一种提高植脂末原液浓度的立式离心设备

技术领域

本发明属于离心设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种提高植脂末原液浓度的立式离心设备。

背景技术

植脂末原液离心加工是指对植物脂末原液进行离心处理的过程。离心是一种物理分离技术，通过旋转离心机将混合物中的组分分离开来。在植脂末原液的生产过程中，离心加工可以用来分离其中的油脂、水分或固体颗粒等组分，从而获得更纯净的植物油或脂末，通过离心加工可以提高植物脂末原液的质量和纯度。

现有的离心设备在进行植脂末原液的离心处理时具有以下缺点：

现有的离心设备不设有制动机构，在离心设备因样液体配比过多，锁紧机构老化磨损，工作人员操作失误等多种情况，导致在设备运作过程中，发生挂杯脱离的现象时，设备不能对及时的对转子体进行制动，导致转子体继续运作，导致离心机内的零部件，如离心机转子、离心筒等零部件受到损坏，影响到离心设备的使用；

现有的离心设备在进行发生挂杯脱离的情况时，因不设置有制动装置，使用人员多会选择紧急关停电机进行制动，电机在高速运转时突然被紧急关停时，可能会导致电机和相关传动系统受到过大的冲击和应力，从而损坏电机的轴承、绕组或其他部件。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种提高植脂末原液浓度的立式离心设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种提高植脂末原液浓度的立式离心设备，以解决上述的问题。

一种提高植脂末原液浓度的立式离心设备，包括离心设备箱，所述离心设备箱上设有便于进行固定的锁紧机构，所述离心设备箱上设有便于进行紧急防护的制动机构，所述锁紧机构包括转子体和挂杯，所述制动机构包括电机、主心轴、底板和C形杆，所述离心设备箱的内侧壁固定安装有第一隔板，所述主心轴贯穿转动安装在第一隔板的上端部，所述底板的上端部固定安装有电源设备，所述主心轴的下端部固定安装有电磁块，所述电源设备固定安装在电磁块的下端部，所述转子体固定安装在主心轴的上端部，所述离心设备箱的侧端部铰接有箱盖，所述离心设备箱的侧端部固定安装有控制面板，所述控制面板和电机之间通过电路连接，所述电机固定安装在离心设备箱的内侧壁，所述离心设备箱的内侧壁还固定安装有第二隔板，所述第二隔板位于第一隔板的上端，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的圆周端部固定安装有第一齿轮，所述主心轴的圆周端部固定安装有两个限位环，两个所述限位环分别位于第一隔板上下两个端部，所述主心轴的上端部开设有至少两个滑槽，每个所述滑槽之间的夹角为六十度，每个所述滑槽的内侧壁均贯穿开设有柱形槽，所述主心轴的圆周端部还固定安装有间板，所述主心轴的圆周端部还固定安装有第二齿轮，所述间板和第二齿轮之间固定安装有至少两个第一弹簧，所述间板和第二齿轮之间还固定安装有至少两个伸缩杆，所述第二齿轮可以在主心轴的圆周端部延垂直方向滑动，每个所述伸缩杆均位于第一弹簧的内侧壁，所述电源设备上固定安装有导电线，所述导电线上开设有至少两个段槽，所述导电线的端部固定安装有接电线，所述接电线的端部和电磁块固定连接，所述转子体的侧端部转动安装有至少两个锁紧块，每个所述锁紧块的内侧壁均贯穿开设有螺纹槽。

优选的，所述挂杯的数量为至少两个，每个所述挂杯的圆周端部均固定安装有两个侧边块，每个所述侧边块的上端部均贯穿开设有安装孔，每个所述安装孔的内侧壁均转动安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆均螺纹转动安装在螺纹槽的内侧壁。

优选的，所述C形杆的数量为至少两个，每个所述C形杆均位于挂杯的一侧，每个所述C形杆的上端部均固定安装有顶柱，每个所述顶柱均位于螺纹杆的下方。

优选的，每个所述C形杆的侧端部均固定安装有滑杆，每个所述滑杆和滑槽之间均固定安装有第二弹簧，每个所述滑杆均滑动安装在滑槽的内侧壁，每个所述滑杆的下端部均固定安装有传动杆，每个所述传动杆均滑动安装在柱形槽的内侧壁，每个所述传动杆的下端部均固定安装有导电块，每个所述导电块均与段槽相适配。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过设有间板、第一弹簧和电磁块相配合，在转子体上的挂杯发生脱离的现象时，可通过第一弹簧拉动第二齿轮向上移动，使得第二齿轮不再与第一齿轮啮合，进而避免电机上的第一齿轮继续带动第二齿轮上的主心轴转动，对主心轴进行及时的制动，避免挂杯脱离后转子体继续转动，对离心设备箱造成更为延长的损坏。

本发明中，通过设有C形杆、传动杆、导电块和导电线相配合，其在任意一个挂杯发生脱离的现象时，都能带动某个传动杆上的导电块离开导电线上的段槽内，进而切断电源设备的电路，使得电源设备不再对电磁块进行通电，使得电磁块失去磁力，进而在实际使用时，无论那个挂杯脱离都能实现对主心轴的及时制动，其制动的效果较好，适配性高。

本发明中，通过设有螺纹杆、侧边块和螺纹槽相配合，在进行对植脂末原液的离心加工时，可通过螺纹杆和螺纹槽配合，对挂杯实现锁紧固定，避免在离心高速转动时，挂杯可能发生脱离的现象，保证挂杯在离心设备箱运作时的稳定性。

本发明中，通过设有滑杆上的传动杆位于柱形槽的内侧壁，因传动杆的杆体较细且较长，将传动杆设置在主心轴上的柱形槽内侧壁，能够起到对传动杆较好的防护作用，避免在离心设备箱运作时，传动杆可能受离心力发生形变甚至断裂的情况，影响在挂杯脱离时对本设备的制动。

本发明中，在制动时避免了之间对电机采取制动措施，避免电机在高速运转时突然被紧急关停时，可能会导致电机上相关传动系统受到过大的冲击和应力，从而损坏电机上的轴承、绕组或其他部件。

附图说明

图1是本发明离心设备箱的结构示意图；

图2是本发明电机的结构示意图；

图3是本发明第一隔板的结构示意图；

图4是本发明转子体的结构示意图；

图5是本发明挂杯的结构示意图；

图6是本发明第二齿轮的结构示意图；

图7是本发明C形杆的结构示意图；

图8是本发明电磁块的结构示意图；

图9是本发明电源设备的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、离心设备箱；11、箱盖；12、控制面板；13、第一隔板；14、第二隔板；2、电机；21、转轴；22、第一齿轮；3、主心轴；31、限位环；32、滑槽；33、柱形槽；34、间板；35、第一弹簧；36、伸缩杆；37、电磁块；38、第二齿轮；4、底板；41、电源设备；42、导电线；43、接电线；45、段槽；5、转子体；51、锁紧块；52、螺纹槽；6、挂杯；61、侧边块；62、安装孔；63、螺纹杆；7、C形杆；71、顶柱；72、滑杆；73、第二弹簧；74、传动杆；75、导电块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例：

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案，一种提高植脂末原液浓度的立式离心设备，包括离心设备箱1，离心设备箱1上设有便于进行固定的锁紧机构，离心设备箱1上设有便于进行紧急防护的制动机构，锁紧机构包括转子体5和挂杯6，制动机构包括电机2、主心轴3、底板4和C形杆7，离心设备箱1的内侧壁固定安装有第一隔板13，主心轴3贯穿转动安装在第一隔板13的上端部，底板4的上端部固定安装有电源设备41，主心轴3的下端部固定安装有电磁块37，电源设备41固定安装在电磁块37的下端部，转子体5固定安装在主心轴3的上端部，离心设备箱1的侧端部铰接有箱盖11，离心设备箱1的侧端部固定安装有控制面板12，控制面板12和电机2之间通过电路连接，电机2固定安装在离心设备箱1的内侧壁，离心设备箱1的内侧壁还固定安装有第二隔板14，第二隔板14位于第一隔板13的上端，电机2的输出端固定安装有转轴21，转轴21的圆周端部固定安装有第一齿轮22，主心轴3的圆周端部固定安装有两个限位环31，两个限位环31分别位于第一隔板13上下两个端部，主心轴3的上端部开设有至少两个滑槽32，每个滑槽32之间的夹角为六十度，每个滑槽32的内侧壁均贯穿开设有柱形槽33，主心轴3的圆周端部还固定安装有间板34，主心轴3的圆周端部还固定安装有第二齿轮38，间板34和第二齿轮38之间固定安装有至少两个第一弹簧35，间板34和第二齿轮38之间还固定安装有至少两个伸缩杆36，第二齿轮38可以在主心轴3的圆周端部延垂直方向滑动，每个伸缩杆36均位于第一弹簧35的内侧壁，导电块75向上移动离开段槽45内，此时电源设备41上的导电线42不再形成闭环，不再对电磁块37供电，电磁块37失去磁性，即此时电磁块37不再对第二齿轮38进行吸附，此时每个第一弹簧35会拉动第二齿轮38向上移动，第二齿轮38向上移动即不再与第一齿轮22相啮合，此时主心轴3会被制动，进而对转子体5进行制动；

电源设备41上固定安装有导电线42，导电线42上开设有至少两个段槽45，导电线42的端部固定安装有接电线43，接电线43的端部和电磁块37固定连接，转子体5的侧端部转动安装有至少两个锁紧块51，每个锁紧块51的内侧壁均贯穿开设有螺纹槽52，挂杯6的数量为至少两个，每个挂杯6的圆周端部均固定安装有两个侧边块61，每个侧边块61的上端部均贯穿开设有安装孔62，每个安装孔62的内侧壁均转动安装有螺纹杆63，每个螺纹杆63均螺纹转动安装在螺纹槽52的内侧壁，在对样瓶进行装载时，将样瓶装取合适量的植脂末原液后，将样瓶放置在挂杯6内，使用者可将挂杯6上的两个侧边块61对准锁紧块51上的方槽，将侧边块61插入进方槽内，并转动螺纹杆63，螺纹杆63转动逐渐进入到螺纹槽52的内侧壁，进而使得挂杯6锁紧固定在转子体5上；

C形杆7的数量为至少两个，每个C形杆7均位于挂杯6的一侧，每个C形杆7的上端部均固定安装有顶柱71，每个顶柱71均位于螺纹杆63的下方，每个C形杆7的侧端部均固定安装有滑杆72，每个滑杆72和滑槽32之间均固定安装有第二弹簧73，每个滑杆72均滑动安装在滑槽32的内侧壁，每个滑杆72的下端部均固定安装有传动杆74，每个传动杆74均滑动安装在柱形槽33的内侧壁，本装置中滑杆72上的传动杆74位于柱形槽33的内侧壁，因传动杆74的杆体较细且较长，将传动杆74设置在主心轴3上的柱形槽33内侧壁，能够起到对传动杆74较好的防护作用，避免在离心设备箱1运作时，传动杆74可能受离心力发生形变甚至断裂的情况；

每个传动杆74的下端部均固定安装有导电块75，每个导电块75均与段槽45相适配，挂杯6脱离时，都会带动螺纹杆63离开顶柱71的端部，即螺纹杆63失去对顶柱71的限制，第二弹簧73会推动滑杆72向上移动，滑杆72向上移动带动传动杆74在柱形槽33内向上滑动，传动杆74向上移动会带动导电块75向上移动，导电块75向上移动离开段槽45内。

工作原理：

第一步，使用者在对植脂末原液进行离心加工处理时，可将适量的植脂末原液倒入进样瓶内，将样瓶放置进挂杯6内，将挂杯6通过螺纹杆63螺纹拧紧在螺纹槽52内，使得挂杯6固定在转子体5上，在将每个样瓶放置完成后，使用者可关闭箱盖11，通过在控制面板12上设置合适的数值，通过控制面板12启动电机2，电机2启动通过转轴21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动带动第二齿轮38转动，第二齿轮38转动带动主心轴3上的转子体5转动，进而带动每个挂杯6转动，产生离心力，离心加工可以用来分离其中的油脂、水分或固体颗粒等组分，从而获得更纯净的植物油或脂末；

第二步，在对样瓶进行装载时，将样瓶装取合适量的植脂末原液后，将样瓶放置在挂杯6内，使用者可将挂杯6上的两个侧边块61对准锁紧块51上的方槽，将侧边块61插入进方槽内，并转动螺纹杆63，螺纹杆63转动逐渐进入到螺纹槽52的内侧壁，进而使得挂杯6锁紧固定在转子体5上，在完成对每个挂杯6的装载固定后，使用者可关闭箱盖11，对每个挂杯6上的样瓶内的植脂末原液进行离心工作；

本装置通过设置了螺纹杆63、侧边块61和螺纹槽52相配合，在进行对植脂末原液的离心加工时，可通过螺纹杆63和螺纹槽52配合，对挂杯6实现锁紧固定，避免在离心高速转动时，挂杯6可能发生脱离的现象，保证挂杯6在离心设备箱1运作时的稳定性；

第三步，在进行离心工作时，可能存在因样瓶中的液体配比过多，锁紧机构未固定紧固，锁紧机构老化磨损，工作人员操作失误等多种情况，导致在离心设备箱1运作过程中，发生挂杯6脱离的现象，无论上述何种情况发生，在其中一个挂杯6脱离时，都会带动螺纹杆63离开顶柱71的端部，即螺纹杆63失去对顶柱71的限制，第二弹簧73会推动滑杆72向上移动，滑杆72向上移动带动传动杆74在柱形槽33内向上滑动，传动杆74向上移动会带动导电块75向上移动，导电块75向上移动离开段槽45内，此时电源设备41上的导电线42不再形成闭环，不再对电磁块37供电，电磁块37失去磁性，即此时电磁块37不再对第二齿轮38进行吸附，此时每个第一弹簧35会拉动第二齿轮38向上移动，第二齿轮38向上移动即不再与第一齿轮22相啮合，此时主心轴3会被制动，进而对转子体5进行制动，避免其继续转动对机器造成更为严重的损坏；

本装置通过设置了间板34、第一弹簧35和电磁块37相配合，在转子体5上的挂杯6发生脱离的现象时，可通过第一弹簧35拉动第二齿轮38向上移动，使得第二齿轮38不再与第一齿轮22啮合，进而避免电机2上的第一齿轮22继续带动第二齿轮38上的主心轴3转动，对主心轴3进行及时的制动，避免挂杯6脱离后转子体5继续转动，对离心设备箱1造成更为延长的损坏；

本装置通过设置了C形杆7、传动杆74、导电块75和导电线42相配合，其在任意一个挂杯6发生脱离的现象时，都能带动某个传动杆74上的导电块75离开导电线42上的段槽45内，进而切断电源设备41的电路，使得电源设备41不再对电磁块37进行通电，使得电磁块37失去磁力，进而在实际使用时，无论那个挂杯6脱离都能实现对主心轴3的及时制动，其制动的效果较好，适配性高；

本装置中滑杆72上的传动杆74位于柱形槽33的内侧壁，因传动杆74的杆体较细且较长，将传动杆74设置在主心轴3上的柱形槽33内侧壁，能够起到对传动杆74较好的防护作用，避免在离心设备箱1运作时，传动杆74可能受离心力发生形变甚至断裂的情况，影响在挂杯6脱离时对本设备的制动；

第四步，在对本设备进行制动时，其由第二齿轮38向上移动不再与第一齿轮22啮合实现制动，在制动后，使用者可关闭电机2，对离心设备箱1内的情况进行查看，本设备在制动时避免了之间对电机2采取制动措施，避免电机2在高速运转时突然被紧急关停时，可能会导致电机2上相关传动系统受到过大的冲击和应力，从而损坏电机2上的轴承、绕组或其他部件。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。