一种过磷酸钙生产方法

技术领域

本发明涉过磷酸钙生产技术领域，具体一种过磷酸钙生产方法。

背景技术

过磷酸钙又称普钙，属于水溶性磷肥，是用硫酸直接分解磷矿得到的，由于具有生产工艺简单，生产操作易于掌控，生产设备容易改造，投资较省，施用后见效快，增产显著等特点，使其在各种磷肥品种不断涌现的情况下产量仍然持高不下，但是由于受高浓度磷肥的冲击，加之过磷酸钙本身存在生产工艺落后，质量不稳定以及价格低、利润薄等问题，预计其产量和施用面积会逐年减少，如不给于足够的重视，对其进行新工艺技术开发，其生存空间越来越窄。

发明内容

本发明的目的在于提供一种过磷酸钙生产方法，利用新的工艺及技术开发新的过磷酸钙生产方法，提升过磷酸钙的产品质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种过磷酸钙生产方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

A、原料的准备，选用五氧化二磷含量为20-30%的磷矿，磷矿中碳酸盐的含量低于4%，对磷矿进行粉碎，粉碎后磷矿粉细度为90%以上的通过100目，含水量不大于1%，硫酸的浓度为60-70%，硫酸初始温度为50-80℃；

B、混合化成，将磷矿粉、水、浓硫酸按比例加入混合搅拌釜中混合进行化成反应，采用立式搅拌混合器进行混合，混合时间为3-6分钟，搅拌速度为300转每分，混合结束后将物料输送到封闭的化成室进行化成反应，采用皮带化成室化成时间为15-20分钟，化成温度为80-90℃，

C、熟化中和，将化成后的物料输送到熟化室堆积熟化，控制熟化温度为25-30℃，熟化7-10天，熟化过程中采用起重机液压抓斗进行翻堆，降低物料温度；

D、含氟气体的吸收，在过磷酸钙的混合、中和过程中会产生含氟气体，用吸收塔进行处理，采用排风机将含氟气体吸入吸收室、除沫室、吸收塔，最后经排气放空；

E、造粒与干燥，经熟化后的过磷酸钙通常为粉状，不易施用，用圆盘造粒机进行造粒，对造粒后的磷酸氢钙用回转窑进行干燥。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤A中硫酸的浓度为62.5%，硫酸的初始温度为60-70℃。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤C中加入石灰石粉、石灰、白云石粉、过磷酸钙氨、碳酸氢氨其中的一种或多种混合作为中和剂。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤B及步骤C中采用0.3MPa负压下操作。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤E中过磷酸钙含水率为14-16%，物料在造粒机中停留时间为8-10分钟。

本发明的有益效果集中体现在，通过对过磷酸钙的生产工艺进行调整，控制过磷酸钙的生产稳定性，提高成品纯度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种过磷酸钙生产方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

A、原料的准备，选用五氧化二磷含量为20-30%的磷矿，磷矿中碳酸盐的含量低于4%，对磷矿进行粉碎，粉碎后磷矿粉细度为90%以上的通过100目，含水量不大于1%，硫酸的浓度为60-70%，硫酸初始温度为50-80℃，磷矿中的五氧化二磷百分含量是评判其质量的标准，若五氧化二磷含量过低，一方面产品中的有效磷含量较低，另一方面分解磷矿所需的硫酸增加，所以综合考虑后，采用中高品味的磷矿得到的产品质量稳定，硫酸使用也合理，三氧化二铁和氨氧化二铝也是磷矿中的常见成分，不过含量过高容易造成铁、铝磷酸盐，影响植物的吸收。

B、混合化成，将磷矿粉、水、浓硫酸按比例加入混合搅拌釜中混合进行化成反应，采用立式搅拌混合器进行混合，混合时间为3-6分钟，搅拌速度为300转每分，混合结束后将物料输送到封闭的化成室进行化成反应，采用皮带化成室化成时间为15-20分钟，化成温度为80-90℃，硫酸与磷矿粉的混合反应时，必须有足够的搅拌强度与混合时间，一方面使物料充分混合均匀，另一方面打破沉积在磷矿粉表面的硫酸钙薄膜，促使反应持续进行。

C、熟化中和，将化成后的物料输送到熟化室堆积熟化，控制熟化温度为25-30℃，熟化7-10天，熟化过程中采用起重机液压抓斗进行翻堆，降低物料温度，化成时间太短，料浆难也固话，化成时间太长，产量低，占用设备时间久。

D、含氟气体的吸收，在过磷酸钙的混合、中和过程中会产生含氟气体，用吸收塔进行处理，采用排风机将含氟气体吸入吸收室、除沫室、吸收塔，最后经排气放空；

E、造粒与干燥，经熟化后的过磷酸钙通常为粉状，不易施用，用圆盘造粒机进行造粒，对造粒后的磷酸氢钙用回转窑进行干燥。

进一步的，所述步骤A中硫酸的浓度为62.5%，硫酸的初始温度为60-70℃。

进一步的，所述步骤C中加入石灰石粉、石灰、白云石粉、过磷酸钙氨、碳酸氢氨其中的一种或多种混合作为中和剂。

进一步的，所述步骤B及步骤C中采用0.3MPa负压下操作。

进一步的，所述步骤E中过磷酸钙含水率为14-16%，物料在造粒机中停留时间为8-10分钟。

本发明的有益效果集中体现在，通过对过磷酸钙的生产工艺进行调整，控制过磷酸钙的生产稳定性，提高成品纯度。

实施例2

当磷矿质量百分比组成（干基）为，五氧化二磷28.8%，氧化钙43.47%，氧化镁0.24%，二氧化碳1.03%，氟4.21%，三氧化二铁1.06%，三氧化二铝1.15%，余下为酸不溶物，采用68%的硫酸，硫酸的初始温度为65℃，磷矿粉的转化率为92.5%。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。