一种热力管道侧向防坠结构

技术领域

本发明涉及热力燃气管道技术领域，特别涉及一种热力管道侧向防坠结构。

背景技术

热力管道是输送蒸汽或热水等热能介质的管道，特点是其输送的介质温度搞、压力大、流速快，在运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。另外，管道在安装过程种，存在一定的安装误差，管道轴线可能偏移，尤其当管道运行过程中，介质给管道带来的膨胀力和冲击力，会产生轴向力，容易导致侧向的位移；在地震状况下，管道存在垂直和平行于管道的地震力，垂直于管道的力也会导致管道产生侧移。因此，对于热力管道需要再管道外侧设置侧向挡板。现有技术中，热力管道通常采用现有滑动支架安装在钢支架上，然后将侧向挡板焊接在钢支架上，此种方式在进行热力管道的安装时，需要进行焊接，影响热力管道的施工进度且焊接的侧挡板长期使用容易在焊接处产生应力集中，降低使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过提前浇筑在混凝土支托防坠组件对热力管道进行侧向限位，避免了后期进行热力管道的安装时需要进行侧挡板的焊接。

本发明是通过如下措施实现的：一种热力管道侧向防坠结构，其特征在于，包括混凝土支托和对称设置在所述混凝土支托两侧的防坠组件，所述防护组件包括上立板、下立板、连接上立板底端和下立板顶端的上水平板，所述下立板的外侧设置有朝向所述上立板且与上水平板平行的下水平板；

所述下水平板、下立板和上水平板预埋在混凝土支托内；

所述上立板部分或全部露出混凝土支托。

进一步地，所述上立板露出的高度至少为滑动支座高度的二分之一。

进一步地，所述上立板、下立板、上水平板和下水平板一体制成或焊接而成。

进一步地，所述上水平板的下端面上固定设置有至少一个套筒，所述套筒能够插入混凝土支托的钢筋上，所述套筒可以根据钢筋笼的主筋间距设计，一般采用焊接固定；或所述上水平板的下端面上固定设置有至少一个U型卡，所述U型卡能够卡入混凝土支托的钢筋上，所述U型卡可以根据钢筋笼的主筋间距设计，一般采用焊接固定，U型卡适用于主筋上端往内侧弯折的场合，所述U型卡可以采用钢管在中间开设U型槽，也可以采用直接采用钢板弯折U型。

进一步地，所述下水平板与混凝土支托的钢筋固定连接。

进一步地，防坠组件与混凝土支托的接触长度至少为混凝土支托侧壁宽度的三分之一。

进一步地，还包括位于所述上水平板上方的预埋板，所述预埋板压在所述上水平板上且通过竖筋与混凝土支托的钢筋连接。

进一步地，混凝土支托的钢筋上且位于所述下水平板的下方设置有托筋。

进一步地，所述防坠组件一般采用金属材质制成，一般采用Q235B碳素结构钢制成或以上钢材制成。

使用方式：绑扎混凝土支托的钢筋笼，将套筒插接钢筋笼的主筋上，安装完成之后在主筋上且位于下水平板的下方焊接托筋，实现了防坠组件的定位，将预埋板放置在上水平板上，且将预埋板上的竖筋焊接在钢筋笼上，最后在钢筋笼外侧安装模板进行浇筑。其中主筋的间距和根数根据实际情况而定。

当没有所述套筒时，可以直接将下水平板焊接钢筋笼上。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：防坠组件预先浇筑在混凝土支托上，防坠组件与支座预混凝土支托内的钢筋进行固定连接，形成一个整体的受力构件，增强两侧防坠组件的组合受力，共同对滑动支座进行侧向限位，防止侧向位移。防坠组件为上立板、上水平板、下立板和下水平板形成的的弯钩状，增加与混凝土支托粘结力，已达到受力锚固的要求；制作安装方便，防坠组件可以一体制成也可以采用两个直角板焊接连成一个整体；也可以直接通过钢板弯折制作，加工方便；确定施工方案后，防坠组件可以工厂批量生产；安装过程中，仅需浇筑在混凝土支托两侧即可，根据实际情况可以一侧设计两个防坠组件，通过四个组件可以增加防护效果；施工前期防坠组件的制作能够批量生产，进入管道安装后，它可以非常便利的进行施工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是防坠组件的结构示意图一；

图3是防坠组件的结构示意图二；

图4是防坠组件的结构示意图三；

图5是具有套筒的防坠组件安装示意图；

图6是与图5角度不同的结构示意图；

图7是图6中A处的局部放大图；

图8是具有U型卡的防坠组件的结构示意图；

图9是U型卡及其相关件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：1、混凝土支托；2、防坠组件；3、预埋板；4、滑动支座；5、热力管道；6、套筒；7、钢筋笼；8、托筋；201、上立板；202、上水平板；203、下立板；204、下水平板；301、竖筋；701、主筋；702、箍筋。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

参见图1-图7，一种热力管道侧向防坠结构，其特征在于，包括混凝土支托1和对称设置在混凝土支托1两侧的防坠组件2，防护组件2包括包括上立板201、下立板203、连接上立板201底端和下立板203顶端的上水平板202，下立板203的外侧设置有朝向上立板201且与上水平板202平行的下水平板204；

下水平板204、下立板203和上水平板202预埋在混凝土支托1内；

上立板201部分或全部露出混凝土支托1。

进一步地，上立板201露出的高度至少为滑动支座4高度的二分之一。

进一步地，上立板201、下立板203、上水平板202和下水平板204一体制成或焊接而成，形状为

进一步地，下水平板204与混凝土支托1的钢筋固定连接，可以固定在箍筋702上，也可以固定在主筋701上。

进一步地，防坠组件2与混凝土支托1的接触长度至少为混凝土支托1侧壁宽度的三分之一。

进一步地，还包括位于上水平板202上方的预埋板3，预埋板3压在上水平板上且通过竖筋301与混凝土支托1的钢筋连接。

进一步地，混凝土支托1的钢筋上且位于下水平板204的下方设置有托筋8。

进一步地，防坠组件2一般采用金属材质制成，一般采用Q235B碳素结构钢制成或以上钢材制成。

使用方式：绑扎混凝土支托1的钢筋笼7，将下水平板204焊接在钢筋笼7上，且在下水平板204的下方焊接托筋与钢筋笼7连接，实现了防坠组件2的定位，将预埋板3放置在上水平板202上，且将预埋板3上的竖筋301焊接在钢筋笼7上，最后在钢筋笼7外侧安装模板进行浇筑；

待浇筑完成到达强度要求后，将安装有热力管道5的滑动支座4放置在两个上水平板201之间。

实施例二：

参见图1-图7，在实施例一的基础上，进一步地，上水平板202的下端面上固定设置有至少一个套筒6，套筒6能够插入混凝土支托1的钢筋上。套筒6可以根据钢筋笼7的主筋701间距设计，一般采用焊接固定。

使用方式：绑扎混凝土支托1的钢筋笼7，将套筒6插接钢筋笼7的主筋701上，安装完成之后在主筋701上且位于下水平板204的下方焊接托筋，实现了防坠组件2的定位，将预埋板3放置在上水平板202上，且将预埋板3上的竖筋301焊接在钢筋笼7上，最后在钢筋笼7外侧安装模板进行浇筑

待浇筑完成到达强度要求后，将安装有热力管道5的滑动支座4放置在两个上水平板201之。

实施例三：

参见图8和图9，在实施例一的基础上，进一步地，上水平板202的下端面上固定设置有至少一个U型卡9，U型卡9能够卡入混凝土支托1的钢筋上，U型卡9可以根据钢筋笼的主筋701间距设计，一般采用焊接固定，U型卡9适用于主筋701上端往内侧弯折的场合。如图8所示，其中防坠组件2对称设置有两组，共四个。

本实施例与实施例二的不同之处进在于将套筒6换成了U型卡9。

实施例四：

参见图1-图7，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中的防坠组件2通过两个直角板焊接而成。

实施例五：

在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，如图3所示，当混凝土支托1横截面的形状为400mm×400mm时，防坠组件2各个板的厚度均为10mm，防坠组件2的宽度为100mm，上立板201的高度和下立板203的高度均为100mm，上水平板202的长度为70mm，下水平板204的长度为30mm。上立板201露出混凝土支托1至少100mm。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。