一种丁酸钙生产离心漂洗装置

技术领域

本发明涉及离心设备的技术领域，尤其是涉及一种丁酸钙生产离心漂洗装置。

背景技术

丁酸钙是一种新型的合成代谢营养剂，能减少肌肉蛋白质消耗，提高运动强度和耐力，还可用于饲料添加剂的制备。

目前，丁酸钙在生产过程中会产生不溶于水的氢氧化钙固体，通常采用升温后离心、多次漂洗的方式进行固液分离，在对混合液进行离心操作后，固体沉积在釜底，滤液通过滤网从转鼓内排出，然后再次加入热水，对固体中残留的物料进行漂洗。

针对上述技术方案，当需要再次加入热水对堆积紧密的固体进行漂洗时，热水难以充分漂洗固体内部，产品的残留量较多，降低了产品的收率。

发明内容

为了提高产品的收率，本发明提供一种丁酸钙生产离心漂洗装置。

本发明提供的一种丁酸钙生产离心漂洗装置，采用如下的技术方案：

一种丁酸钙生产离心漂洗装置，包括机架、离心机构、搅动机构、清洗机构、进料机构以及收集机构，所述离心机构、所述搅动机构、所述清洗机构、所述进料机构以及所述收集机构均设置在所述机架上，所述搅动机构用于对漂洗的物料进行搅动；所述离心机构和搅动机构之间通过联动机构连接，所述联动机构包括第一驱动组件以及与第一驱动组件连接的联动件；

所述离心机构包括第一转鼓、第二转鼓、滤网、连接组件以及第一驱动组件，所述第一转鼓、所述第二转鼓、所述连接组件以及所述第一驱动组件均设置在所述机架上，所述滤网设置在所述第一转鼓上，所述第一转鼓与所述连接组件转动连接，所述第二转鼓与所述连接组件转动连接，所述第一驱动组件用于驱动第一转鼓转动。

通过采用上述技术方案，将混合物料通过进料机构加入第二转鼓以及第一转鼓中，第一驱动组件带动第一转鼓转动，使混合物料在离心力的作用下固液分离，滤液通过滤网甩出第一转鼓，收集机构收集滤液进行后续处理，滤液收集完成后，将漂洗用的热水通过进料机构加入第二转鼓以及第一转鼓中，搅动机构带动第二转鼓转动，此时第一转鼓与第二转鼓的转动方向相反，第二转鼓破坏了物料的离心状态，使沉积的固体被重新混合在热水中进行漂洗，残留的产品溶解在热水中，物料混合一段时间后，搅动机构停止带动第二转鼓转动，对物料再次离心分离，滤液通过出收集机构进行收集，重复上述操作，如此设置，降低了产品的残留量，进而提高了产品的收率，不需要额外设置多个工序和设备来完成离心漂洗操作，降低了生产成本，简化了装置结构；在对装置进行清洗时，清水通过进料机构对第二转鼓以及第一转鼓的内壁进行清洗，当内壁清洗完成后，清洗机构对第二转鼓的外壁以及滤网进行冲洗。

可选的，所述连接组件包括油封以及轴承，所述第二转鼓通过所述油封转动连接在所述第一转鼓上，所述第二转鼓通过所述轴承转动连接在所述机架上。

通过采用上述技术方案，简化了装置结构，降低了生产成本，油封的设置提高了第一转鼓与第二转鼓连接处的密封性，轴承的设置分散了转轴的承重，提高了设备的安全性和耐用性。

可选的，所述第一驱动组件包括电机以及转轴，所述电机设置在所述机架上，所述转轴转动设置在所述机架上，所述第一转鼓设置在所述转轴上，所述转轴与所述电机的输出端传动连接。

通过采用上述技术方案，将混合物料通过进料机构加入第一转鼓以及第二转鼓中，电机启动带动转轴转动，转轴带动第一齿轮以及第一转鼓转动，使混合物料在离心力的作用下固液分离。

可选的，所述离心机构还包括加热板，所述加热板设置在所述机架上。

通过采用上述技术方案，加热板对第二转鼓以及第一转鼓中的物料进行保温，有利于加快氢氧化钙固体的析出，提高固液分离效率，降低了产品的残留量，进而提高了产品的收率。

可选的，所述搅动机构包括联动件，所述联动件包括第二驱动组件、升降组件以及导向组件，所述第二驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮以及齿圈，所述第一齿轮设置在所述转轴上，所述第二齿轮转动设置在所述机架上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动，所述齿圈与所述第二齿轮啮合传动，所述升降组件以及所述导向组件均设置在所述齿圈上，所述升降组件用于升降齿圈。

通过采用上述技术方案，将混合物料通过进料机构加入第一转鼓以及第二转鼓中，此时升降组件带动齿圈上升，电机启动带动转轴转动，转轴带动第一齿轮以及第一转鼓转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，使混合物料在离心力的作用下固液分离，滤液通过滤网甩出第一转鼓，收集机构收集滤液，滤液收集完成后，热水通过进料机构进入第二转鼓以及第一转鼓，升降组件带动齿圈下降，使齿圈与第二齿轮卡接，导向组件起到导向的作用，有利于齿圈的稳定升降，第二齿轮带动齿圈转动，齿圈带动升降组件以及导向组件转动，进而带动第二转鼓转动，此时第一转鼓与第二转鼓的转动方向相反，第二转鼓破坏了物料的离心状态，使沉积的固体被重新混合在热水中进行漂洗，残留的产品溶解在热水中，物料混合一段时间后，升降组件再次带动齿圈上升，第二转鼓停止转动，对物料再次离心分离，滤液通过收集机构收集，如此设置，降低了产品的残留量，进而提高了产品的收率，可通过设置一个电机来完成离心和破坏离心的步骤，不需要反复启动电机或设置多个电机、多套设备，降低了生产成本，简化了装置结构。

可选的，所述升降组件包括第一气缸以及第二气缸，所述第一气缸以及所述第二气缸均设置在所述第二转鼓上，所述齿圈设置在所述第一气缸的输出端，所述齿圈设置在所述第二气缸的输出端。

通过采用上述技术方案，将混合物料通过进料机构加入第一转鼓以及第二转鼓中，此时第一气缸活塞杆以及第二气缸活塞杆收缩，带动齿圈上升，电机启动带动转轴转动，转轴带动第一齿轮以及第一转鼓转动，使混合物料在离心力的作用下固液分离，滤液通过滤网甩出第一转鼓，收集机构收集滤液，滤液收集完成后，热水通过进料机构加入第一转鼓以及第二转鼓中，第一气缸活塞杆以及第二气缸活塞杆伸出带动齿圈下降，使齿圈与第二齿轮卡接，第二齿轮带动齿圈转动，齿圈带动第一气缸、第二气缸以及导向组件转动，进而带动第二转鼓转动，此时第一转鼓与第二转鼓的转动方向相反，第二转鼓破坏了物料的离心状态，使沉积的固体被重新混合在热水中进行漂洗，残留的产品溶解在热水中，物料混合一段时间后，第一气缸活塞杆以及第二气缸活塞杆再次带动齿圈上升，第二转鼓停止转动，对物料再次离心分离，滤液通过出水管收集到储罐中。

可选的，所述导向组件包括导向轴以及导向座，所述导向轴设置在所述齿圈上，所述导向座设置在所述第二转鼓上，所述导向座滑动设置在所述导向轴上。

通过采用上述技术方案，在第一气缸活塞杆以及第二气缸活塞杆带动齿圈升降的过程中，导向轴以及导向座起到导向的作用，有利于齿圈的稳定升降，降低了对气缸的磨损，提高了装置的安全性和耐用性。

可选的，所述清洗机构包括水箱、进水管、弹簧以及挡板，所述水箱设置在地面上，所述进水管设置在所述机架上，所述水箱的输出端通过所述进水管与所述机架内部连通，所述弹簧一端设置在所述进水管上，所述挡板设置在所述弹簧的另一端。

通过采用上述技术方案，在对装置进行清洗时，清水通过进料机构进入，对第二转鼓以及第一转鼓的内壁进行清洗，此时在弹簧的作用下，挡板对进水管的出口进行封闭，使杂质不易进入进水管中，降低了进水管污染的概率，进而降低了进水管堵塞的概率，当内壁清洗完成后，水箱通过出水管对第二转鼓以及滤网进行冲洗，挡板在水压的作用下打开，同时挡板起到导流的作用，使水沿着挡板向四周飞出形成水幕，提高了水流的冲击力，进而提高了清洗效果。

可选的，所述进料机构包括进料管以及导流板，所述进料管设置在所述机架上，所述进料管与所述机架内部连通，所述导流板设置在所述机架靠近所述进料管的一端。

通过采用上述技术方案，将混合物料通过进料管加入第一转鼓以及第二转鼓中，物料沿着导流板从第二转鼓的内壁上较为平稳的流下，滤液收集完成后，热水通过进料管沿着导流板进入，使热水沿着第二转鼓内壁流下，在对装置进行清洗时，清水通过进料管以及导流板沿着第二转鼓的内壁流下，对第二转鼓以及第一转鼓的内壁进行清洗，降低了液体倾泻的冲击力，提高了加料操作的安全性。

可选的，所述收集机构包括出水管以及储罐，所述储罐设置在地面上，所述出水管设置在所述机架上，所述储罐的输入端通过所述出水管与所述机架内部连通。

通过采用上述技术方案，混合物料在离心力的作用下固液分离，离心后的滤液、漂洗后再次离心的滤液以及清洗后的洗液均通过滤网离开第一转鼓，通过机架下方的出水管收集到储罐中，通过出水管收集到储罐中，简化了装置结构，降低了生产成本。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过离心机构的设置，第二转鼓破坏了物料的离心状态，使沉积的固体被重新混合在热水中进行漂洗，残留的产品溶解在热水中，物料混合一段时间后，搅动机构停止带动第二转鼓转动，对物料再次离心分离，滤液通过出收集机构进行收集，降低了产品的残留量，进而提高了产品的收率。

2.通过搅动机构的设置，降低了产品的残留量，进而提高了产品的收率，可通过设置一个电机来完成离心和破坏离心的步骤，不需要反复启动电机或设置多个电机、多套设备，降低了生产成本，简化了装置结构。

3.通过清洗机构的设置，在弹簧的作用下，挡板对进水管的出口进行封闭，使杂质不易进入进水管中，降低了进水管污染的概率，进而降低了进水管堵塞的概率，当内壁清洗完成后，水箱通过出水管对第二转鼓以及滤网进行冲洗，挡板在水压的作用下打开，同时挡板起到导流的作用，使水沿着挡板向四周飞出形成水幕，提高了水流的冲击力，进而提高了清洗效果。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖面图；

图3是第一驱动组件与搅动机构的结构示意图。

附图标记说明：100、机架；200、离心机构；210、第一转鼓；220、第二转鼓；230、滤网；240、连接组件；241、油封；242、轴承；250、第一驱动组件；251、电机；252、转轴；260、加热板；300、搅动机构；310、第二驱动组件；311、第一齿轮；312、第二齿轮；313、齿圈；320、升降组件；321、第一气缸；322、第二气缸；330、导向组件；331、导向轴；332、导向座；400、清洗机构；410、水箱；420、进水管；430、弹簧；440、挡板；500、进料机构；510、进料管；520、导流板；600、收集机构；610、出水管；620、储罐。

具体实施方式

以下结合图1-图3对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开了一种丁酸钙生产离心漂洗装置，参照图1，包括机架100、离心机构200、搅动机构300、清洗机构400、进料机构500以及收集机构600，所述离心机构200、所述搅动机构300、所述清洗机构400、所述进料机构500以及所述收集机构600均设置在所述机架100上，所述搅动机构300用于对漂洗的物料进行搅动，其中所述离心机构200和搅动机构300之间通过联动机构连接，所述联动机构包括第一驱动组件250以及与第一驱动组件250连接的联动件。

参照图1、图2以及图3，所述进料机构500包括进料管510以及导流板520，所述离心机构200包括第一转鼓210、第二转鼓220、滤网230、连接组件240、第一驱动组件250以及加热板260，所述连接组件240包括油封241以及轴承242，所述第一驱动组件250包括电机251以及转轴252，所述搅动机构300包括联动件，所述联动件包括第二驱动组件310、升降组件320以及导向组件330，所述第二驱动组件310包括第一齿轮311、第二齿轮312以及齿圈313，所述升降组件320包括第一气缸321以及第二气缸322，所述导向组件330包括导向轴331以及导向座332，所述清洗机构400包括水箱410、进水管420、弹簧430以及挡板440，所述收集机构600包括出水管610以及储罐620；所述进料管510通过螺栓固定连接在所述机架100上，所述进料管510与所述机架100内部连通，所述导流板520通过螺栓固定连接在所述机架100靠近所述进料管510的一端，所述加热板260以及所述电机251均通过螺栓固定连接在所述机架100上，所述转轴252转动连接在所述机架100上，所述转轴252与所述电机251的输出端传动连接，所述第一齿轮311通过螺栓固定连接在所述转轴252上，所述第二齿轮312转动连接在所述机架100上，所述第二齿轮312与所述第一齿轮311啮合传动，所述齿圈313与所述第二齿轮312啮合传动，所述第一转鼓210通过螺栓固定连接在所述转轴252上，所述第二转鼓220通过所述轴承242转动连接在所述机架100上，所述第二转鼓220通过所述油封241与所述第一转鼓210转动连接，所述滤网230通过螺栓固定连接在所述第一转鼓210上，所述第一气缸321以及所述第二气缸322均通过螺栓固定连接在所述第二转鼓220上，所述齿圈313通过螺栓固定连接在所述第一气缸321的输出端，所述齿圈313通过螺栓固定连接在所述第二气缸322的输出端，所述导向轴331通过螺栓固定连接在所述齿圈313上，所述导向座332通过螺栓固定连接在所述第二转鼓220上，所述导向座332滑动连接在所述导向轴331的外周面上，所述水箱410以及所述储罐620均设置在地面上，所述进水管420通过螺栓固定连接在所述机架100上，所述水箱410的输出端通过所述进水管420与所述机架100内部连通，所述弹簧430一端连接在所述进水管420上，所述挡板440连接在所述弹簧430的另一端，所述出水管610通过螺栓固定连接在所述机架100上，所述储罐620的输入端通过所述出水管610与所述机架100内部连通。

将混合物料通过进料管510加入第一转鼓210以及第二转鼓220中，物料沿着导流板520从第二转鼓220的内壁上较为平稳的流下，提高了加料操作的安全性，此时气缸活塞杆收缩，带动齿圈313上升，电机251启动带动转轴252转动，转轴252带动第一齿轮311以及第一转鼓210转动，使混合物料在离心力的作用下固液分离，加热板260对第二转鼓220以及第一转鼓210中的物料进行保温，有利于加快氢氧化钙固体的析出，提高固液分离效率，滤液通过滤网230甩出第一转鼓210，通过机架100下方的出水管610收集到储罐620中，热水通过进料管510沿着导流板520进入，使热水沿着第二转鼓220内壁流下，气缸活塞杆伸出带动齿圈313下降，使齿圈313与第二齿轮312卡接，导向轴331以及导向座332起到导向的作用，有利于齿圈313的稳定升降，降低了对气缸的磨损，第二齿轮312带动齿圈313转动，齿圈313带动气缸以及导向轴331转动，进而带动第二转鼓220转动，此时第一转鼓210与第二转鼓220的转动方向相反，第二转鼓220破坏了物料的离心状态，使沉积的固体被重新混合在热水中进行漂洗，残留的产品溶解在热水中，物料混合一段时间后，第一气缸321活塞杆以及第二气缸322活塞杆再次带动齿圈313上升，第二转鼓220停止转动，对物料再次离心分离，滤液通过出水管610收集到储罐620中，如此设置，降低了产品的残留量，进而提高了产品的收率，可通过设置一个电机251来完成离心和破坏离心的步骤，不需要反复启动电机251或设置多个电机251、多套设备，降低了生产成本，简化了装置结构；在对装置进行清洗时，清水通过进料管510以及导流板520沿着第二转鼓220的内壁流下，对第二转鼓220以及第一转鼓210的内壁进行清洗，此时在弹簧430的作用下，挡板440对进水管420的出口进行封闭，使杂质不易进入进水管420中，降低了进水管420污染的概率，进而降低了进水管420堵塞的概率，当内壁清洗完成后，水箱410通过进水管420对第一转鼓210以及滤网230进行冲洗，挡板440在水压的作用下打开，同时挡板440起到导流的作用，使水沿着挡板440向四周飞出形成水幕，清洗液通过出水管610收集到储罐620中，提高了水流的冲击力，进而提高了清洗效果。

本发明实施例一种丁酸钙生产离心漂洗装置的实施原理为：

将混合物料通过进料管510加入第一转鼓210以及第二转鼓220中，物料沿着导流板520从第二转鼓220的内壁上流下，此时气缸活塞杆收缩，带动齿圈313上升，电机251启动带动转轴252转动，转轴252带动第一齿轮311以及第一转鼓210转动，使混合物料在离心力的作用下固液分离，加热板260对第二转鼓220以及第一转鼓210中的物料进行保温，滤液通过滤网230甩出第一转鼓210，通过机架100下方的出水管610收集到储罐620中，热水通过进料管510沿着导流板520进入，使热水沿着第二转鼓220内壁流下，气缸活塞杆伸出带动齿圈313下降，使齿圈313与第二齿轮312卡接，导向轴331以及导向座332起到导向的作用，第二齿轮312带动齿圈313转动，齿圈313带动气缸以及导向轴331转动，进而带动第二转鼓220转动，此时第一转鼓210与第二转鼓220的转动方向相反，第二转鼓220破坏了物料的离心状态，使沉积的固体被重新混合在热水中进行漂洗，残留的产品溶解在热水中，通过出水管610收集到储罐620中；在对装置进行清洗时，清水通过进料管510以及导流板520沿着第二转鼓220的内壁流下，对第二转鼓220以及第一转鼓210的内壁进行清洗，此时在弹簧430的作用下，挡板440对进水管420的出口进行封闭，当内壁清洗完成后，水箱410通过进水管420对第一转鼓210以及滤网230进行冲洗，挡板440在水压的作用下打开，同时挡板440起到导流的作用，使水沿着挡板440向四周飞出形成水幕，清洗液通过出水管610收集到储罐620中。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。