外限转转动孔203a插入内限转转动孔201b-1内合适位置，停止转动第二限转杆302。

为了进一步实现将成型运动模块的转动转换为成型变换件202的直线运动，以实现环形内缘处异型开口形状的调节，成型运动模块包括成型传动盘203，外限转转动孔203a开设在成型传动盘203上，滑动部202b远离成型变换部202a一端朝里的一侧固定有传动杆202b-1，成型传动盘203上排布有若干弯曲设置的转动槽203b，传动杆202b-1刚好插接在转动槽203b内，转动槽203b里侧的成型传动盘203上排布有若干和转动槽203b一一对应且比宽度大于转动槽203b的限位转动沉槽203c，限位转动沉槽203c内插接有限位套218，限位套218能刚好沿着限位转动沉槽203c滑动，限位套218和伸进限位转动沉槽203c内的传动杆202b-1固定连接，成型件一201不动，成型传动盘203转动时，滑动部202b沿着滑动槽102j滑动，成型传动盘203远离成型件一201的一侧固定连接有传动座206，传动座206的一端覆盖所有转动槽203b，出料沉槽102a里侧的成型模具一102上开有圆孔102e，传动座206经圆孔102e转动连接在成型模具一102上。

成型件一201的外侧和成型模具二101的外侧齐平，第二限转杆302对准对应的外限转转动孔203a，初始状态下，成型变换件202贴合在成型件一201外周，加工时，成型模具二101内缘和成型件外缘间形成环形成型缝，胶料从注胶口102d进入成型模具一102的出料流道102c内，并经出料沉槽102a挤出成型缝，挤出内孔外缘处具有凹槽的密封件；当需要改变成型缝形状时，转动第一限转杆303，使第一限转杆303的下部插入限转沉孔201a内，使成型传动盘203转动，成型传动盘203带动传动杆202b-1运动，滑动部202b沿着滑动槽102j滑动，成型变换部202a伸出，当成型变换部202a移动至合适位置时，传动座206停止转动，此时第二限转杆302对转新的外限转转动孔203a，转动第二限转杆302，使第二限转杆302经外限转转动孔203a插入内限转转动孔201b-1，避免成型过程中成型件一201发生转动，反向转动第一限转杆303，使第一限转杆303离开成型孔101b至合适位置，停止转动第一限转杆303，成型模具二101内缘、成型件一201外周和成型件一201外的成型变换件202外侧间形成新形状的成型缝，以便于挤出具有异型开口的密封件。

实施例2

参照图1～图4，本实施例提供了一种密封件预成型装置，本实施例和实施例1的不同之处在于，其能实现不同模芯的调节。

具体地，还包括成型组件200二，成型件一201和成型传动盘203的中心均开有圆形通孔201c，传动座206的中心开有非整圆的中间孔206a，成型组件200二包括成型件二205，成型件二205包括滑动块205c，滑动块205c的外侧固定有成型部205a，滑动块205c能刚好沿着中间孔206a轴向滑动，成型部205a的轴向长度不超过两个圆形通孔201c的轴向总长度。

为了进一步避免传动座206转动的同时实现其直线运动，成型模具一102具有容纳腔102f，成型模具一102上可转动地连接有第一丝杠204，滑动块205c的里侧开有中间螺纹沉孔205b，第一丝杠204经中间螺纹沉孔205b和滑动块205c螺纹连接，传动座206能轴向移动，传动座206的外周开有限转沉槽206b，成型模具一102上滑动连接有能朝着或远离限转沉槽206b所在方向做直线运动的限制滑杆301，限制滑杆301的下部直线插入限转沉槽206b内时，传动座206无法在外力的作用下转动。

具体地，成型模具一102上还可转动地连接有第二丝杠212，传动座206上开有侧螺纹沉孔206c，第二丝杠212经侧螺纹沉孔206c螺纹连接在传动座206上，第一丝杠204能带动第二丝杠212转动，传动座206上固定连接有直线驱动器210，第一丝杠204上固定连接有第一齿轮208，直线驱动器210上连接有朝着第一齿轮208所在方向伸出的伸缩杆211，伸缩杆211上固定连接有移动板209，移动板209能刚好沿着第一丝杠204外缘滑动，移动板209上可转动地连接有能沿着第二丝杠212滑动的移动套214，移动套214上固定连接有和第一齿轮208结构相同且能和第一齿轮208啮合的第二齿轮213，移动板209相对直线驱动器210的一侧可转动地连接有防窜套217，防窜套217远离直线驱动器210的一侧固定有环形防窜环217a，移动板209相对直线驱动器210的一侧开有环形防窜转动沉槽209a，防窜环217a刚好可转动地连接在防窜转动沉槽209a内，移动套214相对第二齿轮213的一侧开有圆形支撑孔，移动套214经支撑孔可转动地连接在移动板209上，防窜套217固定连接在移动套214远离第二齿轮213的一侧，第二丝杠212上具有非整圆形滑动段214a，移动套214相对第一齿轮208的一侧刚好滑动连接在滑动段214a上；成型模具一102的容纳腔102f内可转动地连接有支撑转动板207，第一丝杠204和第二丝杠212均可转动地连接在支撑转动板207上。

初始状态下，成型件一201的外侧和成型模具一102的外侧齐平，即成型件一201在出料沉槽102a内，第一限转杆303对准外限转转动孔203a，手动旋转第二限转杆302，使第二限转杆302不断旋进第二螺纹孔102h内，直至第二限转杆302的下部插入限转沉孔201a内，实现成型件一201的位置固定；更换上新的成型模具二101，该成型模具二101上成型孔101b的直径小于成型件一201的外径；第一丝杠204和设置在成型模具一102外部的电机连接，其为现有技术，本申请未画出其连接结构；当需要实现具有更小圆形孔的密封件的挤出成型时，控制电机动作，第一丝杠204转动，第一丝杠204带动滑动块205c沿着中间孔206a滑动使其朝着远离第一齿轮208的方向移动，当成型部205a伸出成型模具一102且成型部205a外侧和成型模具二101的外侧齐平时，电机停止动作；转动第二限转杆302，使第二限转杆302经外限转转动孔203a插入内限转转动孔201b-1至合适位置，停止转动第二限转杆302；加工时，成型模具二101内缘和成型部205a外缘间形成成型缝，胶料从注胶口102d进入成型模具一102的出料流道102c内，并经出料沉槽102a挤出成型缝，挤出更小的环形密封件。

需要将成型件二205缩进成型件一201内时，默认此状态下，限制滑杆301下部在限转沉槽206b内，传动座206能沿着限制滑杆301滑动；控制电机动作，第一丝杠204带动滑动块205c沿着中间孔206a滑动使其朝着第一齿轮208所在方向移动，当成型部205a外侧和成型件一201轴向方向上的外侧齐平时，电机停止动作；需要将成型件一201移动至成型孔101b内时，控制直线驱动器210动作，使伸缩杆211朝着第一齿轮208所在方向移动，当第二齿轮213移动至和第一齿轮208啮合时，直线驱动器210停止动作，控制电机动作，第一丝杠204转动，第一丝杠204带动第一齿轮208转动，第一齿轮208带动第二齿轮213转动，第二齿轮213带动第二丝杠212转动，第二丝杠212带动传动座206向外移动，控制直线驱动器210动作，使第二齿轮213朝着远离传动座206的移动方向移动，第二齿轮213始终和第一齿轮208啮合，实现成型件一201和成型件二205的同步直线移动，当成型件一201外侧和成型模具二101外侧齐平时，电机和直线驱动器210均停止动作，实现模芯结构的更换。

实施例3

参照图5～7，本实施例提供了一种密封件预成型装置，与实施例1和2的不同之处在于，其能进一步实现成型传动模块的转动。

具体地，移动板209相对第一丝杠204的一端开有连接沉槽209b，连接沉槽209b内的移动板209

上固定有导向杆209c，导向杆209c上套装有复位弹簧216，复位弹簧216的一端固定在连接沉槽209b内缘处的移动版上，复位弹簧216的另一端固定连接有刚好能沿着连接沉槽209b滑动的连接块215，第一丝杠204上开有限制沉槽204b，限制沉槽204b处的第一丝杠204上固定有限位部204a，限位部204a上具有第一倾斜面204a-1，限位部204a一端相对滑动块205c里端所在方向设置，限位部204a另一端相对第一齿轮208所在方向设置，限位部204a的另一端为沿着轴向方向倾斜的第一倾斜面204a-1，连接块215远离第一齿轮208的一端为沿着轴向方向倾斜的第二倾斜面，移动板209朝着滑动块205c所在方向移动时，当限制沉槽204b对准移动板209且移动板209朝着远离第一齿轮208所在方向移动，且连接块215移动至限制沉槽204b所在位置时，连接块215在复位弹簧216的作用下朝着第一丝杠204所在方向推出，插入限制沉槽204b内，第二倾斜面贴合在第一倾斜面204a-1上；连接块215远离限制沉槽204b的一端始终在第一丝杠204外，连接块215相对第一齿轮208的一端具有便于滑出限制沉槽204b外的滑动倾斜面215a。

当需要再次更换模芯结构时，第一限转杆303的下部在限转沉孔201a内，防止成型件一201转动，使传动座206转动，具体动作为，控制直线驱动器210动作，使移动板209朝着远离第一齿轮208所在方向移动，连接块215移动至限制沉槽204b所在位置时，连接块215在复位弹簧216的作用被推进限制沉槽204b内，第二倾斜面贴合在第一倾斜面204a-1上，控制电机动作，第一丝杠204转动，第一丝杠204经连接块215和第二丝杠212连接，连接在一起的第一丝杠204和第二丝杠212带动传动座206转动，滑动部202b沿着滑动槽102j滑动，当成型变换件202移动至合适位置，电机停止动作，此时第二限转杆302对准对应的外限转转动孔203a；转动第二限转杆302，使第二限转杆302的下部经过外限转转动孔203a插入内限转转动孔201b-1内，限制成型件一201的转动，提高密封件挤出成型的可靠性；转动第一限转杆303，使第一限转杆303下部离开成型孔101b，准备该状态下密封件的挤出成型工作。

实施例4

参照图8，本实施例提供了一种密封件预成型装置，与实施例1～3的不同之处在于，其能进一步实现限制滑杆301的直线运动。

具体地，成型模具一102的外周固定有支撑块102i，支撑块102i上可转动地连接有下转动套304，限制滑杆301上套装有用于限制下转动套304轴向窜动的限位环306，限位环306插接在下转动套304内且固定连接在支撑块102i上，下转动套304上侧固定连接有螺纹连接在限制滑杆301上的上转动套305，下转动套304上排布有若干便于和下转动套304连接的连接孔305a，成型模具一102上开有非圆形滑动孔102g，限制滑杆301下部刚好沿着滑动孔102g轴向滑动。

需要成型件一201轴向水平移动时，旋转上转动套305，上转动套305带动限制滑杆301沿着滑动孔102g移动，调节上转动套305的转动方向，使限制滑杆301朝着限转沉槽206b所在方向运动，当限制滑杆301里端插入限转沉槽206b内时，停止旋转上转动套305，避免传动座206周向转动，提高成型运动模块轴向位置调节的可靠性。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本申请中的螺纹均没有画出，但不影响本领域内技术人员对技术方案的理解；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。