电池片链式刻蚀碱背抛光装置

技术领域

本发明涉及光伏电池生产设备技术领域，特别是涉及一种电池片链式刻蚀碱背抛光装置。

背景技术

太阳能光伏发电，由于其清洁、安全、便利及高效等特点，已成为全世界普遍关注和重点发展的新兴产业。近年来晶硅太阳能电池片生产迅速发展，技术不断进步。目前国内外的晶体硅太阳电池制造企业大都采用传统结构的太阳电池，技术比较成熟。

电池片制作需要经过制绒和扩散，扩散过后的下一个工序是刻蚀。在扩散工序，采用背靠背的单面扩散方式，硅片的侧边和背面边缘不可避免地都会扩散上磷原子。当阳光照射，P-N结的正面收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到P-N结的背面，造成短路通路。

短路通道等效于降低并联电阻。刻蚀工序是让硅片边缘带有的磷的部分去除干净，避免了P-N结短路并且造成并联电阻降低。

目前，公开号为CN109285772B的中国专利公开了一种多晶硅电池片链式背抛光方法：将扩散后的多晶硅电池片正面喷洒水形成均匀水膜保护层，将多晶硅电池片与氢氟酸硝酸混合液接触除去多晶硅四周及背面的氧化层，将经上述处理后的多晶硅电池片与碱液接触进行腐蚀抛光，将处理后的多晶硅电池片用水清洗，将用水清洗后的多晶硅电池片依次用碱、酸进行清洗并干燥；

还公开了一种多晶硅电池片链式背抛光装置，包括第一刻蚀装置、第二刻蚀装置、带液滚轮和抛光滚轮。

这种多晶硅电池片链式背抛光装置能够提升抛光效果，保证连续化生产，但是由于这种抛光装置在使用时需要带液滚轮和抛光滚轮接触酸性或碱性液体，因此长时间使用后滚轮容易受到侵蚀发生损坏，此时需要更换滚轮，滚轮更换时需要将整个容器内的溶液清空再进行更换，而有时只需更换其中的一根或若干根，极大程度上影响了抛光作业的进行，提升了生产成本。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种电池片链式刻蚀碱背抛光装置。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种电池片链式刻蚀碱背抛光装置。

技术效果：在容器中的滚轮损坏时，可以不需要清空其中的溶液即可进行更换操作，同时可以指定将其中的一根或若干根滚轮取出进行更换，无需将溶液清空处理即可实现更换滚轮的操作，减少了资源的浪费，指定更换滚轮更可以提高更换效率，减少更换所需要的时间，降低了生产成本。

本发明进一步限定的技术方案是：一种电池片链式刻蚀碱背抛光装置，包括溶液箱和滚轮，溶液箱内设有溶液槽，滚轮转动连接在溶液槽内并设有平行设置的若干根，滚轮两端设有安装座，滚轮末端转动连接在安装座上，溶液槽内设有滑移连接在其内侧壁上的安装架，安装座通过锁紧件可拆卸连接在安装架上，安装架通过设于溶液槽顶部的升降件带动升降，溶液槽内侧面上设有长方体形状的安装柱，安装座底部对应安装柱形成有形状与之匹配的安装槽，溶液槽内侧壁上设有滑动槽，安装架侧面对应位置形成有滑动块，滑动块滑移连接于滑动槽内，滑动块和滑动槽均环绕安装架设有若干组。

进一步的，锁紧件包括形成于安装座顶部的锁紧块，锁紧块侧面开设有锁紧槽，安装架上滑移连接有与锁紧槽相互适配的锁紧杆，安装架底部设有凸块，凸块上开设有活动槽，锁紧杆位于活动槽内。

前所述的电池片链式刻蚀碱背抛光装置，活动槽中滑移连接有活动块，活动块末端与锁紧杆固定，活动槽中转动连接有活动丝杠，活动丝杠穿透活动块并与之螺纹连接，安装架上设有垂直于安装架的转动杆，转动杆穿透安装架并延伸至活动槽内。

前所述的电池片链式刻蚀碱背抛光装置，转动杆与安装架之间转动连接，安装架顶端设有转动块，转动块呈正六边形，且其顶面开设有螺丝槽，转动杆底部设有主动锥齿轮，活动丝杠上设有与主动锥齿轮适配啮合的从动锥齿轮。

前所述的电池片链式刻蚀碱背抛光装置，安装架一侧面形成有垂直于水平面设置的升降齿条，溶液槽上通过转轴转动连接有升降齿轮，升降齿轮与升降齿轮相互啮合，溶液槽上还设有用于驱动升降齿轮旋转的升降电机。

前所述的电池片链式刻蚀碱背抛光装置，升降电机的输出轴上一体形成有升降蜗杆，转轴上同轴心设有升降蜗轮，升降蜗杆与升降蜗轮相互啮合设置，溶液槽的内侧面上设有限位凸环，用于限制安装架的下落高度。

前所述的电池片链式刻蚀碱背抛光装置，安装柱、安装座、锁紧块和锁紧杆均由聚四氟乙烯材料制成。

前所述的电池片链式刻蚀碱背抛光装置，安装座包括相互适配的左连接块和右连接块，安装座中间位置设有用于容纳滚轮末端轴和轴承的容纳槽，安装座侧面设有贯穿安装座设置的连接销孔，连接销孔内穿设有固定销，固定销末端通过定位销定位连接在连接销孔内。

前所述的电池片链式刻蚀碱背抛光装置，左连接块上开设有贯穿左连接块的连接槽，右连接块上设有嵌设于连接槽内的连接凸条，连接凸条包括长条状的连接段和圆柱形状的限位段，连接槽的形状与连接凸条的形状相同。

本发明的有益效果是：

(1)本发明中，在使用抛光装置一段时间后，需要更换滚轮时，操作人员可以将需要更换的一根或者若干根滚轮通过锁紧件固定在安装架上，再启动升降件，带动安装架抬升，安装架带动滚轮升起并脱离溶液槽中的液面，此时滚轮也能够脱离液体，操作人员即可实施滚轮的更换，更换完成后反向启动升降件，安装架下沉，带动滚轮沉浸至溶液槽内，溶液槽中的安装柱与安装座底部的安装槽适配，就能够达到安装座和滚轮的稳定安装，如此不需要将溶液槽中的酸性或碱性液体清空即可完成滚轮的更换，也能够指定对一根或若干根滚轮进行更换，极大程度上提升了更换的效率，减少了溶液的浪费，降低了生产成本；

(2)本发明中，在选择滚轮时，操作人员可以通过旋转锁紧杆转动，锁紧杆底端的主动锥齿轮带动从动锥齿轮和活动丝杠转动，在螺纹作用下活动丝杠能够带动活动块滑移，活动块末端的锁紧杆能够穿设在安装座上的锁紧槽内，完成安装架与安装座的相对固定，即可将滚轮固定在安装架上，使其跟随安装架升降完成更换；

(3)本发明中，升降件中的升降电机带动升降蜗杆旋转，联动升降蜗轮和转轴转动，由于转轴上固定有升降齿轮，升降齿轮旋转后能够带动滑移连接在溶液槽侧面的活动齿条升降，从而带动整个安装架升降，由于蜗轮蜗杆间存在自锁性，因此安装架能够停止在任意高度，设置限位凸环也能够保证安装架的下落位置准确，另外安装柱、安装座、锁紧块和锁紧杆均由聚四氟乙烯材料制成，能够防止酸性和碱性溶液的侵蚀；

(4)本发明中，将安装座分为左连接块和右连接块，能够在更换滚轮时拆卸定位销和固定销，从而方便操作人员将整个滚轮取下进行更换，达到更高的更换效率；

(5)本发明中，在容器中的滚轮损坏时，可以不需要清空其中的溶液即可进行更换操作，同时可以指定将其中的一根或若干根滚轮取出进行更换，无需将溶液清空处理即可实现更换滚轮的操作，减少了资源的浪费，指定更换滚轮更可以提高更换效率，减少更换所需要的时间，降低了生产成本。

附图说明

图1为实施例1的结构图；

图2为实施例1的结构示意图；

图3为实施例1中升降件的结构图；

图4为实施例1中锁紧件的结构图；

图5为实施例1中安装座的结构图。

其中：1、溶液箱；11、滚轮；12、溶液槽；13、安装柱；14、滑动槽；15、滑动块；2、安装座；21、安装槽；22、左连接块；23、右连接块；24、容纳槽；25、连接销孔；26、固定销；27、定位销；28、连接凸条；29、连接槽；3、安装架；31、凸块；32、活动槽；33、活动块；4、升降件；41、升降齿条；42、升降齿轮；43、升降电机；44、升降蜗轮；45、升降蜗杆；46、限位凸环；5、锁紧件；51、锁紧块；52、锁紧槽；53、活动丝杠；54、转动杆；55、转动块；55、主动锥齿轮；56、从动锥齿轮。

具体实施方式

本实施例提供的一种电池片链式刻蚀碱背抛光装置，结构如图1-2所示，包括溶液箱1和滚轮11，溶液箱1内设有溶液槽12，滚轮11转动连接在溶液槽12内并设有平行设置的若干根，滚轮11两端设有安装座2，滚轮11末端转动连接在安装座2上，溶液槽12内设有滑移连接在其内侧壁上的安装架3。

如图1、图4和图5所示，安装座2通过锁紧件5可拆卸连接在安装架3上，安装架3通过设于溶液槽12顶部的升降件4带动升降，溶液槽12内侧面上设有长方体形状的安装柱13，安装座2底部对应安装柱13形成有形状与之匹配的安装槽21，溶液槽12内侧壁上设有滑动槽14，安装架3侧面对应位置形成有滑动块15，滑动块15滑移连接于滑动槽14内，滑动块15和滑动槽14均环绕安装架3设有若干组。

如图1、图4和图5所示，锁紧件5包括形成于安装座2顶部的锁紧块51，锁紧块51侧面开设有锁紧槽52，安装架3上滑移连接有与锁紧槽52相互适配的锁紧杆，安装架3底部设有凸块31，凸块31上开设有活动槽32，锁紧杆位于活动槽32内。活动槽32中滑移连接有活动块33，活动块33末端与锁紧杆固定，活动槽32中转动连接有活动丝杠53，活动丝杠53穿透活动块33并与之螺纹连接。

如图2和图3所示，安装架3上设有垂直于安装架3的转动杆54，转动杆54穿透安装架3并延伸至活动槽32内。转动杆54与安装架3之间转动连接，安装架3顶端设有转动块55，转动块55呈正六边形，且其顶面开设有螺丝槽，转动杆54底部设有主动锥齿轮55，活动丝杠53上设有与主动锥齿轮55适配啮合的从动锥齿轮56。

如图2和图3所示，安装架3一侧面形成有垂直于水平面设置的升降齿条41，溶液槽12上通过转轴转动连接有升降齿轮42，升降齿轮42与升降齿轮42相互啮合，溶液槽12上还设有用于驱动升降齿轮42旋转的升降电机43。升降电机43的输出轴上一体形成有升降蜗杆45，转轴上同轴心设有升降蜗轮44，升降蜗杆45与升降蜗轮44相互啮合设置，溶液槽12的内侧面上设有限位凸环46，用于限制安装架3的下落高度。

如图1、图4和图5所示，安装柱13、安装座2、锁紧块51和锁紧杆均由聚四氟乙烯材料制成。安装座2包括相互适配的左连接块22和右连接块23，安装座2中间位置设有用于容纳滚轮11末端轴和轴承的容纳槽24，安装座2侧面设有贯穿安装座2设置的连接销孔25，连接销孔25内穿设有固定销26，固定销26末端通过定位销27定位连接在连接销孔25内。

如图1、图4和图5所示，左连接块22上开设有贯穿左连接块22的连接槽29，右连接块23上设有嵌设于连接槽29内的连接凸条28，连接凸条28包括长条状的连接段和圆柱形状的限位段，连接槽29的形状与连接凸条28的形状相同。

需要更换滚轮11时，操作人员可以将需要更换的一根或者若干根滚轮11通过锁紧件5固定在安装架3上，再启动升降件4，带动安装架3抬升，安装架3带动滚轮11升起并脱离溶液槽12中的液面，此时滚轮11也能够脱离液体，操作人员即可实施滚轮11的更换，更换完成后反向启动升降件4，安装架3下沉，带动滚轮11沉浸至溶液槽12内，溶液槽12中的安装柱13与安装座2底部的安装槽21适配，就能够达到安装座2和滚轮11的稳定安装。

本发明在容器中的滚轮11损坏时，可以不需要清空其中的溶液即可进行更换操作，同时可以指定将其中的一根或若干根滚轮11取出进行更换，无需将溶液清空处理即可实现更换滚轮11的操作，减少了资源的浪费，指定更换滚轮11更可以提高更换效率，减少更换所需要的时间，降低了生产成本。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。