一种防止彩钢板腐蚀的新型密封胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及C09J175/04领域，具体为一种防止彩钢板腐蚀的新型密封胶及其制备方法。

背景技术

彩钢板目前被广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面，目前市面上复合彩钢板多通过采用胶粘剂通过热压工艺或冷压工艺实现，通用的聚氨酯密封胶由于弹性好、低温柔韧性好、耐磨，并具有较高的物理力学性能，在彩钢板复合粘结领域得到了广泛的应用，但是由于彩钢板中本身含有一定的水分，在高温高湿的环境容易引起胶层的发泡，会降低胶体的密度，导致胶体形成多孔结构，容易透水，由于彩钢板中有K、Cl，在潮湿的环境下，会对彩钢板产生腐蚀。

中国专利CN 101838513 B 公开了一种双组分硅氧烷改性聚氨酯密封胶的制备方法，通过采用两官能度聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯，在邻苯二甲酸二辛酯存在的条件下得到快速固化，弹性好的聚氨酯密封胶，但是无法满足彩钢板复合领域对于胶粘剂的实际应用要求。中国专利CN 105238330 B公开了一种聚氨酯密封胶，通过采用两中不同的聚醚多元醇，和二苯基甲烷二异氰酸酯在扩链剂组分存在的条件下，使提供的聚氨酯胶粘剂具有优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐水性，但是该胶粘剂体系无法实现在彩钢板表面的有效附着的同时避免加工过程中的水分侵入对彩钢板的腐蚀。基于彩钢板复合领域对胶粘剂的较高要求，针对聚氨酯密封胶存在的上述缺陷，如何使提供的聚氨酯胶粘剂对彩钢板进行有效粘接的同时实现密封，使湿气无法进入彩钢板，延长彩钢板的使用寿命，是目前该领域中急需解决的问题。

因此，本发明提供一种防止彩钢板腐蚀的新型密封胶，通过配方的合理设计，使提供的新型密封胶具有较高的粘结强度和粘结牢度，保证彩钢板粘结后不开裂、不脱胶，同时有效避免湿气进入彩钢板，延长彩钢板的使用寿命。

发明内容

本发明一方面提供了一种防止彩钢板腐蚀的新型密封胶，包括组分A和二苯基甲烷二异氰酸酯，所述组分A和二苯基甲烷二异氰酸酯的重量比为100：（18-32）；按重量份计，所述组分A的制备原料至少包括：聚醚多元醇20-40份、聚酯多元醇40-60份、植物油多元醇15-30份、1,6-己二醇3-6份、无机多孔材料20-40份、邻苯二甲酸二辛酯12-18份、附着力促进剂4-6份、分散剂1-3份；

作为一种优选的技术方案，所述聚酯多元醇为聚己二酸丁二醇酯和聚间苯二甲酸新戊二醇酯的组合；所述聚己二酸丁二醇酯、聚间苯二甲酸新戊二醇酯的质量比为（3-5）：（1-2）；

作为一种优选的技术方案，所述聚醚多元醇为分子量为2000-4000的聚氧化丙烯二醇。

作为一种优选的技术方案，所述聚醚多元醇、聚酯多元醇的质量比为（30-40）：（40-50）。

作为密封胶的主体材料，聚氨酯的结构与性能直接影响密封胶的综合性能，其中，聚氨酯结构中软段结构通常是由多元醇赋予的，不同种类的多元醇制备得到的聚氨酯胶粘剂的性能完全不同，基于本发明体系，为了使提供的聚氨酯胶粘剂适用于彩钢板的粘接的同时起到密封的作用，避免彩钢板产生腐蚀，发明人进行了新型密封胶的配方设计。发明人通过采用质量比为（3-5）：（1-2）的聚己二酸丁二醇酯、聚间苯二甲酸新戊二醇酯混合聚酯多元醇作为多元醇主体，保证新型密封胶在彩钢板的附着力性能和较高的粘接强度，但是由于聚酯多元醇结构中存在酯基结构，密封胶的耐湿热老化性能无法满足彩钢板的实际加工应用要求，发明人在探究过程中发现，通过引入分子量为2000-4000的聚氧化丙烯二醇，且控制聚醚多元醇、聚酯多元醇的质量比为（30-40）：（40-50）时，由于聚氧化丙烯二醇的引入，有效改善新型密封胶的耐湿热老化性能，同时赋予密封胶以良好的耐低温性能，使提供的新型密封胶可同时满足热压、冷压工艺使用，具有较高的市场推广使用价值。

作为一种优选的技术方案，所述植物油多元醇至少包括改性蓖麻油多元醇、腰果壳油多元醇；优选的，所述改性蓖麻油多元醇、腰果壳油多元醇的质量比为（1-3）：（2-4）；

作为一种优选的技术方案，所述腰果壳油多元醇的官能度为3-4.3；优选的，所述腰果壳油多元醇选自 FX-9008、FX-9011、FX-9014、FX-9001、FX-9001LV、LITE 9001中的一种或几种的组合；优选的，所述腰果壳油多元醇包括官能度为3的FX-9008和官能度为4.3的LITE 9001；优选的，所述FX-9008、LITE 9001的质量比为（4-6）：（1-3）；

所述腰果壳油多元醇FX-9008、LITE 9001均购买自广州昊毅新材料科技股份有限公司。

作为一种优选的技术方案，所述改性蓖麻油多元醇为二官能度改性蓖麻油多元醇；优选的，所述二官能度改性蓖麻油多元醇包括羟值为28-54mgKOH/g的改性蓖麻油多元醇A和羟值为123-140mgKOH/g的改性蓖麻油多元醇B；优选的，所述改性蓖麻油多元醇A、改性蓖麻油多元醇B的质量比为（3-6）：（1-3）；进一步优选的，所述改性蓖麻油多元醇A的羟值为125mgKOH/g，所述改性蓖麻油多元醇B的羟值为54mgKOH/g；

所述改性蓖麻油多元醇A的型号为 POLYCINS®D-120，所述改性蓖麻油多元醇B的型号为 POLYCINS®D-2000，均购买自广州昊毅新材料科技股份有限公司。

基于本发明体系，引入官能度为3-4.3的腰果壳油多元醇，尤其是采用质量比为（4-6）：（1-3）的官能度为3的FX-9008和官能度为4.3的LITE 9001，一定程度增加了聚氨酯的硬度和拉伸强度，同时一定程度增加了密封胶的脆性，影响密封胶的使用效果，发明人在探究过程中发现，当体系中同时引入二官能度改性蓖麻油多元醇，且控制二官能度改性蓖麻油多元醇与腰果壳油多元醇之间的质量比为（1-3）：（2-4），能够保证密封胶具有均衡的机械强度，尤其是当二官能度改性蓖麻油多元醇为质量比为（3-6）：（1-3）的羟值为28-54mgKOH/g的改性蓖麻油多元醇A和羟值为123-140mgKOH/g的改性蓖麻油多元醇B时，避免密封胶固化后由于脆性较高导致无法正常使用的问题，同时提高固化反应效率和固化效果，使固化后的密封胶稳定的牢牢附着于彩钢板表面，实现粘接的同时达到很好的密封效果，避免加工过程中水汽的进入腐蚀彩钢板。

作为一种优选的技术方案，所述聚醚多元醇、聚酯多元醇、植物油多元醇的质量比为（30-40）：（40-50）：（20-30）。基于本发明体系，通过控制体系中聚醚多元醇、聚酯多元醇、植物油多元醇的质量比为（30-40）：（40-50）：（20-30），与二苯基甲烷二异氰酸酯之间的固化反应效果较好，使提供的新型密封剂的界面结合力增强，在彩钢板表面的密着性好，分析原因可能为，体系中一定质量的腰果壳油多元醇和二官能度改性蓖麻油多元醇的复配引入，在分散剂的作用下，受分子结构的影响，与二苯基甲烷二异氰酸酯之间的相容性高，有效缩短固化时间，在分子筛活化粉及交联作用下使界面结合力增强，固化后的密封胶综合性能优异，实现彩钢板的良好粘结的同时达到很好的密封效果，避免加工过程中水汽的进入腐蚀彩钢板。

作为一种优选的技术方案，所述无机多孔材料为粒径为2-4μm的分子筛活化粉；优选的，所述分子筛活化粉选自3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛、13X分子筛、13X AAPG分子筛、13X HP分子筛中的至少一种；优选的，所述分子筛活化粉包括3A分子筛、13X分子筛，所述3A分子筛、13X分子筛的质量比为（4-6）：（0.8-1.5）；

所述3A分子筛、13X分子筛均购买自江西鑫陶科技股份有限公司。

镁板中有K、Cl，在潮湿的环境下，会对彩钢板产生腐蚀，由于板材本身有一定的含水率，在施胶时可能会使胶体发泡，即使发泡很少，也会降低胶体的密度，导致胶体形成多孔结构，容易透水，进而导致彩钢板的腐蚀。发明人在探究过程中发现，体系中引入20-40重量份2-4μm的分子筛活化粉，有效改善新型密封胶体系的流变性，降低加工难度，提高加工效率。发明人在探究过程中意外发现，当采用的分子筛活化粉为质量比为（4-6）：（0.8-1.5）的3A分子筛和13X分子筛的组合时，在保证体系具有较佳的加工性能的同时，3A分子筛和13X分子筛协同吸附固化反应中的气体并和存在的水分反应，使提供的新型密封胶与彩钢板作用后，密封胶不会发泡，阻止水汽进入，避免对彩钢板产生腐蚀。

作为一种优选的技术方案，所述分散剂为RD-9212或RD-9215，实现体系中的各原料的均匀分散，改善体系稳定性。所述RD-9212、RD-9215均购买自青岛晟实新材料有限公司。

作为一种优选的技术方案，所述附着力促进剂为附着力促进剂ADP和密着剂RT-3119；所述附着力促进剂ADP和密着剂RT-3119的质量比为（1-2）：（0.8-1.8）；基于本发明体系，通过引入附着力促进剂ADP和密着剂RT-3119，协同固定聚氨酯的弹性链段，提高新型密封胶在彩钢板上的密着性好，所述附着力促进剂ADP和密着剂RT-3119均购买自青岛晟实新材料有限公司。

本发明另一方面提供了一种防止彩钢板腐蚀的新型密封胶的制备方法，至少包括以下步骤：

（1）按重量份，将聚醚多元醇、聚酯多元醇、植物油多元醇加入到反应釜中，搅拌混合10-15min得到多元醇混合物；

（2）继续加入无机多孔材料、有机硅消泡剂、附着力促进剂、分散剂、二元醇、二元胺，升温至90-100℃，真空脱水后即得，真空脱水后得到组分A；

（3）使用时将组分A与二苯基甲烷二异氰酸酯混合均匀即得。

所述二苯基甲烷二异氰酸酯为4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和/或2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯；

有益效果

1、本发明提供了一种防止彩钢板腐蚀的新型密封胶，通过采用特定的多元醇组合物，配合体系中的各原料，实现快速固化的同时保证胶粘剂的粘结性能和力学性能，胶粘剂适合半自动、全自动线热压工艺生产制造，提高生产效率，淋凃、喷涂效果优异。

2、本发明体系采用质量比为（3-5）：（1-2）的聚己二酸丁二醇酯、聚间苯二甲酸新戊二醇酯混合聚酯多元醇作为多元醇主体，并通过引入分子量为2000-4000的聚氧化丙烯二醇，且控制聚醚多元醇、聚酯多元醇的质量比为（30-40）：（40-50）时，由于聚氧化丙烯二醇的引入，保证新型密封胶在彩钢板的附着力性能和较高的粘接强度，使有效改善新型密封胶的耐湿热老化性能，同时赋予密封胶以良好的耐低温性能，使提供的新型密封胶可同时满足热压、冷压工艺使用。

3、基于本发明体系，引入官能度为3-4.3的腰果壳油多元醇，同时引入二官能度改性蓖麻油多元醇，且控制二官能度改性蓖麻油多元醇与腰果壳油多元醇之间的质量比为（1-3）：（2-4），保证密封胶具有均衡的机械强度，避免密封胶固化后由于脆性较高导致无法正常使用的问题，使提供的新型密封胶实现粘接的同时达到很好的密封效果，避免加工过程中水汽的进入腐蚀彩钢板。

4、本发明体系中引入20-40重量份2-4μm的分子筛活化粉，尤其是当采用的分子筛活化粉为质量比为（4-6）：（0.8-1.5）的3A分子筛和13X分子筛的组合时，在保证体系具有较佳的加工性能的同时，3A分子筛和13X分子筛协同吸附固化反应中的气体并和存在的水分反应，使提供的新型密封胶与彩钢板作用后，密封胶不会发泡，阻止水汽进入，避免对彩钢板产生腐蚀。

5、基于本发明体系，通过控制体系中聚醚多元醇、聚酯多元醇、植物油多元醇的质量比为（30-40）：（40-50）：（20-30），与二苯基甲烷二异氰酸酯之间的固化反应效果较好，使提供的新型密封剂的界面结合力增强，在彩钢板表面的密着性好。

具体实施方式

实施例1

本发明的实施例1一方面提供了一种防止彩钢板腐蚀的新型密封胶，包括组分A和二苯基甲烷二异氰酸酯，所述组分A和二苯基甲烷二异氰酸酯的重量比为100：28；按重量份计，所述组分A的制备原料包括：聚醚多元醇35份、聚酯多元醇45份、植物油多元醇25份、1,6-己二醇5份、无机多孔材料30份、邻苯二甲酸二辛酯15份、附着力促进剂5份、分散剂2份；

所述聚酯多元醇为聚己二酸丁二醇酯和聚间苯二甲酸新戊二醇酯的组合；所述聚己二酸丁二醇酯、聚间苯二甲酸新戊二醇酯的质量比为4：1.5；

所述聚醚多元醇为分子量为2000的聚氧化丙烯二醇。

所述聚醚多元醇、聚酯多元醇的质量比为35：45。

所述植物油多元醇包括改性蓖麻油多元醇、腰果壳油多元醇；所述改性蓖麻油多元醇、腰果壳油多元醇的质量比为2：3；

所述腰果壳油多元醇包括官能度为3的FX-9008和官能度为4.3的LITE 9001；所述FX-9008、LITE 9001的质量比为5：2；

所述腰果壳油多元醇FX-9008、LITE 9001均购买自广州昊毅新材料科技股份有限公司。

所述改性蓖麻油多元醇为二官能度改性蓖麻油多元醇；所述二官能度改性蓖麻油多元醇包括改性蓖麻油多元醇A和改性蓖麻油多元醇B；所述改性蓖麻油多元醇A、改性蓖麻油多元醇B的质量比为5：2；所述改性蓖麻油多元醇A的羟值为125mgKOH/g，所述改性蓖麻油多元醇B的羟值为54mgKOH/g。

所述改性蓖麻油多元醇A的型号为 POLYCINS®D-120，所述改性蓖麻油多元醇B的型号为 POLYCINS®D-2000，均购买自广州昊毅新材料科技股份有限公司。

所述聚醚多元醇、聚酯多元醇、植物油多元醇的质量比为35：45：25。

所述无机多孔材料为分子筛活化粉；所述分子筛活化粉包括3A分子筛、13X分子筛，所述3A分子筛、13X分子筛的质量比为5：1.2；

所述3A分子筛、13X分子筛均购买自江西鑫陶科技股份有限公司。

所述分散剂为RD-9212或RD-9215，所述RD-9212、RD-9215均购买自青岛晟实新材料有限公司。

所述附着力促进剂为附着力促进剂ADP和密着剂RT-3119；所述附着力促进剂ADP和密着剂RT-3119的质量比为1.5：1所述附着力促进剂ADP和密着剂RT-3119均购买自青岛晟实新材料有限公司。

本发明的实施例1另一方面提供了一种防止彩钢板腐蚀的新型密封胶的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份，将聚醚多元醇、聚酯多元醇、植物油多元醇加入到反应釜中，搅拌混合15min得到多元醇混合物；

（2）继续加入无机多孔材料、有机硅消泡剂、附着力促进剂、分散剂、二元醇、二元胺，升温至100℃，真空脱水后得到组分A；

（3）使用时将组分A与二苯基甲烷二异氰酸酯混合均匀即得。

所述二苯基甲烷二异氰酸酯为4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯。

实施例2

本发明的实施例2一方面提供了一种防止彩钢板腐蚀的新型密封胶，包括组分A和二苯基甲烷二异氰酸酯，所述组分A和二苯基甲烷二异氰酸酯的重量比为100：28；按重量份计，所述组分A的制备原料包括：聚醚多元醇40份、聚酯多元醇50份、植物油多元醇30份、二苯基甲烷二异氰酸酯40份、1,6-己二醇6份、无机多孔材料40份、邻苯二甲酸二辛酯18份、附着力促进剂6份、分散剂3份；

所述聚酯多元醇为聚己二酸丁二醇酯和聚间苯二甲酸新戊二醇酯的组合；所述聚己二酸丁二醇酯、聚间苯二甲酸新戊二醇酯的质量比为5：2；

所述聚醚多元醇为分子量为2000的聚氧化丙烯二醇。

所述聚醚多元醇、聚酯多元醇的质量比为40：50。

所述植物油多元醇包括改性蓖麻油多元醇、腰果壳油多元醇；所述改性蓖麻油多元醇、腰果壳油多元醇的质量比为3：4；

所述腰果壳油多元醇包括官能度为3的FX-9008和官能度为4.3的LITE 9001；所述FX-9008、LITE 9001的质量比为6：3；

所述腰果壳油多元醇FX-9008、LITE 9001均购买自广州昊毅新材料科技股份有限公司。

所述改性蓖麻油多元醇为二官能度改性蓖麻油多元醇；所述二官能度改性蓖麻油多元醇包括改性蓖麻油多元醇A和改性蓖麻油多元醇B；所述改性蓖麻油多元醇A、改性蓖麻油多元醇B的质量比为6：3；所述改性蓖麻油多元醇A的羟值为125mgKOH/g，所述改性蓖麻油多元醇B的羟值为54mgKOH/g。

所述改性蓖麻油多元醇A的型号为 POLYCINS®D-120，所述改性蓖麻油多元醇B的型号为 POLYCINS®D-2000，均购买自广州昊毅新材料科技股份有限公司。

所述聚醚多元醇、聚酯多元醇、植物油多元醇的质量比为40：50：30。

所述无机多孔材料为分子筛活化粉；所述分子筛活化粉包括3A分子筛、13X分子筛，所述3A分子筛、13X分子筛的质量比为6：1.5；

所述3A分子筛、13X分子筛均购买自江西鑫陶科技股份有限公司。

所述分散剂为RD-9212，所述RD-9212购买自青岛晟实新材料有限公司。

所述附着力促进剂为附着力促进剂ADP和密着剂RT-3119；所述附着力促进剂ADP和密着剂RT-3119的质量比为2：1.8，所述附着力促进剂ADP和密着剂RT-3119均购买自青岛晟实新材料有限公司。

本发明的实施例2另一方面提供了一种防止彩钢板腐蚀的新型密封胶的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份，将聚醚多元醇、聚酯多元醇、植物油多元醇加入到反应釜中，搅拌混合15min得到多元醇混合物；

（2）继续加入无机多孔材料、有机硅消泡剂、附着力促进剂、分散剂、二元醇、二元胺，升温至100℃，真空脱水后得到组分A；

（3）使用时将组分A与二苯基甲烷二异氰酸酯混合均匀即得。

所述二苯基甲烷二异氰酸酯为4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯。

实施例3

本发明的实施例3一方面提供了一种防止彩钢板腐蚀的新型密封胶，包括组分A和二苯基甲烷二异氰酸酯，所述组分A和二苯基甲烷二异氰酸酯的重量比为100：28；按重量份计，所述组分A的制备原料包括：聚醚多元醇30份、聚酯多元醇40份、植物油多元醇20份、二苯基甲烷二异氰酸酯30份、1,6-己二醇3份、无机多孔材料20份、邻苯二甲酸二辛酯12份、附着力促进剂4份、分散剂1份；

所述聚酯多元醇为聚己二酸丁二醇酯和聚间苯二甲酸新戊二醇酯的组合；所述聚己二酸丁二醇酯、聚间苯二甲酸新戊二醇酯的质量比为3：1；

所述聚醚多元醇为分子量为4000的聚氧化丙烯二醇。

所述聚醚多元醇、聚酯多元醇的质量比为30：40。

所述植物油多元醇包括改性蓖麻油多元醇、腰果壳油多元醇；所述改性蓖麻油多元醇、腰果壳油多元醇的质量比为1：2；

所述腰果壳油多元醇包括官能度为3的FX-9008和官能度为4.3的LITE 9001；所述FX-9008、LITE 9001的质量比为4：1；

所述腰果壳油多元醇FX-9008、LITE 9001均购买自广州昊毅新材料科技股份有限公司。

所述改性蓖麻油多元醇为二官能度改性蓖麻油多元醇；所述二官能度改性蓖麻油多元醇包括改性蓖麻油多元醇A和改性蓖麻油多元醇B；所述改性蓖麻油多元醇A、改性蓖麻油多元醇B的质量比为3：1；所述改性蓖麻油多元醇A的羟值为125mgKOH/g，所述改性蓖麻油多元醇B的羟值为54mgKOH/g。

所述改性蓖麻油多元醇A的型号为 POLYCINS®D-120，所述改性蓖麻油多元醇B的型号为 POLYCINS®D-2000，均购买自广州昊毅新材料科技股份有限公司。

所述聚醚多元醇、聚酯多元醇、植物油多元醇的质量比为30：40：20。

所述无机多孔材料为分子筛活化粉；所述分子筛活化粉包括3A分子筛、13X分子筛，所述3A分子筛、13X分子筛的质量比为4：0.8；

所述3A分子筛、13X分子筛均购买自江西鑫陶科技股份有限公司。

所述分散剂为RD-9212或RD-9215，所述RD-9212、RD-9215均购买自青岛晟实新材料有限公司。

所述附着力促进剂为附着力促进剂ADP和密着剂RT-3119；所述附着力促进剂ADP和密着剂RT-3119的质量比为1：0.8，所述附着力促进剂ADP和密着剂RT-3119均购买自青岛晟实新材料有限公司。

本发明的实施例3另一方面提供了一种防止彩钢板腐蚀的新型密封胶的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份，将聚醚多元醇、聚酯多元醇、植物油多元醇加入到反应釜中，搅拌混合15min得到多元醇混合物；

（2）继续加入无机多孔材料、有机硅消泡剂、附着力促进剂、分散剂、二元醇、二元胺，升温至100℃，真空脱水后得到组分A；

（3）使用时将组分A与二苯基甲烷二异氰酸酯混合均匀即得。

所述二苯基甲烷二异氰酸酯为4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯。

对比例1

本发明的对比例1提供了一种防止彩钢板腐蚀的新型密封胶，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述聚醚多元醇、聚酯多元醇、植物油多元醇的质量比为75：30：10。

对比例2

本发明的对比例2提供了一种防止彩钢板腐蚀的新型密封胶，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述植物油多元醇不包括改性蓖麻油多元醇。

对比例3

本发明的对比例3提供了一种防止彩钢板腐蚀的新型密封胶，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述植物油多元醇不包括腰果壳油多元醇。

对比例4

本发明的对比例4提供了一种防止彩钢板腐蚀的新型密封胶，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述防止彩钢板腐蚀的新型密封胶的制备原料不包括无机多孔材料。

对比例5

本发明的对比例5提供了一种防止彩钢板腐蚀的新型密封胶，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述聚酯多元醇为聚己内酯多元醇，型号为CAPA®3201，购买自广州昊毅新材料科技股份有限公司。

性能测试方法

采用铝合金作为粘结试件，用0#砂纸打磨铝合金表面，用丙酮超声清洗15min除去表面油脂，采用FPL氧化法处理表面，之后用去离子水冲洗，置于60℃鼓风干燥箱中烘干后备用。

1.固化时间

将实施例和对比例得到的新型密封胶喷涂至上述处理后的铝合金试件表面，控制温度为25℃，记录低粘度胶粘剂的固化时间，结果参见表1。

2.拉伸剪切强度测试

参照GB/T 7124-2008方法，测试实施例及对比例得到的新型密封胶的拉伸剪切强度，其中，拉伸剪切强度为6-7MPa（包含6MPa）记为“优”，拉伸剪切强度为5-6MPa（包含6MPa）记为“良”，拉伸剪切强度＜5MPa记为“差”，结果参见表1。

3.平面拉伸强度测试

参照GB/T528方法，测试实施例及对比例得到的新型密封胶的平面拉伸强度，其中，平面拉伸强度为1.8-2.2MPa（包含1.8MPa）记为“优”，拉伸剪切强度为1.5-1.8MPa（包含1.5MPa）记为“良”，拉伸剪切强度＜1.5MPa记为“差”，结果参见表1。

4、耐盐水性能测试

将实施例和对比例制备得到的新型密封胶喷涂至彩钢板上，25℃下固化后，用石蜡封边得到试样片，将试样片置于5wt%的氯化钠水溶液中24小时，观察浸泡后的试样片表面状态，若试样片表面胶层未出现气泡、脱落现象，则记为“合格”，若试样片表面胶层出现气泡、脱落现象，则记为“不合格”，结果参见表1。

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