一种新型注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种新型注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料通过模具制成塑料制品的设备，注塑机的料斗安装在料筒上，料筒外部设置有加热圈，当注塑机在工作时，料斗的通道处温度较高，容易使流进料斗内的塑料颗粒融化形成块状，造成料斗的阻塞，影响注塑机的正常工作，因此需要对料斗侧壁进行降温冷却，避免料斗堵塞。

现有技术中大多通过在料斗外部缠绕冷却水管道，通过冷却水对料斗进行水冷降温，管道内的冷却水对料斗降温后回流至水箱，再通过散热片对水箱中的冷却水进行降温实现冷却水的循环使用，但是散热片对水箱中的冷却水降温效果较差，影响冷却水的循环使用。

发明内容

本申请提供一种新型注塑机，具有对回流的冷却水较为良好的降温散热效果，使得回流的冷却水能够更好的进行循环使用。

本申请提供的一种新型注塑机，采用如下的技术方案：

一种新型注塑机，包括注塑机本体；所述注塑机本体顶部可拆卸安装有料斗，注塑机本体侧壁上固接有水箱；所述料斗与注塑机本体的料筒内部连通，料斗侧壁内部设有冷却通道；所述注塑机本体上设有输送冷却水的输送机构；所述输送机构与水箱内部连通，输送机构与冷却通道内部连通；所述水箱外侧壁上固接有回流管；所述回流管与冷却通道出口连通；所述水箱顶部安装有电机；所述电机输出端固接有第一转轴；所述第一转轴端部固接有扇叶；所述水箱与回流管同侧的内侧壁上固接有凹形板；所述凹形板内部设有用于对冷却水分流的分流机构；所述回流管出口正对凹形板。

通过采用上述技术方案，实现对回流到水箱内的冷却水的降温处理，当对料斗进行冷却时，通过输送机构将水箱中的冷却水输送至冷却通道内，通过冷却水对料斗进行冷却，避免物料融化堵塞料斗，冷却通道内的冷却水通过回流管流落在凹形板上，启动电机，电机带动第一转轴和扇叶进行转动，通过扇叶对凹形板上的冷却水和水箱内的冷却水进行吹气降温，并通过分流机构对凹形板上的冷却水进行分流，使得冷却水更好的进行循环利用。

优选的，所述分流机构包括一对挡板、一对旋转轴和多个直板；一对所述挡板固接在凹形板内侧壁上，挡板与凹形板内侧壁呈倾斜设置；一对所述旋转轴转动连接在凹形板顶部；多个所述直板固接在旋转轴外侧壁上，直板上设有多个通孔；所述旋转轴不与凹形板接触的端部固接有凸轮；所述凹形板靠近直板的内侧壁上设有凹槽；所述凹槽内部设有用于对冷却水降温的喷气组件；所述凸轮驱动喷气组件运动。

通过采用上述技术方案，对流落在凹形板上的冷却水进行散热处理，冷却通道内的冷却水由回流管落至凹形板上，通过凹形板上交错设置的挡板延长冷却水在凹形板上流动的时间，从而延长冷却水与空气接触时间，使得扇叶充分对冷却水进行吹风降温，当冷却水沿着挡板流动至直板处时，冷却水带动旋转轴和直板进行转动，当冷却水流经通孔后进行分流，使得冷却水更加便于散热，在旋转轴转动过程中凸轮驱动喷气组件进行喷气，实现对冷却水的进一步散热处理。

优选的，所述喷气组件包括压板和喷气嘴；所述压板滑动连接在凹槽内部，压板靠近凸轮的侧壁上设有与凸轮配合的弧面，压板远离凸轮的侧壁通过弹簧与凹槽内侧壁连接；所述喷气嘴固接在凹形板内侧壁上；所述凹槽内部设置有气囊；所述气囊与喷气嘴内部连通，气囊与压板靠近弹簧的侧壁接触。

通过采用上述技术方案，对冷却水进行喷气散热，旋转轴转动过程中带动凸轮转动，凸轮转动过程中通过与压板侧壁上弧面的配合推动压板挤压气囊，气囊受压喷气，使得气囊内部的气体由喷气嘴喷出，通过喷气嘴喷出的气体对凹形板上的冷却水进行进一步的散热，通过设置弹簧使得凸轮与压板实现循环式的挤压。

优选的，所述输送机构包括水泵、进水管和出水管；所述水泵固接在注塑机本体顶部；所述进水管与水箱内部连通，进水管远离水箱的端部与水泵输入端连通；所述出水管与冷却通道进口连通，出水管远离料斗的端部与水泵输出端连通。

通过采用上述技术方案，对冷却水进行输送，当对料斗进行降温工作时，通过水泵将水箱内部的冷却水通过进水管输送至出水管，进而将冷却水输送至冷却通道内，当冷却水在冷却通道内流动时，热量以热传导的形式被冷却水带走，从而实现对料斗的冷却工作。

优选的，所述水箱内部设置有对冷却水翻搅的翻滚机构；所述翻滚机构由第一转轴驱动，翻滚机构包括第二转轴、第三转轴、翻斗块和第一皮带；所述第二转轴转动连接在水箱外侧壁上，第二转轴靠近第一转轴的端部固接有第一带轮；所述第一转轴中部固接有第二带轮；所述第一皮带套设在第一带轮和第二带轮外部；所述第二转轴远离第一带轮的端部固接有第一锥齿轮；所述第三转轴转动连接在水箱内侧壁上，第三转轴靠近第一锥齿轮的端部伸出水箱外，且第三转轴伸出水箱外的端部固接有第二锥齿轮；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；所述翻斗块固接在第三转轴外侧壁上。

通过采用上述技术方案，促进水箱内的冷却水进行翻滚，加速冷却水热量的散发，电机带动第一转轴和第二带轮转动时，第一带轮在第一皮带的带动下进行转动，从而带动第二转轴和第一锥齿轮转动，又第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动第三转轴和翻斗块进行转动，翻斗块转动过程中对冷却水进行盛取和抛洒，加速冷却水热量的散发，使得风扇更好的对冷却水进行散热降温，通过设置多个翻斗块使得对冷却水的抛洒效果更好，加速冷却水的降温。

优选的，所述水箱内部设置有对冷却水搅拌的搅拌机构；所述搅拌机构由第三转轴驱动，搅拌机构包括第四转轴、搅拌板和第二皮带；所述第四转轴转动连接在水箱内侧壁上，第四转轴靠近第二锥齿轮的端部伸出水箱外，第四转轴伸出水箱外的端部固接有第三带轮；所述第三转轴伸出水箱外的端部固接有第四带轮；所述第二皮带套设在第三带轮和第四带轮外部；所述搅拌板固接在第四转轴外侧壁上。

通过采用上述技术方案，促进冷却水进行运动，加速热量的散发；第四转轴在第二皮带的作用下被第三转轴带动转动，第四转轴转动过程中带动搅拌板进行转动，搅拌板转动过程中对水箱底部的冷却水进行翻滚，促进冷却水的运动，加速冷却水热量的散发。

优选的，所述凹形板底部设有多个散热孔。

通过采用上述技术方案，便于水箱内的热量的散发，通过设置散热孔减小凹形板的遮挡面积，便于扇叶对冷却水的吹风降温，有利于冷却水热量的散发。

优选的，所述冷却通道呈螺旋状。

通过采用上述技术方案，使得冷却水与料斗内侧壁接触充分，提升冷却水对料斗的冷却工作，降低物料在料斗内部融化堵塞料斗的可能性。

优选的，所述注塑机本体顶部设有进料口；所述进料口与注塑机本体的料筒内部连通，所述料斗与进料口通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，方便进行料斗的安装与拆卸，法兰的设置使得料斗与进料口的连接简单便捷，便于对料斗进行拆卸更换。

优选的，所述水箱外侧壁上固接有半导体制冷片。

通过采用上述技术方案，使得半导体制冷片对水箱进行降温，实现对冷却水的进一步降温工作，使得水箱内部的冷却水更好的进行料斗的冷却工作。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.冷却水通过回流管落在凹形板上，通过挡板对冷却水进行阻挡，延长冷却水在凹形板上流动的时间，电机带动扇叶旋转对凹形板上的冷却水进行吹风降温，当冷却水沿着挡板流经直板处时，冷却水驱动直板、旋转轴和凸轮转动，通过凸轮与弧面的配合推动压板滑动，使得压板挤压气囊，气囊受压后内部气体由喷气嘴喷出，通过喷气嘴喷出的气体对冷却水进行进一步吹气降温，使得冷却水落回水箱后能够进行循环使用；

2.第一转轴转动时，第二转轴在第一皮带的带动下进行转动，又第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，从而使得第二转轴带动第三转轴和翻斗块进行转动，翻斗块转动过程中对水箱的冷却水进行盛取并抛洒，对冷却水进行打散，使得扇叶对冷却水的降温效果更好；

3.在第三转轴转动时，第四转轴在第二皮带的带动下进行转动，进而带动搅拌板进行转动，促进水箱中的冷却水进行翻滚运动，进而加速水箱中的冷却水进行散热降温，使得冷却水更好的进行循环使用。

附图说明

图1是一种新型注塑机的结构示意图；

图2是本申请中料斗和进料口的剖面结构示意图；

图3是本申请中水箱及其内部的结构示意图；

图4是本申请中凹形板及其内部的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、注塑机本体；11、进料口；2、料斗；21、冷却通道；3、水箱；31、回流管；32、支架；33、凹形板；331、凹槽；332、散热孔；34、电机；341、第一转轴；35、扇叶；36、固定板；37、半导体制冷片；4、输送机构；41、水泵；42、进水管；43、出水管；5、分流机构；51、挡板；52、旋转轴；53、直板；531、通孔；54、凸轮；55、喷气组件；551、压板；552、喷气嘴；553、弧面；554、弹簧；555、气囊；6、翻滚机构；61、第二转轴；611、第一带轮；612、第二带轮；62、第三转轴；63、翻斗块；64、第一皮带；65、第一锥齿轮；66、第二锥齿轮；7、搅拌机构；71、第四转轴；711、第三带轮；712、第四带轮；72、搅拌板；73、第二皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明公开一种新型注塑机，如图1和图2所示，包括注塑机本体1；注塑机本体1顶部可拆卸安装有料斗2，注塑机本体1侧壁上固接有水箱3；料斗2与注塑机本体1的料筒内部连通，料斗2侧壁内部设有冷却通道21；冷却通道21呈螺旋状；注塑机本体1上设有输送冷却水的输送机构4；输送机构4与水箱3内部连通，输送机构4与冷却通道21进口连通；水箱3外侧壁上固接有回流管31；回流管31的一端与水箱3内部连通，另一端与冷却通道21出口连通；输送机构4包括水泵41、进水管42和出水管43；水泵41固接在注塑机本体1顶部；进水管42远离水泵41的端部与水箱3内部连通，进水管42远离水箱3的端部与水泵41输入端连通；出水管43远离水泵41的端部与冷却通道21进口连通，出水管43远离料斗2的端部与水泵41输出端连通；水箱3外侧壁上固接有半导体制冷片37。

当对料斗2进行冷却降温时，启动水泵41将水箱3中的冷却水通过进水管42输送至出水管43，通过出水管43将冷却水输送至冷却通道21内部，冷却水在冷却通道21内部流动时时，热量以热传递的形式被冷却水带走，进而实现冷却水对料斗2的降温处理，避免原料堵塞料斗2，通过将冷却通道21设置为螺旋状，使得冷却水与料斗2内侧壁接触充分，提升冷却水对料斗2的冷却效果，降低物料在料斗2内部融化堵塞料斗2的可能性，从冷却通道21出口处流出的冷却水通过回流管31流回水箱3中，通过设置的半导体制冷片37对水箱3进行降温，实现对冷却水的降温工作。

如图3和图4所示，水箱3顶部安装有电机34；电机34输出端固接有第一转轴341；第一转轴341端部固接有扇叶35；水箱3与回流管31同侧的内侧壁上固接有凹形板33；凹形板33内部设有用于对冷却水分流的分流机构5；回流管31出口正对凹形板33；分流机构5包括一对挡板51、一对旋转轴52和多个直板53；一对挡板51固接在凹形板33内侧壁上，挡板51与凹形板33内侧壁呈倾斜设置；一对旋转轴52转动连接在凹形板33顶部；多个直板53固接在旋转轴52外侧壁上，直板53上设有多个通孔531。

启动电机34带动第一转轴341和扇叶35转动，电机34是通过支架32安装在水箱3顶部，通过扇叶35对流落在凹形板33上的冷却水和水箱3内部的冷却水进行吹风降温，当冷却水通过回流管31流至凹形板33上时，通过凹形板33上交错设置的挡板51延长冷却水在凹形板33上流动的时间，延长冷却水与空气接触时间，使得扇叶35充分对冷却水进行吹风降温，当冷却水沿着挡板51流动至直板53处时，冷却水带动旋转轴52和直板53进行转动，当冷却水流经通孔531后进行分流，使得冷却水更加便于散热。

如图4和图5所示，旋转轴52不与凹形板33接触的端部固接有凸轮54；凹形板33靠近直板53的内侧壁上设有凹槽331；凹槽331内部设有用于对冷却水降温的喷气组件55；凸轮54驱动喷气组件55运动；喷气组件55包括压板551和喷气嘴552；压板551滑动连接在凹槽331内部，压板551靠近凸轮54的侧壁上设有与凸轮54配合的弧面553，压板551远离凸轮54的侧壁通过弹簧554与凹槽331内侧壁连接；喷气嘴552固接在凹形板33内侧壁上；凹槽331内部设置有气囊555；气囊555与喷气嘴552内部连通，气囊555与压板551靠近弹簧554的侧壁接触，凹形板33底部设有多个散热孔332。

旋转轴52转动过程中带动凸轮54转动，凸轮54转动过程中通过与压板551侧壁上弧面553的配合推动压板551挤压气囊555，气囊555受压喷气，使得气囊555内部的气体由喷气嘴552喷出，通过喷气嘴552喷出的气体对凹形板33上的冷却水进行进一步的散热，通过设置弹簧554使得凸轮54与压板551实现循环式的挤压，进而使得冷却水在凹形板33上流动时经过更加充分的降温处理，通过设置散热孔332减小凹形板33的遮挡面积，便于扇叶35对冷却水的吹风降温，有利于冷却水热量的散发。

如图3所示，水箱3内部设置有对冷却水翻搅的翻滚机构6；翻滚机构6由第一转轴341驱动，翻滚机构6包括第二转轴61、第三转轴62、翻斗块63和第一皮带64；第二转轴61转动连接在水箱3外侧壁上，第二转轴61靠近第一转轴341的端部固接有第一带轮611；第一转轴341中部固接有第二带轮612；第一皮带64套设在第一带轮611和第二带轮612外部；第二转轴61远离第一带轮611的端部固接有第一锥齿轮65；第三转轴62转动连接在水箱3内侧壁上，第三转轴62靠近第一锥齿轮65的端部伸出水箱3外，且第三转轴62伸出水箱3外的端部固接有第二锥齿轮66；第一锥齿轮65与第二锥齿轮66啮合；翻斗块63固接在第三转轴62外侧壁上。

第二转轴61通过固定板36转动连接在水箱3外侧壁上，电机34带动第一转轴341和第二带轮612转动时，第一带轮611在第一皮带64的带动下进行转动，从而带动第二转轴61和第一锥齿轮65转动，又第一锥齿轮65与第二锥齿轮66啮合，带动第三转轴62和翻斗块63进行转动，翻斗块63转动过程中对冷却水进行盛取和抛洒，加速冷却水热量的散发，使得风扇更好的对冷却水进行散热降温，通过设置多个翻斗块63使得对冷却水的抛洒效果更好，加速冷却水的降温。

如图3所示，水箱3内部设置有对冷却水搅拌的搅拌机构7；搅拌机构7由第三转轴62驱动，搅拌机构7包括第四转轴71、搅拌板72和第二皮带73；第四转轴71转动连接在水箱3内侧壁上，第四转轴71靠近第二锥齿轮66的端部伸出水箱3外，第四转轴71伸出水箱3外的端部固接有第三带轮711；第三转轴62伸出水箱3外的端部固接有第四带轮712；第二皮带73套设在第三带轮711和第四带轮712外部；搅拌板72固接在第四转轴71外侧壁上。

第三转轴62转动过程中带动第四带轮712转动，第三带轮711在第二皮带73的作用下被带动转动，进而使得第四转轴71进行转动，第四转轴71转动过程中带动搅拌板72进行转动，通过搅拌板72对水箱3底部的冷却水进行搅拌翻滚，促进冷却水的运动，加速冷却水热量的散发。

如图1所示，注塑机本体1顶部设有进料口11；进料口11与注塑机本体1的料筒内部连通，料斗2与进料口11通过法兰连接；通过设置法兰进行料斗2与进料口11的连接，使得料斗2与进料口11的连接简单便捷，便于对料斗2进行拆卸更换。

工作原理：将料斗2安装在注塑机本体1顶部的进料口11处并通过法兰进行连接，通过料斗2向注塑机本体1内部输送原料，在对料斗2进行降温处理时，启动水泵41，水泵41将水箱3中的冷却水从进水管42处抽出，冷却水由出水管43被输送至冷却通道21内部，冷却水在冷却通道21内部流动时，热量以热传导的形式被冷却水带走，从而实现对料斗2的冷却工作，从冷却通道21流出的冷却水由回流管31回流到水箱3中，实现冷却水的循环利用，当冷却水从回流管31端部流入水箱3中时，冷却水落在凹形板33上，凹形板33上交错设置有挡板51，通过挡板51对冷却水进行阻挡，延长冷却水在凹形板33上流动的时间，进而延长冷却水与空气接触的时间，当冷却水在凹形板33上流动时，电机34带动第一转轴341和扇叶35转动，通过扇叶35的旋转对凹形板33上的冷却水进行吹风降温，避免回流的冷却水温度较高影响料斗2的冷却工作，当冷却水沿着挡板51流经直板53处时，冷却水驱动直板53和旋转轴52进行转动后滑落，又直板53上开设有通孔531，使得冷却水经过通孔531时进行分流，并且在旋转轴52转动过程中带动凸轮54进行转动，凸轮54转动过程中与压板551接触，通过凸轮54与弧面553的配合推动压板551滑动，使得压板551挤压气囊555，气囊555受压后内部气体由喷气嘴552喷出，喷气嘴552喷出的气体对分流滑落的冷却水进行吹气降温，从而实现对冷却水的进一步散热，凹形板33上的冷却水经过散热后回落回水箱3中，使得冷却水能够进行重复利用；在电机34带动第一转轴341转动过程中，第二转轴61在第一皮带64的带动下进行转动，第二转轴61带动第一锥齿轮65进行转动，第一锥齿轮65与第二锥齿轮66啮合，进而带动第三转轴62和翻斗块63进行转动，翻斗块63转动过程中对水箱3的冷却水进行盛取并抛洒，促进水箱3中的冷却水进行散热降温，并且在第三转轴62转动时，第四转轴71在第二皮带73的带动下进行转动，进而带动搅拌板72进行转动，促进水箱3中的冷却水进行翻滚运动，从而使得扇叶35对冷却水的降温效果更好，凹形板33上设置的散热孔332用于水箱3内部的热量的流通，降低凹形板33对散热的影响，水箱3外部的半导体制冷片37对水箱3进行降温处理，进而实现对水箱3内冷却水的冷却工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。