无机化学

本发明所要解决的课题在于提供一种核壳颗粒，其能够用于分离对象物质的分离方法，能够获得纯度高的纯化物。本发明的核壳颗粒(C)是具有核层(P)和壳层(Q)的核壳形状的核壳颗粒，上述核层(P)是含有磁性金属氧化物颗粒(A)的磁性氧化硅颗粒，上述壳层(Q)是形成于上述核层(P)的表面上的平均厚度为3～3000nm的氧化硅层，以核层(P)的重量为基准，上述核层(P)所含有的上述磁性金属氧化物颗粒(A)的重量比例为60～95重量％，上述核壳颗粒(C)的粒度分布的变异系数为50％以下。

本发明合成了命名为AlPO‑92的一种新的结晶微孔金属磷酸盐家族。这些金属磷酸盐由以下经验式表示CAMEPSiO其中M为二价骨架金属诸如镁，C为环状有机铵阳离子，A为无环有机铵阳离子，并且E为三价骨架元素诸如铝或镓。AlPO‑92组合物的特征在于新的独特ABC‑6网结构，并且具有适用于执行各种烃转化过程的催化特性，以及适用于在多种应用诸如吸附热泵中有效吸附水蒸气的特性。

一种活性炭成型体，包括由粒状活性炭的聚集体构成的多个造粒活性炭所构成的活性炭成型体，上述造粒活性炭具有造粒用纤维状粘合剂，在上述活性炭成型体中形成有多个连通孔，上述活性炭成型体在基于压汞法的细孔径分布曲线中，具有来自形成在多个粒状活性炭间的第1细孔的第1峰、和来自形成在多个上述粒状活性炭间的第2细孔的第2峰，且第2细孔的细孔径小于第1细孔。由此能够提供一种过滤流量为规定的值以上且净水能力高的活性炭成型体。

本发明涉及一种生产冶金硅的方法，其中包括包含二氧化硅和碳的原料混合物与包含有机硅化合物的回收进料的混合物在电炉中发生转化。

本发明提供了一种生产工业级硅的方法，其中将包含二氧化硅和碳的原料混合物与含有元素C、O、Al和Si中的至少一种的颗粒中介物的混合物在电炉中反应，其中所述混合物用无量纲指数K表示，K具有0至745的值并且按如下计算：K＝ω·β·μ 等式(1)其中：；β＝dd 等式(3)；其中ω、ε、β、μ、d、d、m和m的含义在权利要求1中进行了解释。

本公开内容涉及新颖的结晶锗硅酸盐组合物和产生结晶锗硅酸盐组合物的方法。特别地，结晶锗硅酸盐组合物是具有10元环和14元环的、被指定为CIT‑13的超大孔隙的组合物。本公开内容描述了使用被取代的苄基‑咪唑鎓有机结构导向剂(OSDA)制备这些组合物的方法。还公开了使用这些结晶组合物的方法。

本发明涉及用于制造双(氟磺酰基)亚胺锂盐F‑(SO)‑NLi‑(SO)‑F的方法，其包括步骤(b)，步骤(b)具有将双(氯磺酰基)亚胺Cl‑(SO)‑NH‑(SO)‑Cl用无水HF氟化、任选地在至少一种有机溶剂OS1中氟化的步骤，所述步骤(b)在由耐腐蚀的材料M3制成的反应器中、或者在包含涂覆有由耐腐蚀的材料M2制成的表层的由材料M1制成的基础层的反应器中进行。

本发明涉及制备经表面处理含氢氧化镁材料的方法、经表面处理含氢氧化镁材料以及该经表面处理含氢氧化镁材料在以下中的用途：聚合物组合物、造纸、纸涂料、农业应用、油漆、粘合剂、密封剂、复合材料、木材复合材料、建筑应用，药物应用和/或化妆品应用以及周边材料，其中该经表面处理含氢氧化镁材料的表面处理剂经历与该周边材料的反应。

本发明提供一种碳酸锂的制造装置。利用该制造装置，在供给二氧化碳气体时无需提供大的压力且以简易的构成就能够制造碳酸锂。碳酸锂的制造装置(1)具备：贮存氢氧化锂水溶液(A)的密闭的反应槽(2)；氢氧化锂水溶液供给单元(3)；二氧化碳气体供给单元(4)；氢氧化锂水溶液循环单元(21)；设置于氢氧化锂水溶液循环单元(21)的顶端的极端侧且从基端侧向顶端侧逐渐缩径的喷嘴。

控制拜耳法液体中杂质浓度的方法，该方法包括以下步骤：添加除了铝以外的金属的氧化物和/或氢氧化物至具有期望TA的拜耳法液体从而形成层状双氢氧化物；和在所述层状双氢氧化物中引入至少一种杂质，其中杂质选自包括氯化物、氟化物、硫酸盐和TOC的组。

本发明涉及一种储氢装置（1），该储氢装置至少包括一具有第一空间（3）的容器（2），其中在所述容器（2）中布置了松散材料（4），其中所述松散材料（4）至少包括大量以压制技术来制造的压制品（5），其中每个压制品（5）包括至少一种能储氢的第一材料（6）以及一种作为黏合剂的第二材料（7），用于在压制技术制造之前以粉末状存在的第一材料（6）。

本发明的臭氧发生装置的特征在于，包括：供原料气体流入、并供臭氧化气体流出的主体容器(12)；将交流电源(16)的输出传输至所述主体容器的内部的供电线(14)；设置在所述主体容器的内部并具有贯通孔(5b)的接地金属电极(11)；一端开口、另一端封闭并设置于所述接地金属电极的贯通孔的电介质管(1)；形成在所述电介质管的内周面并具有开口侧端部(2a)的电压施加电极(2)；从所述电压施加电极的开口侧端部向供电线侧延伸、并由导电性粘接剂的固化物构成的固化物电极(9)；以及连接所述供电线与所述固化物电极的供电构件(8)，所述供电构件的前端(8x)通过所述固化物电极固定在所述电介质管的内周面，该供电构件的前端配置在与所述电压施加电极的开口侧端部隔开间隔(d)的地方。

本发明涉及散热结构(100)，其包括：第一基底层(102)；第二基底层(104)；和夹在第一基底层与第二基底层之间的导热石墨膜(106)，其中石墨膜包括复数个石墨烯层，在相邻石墨烯层之间具有的乱层排列。本发明还涉及制造用于散热结构的石墨膜的方法。

本发明提供了一种具有核壳结构的i‑MAX相材料及其制备方法，壳层由带介孔的过渡金属碳化物组成，内核为i‑MAX相。本发明选用W/Y‑Al‑C四元层状陶瓷材料作为前驱体，采用熔盐法，通过选择性刻蚀，将键合较弱的Al和Y部分刻蚀，从而得到壳层为带有介孔结构的过渡金属碳化物，核层仍为i‑MAX相的全新核壳结构。该方法简单易行，安全绿色，具有组成元素、形貌及结构均可设计和调控的优点。该i‑MAX相核壳结构材料在电化学储能用电极材料、吸附、催化剂等领域有较好的潜在应用。

本发明涉及一种MXene/Ni复合材料及其制备方法和应用。该MXene/Ni复合材料包括MXene载体和复合在MXene载体上的镍球，镍球分布在MXene载体的表面及层间，镍球的粒径不大于1μm；MXene载体为TiCT。本发明提供的MXene/Ni复合材料，镍球均匀负载在MXene材料表面与层间，改善了粒子的团聚现象，同时增大了材料的比表面积，增加了材料之间的界面，增强了在低频段2GHz‑18GHz之间的吸波能力，电磁波最大吸收(反射率)达‑47.06dB，表现出优良的吸波能力。

本发明公开了一种富锂锰基正极材料碳酸盐前驱体制备方法，包括以下步骤：(1)配制pH为7.0～8.2的有机缓冲溶液；(2)将含镍盐、钴盐和锰盐的混合金属盐溶液和碳酸盐溶液在惰性气体保护下同时分别注入到装有缓冲溶液的反应釜中，搅拌反应，然后陈化；(3)将步骤(2)得到的物料进行后处理即得富锂锰基正极材料碳酸盐前驱体。采用本发明制备的富锂锰基正极材料碳酸盐前驱体成分均匀、生长致密，与锂盐混合后并在高温下进行烧结得到的富锂锰基正极材料常温循环性能和倍率性能良好，且制备过程中溶液pH值稳定，工艺简单，环境友好，适用于工业化大规模生产。

本发明公开了兼有浸出功能的过滤、洗涤、干燥装置，包括抽滤筒和抽真空干燥系统：抽真空干燥系统包括减压蒸发室、挥发组分存储槽、搅拌系统、气体压缩泵，此外还包括辅助阀门。还公开了装置的使用方法。本装置能节能、节水、环保、高效地实施浸出过滤、洗涤、干燥一体化操作，具有广泛的应用前景。

本发明公开了一种萤石制备氟化铵的方法，1)将萤石细碎后得到萤石粉，在反应炉中将萤石粉与硫酸铵粉末混匀，加热，得到硫酸钙固体和氟化铵，收集挥发出的氟化铵；2)配制碳酸铵溶液，与步骤1)中的硫酸钙反应，过滤，得到碳酸钙滤饼和硫酸铵溶液，蒸发硫酸铵溶液得到硫酸铵晶体，硫酸铵用于下一个生产周期的步骤1)中；3)重复步骤1)～2)，步骤1)中的硫酸铵采用上一个生产周期中步骤2)产生的硫酸铵，进入下一生产个周期，如此循环生产。本发明还公开了利用制备氟化铵的方法对应的装置。采用该方法能廉价、环保地制备氟化铵产品。

本发明公开了一种萤石制备氟化铝的方法，包括如下步骤：1)将萤石细碎得到萤石粉，将萤石粉与硫酸铵粉末混匀，加热，得到硫酸钙固体和氟化铵；2)将步骤1)得到的氟化铵与氢氧化铝或氧化铝反应，得到氟化铝和氨气；3)将步骤2)得到的氨气碳化得到碳酸铵溶液；4)将步骤3)得到的碳酸铵溶液与步骤1)中的硫酸钙反应，过滤，得到碳酸钙滤饼和硫酸铵溶液，蒸发硫酸铵溶液得到硫酸铵晶体，硫酸铵用于下一个生产周期的步骤1)中；5)重复步骤1)～4)，步骤1)中的硫酸铵采用上一个生产周期中步骤4)产生的硫酸铵，进入下一生产个周期循环生产。工艺不消耗浓硫酸，不产生氟石膏，具有成本低廉、环境友好的优点。

本发明公开了一种萤石制备氟化氢的方法，包括如下步骤：1)将萤石细碎后得到萤石粉，与硫酸铵粉末混匀，加热，得到硫酸钙固体和氟化铵；2)将氟化铵与氟化钠或氟化钾反应，得到氟化氢钠或氟化氢钾与氨气；3)氟化氢钠或氟化氢钾加热得到氟化氢气体和氟化钠或氟化钾，收集氟化氢，氟化钠或氟化钾返回下一周期步骤2)循环使用；4)将步骤2)中的氨气碳化得到碳酸铵溶液；5)将步骤4)得到的碳酸铵溶液与步骤1)中的硫酸钙反应，过滤，得到碳酸钙滤饼和硫酸铵溶液，蒸发硫酸铵溶液得到硫酸铵晶体，硫酸铵用于下一个生产周期的步骤1)中；6)重复步骤1)～5)，循环生产。本发明具有不消耗浓硫酸，不产生氟石膏的优点。

本发明提供了一种稀土元素掺杂的SnO基高响应SO敏感材料的制备方法，该方法制备了纳米SnO气敏材料，并在此基础上进行了稀土氧化物(TbO)掺杂制备了SO敏感材料。本发明提出用DMF作为水热法制备二氧化锡时的模板剂，所制备的产品具有规则的球形形貌。在将其用于SO检测时表现出很高的响应值、良好的选择性、稳定性及响应‑恢复特性。本发明中所使用的高能球磨法掺杂工艺具有工艺简单，效率高，产量大等优点。有助于够解决目前敏感材料制备时存在的工艺复杂及产率低等问题。容易实现工业化、大批量生产。

本发明公开一种串联式双氨合成塔，包括一级氨合成系统、二级氨合成系统和氨分离收集系统，一级氨合成塔的进料口与一级油分离器的出料口连通连接，一级氨合成塔的出料口与一级水冷器的管程入口连通连接；一级水冷器的管程出口与二级水冷器的管程入口连通连接；二级水冷器的管程出口与氨分离收集系统的进料口连通连接；氨分离收集系统的气相出口与循环机连通连接；循环机的出口与二级氨合成系统的进料口连通连接；二级氨合成系统的出料口与二级水冷器的管程入口连通连接。有益效果：提高了氨催化剂总体寿命，定期更换资金成本低，减少了生产投入，更换氨催化剂时不需停车，扩大了氨合成效率，降低了装置压力与电能消耗。

本发明提出的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置，技术领域属于(C01B11/02)。传统二氧化氯制备过程的混合方式主要包括机械搅拌法、曝气搅拌法、梯级流动法、延长反应时间等，但这些方式对反应液的混合往往既不均匀又不充分，只对局部反应液起到搅拌作用，液体之间的接触最多只是颗粒表面点的接触，质量传递速率小，反应效率低，二氧化氯的转化率一般只在40％‑80％之间，更少的仅有30％左右。基于此，本发明设计的一种离心超重力场二氧化氯多级化学高效反应装置，五级化学高效发生系统在离心超重力场的工作环境下工作，离心超重力场发生系统的设计极大地强化了传质过程，极大地提高了二氧化氯发生的效率。具有体积小、费用低等特点，便于大面积推广使用。

本发明涉及一种活性炭生产工艺，包括以下步骤：S1,原料筛分；S2,活化，将熟料置于锅炉中，加入活化剂进行无氧氛围活化，活化时间为8‑10小时，操作过程中进行耙、控、调；S3,碾碎筛分；S4，酸洗漂洗，往料筒内加入一定量的水与32％‑36％浓度的盐酸，稀释至约5％的溶液，同时打开料筒下方的超声波装置，用蒸汽煮3‑4小时，降温后滤干注入清水，此时超声波装置不停机，将水滤干后取出物料；S5,烘干，将物料投入烘干炉中进行烘干，经烘干处理后得到活性炭；S6,筛分包装。利用超声波装置产生的超声波对料筒内的水体进行空化作用，有效的将活性炭上的重金属分离出来，极大的提高了活性炭的纯净度，增加了产品的质量。

本发明提供一种磁旋转非平衡滑移弧重整天然气制氢系统，包括依次相连的甲烷供给装置、混合装置、磁旋转滑移电弧制氢设备、第一集气箱、气体出口和与混合装置相连的水蒸气制备装置、设置在气体出口用于分离氢气和二氧化碳的分离装置。本发明是为了解决制氢的成本和安全问题，采用磁旋转非平衡滑移弧重整天然气制氢，无需在制氢过程中使用催化剂，而是利用等离子体中的自由电子的活化作用和高活性自由基来催进反应的有效进行，因此避免了催化剂失活和替换的技术及成本难题；采用超声雾化制取水蒸气的技术手段，大幅度降低制取水蒸气的能源消耗；在旋转滑移弧放电腔上形成气体流道的微流道，进一步提高反应效率。

本发明公开了电子级多晶硅清洗系统和方法。该电子级多晶硅清洗系统包括：第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽。其中，所述第一清洗槽、所述第二清洗槽、所述第三清洗槽、所述第四清洗槽内装有氢氟酸、硝酸和水的混合液，所述第五清洗槽内装有水。该电子级多晶硅清洗系统可显著提高硅块的清洗效果，并减少清洗液用量。

本发明公开了一种二氧化氯消毒剂的生产方法及装置，涉及日用化学品生产技术及装置技术领域，包括以下步骤：将氯酸钠溶液与盐酸溶液通入反应器中，在加热搅拌条件下进行反应；所得混合气体以鼓泡方式通过亚氯酸钠溶液；所得混合气体以鼓泡方式通入含有氯化钠、盐酸的水溶液中并加热；所得溶液中加入二氧化氯配体溶液，混匀反应，得到二氧化氯消毒剂。另外还提供了该方法的专用装置，发明采用特定方法和特定装置，实现了用一套设备即可完成二氧化氯气体制备、提纯分离和络合，最终得到稳定结构的以二氧化氯为主要有效成分的消毒液。

本发明公开了一种干燥高纯氟铍酸锆的制备方法,其中将氟铍酸锆溶液通过真空低温液体连续干燥机，通过程序式降温，程序视抽真空，在正空中缓慢加热，逐渐使氟铍酸锆脱去自由水，再高温下，加热烘干。最后烘干造粒，检测合格后出货。

本发明公开了一种由高纯纳米晶粒团聚的氧化钇粉末的制备方法，制备步骤包括(1)采用碳酸钠作为沉淀剂，氯化钇作为料液，经陈化处理、过滤、洗涤、干燥得到碳酸钇粉末前驱体；(2)焙烧处理碳酸钇粉末前驱体，制得微米级氧化钇粉末，并通过蒸馏水收集；(3)加入粘结剂、分散剂进行调浆、球磨制得氧化钇料浆；(4)采用可燃气体对料浆进行雾化干燥制粒；(5)筛分。本发明的纳米级氧化钇粉末制备方法由于不需要氧化钇粉末作为原料，因此具有原料成本低，设备要求低的优点，同时解决了传统方法脱水效率低下、团聚体烧结致密化困难以及产率低等问题，粉末纯度与粒度可控，适于产业化规模生产。

本发明公开了一种甲醇重整制氢系统，包括：重整反应单元，包括用于混合脱盐水和甲醇的原料罐、与原料罐出口连通的重整反应器；所述原料罐与所述重整反应器之间还设置调温单元；氢气提纯单元，包括设于重整反应器下游的钯膜提纯装置，用于对重整反应后的富氢气体进行提纯，所述钯膜提纯装置具有提纯氢气出口及余气出口；燃烧单元，所述燃烧单元具有进料口及尾气出口，进料口与所述钯膜提纯装置的余气出口连接，尾气出口与调温单元连通；其中，控制重整反应器中的反应温度不超过钯膜提纯装置的提纯温度区间。根据上述系统还可以提供一种甲醇重整制氢工艺。本发明的制氢系统和工艺不仅结构紧凑、工艺简单，而且能源利用率高，提纯的氢气纯度高。

本发明公开一种Ni掺杂的锌铝尖晶石纳米粉体的制备方法，属于材料制备技术领域。本发明所述方法为将硝酸锌、硝酸铝和表面活性剂搅拌溶解，并置于反应釜中反应，通过过滤、干燥、球磨煅烧后形成锌铝尖晶石纳米粉体；接着将粉体置于硝酸镍溶液超声搅拌浸渍，接着干燥、煅烧得到Ni掺杂的锌铝尖晶石粉体。镍作为常见的过渡金属，掺杂在锌铝尖晶石上可提升其催化领域的应用，此方法可将镍掺杂在其锌铝尖晶石粉体表层部分，创造更多的催化活性位点。本发明所述方法所需材料低价安全，设备工艺简单，参数容易控制；可获得分散性较好，粒径较为均匀的纳米级粉体。

本发明涉及一种石墨化碳提纯方法。该方法包括如下步骤：1）配置浓度为0.5～10 mol/L的酸溶液；2）复合碳浸泡在酸溶液中得复合碳/酸溶液，其中复合碳占酸溶液重量的1～80%；3）将所得的复合碳/酸溶液在高温高压下进行反应，通过酸选择性刻蚀复合碳进而去除留在复合碳中的无定型碳，得到石墨化碳；4）将获得的石墨化碳先后进行清洗和热处理，获得纯石墨化碳材料。本发明具有以下有益效果：提纯技术具有高效、快速、选择性高等优点，且不受提纯材料形貌的约束；本发明方法制备的石墨化碳材料具有广泛的应用。

本发明涉及一种以粗四氯化锆为原料富集四氯化铪的方法，是在把粗四氯化锆与碱金属氯化盐的混合盐陆续加入到带有搅拌的熔盐坩埚内，先制取初级富铪四氯化锆；然后以初级富铪四氯化锆为原料，经过多次单级熔盐分离设备富集四氯化铪，得到含四氯化铪≮30％的富铪四氯化锆。优点是：工艺成熟，设备简单、处理能力高、铪提取率高、产量大、投资少、成本低的优势。在不改动生产工业锆主体工艺流程，仅对熔盐提纯工序进行适当改动以实现从粗四氯化锆中提取含四氯化铪30％以上的四氯化锆，为进一步进行锆铪分离生产海绵铪创造了条件；使粗四氯化锆中的铪资源得到回收利用。并具有比现有萃取分离锆铪的工艺节能减排的特点，符合循环经济的发展要求。

本发明公开了一种用于生产气相白炭黑的脱酸炉，包括气相白炭黑进料管道、加热段壳体、回转窑筒体、气相白炭黑集料器、加热燃烧机、工艺燃烧机，在回转窑筒体尾设计有气相白炭黑集料器，气相白炭黑集料器的中下段接燃烧机高温气流，高温气流在气相白炭黑集料器切线方向进气，将气相白炭黑集料器内物料搅动并流化，而后高温气流从回转窑筒体尾进入穿过回转窑筒体，在回转窑筒体内翻动的气相白炭黑与高温气流接触，将物料加热并脱除气相白炭黑表面的氯化氢和氯气。本发明的装置结构简单，简化操作，同时提高了脱酸能力，此外，本发明装置的热利用率高，在提高产能的同时能够降低功耗，提高产品的合格率，提高工作效率，具有推广应用的价值。

本发明公开了一种焦化脱硫废液制硫酸的方法，属于环保领域。该方法将焦化脱硫废液送入高温焚烧炉中分解，产生工艺气体，工艺气体通过热量回收系统换热设备降温后进入除尘系统，除尘后直接进入反应器将SO氧化为SO，且部分SO与工艺气中水蒸汽反应生成硫酸蒸汽，而后工艺气体进入硫酸蒸汽冷凝器，经空气冷却后降温冷凝，剩余SO继续与水蒸汽反应生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽冷凝器出口工艺气中的硫酸全部冷凝后，剩余工艺气体经尾气塔处理塔处理后达标排放。采用本方法，解决现有技术采用稀酸洗涤净化工艺气体而产生稀酸难以处理的难题，且制酸装置具有工艺流程短、设备数量少、生产装置占地面积小、能耗低、热量回收率高、运行成本低的特点。

本发明涉及四氯化钛生产技术领域，且公开了一种有效降低四氯化钛固体杂质的冷凝降温装置，包括第一螺线管，所述第一螺线管的左端固定连接有条形板，条形板的上方活动连接有连杆，活动件的上端活动连接有活动件，活动件上固定连接有第一弹簧，活动件的右端固定连接有密封球，条形板的后面设置有弹性囊，弹性囊的下方设置有滑动板。第一螺线管左移带动条形板左移，条形板左移带动连杆左移，活动件带动密封球左移收料箱中含杂质较高的四氯化钛液体通过第二导管流入弹性囊中，条形板左移时会推动滑动板上移并挤压弹性囊，杂质含量较高的四氯化钛液体在弹性囊受到挤压后被送入淋洗塔体中进行二次，解决了四氯化钛中固体杂质含量较高的问题。

本发明的一种胶状沉淀碳酸钙的制备方法，包括：（1）将生石灰加入到温水中用搅拌桨搅拌，得到氢氧化钙浆液；（2）将氢氧化钙浆液加入装有分散桨的夹套反应容器中；开启分散浆，在夹套内充入冷却循环水，使反应容器内的氢氧化钙浆液冷却到低于22℃，再充入二氧化碳；同时控制反应容器内浆液的温度，直至反应容器内浆料pH值为7以下；反应结束，即得胶状沉淀碳酸钙的水性浆液。本发明通过降低氢氧化钙浆液的温度，控制碳化反应的温度，同时根据氢氧化钙浆液的浓度来确定二氧化碳气体的充入速率，以此来得到胶状沉淀碳酸钙；制备工艺简单，成本低，具有良好的应用前景。

一种碱式氯化锌的制备方法，包括：制备碱式氯化锌前驱体体系：提供一种含锌的反应体系、设置反应条件并搅拌所述含锌的反应体系，以制得碱式氯化锌前驱体体系；及水热沉淀反应制备宝石花状结晶碱式氯化锌：将所述碱式氯化锌前驱体体系置于水热反应环境中并匀速搅拌，使碱式氯化锌前驱体发生水热反应，所述水热反应的反应物经过滤得到白色结晶体，所述白色结晶体经洗涤及烘干，得到宝石花状结晶碱式氯化锌。本发明还涉及一种碱式氯化锌。本发明提供的碱式氯化锌及其制备方法具有合成收率高、纯度高、颗粒结晶度高、晶体特征明显的优点。

一种高松装密度热喷涂用球形氧化钇粉的制备方法。其步骤如下：第一步、氧化钇浆料的制备，以高纯氧化钇为原料加入混合容器中，然后加入去离子水到混合容器中并搅拌，调成浆料，再加入粘结剂到浆料中混合均匀，将混合后的浆料置于砂磨机中高速球磨，然后将高速球磨的浆料从砂磨机中导出，得到氧化钇浆料；第二步、喷雾造粒，将第一步得到的氧化钇浆料，置于喷雾干燥机中制备球形氧化钇粉末；第三步、高温烧结，将第二步得到的球形氧化钇粉末置于高温烧结炉中烧结，所述高温烧结分两段进行。该方法是一种制备过程中增大浆料固含量和采用微波烧结，从而能制备出高松装密度热喷涂用球形氧化钇粉，该方法工艺简单，没有化学反应，过程调节可控。

本发明公开了一种花状二氧化硅纳米磨粒的制备方法及应用。花状二氧化硅纳米磨粒为一种形貌极不规则的二氧化硅纳米颗粒，其制备方法为，利用正硅酸四乙酯于油包水体系内小水滴表面的不规则水解缩合断裂制备花状晶种，以及水包油体系内晶种在硅酸缩合生长时的不对称，得到花状二氧化硅纳米磨粒。与常规球形二氧化硅磨粒相比，本发明花状二氧化硅纳米磨粒对蓝宝石晶片的材料去除率提高了117％，并可有效降低抛光后表面粗糙度。

本发明涉及一种改善碳基薄膜耐磨性能的深冷处理工艺，该工艺是指：将碳基薄膜置于充满深冷介质的密闭设备中，在降温速率为2~5℃/min、处理温度为‑100℃~‑200℃±1℃的条件下保温处理4 h~24 h，得到深冷处理后的碳基薄膜；所述深冷处理后的碳基薄膜置于空气中进行回温处理即可。本发明工艺简单、成本低，可使碳基薄膜硬度明显增加，满足不同领域的需求，不但延长了碳基薄膜的使用寿命，而且极大地改善碳基薄膜耐磨性能。

本发明涉及储氢材料模拟储氢技术领域，具体来说是一种提高纳米材料储氢性能的方法。具体操作为：先将金属原子Ⅰ与硅烯进行一次结合，得到结合材料，再将金属原子Ⅱ与结合材料进行二次结合得到金属修饰硅烯。本发明通过在硅烯上结合金属以将金属做为催化剂，使混合气体中的杂质气体氧气和氢气反应氧化还原反应生成水，在放氢的过程中从储氢材料当中释放出去，以消除氧气等杂质气体对储氢性能的影响。

本发明涉及一种硅基制氢体系的制备方法，以硅粉、还原金属和铋盐机械球磨、热处理，再与铵盐混合，获得制氢体系；还原金属为锂、钾、钠、钙、钡和镁的两种或多种；且必含有镁金属；铋盐为BiCl,BiF,BiBr,BiOCl,BiOF,BiOBr的一种或两种；铵盐为NHF,NHCl,NHBr,(NH)CO,NHHCO的一种或两种；还原金属与硅的摩尔比为0.01‑2，且其它还原金属与镁的摩尔比为0.03‑0.3；铋盐与硅的摩尔比为0.01‑0.15，铵盐与硅的摩尔比为0.01‑0.2；该制氢材料与水反应，氢气产率高，可用于微型燃料电池便携式氢源。

本发明公开了一种废弃酒糟生物炭及其制备方法和用作土壤改良剂，该废弃酒糟生物炭的制备方法包括：将废弃酒糟经过初步不限氧热解后得到的基炭通过碱液活化后，进行限氧热解。通过初步不限氧热解、碱液活化以及再次限氧热解的制备过程，使得其能够适应废弃酒糟的物质特性，制备得到性能优异的生物炭，实现废弃酒糟的回收利用并减少其对环境带来的污染，并且制备得到的生物炭能够促进土壤中磷的释放，提高土壤中磷的有效利用，具有较佳的应用前景。

本发明涉及无机功能材料制备方法领域，尤其是一种合成工艺简单、流程短，可高效率地制备单分散、高纯度的纳米二氧化钒粉体的盐辅助超声热解法制备M相二氧化钒纳米粉体的方法，包括如下步骤：a、制备前驱体溶液：将辅助盐及四价钒盐溶于去离子水中，配置成钒源的前驱体溶液，并超声分散处理；b、制备M相二氧化钒纳米粉体：将步骤a制备的前驱体溶液置于超声雾化器中并雾化产生雾滴，由载气携带所述雾滴通过立式管式炉并通过高压静电收集器收集，随后将收集到的粉体置于去离子水中，并进行超声处理以及过滤，真空干燥后即得到M相二氧化钒纳米粉体。本发明尤其适用于制备M相二氧化钒纳米粉体的制备工艺之中。

本发明属于二氧化钒粉体的制备技术领域，具体涉及单超声雾化微波法制备M相二氧化钒的方法。本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是提供了单超声雾化微波法制备M相二氧化钒的方法。该方法包括如下步骤：将钒盐溶液超声雾化形成的雾滴以鼓泡的形式通入含表面活性剂的均匀沉淀剂溶液中反应得到悬浮液，经陈化，固液分离得前驱体沉淀，前驱体沉淀经洗涤，固液分离得前驱体，前驱体经微波干燥，研磨，微波煅烧，得M相二氧化钒。本发明方法制备得到的纳米级二氧化钒粉体具有良好的分散性和均匀性，整个过程制备时间短，具有良好的应用前景。

本发明公开了一种造纸废硫酸的处理及回用方法。本发明在生产羊皮纸过程中，第4脱酸槽的补充水用蒸酸冷凝水和/或软化水替代生产用清水，从源头减少废硫酸中钙、镁离子含量；蒸酸前，控制废硫酸中含有一定量的羊皮原纸纤维屑，使其在105‑110℃高温下与硫酸反应能形成新的物质达到使垢物疏松的目的，然后加入一定量的硫酸钙作为晶种，使废硫酸在蒸发过程中析出的硫酸钙分子附着在晶种上，悬浮于系统中，随着60±2％硫酸排出蒸酸系统，并采含ECC0513除垢剂的清洗液除垢提高除垢效果。应用本发明技术，蒸酸设备的管道内不易结垢，连续运行时间可长达8个月；附着在管壁上的垢层质地比较松散，极易清洗下来。

本发明属于二氧化钒制备技术领域，具体涉及一种乙二醇氧钒制备纳米二氧化钒的方法。针对现有溶剂热法制备的二氧化钒粒径仍然过大，无法满足粒径要求高的行业需求的问题，本发明提供了一种乙二醇氧钒制备纳米二氧化钒的方法，包括以下步骤：a、制备氢氧化氧钒；b、制备乙二醇氧钒；c、溶剂热反应。本发明通过采用特别制备的乙二醇氧钒直接进行溶剂热反应制取二氧化钒，得到的产品粒度结晶度高、均一性好、粒度更小，约为40～60nm，是一种性能优异的制备窗膜的原料。本发明制备二氧化钒粉体可以一步合成，工艺方法简单、成本低、易于推广应用。

本发明公开了一种无掺杂低温热致变VO粉体材料的制备方法，属于纳米VO制备技术领域。本发明针对现有技术掺杂金属元素降低二氧化钒相变温度的问题，提供了一种无掺杂低温热致变VO粉体材料的制备方法，包括：将五氧化二钒经还原剂还原，然后经稀释、加入CTAB或PEG‑40、氢氧化钠溶液调节溶液pH，经洗涤、干燥、研磨后，与乙醇混合超声分散，最后采用二段水热，即得。本发明采用“低钒溶液浓度、低氢氧化钠浓度和低沉淀pH”的“三低”措施及CTAB或PEG‑400，形成高分散性前驱体溶液；采用二段水热的方式，未掺杂添加任何元素，制备得到高性能纳米级VO粉体。

本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种制备M相二氧化钒纳米粉体的工艺方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种制备时间短，制备效率高，既节省能源，还能制备出形貌均一、分布窄的制备M相二氧化钒纳米粉体的工艺方法。所述的工艺方法先采用超声雾化器将碱性沉淀剂和含有表面活性剂的四价钒盐溶液分别雾化成10微米以下的雾滴，然后再将两种雾化液滴置于超声水浴中的反应器内接触、反应生成VO(OH)沉淀，并用乙醇收集反应获得的沉淀VO(OH)并洗涤获得VO(OH)前驱体；接着将VO(OH)前驱体通过微波干燥、研磨、煅烧制成所述的纳米二氧化钒颗粒。