柔软的无纺布浴巾/毛巾及其制备方法和制备装置

技术领域

本发明属于无纺布技术领域，特别涉及一种柔软的无纺布浴巾/毛巾及其制备方法和制备装置。

背景技术

现有浴巾/毛巾大部分采用全棉有纺制备成棉布，棉布来源广泛、吸水性能较好，因此使用非常广泛。但是棉布的触感较为粗糙，皮肤敏感的人群的使用体验较差。为了改进触感粗糙这一问题，小部分采用水刺无纺工艺制备，以增加柔软度。

如申请号为CN202010665891 .8的专利公开了一种棉柔巾用水刺无纺布加工工艺，包括以下步骤：

成型：将纤维原料进行开松混合后送入梳理机梳理成纤维网，其中，所述纤维原料由经过预处理的棉纤维、黏胶纤维、涤纶纤维按质量比55-70：10-20：25-35组成。

预湿水刺：对步骤1）成型的纤维网进行预加湿处理，其中预湿水刺压力为1-2Mpa。

主正反水刺处理：将经过预湿水刺处理过的纤维网依次经过五道正反水刺加固工艺处理，得无纺布初品，其中，第一道水刺头水压为6-8MPa，第二道水刺头水压为10-13MPa，第三道水刺头水压为16-18MPa，第四道水刺头水压为14-15MPa，第五道水刺头水压为11-12Mpa。

干燥：将步骤3）得到的无纺布初品经热风干燥后的到无纺布成品，其中热风温度为40-60℃，热风流量为20-30m

但是采用无纺布制备浴巾/毛巾也存在如下问题：

(1)无纺布通常作为一次性用品使用，无纺布本身的特性会导致因长时间使用布面起毛、褶皱，无法达到多次使用的目的。

(2)浴巾/毛巾需要达到一定的厚度，以达到浴巾/毛巾的使用要求，则需要再较高的水刺压力（如前述专利的16-18MPa）下才行；但是，在较高水刺压力下，会让产品不蓬松，柔软性不好。

发明内容

为了解决前述问题，本发明实施例提供了一种柔软的无纺布浴巾/毛巾及其制备方法和制备装置，在保证强力的前提下，让产品更蓬松和更柔软，且还具有触感好和能多次使用的优点。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种柔软的无纺布浴巾/毛巾，包括相间设置的三层棉网2和两层纱网1，中间层棉网21由梳理机通过多层纤维网交叉铺网而成，表层棉网22的克重为6-12g/m

其中，本发明实施例中的中间层棉网21的克重为40-100g/m

优选地，本发明实施例中的纱网1的规格为：支数：40S，经密：13根/英寸，纬密：10根/英寸；或者，所述纱网的规格为：支数：40S，经密：18根/英寸；纬密：14根/英寸。

其中，本发明实施例中的三层棉网2由原棉经开松、除杂和梳棉后分别送至三个梳理机铺网得到。

具体地，本发明实施例中的水刺过程依次包括预湿和五道正反水刺，所述预湿的水刺压力为0.5-1.0Mpa，第一道正反水刺为反刺且水刺压力为1.5-2.5Mpa，第二道正反水刺为反刺且水刺压力为2.0-3.5Mpa，第三道正反水刺为正刺且水刺压力为2.5-4.0Mpa，第四道正反水刺为反刺且水刺压力为3.0-4.0Mpa，第五道正反水刺为正刺且水刺压力为3.0-5.0Mpa。

具体地，本发明实施例提供的柔软的无纺布浴巾/毛巾包括相间设置的三层棉网2和两层纱网1，三层棉网2由原棉经开松、除杂和梳棉后分别送至三个梳理机铺网得到，中间层棉网21的克重为40-100g/m

另一方面，本发明实施例还提供了一种柔软的无纺布浴巾/毛巾的制备方法，该方法包括如下步骤：

S101原棉处理：将原棉进行开松、除杂和梳棉后得到处理后的棉纤维。

S102棉网的制备：将处理后的棉纤维分别送至三个梳理机进行铺网得到三层棉网2，一个梳理机通过多层纤维网交叉铺网得到中间层棉网21，另外两个梳理机通过单层纤维网直铺分别得到两层表层棉网22。

S103铺网：将三层棉网2和两层纱网1按照相间的方式依次铺网得到织物7。

S104水刺：将织物7通过水刺复合在一起，水刺压力为1.5-5Mpa。

S105后处理：将步骤S104处理后的织物7经脱漂、烘干和裁切得到浴巾或毛巾。

具体地，在步骤S104中，所述水刺过程依次包括预湿和五道正反水刺，所述预湿的水刺压力为0.5-1.0Mpa，第一道正反水刺为反刺且水刺压力为1.5-2.5Mpa，第二道正反水刺为反刺且水刺压力为2.0-3.5Mpa，第三道正反水刺为正刺且水刺压力为2.5-4.0Mpa，第四道正反水刺为反刺且水刺压力为3.0-4.0Mpa，第五道正反水刺为正刺且水刺压力为3.0-5.0Mpa。

又一方面，本发明实施例还提供了一种柔软的无纺布浴巾/毛巾的制备装置，该装置包括原棉处理结构、两个纱网输出结构5、一个中间层铺网结构3、两个表层梳理机4和一个水刺机6，所述原棉处理结构向中间层铺网结构3和两个表层梳理机4输出处理后的棉纤维，所述中间层铺网结构3通过多层纤维网交叉铺网得到中间层棉网21，所述表层梳理机4通过单层纤维网直铺得到表层棉网22，第一表层梳理机4、第一纱网输出结构5、中间层铺网结构3、第二纱网输出结构5、第二表层梳理机4和水刺机6沿织物7的输送方向依次设置将三层棉网2和两层纱网1按照相间的方式铺网在一起并通过水刺进行复合。

其中，本发明实施例中的原棉处理结构包括依次设置的抓棉机、开棉机、异纤分拣机、多仓混棉机、梳棉机和大仓混棉机，所述大仓混棉机向中间层铺网结构3的梳理机和两个表层梳理机4输出处理后的棉纤维；所述纱网输出结构5包括沿纱网1的输送方向依次设置的纱网输出机构和张力调节机构，所述水刺机6包括预湿喷头61和多道正反水刺喷头，所述预湿喷头61的水刺压力为0.5-1.0Mpa，所述正反水刺喷头的水刺压力为1.5-5.0Mpa。

本发明实施例提供了一种柔软的无纺布浴巾/毛巾及其制备方法和制备装置，具有如下优点：

1、经过水刺复合加固，两面的纱网加强了产品的强力，并固定住中间的棉网，在较低水刺压力下即可保证产品的强力，同时让产品的柔软性好。

2、中间层的棉网提供了厚度和柔软性、蓬松感，吸水量相对于普通水刺产品有所提升。

3、两面的纱网起固定作用，两面的纤维不易滑移，使得产品可重复使用，可正常使用至少三天，摆脱了无纺布产品通常作为一次性用品的固有印象。

4、水刺工艺相对于棉布工艺，生产效率高，能源消耗少。

5、纱网复合棉网的产品不需要收边，可根据自己需求裁剪使用，用户体验好，也便于生产。

附图说明

图1是本发明实施例提供的柔软的无纺布浴巾/毛巾的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的柔软的无纺布浴巾/毛巾的表层外观图；

图3是本发明实施例提供的柔软的无纺布浴巾/毛巾的制备装置的部分结构示意图；

图4是本发明实施例提供的原棉处理结构的原理框图；

图5是本发明实施例提供的柔软的无纺布浴巾/毛巾的制备方法的流程图。

图中：1纱网、2棉网、3中间层铺网结构、4表层梳理机、5纱网输出结构、6水刺机、7织物；

21中间层棉网、22表层棉网；

61预湿喷头、62一道正反水刺喷头、63二道正反水刺喷头、64三道正反水刺喷头、65四道正反水刺喷头、66五道正反水刺喷头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

实施例1

参见图1，实施例1提供了一种柔软的无纺布浴巾，包括相间设置的三层棉网2和两层纱网1，三层棉网2包括处于浴巾表层的两层表层棉网22和处于浴巾中间层的中间层棉网21。无纺布浴巾的具体结构为下层表层棉网22、下层纱网1、中间层棉网21、上层纱网1和上层表层棉网22。其中，中间层棉网21由梳理机（具体为中间层铺网结构3的梳理机）通过多层（具体可以为4-12层）纤维网交叉铺网而成，表层棉网22的克重为6-12g/m

在本专利中，虽然具有两层表层棉网22，但是两层表层棉网22较薄，但在水刺压力作用下，会把上下层的表层棉网22打入中间层棉网21，两层纱网1会浮到表面，最终呈现如图2所示的浴巾结构。可以理解为：表层棉网22与对应侧的纱网1形成一层纱布结构，可作为一个整体看待。

其中，设置较薄的表层棉网22具有如下作用：

(1)表层棉网22的纤维穿过纱网1与中间层棉网21缠接，提升了复合后的纱网1的剥离力，使产品在使用时纱网1不易脱离。

(2)有纤维附着在纱网1上，使得产品上下两面相较于纯纱网更平整，使用起来不会太粗糙。

(3)表层棉网22架设在纱网1上，让其更容易被水刺穿透，在低水刺压力下：会形成表层棉网22致密，中间层棉网21蓬松的结构。

(4)避免纱网1在水刺时变形。

其中，中间层棉网21的克重采用40-100g/m

经试验，中间层棉网21设置在40g/m

其中，中间层棉网21采用交叉铺网的原因为：

(1)单层纤维网无法达到克重。

(2)在本专利的水刺压力下和需要的蓬松度下，交叉铺网才能保证浴巾整体的强度。

其中，本专利采用特定纱网1的原因为：

经试验，(1)40支的纱网粗细适中。

(2)经纬密大了之后会比较粗糙，经人体感官打分试验，40S/30*20的纱网复合棉网之后表面会比较粗糙，且手感较硬。

(3)经纬密低了之后，纱网在水刺复合过程中容易变形，而且纱网强力不大，生产过程中易断裂。体现在最终产品上时强力也较低。

(4)采用本专利规格的纱网1，水刺之后产品手感、强力较好，故选用此区间的经纬密。

其中，本实施例中的水刺压力较同样克重的无纺布的水刺压力低，不到常规水刺压力的60%，原因为：

(1)采用了两层纱网1作为骨架，低水刺压力下也能达到使用强度。

(2)需要保证中间层棉网21的蓬松，以保证产品整体的柔软度和吸水效果。

(3)表层棉网22架设于纱网1表面，在本专利的水刺压力下，可让产品的表面保证柔软的手感。

(4)可避免纱网1变形或损坏。

优选地，本发明实施例中的纱网1的规格为：支数：40S，经密：13根/英寸，纬密：10根/英寸；或者，所述纱网的规格为：支数：40S，经密：18根/英寸；纬密：14根/英寸。

以上两种规格的产品的检测结果如表1所示：

表1

其中，表1中，80表示浴巾的总克重（单位为g/m

从表1可以看出，虽然采用更低的水刺压力，本实施例提供的浴巾与现有浴巾的强力差不多（MD向强力较现有技术低，CD向强力较现有技术高），各方向的强力差不多。从厚度来说，相对于现有技术来说，本专利的浴巾更厚，更加蓬松。对吸水性来说，相对于现有技术，吸水性稍好。对于柔软度来说，相对于现有技术，本专利的柔软性好非常多，尤其是80棉网+12g纱网*2产品，MD向柔软度为现有技术的28%，CD向柔软度为现有技术的49%。

从80棉网+12g纱网*2和80棉网+18g纱网*2对比来看，80棉网+12g纱网*2规格的浴巾更厚，纱网1的网孔更大，可以看出在本专利的结构中，纱网更密，强度越高，越不柔软。同样可以看出，纱网的存在会严重影响产品的参数，仅经纬密变化（克重会稍微变化）就会产生非常大的影响。

其中，本发明实施例中的三层棉网2由原棉经开松、除杂和梳棉等后分别送至三个梳理机（一个中间层铺网结构3的梳理机和两个表层梳理机4）铺网得到。原棉的处理过程与现有的水刺无纺布的生产过程相同。

具体地，本发明实施例中的水刺过程依次包括预湿和五道正反水刺，优选地，为了保证产品正反两面的手感一致，正刺与反刺的水刺压力接近。预湿的水刺压力为0.5-1.0Mpa，第一道正反水刺为反刺且水刺压力为1.5-2.5Mpa，第二道正反水刺为反刺且水刺压力为2.0-3.5Mpa，第三道正反水刺为正刺且水刺压力为2.5-4.0Mpa，第四道正反水刺为反刺且水刺压力为3.0-4.0Mpa，第五道正反水刺为正刺且水刺压力为3.0-5.0Mpa。前述过程并不作为本专利的限定，本专利可根据需要调整水刺的次数和水刺压力。如表2所示为生产本实施例的两个样本的具体水刺压力：

表2

具体地，本发明实施例提供的柔软的无纺布浴巾包括相间设置的三层棉网2和两层纱网1，三层棉网2由原棉经开松、除杂和梳棉等后分别送至三个梳理机铺网得到，中间层棉网21的克重为40-100g/m

经生产实践，本专利的产品具有柔软度好、表面触感好、表面不起毛和吸水效果符合使用要求等优点；另外，本专利的浴巾裁切后无需进行包边，用户也可根据需要裁剪为适合大小（如可根据需要裁剪为多块毛巾），没有脱线、掉絮的现象。同时，经试用，本产品可正常使用至少三天（无纺布产品通常作为一次性产品使用），正常三天不会出现脱线、掉絮和褶皱等现象。

实施例2

参见图3-4，实施例2提供了一种柔软的无纺布浴巾/毛巾的制备装置，用于生产实施例1提供的产品，该装置包括原棉处理结构、两个纱网输出结构5、一个中间层铺网结构3、两个表层梳理机4和一个水刺机6等。其中，原棉处理结构向中间层铺网结构3的梳理机和两个表层梳理机4输出处理后的棉纤维。中间层铺网结构3通过多层纤维网交叉铺网得到中间层棉网21且其包括梳理机、铺网机和多辊牵伸机，表层梳理机4通过单层纤维网直铺得到表层棉网22。第一表层梳理机4、第一纱网输出结构5、中间层铺网结构3、第二纱网输出结构5、第二表层梳理机4和水刺机6沿织物7的输送方向依次设置将三层棉网2和两层纱网1按照相间的方式铺网在一起并通过水刺进行复合。第一纱网输出结构5、中间层铺网结构3、第二纱网输出结构5和第二表层梳理机4位于对应层织物7的上方。具体地，第一纱网输出结构5位于下层表层棉网21的上方，中间层铺网结构3位于下层纱网1的上方，第二纱网输出结构5位于中间层棉网21的上方，第二表层梳理机4位于上层纱网1的上方。

其中，本发明实施例中的原棉处理结构包括依次设置的抓棉机、开棉机、异纤分拣机、多仓混棉机、梳棉机和大仓混棉机等，大仓混棉机向中间层铺网结构3的梳理机和两个表层梳理机4输出处理后的棉纤维。纱网输出结构5包括沿纱网1的输送方向依次设置的纱网输出机构和张力调节机构等，纱网输出机构用于输出纱网1；张力调节机构用于调整纱网1的张力避免其褶皱和变形，其具体可以为张力辊。水刺机6包括预湿喷头61和多道正反水刺喷头，预湿喷头61的水刺压力为0.5-1.0Mpa，正反水刺喷头的水刺压力为1.5-5.0Mpa。具体地，多道正反水刺喷头包括沿织物7的输送方向依次设置的一道正反水刺喷头62、二道正反水刺喷头63、三道正反水刺喷头64、四道正反水刺喷头65和五道正反水刺喷头66。

实施例3

参见图5，实施例3提供了一种柔软的无纺布浴巾/毛巾的制备方法，用于生产实施例1提供的产品，该方法包括如下步骤：

S101原棉处理：将原棉进行开松、除杂和梳棉等后得到处理后的棉纤维。

S102棉网的制备：将处理后的棉纤维分别送至三个梳理机进行铺网得到三层棉网2，一个梳理机（中间层铺网结构3的梳理机）通过多层纤维网交叉铺网得到中间层棉网21，另外两个梳理机（表层梳理机4）通过单层纤维网直铺分别得到两层表层棉网22。

S103铺网：将三层棉网2和两层纱网1按照相间的方式依次铺网得到织物7。

S104水刺：将织物7通过水刺复合在一起，水刺压力为1.5-5Mpa。

S105后处理：将步骤S104处理后的织物7经脱漂、烘干和裁切等得到浴巾或毛巾。

具体地，在步骤S104中，水刺过程依次包括预湿和五道正反水刺，预湿的水刺压力为0.5-1.0Mpa，第一道正反水刺为反刺且水刺压力为1.5-2.5Mpa，第二道正反水刺为反刺且水刺压力为2.0-3.5Mpa，第三道正反水刺为正刺且水刺压力为2.5-4.0Mpa，第四道正反水刺为反刺且水刺压力为3.0-4.0Mpa，第五道正反水刺为正刺且水刺压力为3.0-5.0Mpa。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。