一种锂电池回收用快速粉碎设备

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池回收用快速粉碎设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池在使用后需要进行回收，回收后再对其进行粉碎，但在粉碎之前需要对全部的锂电池进行放电，使其内部剩余的电量全部放出。

在粉碎时，锂电池外壳被粉碎后其内部的石墨粉和固体电解质会被挤出，但由于石墨粉和固体电解质都是压缩进外壳中进行放置，进而导致外壳粉碎后，会有部分残留的石墨粉和固体电解质粘附在外壳的内壁，致使石墨粉和固体电解质与外壳之间分离的不完全，故而提出一种锂电池回收用快速粉碎设备来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种锂电池回收用快速粉碎设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种锂电池回收用快速粉碎设备，包括箱体，所述箱体的内壁转动连接有粉碎辊，所述箱体的内壁通过扭簧转动连接有两个传动板，所述传动板的前部通过连杆固定连接有传动杆，所述箱体的内壁转动连接有内凸轮，所述内凸轮的前端通过连杆固定连接有外凸轮，所述箱体的前部滑动连接有U形推杆，所述箱体的内壁安装有收集盒，所述箱体的内壁安装有滤网，所述传动板的内壁分别固定连接有加热板和隔热板。

优选的，所述传动板位于粉碎辊的下方，所述滤网位于传动板的下方，所述收集盒位于滤网的下方，所述U形推杆的上表面与传动杆的表面相互接触。

优选的，所述外凸轮的表面与U形推杆的下表面相互接触，所述内凸轮的表面与滤网的下表面相互接触，所述加热板位于靠近箱体内壁的一侧，所述隔热板位于靠近另一个传动板的一侧。

优选的，所述传动板的顶部设置有防打滑装置，所述防打滑装置包括有固定块，所述固定块远离传动板的一侧固定连接有防滑杆，所述固定块靠近粉碎辊的一侧固定连接有刮片，所述固定块的表面固定连接有橡胶块，所述固定块的下表面与传动板的顶部固定连接。

优选的，所述箱体的内壁设置有塑料上移装置，所述塑料上移装置包括有盒体，所述盒体远离箱体一侧的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆远离盒体一侧的内壁转动连接有滚轮。

优选的，所述滚轮的表面与内凸轮的表面相互接触，所述盒体的表面与箱体的内壁固定连接，所述盒体的顶部与滤网的下表面相互接触，所述移动杆远离滚轮的一侧固定连接有移动板，且移动板在盒体的内壁滑动连接。

优选的，所述传动板的表面设置有防塑料脱落装置，所述防塑料脱落装置包括有弧形板，所述弧形板的两侧固定连接有弹片，所述弧形板靠近传动板一侧的内壁通过扭簧转动连接有两个旋转板，两个所述旋转板远离弧形板的一侧固定连接有弹性板。

优选的，所述弹片远离弧形板的一侧与传动板的表面固定连接，所述旋转板远离弧形板的一侧与传动板的表面相互接触，所述弹性板远离弧形板的一侧与传动板的表面相互接触。

本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、该锂电池回收用快速粉碎设备，在粉碎辊将锂电池粉碎后，粉碎的锂电池会落在滤网上，这时通过设置的电机来带动内凸轮旋转，内凸轮会推动滤网拱起，并将粉碎的锂电池向上击飞，同时内凸轮会通过连杆带动外凸轮旋转，外凸轮会推动U形推杆上移，U形推杆会推动传动杆旋转，传动杆会通过连杆带动传动板旋转，这时两个传动板会进行旋转并推动击飞的锂电池，这时锂电池在被推动的过程中，其内部粘附的剩余石墨粉和固体电解质都会掉落，从而可以确保锂电池外壳中石墨粉和固体电解质可以全部取出回收。

2、该锂电池回收用快速粉碎设备，在传动板旋转的同时会带动固定块一起移动，而固定块上的刮片会将粉碎辊中卡住的粉碎锂电池外壳扣下，防止粉碎辊中卡有外壳，影响后续锂电池的粉碎，同时防滑杆会将粉碎辊中石墨粉进行扫下，由于石墨粉的润滑性能好，若是不及时扫下，可能会导致两个粉碎辊的接触部分存在石墨粉，这时锂电池在两者之间进行粉碎可能会导致粉碎辊与锂电池之间发生打滑，进而使粉碎辊无法粉碎锂电池。

3、该锂电池回收用快速粉碎设备，粉碎后的锂电池会被滤网阻挡，而锂电池中的石墨粉和固体电解质会穿过滤网进入收集盒中，而锂电池表面的塑料粉碎后会被拱起的滤网向两侧推动，塑料移动至盒体上上方时，内凸轮的旋转会通过滚轮推动移动杆移动，移动杆会带动移动板来推动盒体中气体，气体会将滤网上的塑料向上推动，这时塑料会与传动板的另一面接触，而加热板会对传动板加热，这时塑料与传动板接触，会被传动板表面的高温融化，进而粘在传动板的表面，从而实现了锂电池外壳、石墨粉和固体电解质和塑料的快速分离。

4、该锂电池回收用快速粉碎设备，在两个传动板旋转时推动锂电池移动，锂电池外壳会与弧形板接触，这时弧形板会挤压弹片进行减振，从而使传动板的表面不会产生振动，防止传动板背面的粘附的塑料发生掉落，并且同时锂电池外壳还会产生撞击，进而使其内部石墨粉和固体电解质掉落，同时弧形板移动会推动旋转板旋转，两个旋转板的旋转会拉伸弹性板，当弧形板被弹片带动复位时，旋转板也会带动弹性板复位，这时弹性板会将传动板表面的石墨粉和固体电解质一起带下，防止石墨粉和固体电解质在传动板上堆积，进而影响外壳、石墨粉和固体电解质、塑料的分离，同时两个传动板旋转会通过橡胶块进行接触，防止两者之间发生撞击，可以进一步防止传动板发生振动。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明箱体内部结构示意图；

图3为本发明传动板结构示意图；

图4为本发明盒体结构示意图；

图5为本发明传动板结构半剖图；

图6为本发明防塑料脱落装置示意图。

图中：1、箱体；2、粉碎辊；3、传动板；31、加热板；32、隔热板；4、传动杆；5、防打滑装置；51、固定块；52、刮片；53、防滑杆；54、橡胶块；6、防塑料脱落装置；61、弧形板；62、弹片；63、旋转板；64、弹性板；7、塑料上移装置；71、盒体；72、移动杆；73、滚轮；8、内凸轮；9、外凸轮；10、U形推杆；11、收集盒；12、滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种锂电池回收用快速粉碎设备，如图1-图6所示，包括箱体1，箱体1的内壁转动连接有粉碎辊2，箱体1的内壁通过扭簧转动连接有两个传动板3，传动板3的前部通过连杆固定连接有传动杆4，箱体1的内壁转动连接有内凸轮8，内凸轮8的前端通过连杆固定连接有外凸轮9，箱体1的前部滑动连接有U形推杆10，箱体1的内壁安装有收集盒11，箱体1的内壁安装有滤网12，传动板3的内壁分别固定连接有加热板31和隔热板32，在粉碎辊2将锂电池粉碎后，粉碎的锂电池会落在滤网12上，这时通过设置的电机来带动内凸轮8旋转，内凸轮8会推动滤网12拱起，并将粉碎的锂电池向上击飞，同时内凸轮8会通过连杆带动外凸轮9旋转，外凸轮9会推动U形推杆10上移，U形推杆10会推动传动杆4旋转，传动杆4会通过连杆带动传动板3旋转，这时两个传动板3会进行旋转并推动击飞的锂电池，这时锂电池再被推动的过程中，其内部粘附的剩余石墨粉和固体电解质都会掉落，从而可以确保锂电池外壳中石墨粉和固体电解质可以全部取出回收。

传动板3位于粉碎辊2的下方，滤网12位于传动板3的下方，收集盒11位于滤网12的下方，U形推杆10的上表面与传动杆4的表面相互接触。

外凸轮9的表面与U形推杆10的下表面相互接触，内凸轮8的表面与滤网12的下表面相互接触，加热板31位于靠近箱体1内壁的一侧，隔热板32位于靠近另一个传动板3的一侧，隔热板32可以防止传动板3的另一侧也发热。

传动板3的顶部设置有防打滑装置5，防打滑装置5包括有固定块51，固定块51远离传动板3的一侧固定连接有防滑杆52，固定块51靠近粉碎辊2的一侧固定连接有刮片53，固定块51的表面固定连接有橡胶块54，固定块51的下表面与传动板3的顶部固定连接，在传动板3旋转的同时会带动固定块51一起移动，而固定块51上的刮片53会将粉碎辊2中卡住的粉碎锂电池外壳扣下，防止粉碎辊2中卡有外壳，影响后续锂电池的粉碎，同时防滑杆52会将粉碎辊2中石墨粉进行扫下，由于石墨粉的润滑性能好，若是不及时扫下，可能会导致两个粉碎辊2的接触部分存在石墨粉，这时锂电池在两者之间进行粉碎时可能会导致粉碎辊2与锂电池之间发生打滑，进而使粉碎辊2无法粉碎锂电池。

箱体1的内壁设置有塑料上移装置7，塑料上移装置7包括有盒体71，盒体71远离箱体1一侧的内壁滑动连接有移动杆72，移动杆72远离盒体71一侧的内壁转动连接有滚轮73，粉碎后的锂电池会被滤网12阻挡，而锂电池中的石墨粉和固体电解质会穿过滤网12进入收集盒11中，而锂电池表面的塑料粉碎后会被拱起的滤网12向两侧推动，这时塑料移动至盒体71上上方时，内凸轮8的旋转会通过滚轮73推动移动杆72移动，移动杆72会带动移动板来推动盒体71中气体，气体会将滤网12上的塑料向上推动，这时塑料会与传动板3的另一面接触，而加热板31会对传动板3加热，这时塑料与传动板3接触时，会被传动板3表面的高温融化，进而粘在传动板3的表面，从而实现了锂电池外壳、石墨粉和固体电解质和塑料的快速分离。

滚轮73的表面与内凸轮8的表面相互接触，盒体71的表面与箱体1的内壁固定连接，盒体71的顶部与滤网12的下表面相互接触，移动杆72远离滚轮73的一侧固定连接有移动板，且移动板在盒体71的内壁滑动连接，滚轮73可以减少移动杆72余内凸轮8之间的磨损。

传动板3的表面设置有防塑料脱落装置6，防塑料脱落装置6包括有弧形板61，弧形板61的两侧固定连接有弹片62，弧形板61靠近传动板3一侧的内壁通过扭簧转动连接有两个旋转板63，两个旋转板63远离弧形板61的一侧固定连接有弹性板64，在两个传动板3旋转时推动锂电池移动时，锂电池外壳会与弧形板61接触，这时弧形板61会挤压弹片62进行减振，从而使传动板3的表面不会产生振动，防止传动板3背面的粘附的塑料发生掉落，并且同时锂电池外壳还会产生撞击，进而使其内部石墨粉和固体电解质掉落。

弹片62远离弧形板61的一侧与传动板3的表面固定连接，旋转板63远离弧形板61的一侧与传动板3的表面相互接触，弹性板64远离弧形板61的一侧与传动板3的表面相互接触，弧形板61移动时会推动旋转板63旋转，两个旋转板63的旋转会拉伸弹性板64，当弧形板61被弹片62带动复位时，旋转板63也会带动弹性板64复位，这时弹性板64会将传动板3表面的石墨粉和固体电解质一起带下，防止石墨粉和固体电解质在传动板3上堆积，进而影响外壳、石墨粉和固体电解质、塑料的分离，同时两个传动板3旋转时会通过橡胶块54进行接触，防止两者之间发生撞击，可以进一步防止传动板3发生振动。

工作原理，在粉碎辊2将锂电池粉碎后，粉碎的锂电池会落在滤网12上，这时通过设置的电机来带动内凸轮8旋转，内凸轮8会推动滤网12拱起，并将粉碎的锂电池向上击飞，同时内凸轮8会通过连杆带动外凸轮9旋转，外凸轮9会推动U形推杆10上移，U形推杆10会推动传动杆4旋转，传动杆4会通过连杆带动传动板3旋转，这时两个传动板3会进行旋转并推动击飞的锂电池，这时锂电池在被推动的过程中，其内部粘附的剩余石墨粉和固体电解质都会掉落，从而可以确保锂电池外壳中石墨粉和固体电解质可以全部取出回收；在传动板3旋转的同时会带动固定块51一起移动，而固定块51上的刮片53会将粉碎辊2中卡住的粉碎锂电池外壳扣下，防止粉碎辊2中卡有外壳，影响后续锂电池的粉碎，同时防滑杆52会将粉碎辊2中石墨粉进行扫下，由于石墨粉的润滑性能好，若是不及时扫下，可能会导致两个粉碎辊2的接触部分存在石墨粉，这时锂电池在两者之间进行粉碎时可能会导致粉碎辊2与锂电池之间发生打滑，进而使粉碎辊2无法粉碎锂电池；粉碎后的锂电池会被滤网12阻挡，而锂电池中的石墨粉和固体电解质会穿过滤网12进入收集盒11中，而锂电池表面的塑料粉碎后会被拱起的滤网12向两侧推动，这时塑料移动至盒体71上方时，内凸轮8的旋转会通过滚轮73推动移动杆72移动，移动杆72会带动移动板来推动盒体71中气体，气体会将滤网12上的塑料向上推动，这时塑料会与传动板3的另一面接触，而加热板31会对传动板3加热，这时塑料与传动板3接触时，会被传动板3表面的高温融化，进而粘在传动板3的表面，从而实现了锂电池外壳、石墨粉和固体电解质和塑料的快速分离；在两个传动板3旋转时推动锂电池移动时，锂电池外壳会与弧形板61接触，这时弧形板61会挤压弹片62进行减振，从而使传动板3的表面不会产生振动，防止传动板3背面的粘附的塑料发生掉落，并且同时锂电池外壳还会产生撞击，进而使其内部石墨粉和固体电解质掉落，同时弧形板61移动时会推动旋转板63旋转，两个旋转板63的旋转会拉伸弹性板64，当弧形板61被弹片62带动复位时，旋转板63也会带动弹性板64复位，这时弹性板64会将传动板3表面的石墨粉和固体电解质一起带下，防止石墨粉和固体电解质在传动板3上堆积，进而影响外壳、石墨粉和固体电解质、塑料的分离，同时两个传动板3旋转时会通过橡胶块54进行接触，防止两者之间发生撞击，可以进一步防止传动板3发生振动。

本发明提供了一种锂电池回收用快速粉碎设备，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。