一种排湿除臭的好氧堆肥装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及好氧堆肥领域，具体为一种排湿除臭的好氧堆肥装置及其控制方法。

背景技术

好氧堆肥是在通气条件好，氧气充足的条件下，利用好氧菌对废弃物进行降解的过程，将有机物降解成无机物，产生的无机物可作为化肥，用于农作物等方面，在进行好氧堆肥时，好氧堆肥设备一般适合在55-60℃进行工作，能够利用高温杀灭部分病原菌，同时也能发挥好氧菌的最大效能。

发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的装置在使用过程中，在长期堆肥过程中，位于设备底端的废料会持续被压迫在设备底端，使得难以参与好氧菌的降解，同时也是接触氧气最少的区域，十分容易造成好氧菌产生臭氧，造成降解过程产生臭气，造成使用不便；2、在降解过程中，好氧菌对于仓内湿度的变化十分敏感，较低的湿度以及较高的湿度都会造成臭氧的产生，造成使用不便，因而需要在进行水蒸气排出时，对排出量进行控制，避免湿度过低造成臭氧的产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种排湿除臭的好氧堆肥装置及其控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种排湿除臭的好氧堆肥装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内壁中固定有定时机构，所述支撑底座的顶端固定连接有反应罐，所述支撑底座的底壁上开设有出料仓，所述反应罐顶部轴线的两端分别连通有进气通道与排气通道；

所述定时机构包括安装仓、电动机、半齿轮和驱动件，所述安装仓开设在支撑底座的内壁中，所述安装仓与反应罐呈水平设置，所述电动机的侧壁与支撑底座的外侧壁固定连接，所述电动机的主轴延伸至安装仓的内壁中并且固定连接有驱动齿轮，所述半齿轮的轴端与支撑底座的内壁转动连接，所述半齿轮的顶端外齿与驱动齿轮相啮合，所述半齿轮的另一侧轴端固定连接有丝杆滑台，所述丝杆滑台的滑块端固定连接有触发块，所述触发块的底端与支撑底座的底壁呈滑动设置，所述驱动件固定在支撑底座的内壁上；

所述出料仓的内部开设有出料口，且出料口与反应罐的底壁相连通设置；

所述丝杆滑台中的丝杆的外壁上开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且丝杆外壁上的两条螺纹槽用过度曲线连接。

优选的，所述驱动件包括从动齿轮、伸缩杆、齿轮仓和限制板，所述从动齿轮的轴端通过转轴与支撑底座的内壁呈滑动设置，所述从动齿轮的另一侧轴端与安装仓的侧壁呈滑动设置，所述伸缩杆固定在安装仓的顶端，所述伸缩杆关于安装仓的轴线对称设置有两组，且两组伸缩杆的底端均固定连接有轴套，并且两组轴套均与从动齿轮的轴端呈贯穿设置，所述齿轮仓的侧壁与从动齿轮右侧轴端的呈转动套设连接，所述限制板的顶端两侧分别与两组轴套的底端固定连接，所述限制板与触发块呈水平设置。

优选的，所述齿轮仓包括涡轮蜗杆，所述涡轮蜗杆中的蜗轮固定套接在从动齿轮右侧轴端上，且涡轮的侧壁上啮合设置有涡轮蜗杆中的蜗杆，所述涡轮蜗杆中的蜗杆顶端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端延伸至齿轮仓的外壁上，所述转动杆的外壁与齿轮仓的顶壁通过转轴相连接，所述转动杆的外壁上固定有十字形滑块。

优选的，所述反应罐包括传输仓、进料口和入水阀，所述传输仓的顶端与反应罐的底壁固定连接，所述传输仓的底壁上转动连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁上套设有叶轮，所述驱动杆的轴端向下延伸至安装仓的内部，所述驱动杆的轴端内部开设有十字形滑槽，且十字形滑槽的内径与转动杆外壁上十字形滑块的外径相匹配，所述进料口开设在反应罐的侧壁上，所述进料口的内壁上螺纹连接有防护门，所述入水阀的一端与反应罐的内壁相连通。

优选的，所述进气通道包括进气管和飞轮，所述进气管与反应罐的内部相连通，所述进气管的内壁中固定有透气仓，所述透气仓的底壁上固定有安装座，且安装座的顶端转动连接有扇叶，所述飞轮的内壁与扇叶的轴端呈固定套设连接；

所述进气管的底端连通设置有电磁阀。

优选的，所述排气通道包括排气管和过滤仓，所述排气管与反应罐的内部相连通，所述排气管的内壁中滑动设置有活塞板，所述活塞板的顶端固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端固定有调节板，所述调节板的两端均与排气管的内壁呈竖直滑动设置，所述调节板的一端固定连接有调节件，所述过滤仓的外壁与排气管的内壁呈固定设置，所述过滤仓的外壁中填充有活性炭，所述过滤仓的内壁中填充有吸附除味棉；

所述排气管的底端连通设置有电磁阀。

优选的，所述调节件包括调节杆和限制块，所述调节杆的外壁与排气管的内壁呈套设连接，所述调节杆的侧壁上设置有通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与调节板的侧壁固定连接，所述调节杆的固定有限制件，所述限制件呈倒置L型设置，所述限制块固定在排气管的外侧壁上，所述限制块的外壁上开设有若干个呈等间距竖直分布的限制槽，且若干个限制槽的横截面与限制件的横截面形状相同，并且若干个限制槽的内径与限制件的外径相匹。

一种排湿除臭的好氧堆肥装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、装置使用时，工作人员先转动防护门，将进料口打开，送入原料，同时将水通过入水阀释放进入反应罐内，伴随着防护门的关闭，同时对反应罐进行升温，达到适应的反应温度，此时通过外部控制器启动装置；

S2、伴随着装置的启动，电动机开设工作，电动机利用驱动齿轮与半齿轮的啮合设置，驱动丝杆滑台中的丝杆转动，进而使得滑块带动触发块向前移动，初始状态下，触发块位于限制板的下方；

S3、接着伴随着触发块的持续移动，直至触发块移出限制板下方区域时，由于没有触发块的支撑，此时整个驱动件中的部件通过从动齿轮两侧的轴端在安装仓的内部向下滑动，此时从动齿轮向下滑动，与驱动齿轮向啮合连接，同时位于驱动杆底端内部的转动杆向下移动，致使驱动杆上的十字形滑块插入驱动杆底端内部的十字形滑槽中，此时伴随着驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮的右侧轴端通过涡轮带动蜗杆转动，从而使得转动杆转动，再利用转动杆驱动整个驱动杆转动；

S4、伴随着驱动杆的转动，驱动杆带动其外壁上的叶轮转动，从而带动位于反应仓底端的物料向上输出，并排出，将下方反应不充分的物料移动到反应仓的上方，进行充分反应，接着由于丝杆滑台中的丝杆的外壁上开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且丝杆外壁上的两条螺纹槽用过度曲线连接，使得触发块可进行往复运动，这时当触发块往回运动时，会再次向上顶动限制板，致使从动齿轮与驱动齿轮断开，同时转动杆与驱动杆断开，使得翻料停止，从而实现定时翻料；

S5、当进行翻料时，通过外部控制器驱动进气管和排气管中的电磁阀打开，此时由于内部的反应会产生大量的废气，以及温度的上升，使得气压上升，大量的废气顶开活塞板，活塞板向上运动，将废气释放，并通过过滤仓进行除臭，且在设备使用时，工作人员通过下拉调节杆，使得限制件的顶端从限制槽中移出，同时转动调节杆，带动限制件移出限制槽中，此时通过上下移动调节杆，改变调节板的上下位置，通过改变调节板的位置，使得弹簧杆处于极度压缩或较为松散的状态，改变下方活塞板的可推动的力度，从而实现限制内部气体的释放量，改变内部水蒸气的释放量，达到控制湿度的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过定时机构的设置，利用触发块的往复运动，在固定时间移出限制板下方的区域，致使整个驱动件下降或向上顶动限制板上升，实现驱动杆的转动的开或者关，从而实现整个翻料机构的定时启停。

本发明中，通过排气管中活塞板、弹簧杆、调节板和调节件的设置，利用调节杆、连接杆和限制件的设置，去调节调节板的位置，改变下方活塞板的可推动的力度，从而实现限制内部气体的释放量，改变内部水蒸气的释放量，达到控制湿度的效果。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意；

图2为本发明的装置本体外部结构示意；

图3为本发明中的定时机构结构示意图；

图4为本发明中的进气通道结构示意图；

图5为本发明中的排气通道结构示意图；

图6为本发明中的调节件结构示意图；

图7为本发明中的限制件、限制块和限制槽连接结构示意图；

图8为本发明中的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、定时机构；21、安装仓；22、电动机；23、驱动齿轮；24、半齿轮；25、丝杆滑台；26、触发块；27、驱动件；271、从动齿轮；272、伸缩杆；273、轴套；274、齿轮仓；2741、涡轮蜗杆；2742、转动杆；275、限制板；3、反应罐；31、传输仓；32、驱动杆；33、叶轮；34、进料口；35、入水阀；4、出料仓；5、进气通道；51、进气管；52、透气仓；53、扇叶；54、飞轮；6、排气通道；61、排气管；62、活塞板；63、弹簧杆；64、调节板；65、调节件；651、调节杆；652、连接杆；653、限制件；654、限制块；655、限制槽；66、过滤仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种排湿除臭的好氧堆肥装置，包括支撑底座1，支撑底座1的内壁中固定有定时机构2，支撑底座1的顶端固定连接有反应罐3，支撑底座1的底壁上开设有出料仓4，反应罐3顶部轴线的两端分别连通有进气通道5与排气通道6；

定时机构2包括安装仓21、电动机22、半齿轮24和驱动件27，安装仓21开设在支撑底座1的内壁中，安装仓21与反应罐3呈水平设置，电动机22的侧壁与支撑底座1的外侧壁固定连接，电动机22的主轴延伸至安装仓21的内壁中并且固定连接有驱动齿轮23，半齿轮24的轴端与支撑底座1的内壁转动连接，半齿轮24的顶端外齿与驱动齿轮23相啮合，半齿轮24的另一侧轴端固定连接有丝杆滑台25，丝杆滑台25的滑块端固定连接有触发块26，触发块26的底端与支撑底座1的底壁呈滑动设置，驱动件27固定在支撑底座1的内壁上；

出料仓4的内部开设有出料口，且出料口与反应罐3的底壁相连通设置；

丝杆滑台25中的丝杆的外壁上开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且丝杆外壁上的两条螺纹槽用过度曲线连接。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，驱动件27包括从动齿轮271、伸缩杆272、齿轮仓274和限制板275，从动齿轮271的轴端通过转轴与支撑底座1的内壁呈滑动设置，从动齿轮271的另一侧轴端与安装仓21的侧壁呈滑动设置，伸缩杆272固定在安装仓21的顶端，伸缩杆272关于安装仓21的轴线对称设置有两组，且两组伸缩杆272的底端均固定连接有轴套273，并且两组轴套273均与从动齿轮271的轴端呈贯穿设置，齿轮仓274的侧壁与从动齿轮271右侧轴端的呈转动套设连接，限制板275的顶端两侧分别与两组轴套273的底端固定连接，限制板275与触发块26呈水平设置，接着伴随着触发块26的持续移动，直至触发块26移出限制板275下方区域时，由于没有触发块26的支撑，此时整个驱动件27中的部件通过从动齿轮271两侧的轴端在安装仓21的内部向下滑动，此时从动齿轮271向下滑动，与驱动齿轮23向啮合连接，同时位于驱动杆32底端内部的转动杆2742向下移动，致使驱动杆32上的十字形滑块插入驱动杆32底端内部的十字形滑槽中。

本实施例中，如图3和图8所示，齿轮仓274包括涡轮蜗杆2741，涡轮蜗杆2741中的蜗轮固定套接在从动齿轮271右侧轴端上，且涡轮的侧壁上啮合设置有涡轮蜗杆2741中的蜗杆，涡轮蜗杆2741中的蜗杆顶端固定连接有转动杆2742，转动杆2742的顶端延伸至齿轮仓274的外壁上，转动杆2742的外壁与齿轮仓274的顶壁通过转轴相连接，转动杆2742的外壁上固定有十字形滑块，当驱动杆32上的十字形滑块插入驱动杆32底端内部的十字形滑槽中时，伴随着驱动齿轮23带动从动齿轮271转动，从动齿轮271的右侧轴端通过涡轮带动蜗杆转动，从而使得转动杆2742转动，再利用转动杆2742驱动整个驱动杆32转动。

本实施例中，如图1和图3所示，反应罐3包括传输仓31、进料口34和入水阀35，传输仓31的顶端与反应罐3的底壁固定连接，传输仓31的底壁上转动连接有驱动杆32，驱动杆32的外壁上套设有叶轮33，驱动杆32的轴端向下延伸至安装仓21的内部，驱动杆32的轴端内部开设有十字形滑槽，且十字形滑槽的内径与转动杆2742外壁上十字形滑块的外径相匹配，进料口34开设在反应罐3的侧壁上，进料口34的内壁上螺纹连接有防护门，入水阀35的一端与反应罐3的内壁相连通，伴随着驱动杆32的转动，驱动杆32带动其外壁上的叶轮33转动，从而带动位于反应仓底端的物料向上输出，并排出，将下方反应不充分的物料移动到反应仓的上方，进行充分反应。

本实施例中，如图4所示，进气通道5包括进气管51和飞轮54，进气管51与反应罐3的内部相连通，进气管51的内壁中固定有透气仓52，透气仓52的底壁上固定有安装座，且安装座的顶端转动连接有扇叶53，飞轮54的内壁与扇叶53的轴端呈固定套设连接；

进气管51的底端连通设置有电磁阀，伴随着内部气体的释放，电磁阀打开，内外压力不平衡，此时外部空气进入进入管中，高速气流电动扇叶53转动，同时扇叶53带动下方的飞轮54转动，加速气流的引导，同时利用飞轮54的设置，能够进行储能，便于进行气流的引导。

本实施例中，如图5所示，排气通道6包括排气管61和过滤仓66，排气管61与反应罐3的内部相连通，排气管61的内壁中滑动设置有活塞板62，活塞板62的顶端固定连接有弹簧杆63，弹簧杆63的顶端固定有调节板64，调节板64的两端均与排气管61的内壁呈竖直滑动设置，调节板64的一端固定连接有调节件65，过滤仓66的外壁与排气管61的内壁呈固定设置，过滤仓66的外壁中填充有活性炭，过滤仓66的内壁中填充有吸附除味棉；

排气管61的底端连通设置有电磁阀，当进行翻料时，通过外部控制器驱动进气管51和排气管61中的电磁阀打开，此时由于内部的反应会产生大量的废气，以及温度的上升，使得气压上升，大量的废气顶开活塞板62，活塞板62向上运动，将废气释放，并通过过滤仓66进行除臭。

本实施例中，如图5、图6和图7所示，调节件65包括调节杆651和限制块654，调节杆651的外壁与排气管61的内壁呈套设连接，调节杆651的侧壁上设置有通过轴承转动连接有连接杆652，连接杆652的一端与调节板64的侧壁固定连接，调节杆651的固定有限制件653，限制件653呈倒置L型设置，限制块654固定在排气管61的外侧壁上，限制块654的外壁上开设有若干个呈等间距竖直分布的限制槽655，且若干个限制槽655的横截面与限制件653的横截面形状相同，并且若干个限制槽655的内径与限制件653的外径相匹，且在设备使用时，工作人员通过下拉调节杆651，使得限制件653的顶端从限制槽655中移出，同时转动调节杆651，带动限制件653移出限制槽655中，此时通过上下移动调节杆651，改变调节板64的上下位置，通过改变调节板64的位置，使得弹簧杆63处于极度压缩或较为松散的状态，改变下方活塞板62的可推动的力度，从而实现限制内部气体的释放量，改变内部水蒸气的释放量，达到控制湿度的效果。

本实施例中，如图1至图8所示，一种排湿除臭的好氧堆肥装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、装置使用时，工作人员先转动防护门，将进料口34打开，送入原料，同时将水通过入水阀35释放进入反应罐3内，伴随着防护门的关闭，同时对反应罐3进行升温，达到适应的反应温度，此时通过外部控制器启动装置；

S2、伴随着装置的启动，电动机22开设工作，电动机22利用驱动齿轮23与半齿轮24的啮合设置，驱动丝杆滑台25中的丝杆转动，进而使得滑块带动触发块26向前移动，初始状态下，触发块26位于限制板275的下方；

S3、接着伴随着触发块26的持续移动，直至触发块26移出限制板275下方区域时，由于没有触发块26的支撑，此时整个驱动件27中的部件通过从动齿轮271两侧的轴端在安装仓21的内部向下滑动，此时从动齿轮271向下滑动，与驱动齿轮23向啮合连接，同时位于驱动杆32底端内部的转动杆2742向下移动，致使驱动杆32上的十字形滑块插入驱动杆32底端内部的十字形滑槽中，此时伴随着驱动齿轮23带动从动齿轮271转动，从动齿轮271的右侧轴端通过涡轮带动蜗杆转动，从而使得转动杆2742转动，再利用转动杆2742驱动整个驱动杆32转动；

S4、伴随着驱动杆32的转动，驱动杆32带动其外壁上的叶轮33转动，从而带动位于反应仓底端的物料向上输出，并排出，将下方反应不充分的物料移动到反应仓的上方，进行充分反应，接着由于丝杆滑台25中的丝杆的外壁上开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且丝杆外壁上的两条螺纹槽用过度曲线连接，使得触发块26可进行往复运动，这时当触发块26往回运动时，会再次向上顶动限制板275，致使从动齿轮271与驱动齿轮23断开，同时转动杆2742与驱动杆32断开，使得翻料停止，从而实现定时翻料；

S5、当进行翻料时，通过外部控制器驱动进气管51和排气管61中的电磁阀打开，此时由于内部的反应会产生大量的废气，以及温度的上升，使得气压上升，大量的废气顶开活塞板62，活塞板62向上运动，将废气释放，并通过过滤仓66进行除臭，且在设备使用时，工作人员通过下拉调节杆651，使得限制件653的顶端从限制槽655中移出，同时转动调节杆651，带动限制件653移出限制槽655中，此时通过上下移动调节杆651，改变调节板64的上下位置，通过改变调节板64的位置，使得弹簧杆63处于极度压缩或较为松散的状态，改变下方活塞板62的可推动的力度，从而实现限制内部气体的释放量，改变内部水蒸气的释放量，达到控制湿度的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。