一种重过磷酸钙生产熟化翻堆系统

技术领域

本发明涉过磷酸钙生产技术领域，具体一种重过磷酸钙生产熟化翻堆系统。

背景技术

重过磷酸钙是用磷酸分解天然磷矿粉所得到的高浓度水溶性磷肥，是当今世界磷肥的重要品种之一，重过磷酸钙简称重钙通常呈灰白色、深灰色或灰黑色，未经造粒的重钙为粉粒状，夹带有不规则的小颗粒，疏松多孔，经过造粒后的肥料通常为圆形颗粒，重钙的优点是养分浓度高，且大部分为水溶性磷，既节省了包装和运输费用，又降低了田间成本，因此在磷肥矿产去建设重钙装置，将产品远距离销售就较为经济合理。

重钙生产目前有2个比较成熟的工艺流程，一是浓酸固化法或称化成法，生产粉状产品或加工成粒状产品，二是稀酸料浆造粒法或者浓酸矿浆造粒法一步制得粒状产品，化成法是参照普钙生产技术发展起来的，化成法生产重钙的基本过程是，用较浓的磷酸和磨细磷矿粉在混合机内反应，生成的稠厚料浆在化成机内继续反应，并固化成多孔状物料，经机械切削或在运行中破碎成细粒状产品，从化成机卸出的鲜肥通过输送机转运到熟化仓库内进行熟化，在较长的熟化期内通过不断的翻堆，磷矿的分解反应继续缓慢地进行，最终达到反应比较完全的成品。

在磷矿的分解熟化过程中，通常采用带抓斗的行车进行翻堆或者采用推土机进行翻堆，这样的翻堆模式，翻堆量较大，但是在翻堆过程中，无法将包裹在中部的物料进行翻抛，容易造成物料中部挤压变硬成团的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重过磷酸钙生产熟化翻堆系统，通过对普通输送机进行升级改造，利用输送机的抛洒功能，和均化输送功能，有效的对磷矿物料中部进行抛洒翻堆，翻堆效果明显，翻堆成本低。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种重过磷酸钙生产熟化翻堆系统，包括底座，转动盘，输送带，其特征在于：所述底座为实心结构的钢制圆盘，所述底座中间位置竖直设置有可沿底座旋转的转轴，所述转轴中上部固定焊机有齿圈，所述底座右侧靠近转轴位置用螺栓固定有竖直的旋转电机，所述旋转电机顶部中心位置设置有可转动的齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合并驱动所述齿圈进行旋转，所述转轴顶部水平焊接固定有转动盘，所述转动盘左侧铰接有倾斜的下支杆，所述转动盘右侧铰接有倾斜的调角油缸，所述下支杆上端铰接在固定杆下部合适位置，所述调角油缸上端铰接在固定杆上部合适位置，所述调角油缸推动固定杆进行角度的调整，所述固定杆下端通过螺栓固定下液压油缸，所述下液压油缸的轴心与所述固定杆中心在同一直线上，所述下液压油缸下部设置有下推动杆，所述下推动杆下端安装有可旋转的从动辊，所述从动辊的轴心与水平面平行，所述固定杆上端通过螺栓固定上推动油缸，所述上推动油缸的轴心与所述固定杆中心在同一直线上，所述上推动油缸上部设置有上推动杆，所述上推动杆顶部设置有主动辊，所述主动辊上连接有输送电机，所述输送电机固定在所述上推动杆上部的相应位置，所述固定杆下部中段焊接固定有多根套管，所述套管内部焊接有弹簧，所述弹簧一端焊接在所述套管内部所在的固定杆位置，所述弹簧另一端固定在活动杆上部，所述活动杆底部安装有旋转的调整辊，所述输送带连接在从动辊、调整辊、主动辊之间进行输送作用。

作为本发明的进一步优选方案，所述固定杆上倾斜设置有若干辅辊，所述辅辊与所述输送带形成配合。

作为本发明的进一步优选方案，所述转动盘底部边缘设置有若干行走轮，所述行走轮底部与所述底座上表面相接触，所述行走轮沿所述底座上表面运行。

作为本发明的进一步优选方案，所述套管数量为2个。

本发明的有益效果集中体现在，通过旋转电机上部的齿轮旋转，由于齿轮与齿圈相互啮合，齿圈在齿轮的驱动下进行旋转，而且齿圈的旋转带动转轴旋转，从而致使转动盘进行旋转，这样的结构设计能满足转动盘360度的大范围旋转，而且固定杆与下支撑杆、调角油缸是铰接固定的，下支撑杆、调角油缸与转动盘也是铰接进行固定的，那么在调角油缸的推动下，整个固定杆能进行仰角调整，同时在下液压油缸与上推动油缸的相互作用下，可以对输送范围进行调整。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明所设的输送电机结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1、附图2本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种重过磷酸钙生产熟化翻堆系统，包括底座19，转动盘7，输送带18，其特征在于：所述底座19为实心结构的钢制圆盘，所述底座19中间位置竖直设置有可沿底座19旋转的转轴9，所述转轴9中上部固定焊机有齿圈8，所述底座19右侧靠近转轴9位置用螺栓固定有竖直的旋转电机10，所述旋转电机10顶部中心位置设置有可转动的齿轮12，所述齿轮12与所述齿圈8啮合并驱动所述齿圈8进行旋转，所述转轴9顶部水平焊接固定有转动盘7，所述转动盘7左侧铰接有倾斜的下支杆5，所述转动盘7右侧铰接有倾斜的调角油缸13，所述下支杆5上端铰接在固定杆6下部合适位置，所述调角油缸13上端铰接在固定杆6上部合适位置，所述调角油缸13推动固定杆6进行角度的调整，所述固定杆6下端通过螺栓固定下液压油缸3，所述下液压油缸3的轴心与所述固定杆6中心在同一直线上，所述下液压油缸3下部设置有下推动杆2，所述下推动杆2下端安装有可旋转的从动辊1，所述从动辊1的轴心与水平面平行，所述固定杆6上端通过螺栓固定上推动油缸14，所述上推动油缸14的轴心与所述固定杆6中心在同一直线上，所述上推动油缸14上部设置有上推动杆15，所述上推动杆15顶部设置有主动辊17，所述主动辊17上连接有输送电机16，所述输送电机16固定在所述上推动杆15上部的相应位置，所述固定杆6下部中段焊接固定有多根套管20，所述套管20内部焊接有弹簧21，所述弹簧21一端焊接在所述套管20内部所在的固定杆6位置，所述弹簧21另一端固定在活动杆22上部，所述活动杆22底部安装有旋转的调整辊23，所述输送带18连接在从动辊1、调整辊23、主动辊17之间进行输送作用，这样的结构能方便有效、大角度的对物料进行输送。

进一步的，所述固定杆6上倾斜设置有若干辅辊4，所述辅辊4与所述输送带18形成配合，辅辊4与输送带18进行配合形成V型的输送通道，对物料进行输送。

进一步的，所述转动盘7底部边缘设置有若干行走轮11，所述行走轮11底部与所述底座19上表面相接触，所述行走轮11沿所述底座19上表面运行，行走轮11的设计能有效的增加对转动盘7的支撑作用。

进一步的，所述套管20数量为2个，可以进行比较长距离的输送调整。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。