润滑脂复合组合物及其制备工艺

技术领域

本发明涉及润滑脂技术领域，具体为润滑脂复合组合物及其制备工艺。

背景技术

润滑脂为稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成，在机械制造领域中得到了广泛的使用，现有的润滑脂大多使用含有金属元素的添加剂作为油脂的原料，长期使用过程中润滑脂中的金属元素会腐蚀金属表面，降低了设备的工作效率和使用年限，同时高温环境下油脂中的金属元素会扩散出有毒气体对环境造成污染；且现有的润滑脂的成分简单，制备后石墨烯在油脂中的分散性和稳定性差，使用过程中石墨烯易从润滑脂中析出，从而影响了润滑脂的润滑特性；现有的润滑脂在研磨之前缺乏对油液的处理过程，油液中残留的未反应位置会沉淀在油液底部，研磨之后会掺杂在润滑脂中，影响了产品的纯度；因此设计润滑脂复合组合物及其制备工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供润滑脂复合组合物及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：润滑脂复合组合物，配方包括：基础油、石墨烯、二甲苯、偶联剂、胶粘剂、MSDS、调配剂和分散剂；各组分的重量份数分别是：1000～1200份的基础油、47～53份的石墨烯、10～12份的二甲苯、15～21份的偶联剂、6～10份的胶粘剂、2～4份的MSDS、12～18份的调配剂和7～9份的分散剂。

优选的，所述调配剂由硼酸、环乙烷和石油醚混合而成，且硼酸、环乙烷和石油醚的质量比为4:1:2。

优选的，所述分散剂由T151、HY105、油酸和Span80组成，且T151、HY105、油酸和Span80的质量比为1:1:3:1。

润滑脂复合组合物的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，添加剂制备；步骤三，石墨烯改性；步骤四，复配共混；步骤五，高温混炼；步骤六，混合研磨；

其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取1000～1200份的基础油、47～53份的石墨烯、10～12份的二甲苯、15～21份的偶联剂、6～10份的胶粘剂、2～4份的MSDS、12～18份的调配剂和7～9份的分散剂，备用；

其中上述步骤二中，将上述步骤一中备好的MSDS和调配剂放入烧瓶中，随后向烧瓶中加入带水剂，接着使用由分水器和冷凝管组成的分离装置进行反应分离，当冷凝器中无水滴产生使停止反应，随后对烧瓶进行旋转蒸馏，然后使用真空泵抽离未反应材料得到无金属添加剂，之后将无金属添加剂放入真空箱中保存备用；

其中上述步骤三中，将上述步骤一中备好的石墨烯和二甲苯放入烧瓶中，随后使用超声波分散机进行超声波分散，分散后加入偶联剂，接着在超声波分散机中进行高速分散，之后进行超声处理，处理后在烧瓶中静置，静置后加入胶粘剂进行恒温搅拌，恒温搅拌后得到改性石墨烯，备用；

其中上述步骤四中，将上述步骤一中备好的基础油均匀分成两份，分别使用一号盛装桶和二号盛装桶进行盛装，接着将一号盛装桶中的基础油倒入反应釜中，随后向反应釜中加入步骤三中备好的改性石墨烯和步骤一中备好的分散剂，接着在磁力搅拌机中进行磁力搅拌，磁力搅拌后使用超声波分散机进行超声分散，超声分散后得到复合油液，备用；

其中上述步骤五中，将上述步骤四中备好的复合油液放入混炼塔中，随后加入步骤二中备好的无金属添加剂，之后在提高混炼塔的温度进行高温混炼，高温混炼后取出得到混料油，备用；

其中上述步骤六中，将上述步骤五中得到的混料油倒入冷却沉淀池中，进行冷却沉淀，冷却沉淀后经过滤倒入搅拌机中，随后倒入步骤四中盛装在二号盛装桶中的基础油，接着在搅拌机中进行搅拌处理，搅拌处理后进行研磨处理，研磨处理后得到润滑脂复合组合物。

优选的，所述步骤二中，带水剂的添加量为烧瓶中固体重量的200％～500％，反应分离时分离装置中的温度为130～135℃，旋转蒸馏时烧瓶转速为30～60r/min，且旋转蒸馏时烧瓶中的温度为85～90℃，真空泵抽离时真空泵的真空度为0.8～1.2Pa。

优选的，所述步骤三中，超声波分散时超声波分散机的工作频率为5～13kHz，分散时间为3～7min，高速分散过程中超声波分散机的工作频率为25～28Hz，分散时间为25～30min，在烧瓶中静置的时间为120～150min，恒温搅拌的搅拌转速为30～60r/min，恒温搅拌时的温度为45～48℃，且恒温搅拌的时间为50～60min。

优选的，所述步骤四中，磁力搅拌时，磁力搅拌机中的温度为85～90℃，且磁力搅拌机的搅拌转速为15～18r/min，磁力搅拌的时间为120～150min，超声分散时超声波分散机的工作频率为18～25Hz，分散时间为25～30min。

优选的，所述步骤五中，高温混炼之前混炼塔的升温速率为6～8℃/min，且升温将混炼塔的温度升高至150～180℃，高温混炼时混炼塔中搅拌架的搅拌转速为18～25r/min，且高温混炼的时间为60～80min。

优选的，所述步骤六中，冷却沉淀池中的温度为15～18℃，且冷却沉淀的时间为100～120min，搅拌处理时搅拌机的搅拌转速为30～32r/min，且搅拌处理的时间为200～240min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该润滑脂复合组合物及其制备工艺，通过使用MSDS为主原料制备不含金属元素的无金属添加剂，避免长期使用润滑油脂对金属的表面造成腐蚀，延长了设备的使用年限，同时高温环境下不会产生有毒气体，降低了对环境的污染；在混炼之前使用有机物对石墨烯进行改性修饰，提高了石墨烯的分散性和稳定性，避免使用过程中石墨烯从润滑脂中析出，从而保障了润滑脂的润滑特性；在研磨制备油脂之前对混料油进行冷却沉淀，去除油液中的底渣，避免研磨后底渣掺杂在润滑脂中影响产品的纯度。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

润滑脂复合组合物，配方包括：基础油、石墨烯、二甲苯、偶联剂、胶粘剂、MSDS、调配剂和分散剂；各组分的重量份数分别是：1200份的基础油、53份的石墨烯、12份的二甲苯、21份的偶联剂、10份的胶粘剂、4份的MSDS、18份的调配剂和9份的分散剂，调配剂由硼酸、环乙烷和石油醚混合而成，且硼酸、环乙烷和石油醚的质量比为4:1:2，分散剂由T151、HY105、油酸和Span80组成，且T151、HY105、油酸和Span80的质量比为1:1:3:1。

润滑脂复合组合物的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，添加剂制备；步骤三，石墨烯改性；步骤四，复配共混；步骤五，高温混炼；步骤六，混合研磨；

其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取1200份的基础油、53份的石墨烯、12份的二甲苯、21份的偶联剂、10份的胶粘剂、4份的MSDS、18份的调配剂和9份的分散剂，备用；

其中上述步骤二中，将上述步骤一中备好的MSDS和调配剂放入烧瓶中，随后向烧瓶中加入带水剂，带水剂的添加量为烧瓶中固体重量的500％，接着使用由分水器和冷凝管组成的分离装置进行反应分离，反应分离时分离装置中的温度为135℃，当冷凝器中无水滴产生使停止反应，随后对烧瓶进行旋转蒸馏，旋转蒸馏时烧瓶转速为60r/min，且旋转蒸馏时烧瓶中的温度为90℃，然后使用真空泵抽离未反应材料得到无金属添加剂，真空泵抽离时真空泵的真空度为1.2Pa，之后将无金属添加剂放入真空箱中保存备用；

其中上述步骤三中，将上述步骤一中备好的石墨烯和二甲苯放入烧瓶中，随后使用超声波分散机进行超声波分散，超声波分散时超声波分散机的工作频率为13kHz，分散时间为7min，分散后加入偶联剂，接着在超声波分散机中进行高速分散，高速分散过程中超声波分散机的工作频率为28Hz，分散时间为30min，之后进行超声处理，处理后在烧瓶中静置150min，静置后加入胶粘剂进行恒温搅拌，恒温搅拌的搅拌转速为60r/min，恒温搅拌时的温度为48℃，且恒温搅拌的时间为60min，恒温搅拌后得到改性石墨烯，备用；

其中上述步骤四中，将上述步骤一中备好的基础油均匀分成两份，分别使用一号盛装桶和二号盛装桶进行盛装，接着将一号盛装桶中的基础油倒入反应釜中，随后向反应釜中加入步骤三中备好的改性石墨烯和步骤一中备好的分散剂，接着在磁力搅拌机中进行磁力搅拌，磁力搅拌时，磁力搅拌机中的温度为90℃，且磁力搅拌机的搅拌转速为18r/min，磁力搅拌的时间为150min，磁力搅拌后使用超声波分散机进行超声分散，超声分散时超声波分散机的工作频率为25Hz，分散时间为30min，超声分散后得到复合油液，备用；

其中上述步骤五中，将上述步骤四中备好的复合油液放入混炼塔中，随后加入步骤二中备好的无金属添加剂，之后在提高混炼塔的温度进行高温混炼，高温混炼之前混炼塔的升温速率为8℃/min，且升温将混炼塔的温度升高至180℃，高温混炼时混炼塔中搅拌架的搅拌转速为25r/min，且高温混炼的时间为80min，高温混炼后取出得到混料油，备用；

其中上述步骤六中，将上述步骤五中得到的混料油倒入冷却沉淀池中，进行冷却沉淀，冷却沉淀池中的温度为18℃，且冷却沉淀的时间为120min，冷却沉淀后经过滤倒入搅拌机中，随后倒入步骤四中盛装在二号盛装桶中的基础油，接着在搅拌机中进行搅拌处理，搅拌处理时搅拌机的搅拌转速为32r/min，且搅拌处理的时间为240min，搅拌处理后进行研磨处理，研磨处理后得到润滑脂复合组合物。

实施例2：

润滑脂复合组合物，配方包括：基础油、石墨烯、二甲苯、偶联剂、胶粘剂、MSDS、调配剂和分散剂；各组分的重量份数分别是：1000份的基础油、47份的石墨烯、10份的二甲苯、15份的偶联剂、6份的胶粘剂、2份的MSDS、12份的调配剂和7份的分散剂，调配剂由硼酸、环乙烷和石油醚混合而成，且硼酸、环乙烷和石油醚的质量比为4:1:2，分散剂由T151、HY105、油酸和Span80组成，且T151、HY105、油酸和Span80的质量比为1:1:3:1。

润滑脂复合组合物的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，添加剂制备；步骤三，石墨烯改性；步骤四，复配共混；步骤五，高温混炼；步骤六，混合研磨；

其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取1000份的基础油、47份的石墨烯、10份的二甲苯、15份的偶联剂、6份的胶粘剂、2份的MSDS、12份的调配剂和7份的分散剂，备用；

其中上述步骤二中，将上述步骤一中备好的MSDS和调配剂放入烧瓶中，随后向烧瓶中加入带水剂，带水剂的添加量为烧瓶中固体重量的200％，接着使用由分水器和冷凝管组成的分离装置进行反应分离，反应分离时分离装置中的温度为130℃，当冷凝器中无水滴产生使停止反应，随后对烧瓶进行旋转蒸馏，旋转蒸馏时烧瓶转速为30r/min，且旋转蒸馏时烧瓶中的温度为85℃，然后使用真空泵抽离未反应材料得到无金属添加剂，真空泵抽离时真空泵的真空度为0.8Pa，之后将无金属添加剂放入真空箱中保存备用；

其中上述步骤三中，将上述步骤一中备好的石墨烯和二甲苯放入烧瓶中，随后使用超声波分散机进行超声波分散，超声波分散时超声波分散机的工作频率为5kHz，分散时间为3min，分散后加入偶联剂，接着在超声波分散机中进行高速分散，高速分散过程中超声波分散机的工作频率为25Hz，分散时间为25min，之后进行超声处理，处理后在烧瓶中静置120min，静置后加入胶粘剂进行恒温搅拌，恒温搅拌的搅拌转速为30r/min，恒温搅拌时的温度为45℃，且恒温搅拌的时间为50min，恒温搅拌后得到改性石墨烯，备用；

其中上述步骤四中，将上述步骤一中备好的基础油均匀分成两份，分别使用一号盛装桶和二号盛装桶进行盛装，接着将一号盛装桶中的基础油倒入反应釜中，随后向反应釜中加入步骤三中备好的改性石墨烯和步骤一中备好的分散剂，接着在磁力搅拌机中进行磁力搅拌，磁力搅拌时，磁力搅拌机中的温度为85℃，且磁力搅拌机的搅拌转速为15r/min，磁力搅拌的时间为120min，磁力搅拌后使用超声波分散机进行超声分散，超声分散时超声波分散机的工作频率为18Hz，分散时间为25min，超声分散后得到复合油液，备用；

其中上述步骤五中，将上述步骤四中备好的复合油液放入混炼塔中，随后加入步骤二中备好的无金属添加剂，之后在提高混炼塔的温度进行高温混炼，高温混炼之前混炼塔的升温速率为6℃/min，且升温将混炼塔的温度升高至150℃，高温混炼时混炼塔中搅拌架的搅拌转速为18r/min，且高温混炼的时间为60min，高温混炼后取出得到混料油，备用；

其中上述步骤六中，将上述步骤五中得到的混料油倒入冷却沉淀池中，进行冷却沉淀，冷却沉淀池中的温度为15℃，且冷却沉淀的时间为100min，冷却沉淀后经过滤倒入搅拌机中，随后倒入步骤四中盛装在二号盛装桶中的基础油，接着在搅拌机中进行搅拌处理，搅拌处理时搅拌机的搅拌转速为30r/min，且搅拌处理的时间为200min，搅拌处理后进行研磨处理，研磨处理后得到润滑脂复合组合物。

实施例3：

润滑脂复合组合物，配方包括：基础油、石墨烯、二甲苯、偶联剂、胶粘剂、MSDS、调配剂和分散剂；各组分的重量份数分别是：1200份的基础油、47份的石墨烯、12份的二甲苯、15份的偶联剂、10份的胶粘剂、2份的MSDS、18份的调配剂和7份的分散剂，调配剂由硼酸、环乙烷和石油醚混合而成，且硼酸、环乙烷和石油醚的质量比为4:1:2，分散剂由T151、HY105、油酸和Span80组成，且T151、HY105、油酸和Span80的质量比为1:1:3:1。

润滑脂复合组合物的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，添加剂制备；步骤三，石墨烯改性；步骤四，复配共混；步骤五，高温混炼；步骤六，混合研磨；

其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取1200份的基础油、47份的石墨烯、12份的二甲苯、15份的偶联剂、10份的胶粘剂、2份的MSDS、18份的调配剂和7份的分散剂，备用；

其中上述步骤二中，将上述步骤一中备好的MSDS和调配剂放入烧瓶中，随后向烧瓶中加入带水剂，带水剂的添加量为烧瓶中固体重量的500％，接着使用由分水器和冷凝管组成的分离装置进行反应分离，反应分离时分离装置中的温度为130℃，当冷凝器中无水滴产生使停止反应，随后对烧瓶进行旋转蒸馏，旋转蒸馏时烧瓶转速为60r/min，且旋转蒸馏时烧瓶中的温度为85℃，然后使用真空泵抽离未反应材料得到无金属添加剂，真空泵抽离时真空泵的真空度为1.2Pa，之后将无金属添加剂放入真空箱中保存备用；

其中上述步骤三中，将上述步骤一中备好的石墨烯和二甲苯放入烧瓶中，随后使用超声波分散机进行超声波分散，超声波分散时超声波分散机的工作频率为5kHz，分散时间为7min，分散后加入偶联剂，接着在超声波分散机中进行高速分散，高速分散过程中超声波分散机的工作频率为28Hz，分散时间为25min，之后进行超声处理，处理后在烧瓶中静置150min，静置后加入胶粘剂进行恒温搅拌，恒温搅拌的搅拌转速为30r/min，恒温搅拌时的温度为48℃，且恒温搅拌的时间为50min，恒温搅拌后得到改性石墨烯，备用；

其中上述步骤四中，将上述步骤一中备好的基础油均匀分成两份，分别使用一号盛装桶和二号盛装桶进行盛装，接着将一号盛装桶中的基础油倒入反应釜中，随后向反应釜中加入步骤三中备好的改性石墨烯和步骤一中备好的分散剂，接着在磁力搅拌机中进行磁力搅拌，磁力搅拌时，磁力搅拌机中的温度为90℃，且磁力搅拌机的搅拌转速为15r/min，磁力搅拌的时间为150min，磁力搅拌后使用超声波分散机进行超声分散，超声分散时超声波分散机的工作频率为18Hz，分散时间为30min，超声分散后得到复合油液，备用；

其中上述步骤五中，将上述步骤四中备好的复合油液放入混炼塔中，随后加入步骤二中备好的无金属添加剂，之后在提高混炼塔的温度进行高温混炼，高温混炼之前混炼塔的升温速率为8℃/min，且升温将混炼塔的温度升高至150℃，高温混炼时混炼塔中搅拌架的搅拌转速为25r/min，且高温混炼的时间为60min，高温混炼后取出得到混料油，备用；

其中上述步骤六中，将上述步骤五中得到的混料油倒入冷却沉淀池中，进行冷却沉淀，冷却沉淀池中的温度为18℃，且冷却沉淀的时间为100min，冷却沉淀后经过滤倒入搅拌机中，随后倒入步骤四中盛装在二号盛装桶中的基础油，接着在搅拌机中进行搅拌处理，搅拌处理时搅拌机的搅拌转速为32r/min，且搅拌处理的时间为200min，搅拌处理后进行研磨处理，研磨处理后得到润滑脂复合组合物。

实施例4：

润滑脂复合组合物，配方包括：基础油、石墨烯、二甲苯、偶联剂、胶粘剂、MSDS、调配剂和分散剂；各组分的重量份数分别是：1200份的基础油、53份的石墨烯、12份的二甲苯、15份的偶联剂、6份的胶粘剂、2份的MSDS、18份的调配剂和9份的分散剂，调配剂由硼酸、环乙烷和石油醚混合而成，且硼酸、环乙烷和石油醚的质量比为4:1:2，分散剂由T151、HY105、油酸和Span80组成，且T151、HY105、油酸和Span80的质量比为1:1:3:1。

润滑脂复合组合物的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，添加剂制备；步骤三，石墨烯改性；步骤四，复配共混；步骤五，高温混炼；步骤六，混合研磨；

其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取1200份的基础油、53份的石墨烯、12份的二甲苯、15份的偶联剂、6份的胶粘剂、2份的MSDS、18份的调配剂和9份的分散剂，备用；

其中上述步骤二中，将上述步骤一中备好的MSDS和调配剂放入烧瓶中，随后向烧瓶中加入带水剂，带水剂的添加量为烧瓶中固体重量的500％，接着使用由分水器和冷凝管组成的分离装置进行反应分离，反应分离时分离装置中的温度为135℃，当冷凝器中无水滴产生使停止反应，随后对烧瓶进行旋转蒸馏，旋转蒸馏时烧瓶转速为60r/min，且旋转蒸馏时烧瓶中的温度为85℃，然后使用真空泵抽离未反应材料得到无金属添加剂，真空泵抽离时真空泵的真空度为0.8Pa，之后将无金属添加剂放入真空箱中保存备用；

其中上述步骤三中，将上述步骤一中备好的石墨烯和二甲苯放入烧瓶中，随后使用超声波分散机进行超声波分散，超声波分散时超声波分散机的工作频率为5kHz，分散时间为7min，分散后加入偶联剂，接着在超声波分散机中进行高速分散，高速分散过程中超声波分散机的工作频率为28Hz，分散时间为30min，之后进行超声处理，处理后在烧瓶中静置120min，静置后加入胶粘剂进行恒温搅拌，恒温搅拌的搅拌转速为30r/min，恒温搅拌时的温度为45℃，且恒温搅拌的时间为60min，恒温搅拌后得到改性石墨烯，备用；

其中上述步骤四中，将上述步骤一中备好的基础油均匀分成两份，分别使用一号盛装桶和二号盛装桶进行盛装，接着将一号盛装桶中的基础油倒入反应釜中，随后向反应釜中加入步骤三中备好的改性石墨烯和步骤一中备好的分散剂，接着在磁力搅拌机中进行磁力搅拌，磁力搅拌时，磁力搅拌机中的温度为90℃，且磁力搅拌机的搅拌转速为18r/min，磁力搅拌的时间为120min，磁力搅拌后使用超声波分散机进行超声分散，超声分散时超声波分散机的工作频率为18Hz，分散时间为25min，超声分散后得到复合油液，备用；

其中上述步骤五中，将上述步骤四中备好的复合油液放入混炼塔中，随后加入步骤二中备好的无金属添加剂，之后在提高混炼塔的温度进行高温混炼，高温混炼之前混炼塔的升温速率为8℃/min，且升温将混炼塔的温度升高至180℃，高温混炼时混炼塔中搅拌架的搅拌转速为25r/min，且高温混炼的时间为60min，高温混炼后取出得到混料油，备用；

其中上述步骤六中，将上述步骤五中得到的混料油倒入冷却沉淀池中，进行冷却沉淀，冷却沉淀池中的温度为18℃，且冷却沉淀的时间为120min，冷却沉淀后经过滤倒入搅拌机中，随后倒入步骤四中盛装在二号盛装桶中的基础油，接着在搅拌机中进行搅拌处理，搅拌处理时搅拌机的搅拌转速为32r/min，且搅拌处理的时间为200min，搅拌处理后进行研磨处理，研磨处理后得到润滑脂复合组合物。

实施例5：

润滑脂复合组合物，配方包括：基础油、石墨烯、二甲苯、偶联剂、胶粘剂、MSDS、调配剂和分散剂；各组分的重量份数分别是：1100份的基础油、50份的石墨烯、11份的二甲苯、18份的偶联剂、9份的胶粘剂、3份的MSDS、15份的调配剂和8份的分散剂，调配剂由硼酸、环乙烷和石油醚混合而成，且硼酸、环乙烷和石油醚的质量比为4:1:2，分散剂由T151、HY105、油酸和Span80组成，且T151、HY105、油酸和Span80的质量比为1:1:3:1。

润滑脂复合组合物的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，添加剂制备；步骤三，石墨烯改性；步骤四，复配共混；步骤五，高温混炼；步骤六，混合研磨；

其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取1100份的基础油、50份的石墨烯、11份的二甲苯、18份的偶联剂、9份的胶粘剂、3份的MSDS、15份的调配剂和8份的分散剂，备用；

其中上述步骤二中，将上述步骤一中备好的MSDS和调配剂放入烧瓶中，随后向烧瓶中加入带水剂，带水剂的添加量为烧瓶中固体重量的400％，接着使用由分水器和冷凝管组成的分离装置进行反应分离，反应分离时分离装置中的温度为133℃，当冷凝器中无水滴产生使停止反应，随后对烧瓶进行旋转蒸馏，旋转蒸馏时烧瓶转速为50r/min，且旋转蒸馏时烧瓶中的温度为87℃，然后使用真空泵抽离未反应材料得到无金属添加剂，真空泵抽离时真空泵的真空度为1.1Pa，之后将无金属添加剂放入真空箱中保存备用；

其中上述步骤三中，将上述步骤一中备好的石墨烯和二甲苯放入烧瓶中，随后使用超声波分散机进行超声波分散，超声波分散时超声波分散机的工作频率为8kHz，分散时间为5min，分散后加入偶联剂，接着在超声波分散机中进行高速分散，高速分散过程中超声波分散机的工作频率为26Hz，分散时间为28min，之后进行超声处理，处理后在烧瓶中静置140min，静置后加入胶粘剂进行恒温搅拌，恒温搅拌的搅拌转速为45r/min，恒温搅拌时的温度为47℃，且恒温搅拌的时间为55min，恒温搅拌后得到改性石墨烯，备用；

其中上述步骤四中，将上述步骤一中备好的基础油均匀分成两份，分别使用一号盛装桶和二号盛装桶进行盛装，接着将一号盛装桶中的基础油倒入反应釜中，随后向反应釜中加入步骤三中备好的改性石墨烯和步骤一中备好的分散剂，接着在磁力搅拌机中进行磁力搅拌，磁力搅拌时，磁力搅拌机中的温度为88℃，且磁力搅拌机的搅拌转速为17r/min，磁力搅拌的时间为135min，磁力搅拌后使用超声波分散机进行超声分散，超声分散时超声波分散机的工作频率为20Hz，分散时间为28min，超声分散后得到复合油液，备用；

其中上述步骤五中，将上述步骤四中备好的复合油液放入混炼塔中，随后加入步骤二中备好的无金属添加剂，之后在提高混炼塔的温度进行高温混炼，高温混炼之前混炼塔的升温速率为7℃/min，且升温将混炼塔的温度升高至170℃，高温混炼时混炼塔中搅拌架的搅拌转速为20r/min，且高温混炼的时间为70min，高温混炼后取出得到混料油，备用；

其中上述步骤六中，将上述步骤五中得到的混料油倒入冷却沉淀池中，进行冷却沉淀，冷却沉淀池中的温度为16℃，且冷却沉淀的时间为115min，冷却沉淀后经过滤倒入搅拌机中，随后倒入步骤四中盛装在二号盛装桶中的基础油，接着在搅拌机中进行搅拌处理，搅拌处理时搅拌机的搅拌转速为30r/min，且搅拌处理的时间为220min，搅拌处理后进行研磨处理，研磨处理后得到润滑脂复合组合物。

将上述实施例所得润滑脂复合组合物分别进行性能检测，并与市面上的普通润滑脂进行对比，所得结果如下表：

基于上述，本发明的优点在于，本发明在使用时，通过使用MSDS为主原料制备不含金属元素的无金属添加剂，避免长期使用润滑油脂对金属的表面造成腐蚀，提高了设备的工作效率，延长使用年限，同时高温环境下不会产生有毒气体，降低了对环境的污染；在混炼之前使用有机物对石墨烯进行改性修饰，提高了石墨烯的分散性和稳定性，避免使用过程中石墨烯从润滑脂中析出，从而保障了润滑脂的润滑特性；在研磨制备油脂之前对混料油进行冷却沉淀，去除油液中的底渣，避免研磨后底渣掺杂在润滑脂中影响产品的纯度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。