一种薄膜式蚊香基材及其制备方法

技术领域

本发明涉及日化技术领域，特别是涉及一种薄膜式蚊香基材及其制备方法。

背景技术

目前市面上常见的蚊香类产品有普通黑蚊香，电热蚊香片，电热蚊香液。普通黑蚊香一般采用碳粉为基础材料，然后喷淋菊酯类杀虫成分制备得到，通过燃烧蚊香的方式使用，优点是价格低廉，不用耗电，驱蚊效果好，缺点是燃烧过程中产生烟尘，有明火。电热蚊香片一般采用纸片或竹片为基础材料，然后滴加菊酯类杀虫成分制备得到，通过电加热的方式使用，优点是无明火，无烟尘，价格居中，缺点是使用者需要每日换片，药物残留率高，且需要耗电。电热蚊香液一般采用烃类石油溶剂或其它溶剂油为溶剂，将杀虫成分溶解于其中形成蚊香液，然后利用芯棒的毛细作用原理输送瓶内的蚊香液，通过电加热的方式使用。与其它两种蚊香类产品相比，优点是不用每日换片，无明火，无烟尘，缺点是溶剂挥发量大，容易漏液，如果不慎接触明火会有安全隐患，且需耗电。

基于上述3种常见的蚊香类产品均各有优缺点，且随着人们对生活品质的要求逐步提高，希望能开发一种兼顾长时间连续使用，环保型、安全性、便捷性的蚊香类产品。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种薄膜式蚊香基材，该薄膜式蚊香基材通过在高分子材料上涂覆含有杀虫剂的涂层，使其具有较好的驱蚊效果的同时，还能降低油相溶剂使用量，环保低毒，使用过程无需燃烧，适用场景较多。

为了达到上述目的，本发明提供一种薄膜式蚊香基材，包括薄膜基材和涂层，所述涂层附着于所述薄膜基材，所述薄膜基材包括以下原料中的至少1种：聚对苯二甲酸乙二醇酯，耐高温聚丙烯，或聚砜；所述耐高温聚丙烯为最高耐受温度为110-142℃的聚丙烯，所述涂层包括杀虫剂，所述薄膜基材与所述杀虫剂的重量份比为(1-4)：1。

上述薄膜基材的原料中，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的最高耐受温度为110-150℃，耐高温聚丙烯的最高耐受温度为110-142℃，聚砜(PSU)的最高耐受温度为100-150℃，均为可耐受较高温度，且能够长期加热的高分子薄膜材料，采用上述原料制备得到的薄膜式蚊香基材不仅能在常温下使用，还能够耐受较高的温度，通过加热释放涂层中的杀虫剂。

在其中一个实施例中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的分子量为5000-18000，和20000-30000，例如美国杜邦FR530或美国杜邦415HP；所述耐高温聚丙烯为耐高温薄膜级聚丙烯，例如利安德巴塞尔HP548R；所述聚砜为薄膜级聚砜，例如美国苏威P-3500。

在其中一个实施例中，所述薄膜基材设有微孔，所述微孔的孔径为0.1-10μm，所述微孔为通孔，孔隙率为15％至40％；所述薄膜基材的厚度为0.05-50μm。

上述薄膜基材可不设有微孔，也可设有微孔，不设微孔时，涂层通过成膜剂附着于薄膜基材表面，设有微孔时，涂层通过成膜剂和微孔，与薄膜基材之间形成更强的结合力。

在其中一个实施例中，所述微孔的孔径为0.1-10μm；所述薄膜基材的厚度为25-50μm；所述薄膜基材为聚砜。

采用上述孔径的微孔，能使涂层更好地附着于薄膜基材，且制备过程中涂层液不易流失，制备得到的薄膜式蚊香基材若通过加热的方式使用，则通过上述微孔能更利于杀虫成分挥发，不易形成残留；采用上述厚度能使薄膜式蚊香基材轻巧、不占用过多体积；采用上述原料制备得到的薄膜式蚊香基材能够耐受高温，耐溶剂性强，且加工性能较好，使用过程中杀虫成分的残留较低。

在其中一个实施例中，所述涂层包括以下重量份比的原料：

在其中一个实施例中，所述成膜剂包括以下原料中的至少1种：硬脂酸甘油酯，聚乙二醇，羧甲基纤维素钠，羟甲基纤维素钠，或羟丙基甲基纤维素。

上述原料具有油水混合的能力，选择作为成膜剂使用，具有以下优势效果：1、可通过微孔和一定的亲油性提高在薄膜上附着力；2、可使成膜剂中的部分油性成分逐渐吸附于薄膜中；3、成膜剂分子量高，挥发性差，与杀虫成分的分子结合能力适中，不随杀虫成分挥发，同时保持低残留的特性，这对于杀虫成分的有效挥发起到至关重要的作用。如果选择热塑性高分子涂层，杀虫成分的残留量就会偏高，导致部分杀虫成分无法有效挥发，降低驱杀害虫的效果，并导致药物浪费等问题。

在其中一个实施例中，所述杀虫剂包括以下原料中的至少1种：四氟甲醚菊酯，氯氟醚菊酯，烯丙菊酯，炔丙菊酯，四氟苯菊酯，七氟甲醚菊酯，或甲氧苄氟菊酯；

所述油相溶剂包括以下原料中的至少1种：C8-C20的烷烃溶剂，或酯类溶剂。

在其中一个实施例中，所述油相溶剂包括以下原料中的至少1种：煤油，肉豆蔻酸异丙酯，己二酸二异丙酯，或邻苯二甲酸二甲酯。

在其中一个实施例中，所述香精的香型为：野菊花香型，茉莉香型，艾草香型，沉香香型，或檀香香型。

在其中一个实施例中，所述薄膜式蚊香基材用于制备加热型蚊香，所述香精的沸点为100-350℃。

在其中一个实施例中，所述薄膜式蚊香基材用于制备自挥发型蚊香，所述香精的沸点为80-200℃。

在其中一个实施例中，所述涂层还包括除菌剂和增效剂；

所述除菌剂包括0.1-10份用于杀菌或抑菌的精油，0.001-0.1份2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，0.001-0.1份2-甲基-5-氯-4-异噻唑啉-3-酮，或0.05-0.1份4-氯-3,5-二甲基苯酚中的至少1种；

所述增效剂包括10-20份增效醚和/或增效胺。

本发明还提供了所述薄膜式蚊香基材的制备方法，包括以下步骤：

制备涂层液：将成膜剂溶解于水，得到成膜剂溶液，将杀虫剂与油相溶剂混合，得到杀虫剂溶液，将所述成膜剂溶液与所述杀虫剂溶液混合，加入香精，得到涂层液；

制备薄膜基材：将基材原料、溶剂、二氧化钛混合，加热，得到涂布液；所述基材原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，耐高温聚丙烯，或聚砜；将脱模剂涂抹于转鼓表面，升温，将涂布液挤出至转鼓表面，双向拉伸，形成双向拉伸膜，烘道烘烤，收卷，固化，得到薄膜基材；

制备薄膜式蚊香基材：将涂层液加热，涂抹至所述薄膜基材表面，烘干，冷却，形成附着于薄膜基材的涂层，得到薄膜式蚊香基材。

采用二氧化钛作为涂布液的原料之一，是为了消光，增加摩擦力，使制备得到的薄膜基材的表面粗糙度得到提高，进一步提高薄膜基材与涂层之间的结合力。

在其中一个实施例中，所述制备薄膜基材步骤中，还包括位于所述固化步骤后的浸泡，所述浸泡包括以下步骤：采用成型液浸泡固化后的双向拉伸膜，烘箱烘烤，得到薄膜基材。

在其中一个实施例中，所述成型液包括以下原料中的至少1种：甲苯，二甲苯，乙酸乙酯，或N,N-二甲基甲酰胺；所述溶剂包括以下原料中的至少1种：乙酸乙酯，正庚烷，或二甲基亚砜；所述浸泡的温度为30-40℃，所述浸泡的时间为24-48h；所述烘箱烘烤的温度为80-100℃，所述烘箱烘烤的时间为18-48h。

在其中一个实施例中，所述脱模剂为二甲基硅油，所述升温为升温至80-120℃，所述双向拉伸膜的纵横比例为6：(9-3)；所述烘道烘烤的温度为：80-120℃，50-80℃，30-50℃；所述固化的温度为55±5℃，固化的时间为6-18h。

在其中一个实施例中，所述制备薄膜式蚊香基材步骤中，将涂层液加热至90℃，所述涂层的厚度为25±3μm，所述烘干的温度为20-25℃。

在其中一个实施例中，所述脱模剂为二甲基硅油，所述二甲基硅油的运动黏度为800-3000(25℃)MM4/S，闪点为288至300℃，凝固点为-50至-55℃。

在其中一个实施例中，所述制备薄膜基材步骤中，将基材原料、溶剂、二氧化钛混合，加热至260-280℃，形成涂布液。

在其中一个实施例中，所述基材原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述溶剂为乙酸乙酯，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯包括分子量为5000-8000的聚对苯二甲酸乙二醇酯，分子量为8000-18000的聚对苯二甲酸乙二醇酯，分子量为20000-30000的聚对苯二甲酸乙二醇酯；

所述分子量为5000-8000的聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述分子量为8000-18000的聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述分子量为20000-30000的聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述乙酸乙酯与所述二氧化钛的重量份比为(20-50)：(30-60)：(5-20)：(5-20)：(0.001-0.1)。

在其中一个实施例中，所述分子量为5000-8000的聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述分子量为8000-18000的聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述分子量为20000-30000的聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述乙酸乙酯与所述二氧化钛的重量份比为50：50：10：12：0.05。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的一种薄膜式蚊香基材及其制备方法，该薄膜式蚊香基材通过在高分子材料上涂覆含有杀虫剂的涂层，能够使其具有较好的驱蚊效果的同时，降低油相溶剂使用量，环保低毒，使用过程无需燃烧，适用场景较多，挥发速度可根据应用场景和使用者需求进行调节，例如可制成在常温条件下自挥发的蚊香，通过多表面结构实现杀虫成分的自然挥发；也可以制成电加热式蚊香，通过将薄膜式蚊香基材制成卷材，再以一定速度接触或靠近加热区域，来实现杀虫成分的挥发，从而控制蚊虫活动，使其丧失叮咬能力；还可以应用于便携产品，将薄膜式蚊香基材组装进衣物、鞋子、挂件、婴儿产品中，因其重量轻且可加工性强，因此非常适于便携使用。

附图说明

图1为实施例4中薄膜式蚊香基材的结构示意图，其中1为涂层，2为薄膜基材。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

定义：

聚对苯二甲酸乙二醇酯：英文名称缩写为PET，CAS号为25038-59-9。

耐高温聚丙烯：在本发明中，指最高耐受温度为110-142℃的聚丙烯。

聚砜：是分子主链中含有砜基(-SO

本实施例所用试剂、材料、设备如无特殊说明，均为市售来源；实验方法如无特殊说明，均为本领域的常规实验方法。

本发明各实施例、对比例的原料和重量份数如下表所示。

表1各实施例、对比例的原料和重量份数

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实施例1

一种薄膜基材。

制备聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜基材。

一、在镜面不锈钢转鼓上涂抹含硅类脱模剂，厚度为6-8μm。脱模剂为高温型二甲基硅油，运动黏度为800-3000(25℃)MM4/S，闪点为288至300℃，凝固点为-50至-55℃。在本实施例中，脱模剂为运动黏度为3000(25℃)MM4/S，闪点为300℃，凝固点为-55℃的二甲基硅油。

二、将基材原料、溶剂、二氧化钛混合，加热至260至280℃，形成涂布液。

上述基材原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，上述溶剂为乙酸乙酯，上述聚对苯二甲酸乙二醇酯包括分子量为5000-8000的聚对苯二甲酸乙二醇酯，分子量为8000-18000的聚对苯二甲酸乙二醇酯，分子量为20000-30000的聚对苯二甲酸乙二醇酯；

上述分子量为5000-8000的聚对苯二甲酸乙二醇酯，上述分子量为8000-18000的聚对苯二甲酸乙二醇酯，上述分子量为20000-30000的聚对苯二甲酸乙二醇酯，上述乙酸乙酯与所述二氧化钛的重量份比为(20-50)：(30-60)：(5-20)：(5-20)：(0.001-0.1)。

在本实施例中，分子量为5000-8000的聚对苯二甲酸乙二醇酯，分子量为8000-18000的聚对苯二甲酸乙二醇酯，分子量为20000-30000的聚对苯二甲酸乙二醇酯，乙酸乙酯与所述二氧化钛的重量份比为50：50：10：12：0.05。

三、将不锈钢转鼓温度升至100至110℃，将涂布液通过T型喷嘴挤出至不锈钢转鼓，形成无定形厚片，无定形厚片通过双向拉伸机进行纵向和横向拉伸，形成双向拉伸膜，纵横比例为6：9至6：3。

在本实施例中，纵横比例为6：4。

四、双向拉伸膜进入烘道，烘道温度为80-120℃，50-80℃，30-50℃，烘道长度为3-8米。

五、薄膜收卷，在55±5℃烘箱中固化6-18小时，得到无微孔的薄膜基材。

六、将薄膜浸渍在成型液中，30-40℃浸渍24-48小时。成型液包括以下原料中的至少1种：甲苯，二甲苯，乙酸乙酯，或N,N-二甲基甲酰胺(DMF)，在本实施例中，成型液为二甲苯。

七、浸渍后，薄膜进入80-100℃烘箱中烘烤18-48小时。得到带有微孔的薄膜基材，孔隙率为24％至40％，孔径为0.5-10μm，厚度为25μm。上述薄膜基材朝向钢带的面为光滑面，朝向空气的面为粗糙面。

实施例2

一种薄膜基材。

制备耐高温聚丙烯(耐高温PP)薄膜基材。

在本实施例中，基材原料为耐高温聚丙烯，该耐高温聚丙烯为最高耐受温度为110-142℃的聚丙烯，溶剂为正庚烷，成型液为甲苯。

上述耐高温聚丙烯包括分子量为10000-20000的耐高温聚丙烯和分子量为20000-50000的耐高温聚丙烯。

在本实施例中，分子量为10000-20000的耐高温聚丙烯，分子量为20000-50000的耐高温聚丙烯，正庚烷，与二氧化钛的重量份比为40：60：20：0.05。

其余原料、制备方法和实施例1相同。

实施例3

一种薄膜基材。

制备聚砜(PSU)薄膜基材。

在本实施例中，基材原料为聚砜，溶剂为二甲基亚砜，成型液为N,N-二甲基甲酰胺。

上述聚砜包括分子量为10000-30000的聚砜和分子量为30000-80000的聚砜。

在本实施例中，分子量为10000-30000的聚砜，分子量为30000-80000的聚砜，二甲基亚砜与二氧化钛的重量份比为40：60：20：0.05。

实施例4

一种薄膜式蚊香基材。

将实施例1得到的薄膜基材制备成薄膜式蚊香基材。

该薄膜式蚊香基材的制备方法具体如下：

一、制备涂层液。

1、根据表1称取本实施例的成膜剂、水、杀虫剂、油相溶剂、香精，将成膜剂和水在80-99℃的水浴条件下缓慢溶解或分散，得到成膜剂溶液。

2、将杀虫剂和油相溶剂混合，得到杀虫剂溶液。

3、将杀虫剂溶液在搅拌的状态下缓慢加入到成膜剂溶液中，保持水浴温度为85℃，搅拌1h。

4、最后加入香精，密闭保存，待用。

二、制备薄膜基材。

三、制备薄膜式蚊香基材。

在本实施例中，薄膜基材为设有孔径为0.5-10μm的微孔的PET薄膜，该薄膜基材的厚度为25μm，具有光滑面和粗糙面。

将薄膜基材裁切为宽度为50cm，长度为100m的卷材，悬挂于涂药设备中。该涂药设备包括放卷装置、刮涂辊、烘干箱、收卷装置、药液箱，其中药液箱的温度可调节范围为室温至100℃。

通过药液箱将涂层液加热至90℃，然后导入刮涂辊，同时把薄膜基材导入放卷装置，选择薄膜基材的粗糙面涂覆涂层液，通过刮涂辊均匀、连续地将涂层液刮涂于薄膜基材的粗糙面，使涂层的厚度为25μm±3μm，薄膜基材与涂层中杀虫剂的重量份比为(1-4)：1，在本实施例中，薄膜基材与涂层中杀虫剂的重量份比为1.51:1。再通过温度为20-25℃的烘干箱进行烘干，冷却，涂层液附着于薄膜基材形成涂层，如图1所示，收卷，得到薄膜式蚊香基材。

实施例5

一种薄膜式蚊香基材。

将实施例2得到的薄膜基材制备成薄膜式蚊香基材。

该薄膜式蚊香基材的制备方法具体如下：根据表1称取本实施例的原料，其他操作和实施例4相同。

实施例6

一种薄膜式蚊香基材。

将实施例3得到的薄膜基材制备成薄膜式蚊香基材。

该薄膜式蚊香基材的制备方法具体如下：根据表1称取本实施例的原料，其他操作和实施例4相同。

实施例7

一种薄膜式蚊香基材。

在本实施例中，薄膜基材为耐高温聚丙烯(耐高温PP)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的复合膜，其制备方法和实施例1基本相同，区别之处在于：得到聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的双向拉伸膜之后，在光滑面涂布耐高温聚丙烯涂布液，涂布温度为180±5℃，该耐高温聚丙烯涂布液包括质量百分数0.1％二氧化钛、30％正庚烷，余量为耐高温聚丙烯。使耐高温聚丙烯涂布液在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的双向拉伸膜表面形成厚度为25μm的耐高温聚丙烯涂层，然后将覆盖了耐高温聚丙烯涂层的薄膜送入烘道。在本实施例中，烘道长度为8m，固化时间为12h。

得到复合膜后，根据表1称取本实施例的原料，制备薄膜式蚊香基材，剩余操作和实施例4基本相同，区别之处在于：选择复合膜的耐高温聚丙烯涂层所在的一侧涂覆涂层液。

实施例8

一种薄膜式蚊香基材。

在本实施例中，薄膜基材为耐高温聚丙烯(耐高温PP)与聚砜(PSU)的复合膜，其制备方法和实施例3基本相同，区别之处在于：得到聚砜(PSU)的双向拉伸膜之后，在光滑面涂布耐高温聚丙烯涂布液，涂布温度为180±5℃，该耐高温聚丙烯涂布液包括质量百分数0.1％二氧化钛、30％正庚烷，余量为耐高温聚丙烯。使耐高温聚丙烯涂布液在聚砜(PSU)的双向拉伸膜表面形成厚度为25μm的耐高温聚丙烯涂层，然后将覆盖了耐高温聚丙烯涂层的薄膜送入烘道。在本实施例中，烘道长度为8m，固化时间为12h。

得到复合膜后，根据表1称取本实施例的原料，制备薄膜式蚊香基材，剩余操作和实施例4基本相同，区别之处在于：选择复合膜的耐高温聚丙烯所在的一侧涂覆涂层液。

对比例1

一种薄膜式蚊香基材。

该薄膜式蚊香基材的制备方法具体如下：选择常规的聚丙烯作为基材原料制备薄膜基材，制备方法和实施例2相同，根据表1称取本实施例的原料，制备薄膜式蚊香基材的剩余操作和实施例4相同。

对比例2

一种薄膜式蚊香基材。

该薄膜式蚊香基材的制备方法具体如下：选择聚氯乙烯(PVC)作为基材原料制备薄膜基材，制备方法和实施例1相同，根据表1称取本实施例的原料，制备薄膜式蚊香基材的剩余操作和实施例4相同。

对比例3

一种薄膜式蚊香基材。

该薄膜式蚊香基材的制备方法具体如下：选择聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、常规的聚丙烯作为基材原料制备薄膜基材，根据表1称取本实施例的原料，薄膜基材、薄膜式蚊香基材的制备方法和实施例7相同。

对比例4

一种薄膜式蚊香基材。

该薄膜式蚊香基材的制备方法具体如下：选择耐高温聚丙烯(耐高温PP)、聚砜(PSU)作为基材原料制备薄膜基材，根据表1称取本实施例的原料，薄膜基材、薄膜式蚊香基材的制备方法和实施例8相同。

实验例

一、对各实施例、对比例制备得到的薄膜式蚊香基材进行检测。

1、检测方法。

(1)110℃薄膜变形性的检测方法：将薄膜切割成2*3厘米，放置于市售电热蚊香片加热器中，四角用高温胶带固定于面板上，开启加热器电源，放置15min，观察并用直尺测量长宽，计算形变量，形变量＝加热后尺寸/加热前尺寸，形变量＞50％为严重变形，形变量在10％-50％直接为变形，形变量＜10％为轻度变形，形变量＜3％为不变形。

(2)薄膜基材与涂层的剥离程度的检测方法：将薄膜裁切为1厘米宽、5厘米长的条状，涂层朝外缠绕于0.8厘米直径的卷轴上，取下来展平，重复3次，如果薄膜基材中央部分有脱离或脱落，则为易剥离；如果薄膜基材边缘有少量脱离，则为稍易剥离；如果薄膜基材没有脱离，则为不易剥离。

(3)涂层的成膜性的检测方法：检测方法同(2)，判断标准为：裂纹大于3条为太脆，裂纹1-3条为较脆，裂纹0条为柔软。

2、检测结果。

各实施例、对比例的检测结果如下表所示。

表2各实施例、对比例的检测结果

结果显示：实施例4和对比例1相比，区别在于，实施例4采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制备得到的具有微孔，孔径为0.5-10μm，厚度为25μm的薄膜基材，而对比例1采用聚丙烯制备得到的无微孔，厚度25μm的薄膜基材，其余原料相同，对比例1制备得到的薄膜式蚊香基材不仅110℃薄膜变形性较差，而且薄膜基材与涂层剥离程度也较差，涂层能够成膜，但太脆。

实施例4和对比例3相比，区别在于，实施例4采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制备得到的具有微孔，孔径为0.5-10μm，厚度为25μm的薄膜基材，而对比例3采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、常规聚丙烯制备得到的具有微孔，孔径为0.5-10μm，厚度为50μm的复合薄膜基材，其余原料相同，对比例3制备得到的薄膜式蚊香基材不仅110℃薄膜变形性较差，而且薄膜基材与涂层剥离程度也较差，涂层不能成膜。

实施例8和对比例2相比，区别在于，实施例8采用耐高温聚丙烯、聚砜制备得到的具有微孔，孔径为0.5-10μm，厚度为50μm的复合薄膜基材，而对比例2采用聚氯乙烯制备得到的无微孔，厚度25μm的薄膜基材，其余原料相同，对比例2制备得到的薄膜式蚊香基材不仅110℃薄膜变形性较差，而且薄膜基材与涂层剥离程度也较差，涂层能够成膜，较脆。

实施例8和对比例4相比，区别在于，实施例8采用羟丙基甲基纤维素(黏度15000Pa.S)作为成膜剂，而对比例4采用环氧树脂作为成膜剂，其余原料相同，对比例4制备得到的薄膜式蚊香基材110℃薄膜变形性较好，且不易玻剥离，涂层能够成膜，但很脆。可见，成膜性主要取决于成膜剂的选择，常用的杀虫剂为分子量300-400的油溶成分，如果是油溶性的成膜剂，则残留率偏高，但若考虑残留率，转而选择偏水溶性的高分子成分或乳化剂作为成膜剂，则涂层与薄膜基材的结合力较差，因此，在本发明中，选择通过微孔和二氧化钛提高涂层与薄膜基材的结合力。

二、生物效果检测。

将各实施例制备得到的薄膜式蚊香基材裁切为0.8mm宽、40mm长的片材，用于测试生物效果。

1、检测方法。

采用GB/T13917.10农药登记用卫生杀虫剂室内药效试验及评价第10部分：模拟现场；试虫：库蚊敏感品系，装置：28m

2、检测结果。

表3生物效果检测结果

结果显示：实施例4的驱蚊效果略低于市售产品的驱蚊效果，但其蚊虫击倒率也达到了65％以上；实施例5-8的薄膜式蚊香基材实现了与市售产品持平的较好的驱蚊效果。

三、薄膜式蚊香基材的应用。

薄膜式蚊香基材因可批量连续生产，且可加工性强，故可制成卷材、片材、瓦楞体，可贴附与平面结构或曲面结构，且因并非蚊香液，故也没有液体渗透的缺陷，其原材料的耐受温度范围较广，因此可通过加热或不加热的形式进行使用。以下为部分具体的应用方法。

一、将实施例制备得到的薄膜式蚊香基材裁切为宽度为5mm，长度为50cm的条状卷材，可作为通过加热方式使用的薄膜式蚊香。

在电风扇电极位置导入条状卷材，将条状卷材缠绕于电机外壳，使薄膜基材面贴向电机外壳，涂层面远离电机外壳。开启电风扇后，电机产生的热量会加热薄膜基材面，利用热能使涂层中的杀虫成分挥发出来，然后通过风扇的气流助力扩散于房间中。

上述薄膜式蚊香及应用方法，适用于家庭和公共场所，适合大范围空间内驱蚊。

二、将实施例制备得到的薄膜式蚊香基材制成瓦楞结构，使单位体积内的扩散面积得到增加，进一步加工制成驱蚊挂件，放置于阳台、门廊、玄关、窗口等室内与室外衔接处，通过空气对流使驱蚊挂件中的杀虫成分挥发，达到驱蚊的目的。

这种驱蚊挂件与市面上常见的黑蚊香、电热蚊香片、电热蚊香液相比，不存在明火、驱蚊材料不连续、液体容易渗漏等缺点，可应用场景较多，产品安全性也进一步提升。

三、薄膜式蚊香基材可通过调整加热温度或移动基材的速度来控制杀虫成分的挥发速率，即杀虫成分的挥发速率可根据使用者的需要进行调节。

例如，通过移动基材的速度来控制杀虫成分的挥发速率。使用者可将薄膜式蚊香基材贴附于风扇扇叶上，当傍晚和凌晨蚊虫活动高峰期，将扇叶转速调快，增强空气对流，使薄膜式蚊香基材内的杀虫成分挥发速率上升，午夜时蚊虫活动进入低谷期，可将扇叶转速调慢，从而使用蚊虫活动规律。

或当使用者所处室内的杀虫成分浓度较低时，调快扇叶转速，迅速增加室内的药物浓度，从而解决普通蚊香或电热蚊香起效速度慢的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。