一种工作效率高的食用油加工设备

技术领域

本发明涉及食用油加工领域，特别涉及一种工作效率高的食用油加工设备。

背景技术

食用油加工指用各种食用油料生产油脂，以及精制食用油的加工活动，而在对大豆油加工过程中，需要通过清洗机对大豆进行清洗，防止大豆上的杂质影响食用油的品质。

现有的大豆清洗机在工作过程中，需要花费大量的时间，降低了工作效率，不仅如此，现有的大豆清洗机为了提升清洁效果，均匀采用流水冲洗，需要消耗大量的水资源，提高了清洗成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高的食用油加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工作效率高的食用油加工设备，包括壳体、网箱和密封盖，所述网箱设置在壳体内，所述网箱的形状为长方体，所述网箱的顶部设有开口，所述密封盖盖设在开口上，所述壳体上设有清洗机构和辅助机构；

所述清洗机构包括传动轴、搅棒、偏心轮、驱动组件和两个传动组件，所述网箱的底部设有安装孔，所述壳体的底部设有圆孔，所述传动轴竖向依次穿过安装孔和圆孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述传动轴与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述搅棒位于网箱内，所述搅棒的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒的中端设置在传动轴的顶端，所述驱动组件设置在壳体的底部，所述驱动组件与传动轴的底端传动连接，所述偏心轮位于壳体内，所述偏心轮安装在传动轴上，所述偏心轮位于网箱的下方，所述传动组件设置在网箱的底部，所述偏心轮位于两个传动组件，所述偏心轮通过传动组件与网箱连接，所述偏心轮的转动驱动网箱往复升降；

所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件设置在壳体内，两个辅助组件分别设置在网箱的两侧；

所述辅助组件包括滑块、导杆、收集管、滤网和辅助单元，所述导杆竖向设置在壳体内的底部，所述滑块套设在导杆上，所述滑块设置在网箱的外壁，所述收集管设置在滑块上，所述滤网安装在收集管内，所述辅助单元设置在收集管内，所述辅助单元位于滤网的下方；

所述辅助单元包括固定环、密封盘和两个复位单元，所述固定环和密封盘均与收集管同轴设置，所述密封盘的直径小于收集管的内径，所述密封盘的直径大于固定环的内径，所述固定环的外径与收集管的内径相等，所述固定环与收集管的内壁密封连接，所述密封盘与固定环的顶部贴合，所述密封盘与固定环密封连接，所述密封盘与滤网之间设有间隙，所述复位单元以收集管的轴线为中心周向均匀设置在密封盘的底部，所述复位单元驱动密封盘向下移动。

作为优选，为了实现传动轴的转动，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和轴承，所述驱动电机设置在壳体的底部，所述从动齿轮安装在传动轴的底端，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与壳体连接，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与驱动齿轮啮合。

作为优选，为了实现网箱的升降，所述传动组件包括滚珠、推杆、连杆和支撑块，所述偏心轮水平截面为椭圆，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴的轴线垂直且相交，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点与传动轴之间的距离相等，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配，所述滚珠与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述推杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述推杆的靠近传动轴的一端设置在滚珠上，所述推杆的另一端通过连杆与网箱的底部铰接，所述连杆倾斜设置，所述支撑块设置在壳体内的底部，所述支撑块上设有连接孔，所述推杆穿过连接孔，所述推杆与连接孔的内壁滑动连接。

作为优选，为了实现密封盘的向下移动，所述复位单元包括升降杆、弹簧和装配孔，所述装配孔设置在固定环上，所述升降杆竖向穿过装配孔，所述升降杆与装配孔的内壁滑动连接，所述升降杆的顶端设置在密封盘上，所述升降杆的底端通过弹簧与固定环连接。

作为优选，为了便于升降杆的安装，所述升降杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封盘的制作材料为硅胶。

本发明的有益效果是，该工作效率高的食用油加工设备通过清洗机构实现了清洗大豆的功能，与现有的清洗机构相比，该清洗机构还可以提高清洗效率，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构降低了清洗成本，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过网箱的往复升降驱动滤网截留水中的杂质，与清洗机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作效率高的食用油加工设备的结构示意图；

图2是本发明的工作效率高的食用油加工设备的清洗机构的结构示意图；

图3是本发明的工作效率高的食用油加工设备的辅助组件的结构示意图；

图4是本发明的工作效率高的食用油加工设备的辅助单元的结构示意图；

图中：1.壳体，2.网箱，3.密封盖，4.传动轴，5.搅棒，6.偏心轮，7.滑块，8.导杆，9.收集管，10.滤网，11.固定环，12.密封盘，13.驱动电机，14.驱动齿轮，15.从动齿轮，16.轴承，17.滚珠，18.推杆，19.连杆，20.支撑块，21.升降杆，22.弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种工作效率高的食用油加工设备，包括壳体1、网箱2和密封盖3，所述网箱2设置在壳体1内，所述网箱2的形状为长方体，所述网箱2的顶部设有开口，所述密封盖3盖设在开口上，所述壳体1上设有清洗机构和辅助机构；

所述清洗机构包括传动轴4、搅棒5、偏心轮6、驱动组件和两个传动组件，所述网箱2的底部设有安装孔，所述壳体1的底部设有圆孔，所述传动轴4竖向依次穿过安装孔和圆孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述传动轴4与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述搅棒5位于网箱2内，所述搅棒5的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述搅棒5的中端设置在传动轴4的顶端，所述驱动组件设置在壳体1的底部，所述驱动组件与传动轴4的底端传动连接，所述偏心轮6位于壳体1内，所述偏心轮6安装在传动轴4上，所述偏心轮6位于网箱2的下方，所述传动组件设置在网箱2的底部，所述偏心轮6位于两个传动组件，所述偏心轮6通过传动组件与网箱2连接，所述偏心轮6的转动驱动网箱2往复升降；

该设备使用期间，打开密封盖3，将大豆放入网箱2内后再将密封盖3盖上，随后，将清水放入壳体1内，且使网箱2位于清水内，之后，通过驱动组件使传动轴4带动搅棒5转动，通过搅棒5的转动则可以实现搅拌大豆的功能，使大豆上的杂质与大豆分离，提高大豆清洁效率，而且，传动轴4的转动还带动偏心轮6转动，偏心轮6的转动通过传动组件使网箱2往复升降，从而可以使网箱2内的大豆受到振动，在振动的作用下可以进一步便于杂质与大豆分离，即可以进一步提高大豆清洗效率。

如图3-4所示，所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件设置在壳体1内，两个辅助组件分别设置在网箱2的两侧；

所述辅助组件包括滑块7、导杆8、收集管9、滤网10和辅助单元，所述导杆8竖向设置在壳体1内的底部，所述滑块7套设在导杆8上，所述滑块7设置在网箱2的外壁，所述收集管9设置在滑块7上，所述滤网10安装在收集管9内，所述辅助单元设置在收集管9内，所述辅助单元位于滤网10的下方；

所述辅助单元包括固定环11、密封盘12和两个复位单元，所述固定环11和密封盘12均与收集管9同轴设置，所述密封盘12的直径小于收集管9的内径，所述密封盘12的直径大于固定环11的内径，所述固定环11的外径与收集管9的内径相等，所述固定环11与收集管9的内壁密封连接，所述密封盘12与固定环11的顶部贴合，所述密封盘12与固定环11密封连接，所述密封盘12与滤网10之间设有间隙，所述复位单元以收集管9的轴线为中心周向均匀设置在密封盘12的底部，所述复位单元驱动密封盘12向下移动。

网箱2的往复升降带动滑块7在导杆8上实现往复升降，通过滑块7与导杆8之间的配合，可以起到网箱2导向的效果，而且，滑块7的往复升降带动收集管9实现同步往复升降，当收集管9向下移动时，密封盘12在惯性作用下与固定环11分离，从而可以使水穿过固定环11向上流动，且通过滤网10截留水中的杂质，当收集管9向上移动时，通过复位单元使密封盘12向着靠近固定环11方向移动，并使密封盘12与固定环11贴合，从而可以防止滤网10上截留的杂质排出，如此往复，则可以实现收集水中杂质的功能，提高作用到大都上清水的洁净度，提升大豆清洁效果，而且，壳体1内的水可以重复使用，降低了成本。

作为优选，为了实现传动轴4的转动，所述驱动组件包括驱动电机13、驱动齿轮14、从动齿轮15和轴承16，所述驱动电机13设置在壳体1的底部，所述从动齿轮15安装在传动轴4的底端，所述轴承16的内圈安装在传动轴4上，所述轴承16的外圈与壳体1连接，所述驱动电机13与驱动齿轮14传动连接，所述驱动齿轮14与驱动齿轮14啮合。

驱动电机13启动，使驱动齿轮14带动从动齿轮15转动，从而可以使传动轴4在轴承16的支撑作用下转动。

作为优选，为了实现网箱2的升降，所述传动组件包括滚珠17、推杆18、连杆19和支撑块20，所述偏心轮6水平截面为椭圆，所述偏心轮6的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述偏心轮6的椭圆截面的两个焦点与传动轴4之间的距离相等，所述偏心轮6的外周设有环形槽，所述滚珠17的球心设置在环形槽内，所述滚珠17与环形槽匹配，所述滚珠17与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠17的球径大于环形槽的槽口宽度，所述推杆18的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述推杆18的靠近传动轴4的一端设置在滚珠17上，所述推杆18的另一端通过连杆19与网箱2的底部铰接，所述连杆19倾斜设置，所述支撑块20设置在壳体1内的底部，所述支撑块20上设有连接孔，所述推杆18穿过连接孔，所述推杆18与连接孔的内壁滑动连接。

偏心轮6的转动通过滚珠17带动推杆18在支撑块20上实现往复移动，推杆18的往复移动通过连杆19带动网箱2往复升降，因偏心轮6的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述偏心轮6的椭圆截面的两个焦点与传动轴4之间的距离相等，从而可以使两个连杆19实现同步移动，防止卡死。

作为优选，为了实现密封盘12的向下移动，所述复位单元包括升降杆21、弹簧22和装配孔，所述装配孔设置在固定环11上，所述升降杆21竖向穿过装配孔，所述升降杆21与装配孔的内壁滑动连接，所述升降杆21的顶端设置在密封盘12上，所述升降杆21的底端通过弹簧22与固定环11连接。

密封盘12与固定环11之间的距离增大时，则可以使升降杆21带动弹簧22产生形变，而收集管9向上移动时，通过弹簧22的弹性作用则可以使升降杆21带动密封盘12与固定环11贴合。

作为优选，为了便于升降杆21的安装，所述升降杆21的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小收集杆穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封盘12的制作材料为硅胶。

硅胶无毒且质地较为柔软，可以减小密封盘12与固定环11贴合时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

该设备使用期间，打开密封盖3，将大豆放入网箱2内后再将密封盖3盖上，随后，将清水放入壳体1内，且使网箱2位于清水内，之后，通过驱动组件使传动轴4带动搅棒5转动，通过搅棒5的转动则可以实现搅拌大豆的功能，使大豆上的杂质与大豆分离，提高大豆清洁效率，而且，传动轴4的转动还带动偏心轮6转动，偏心轮6的转动通过传动组件使网箱2往复升降，从而可以使网箱2内的大豆受到振动，在振动的作用下可以进一步便于杂质与大豆分离，即可以进一步提高大豆清洗效率，并且，网箱2的往复升降带动滑块7在导杆8上实现往复升降，通过滑块7与导杆8之间的配合，可以起到网箱2导向的效果，而且，滑块7的往复升降带动收集管9实现同步往复升降，当收集管9向下移动时，密封盘12在惯性作用下与固定环11分离，从而可以使水穿过固定环11向上流动，且通过滤网10截留水中的杂质，当收集管9向上移动时，通过复位单元使密封盘12向着靠近固定环11方向移动，并使密封盘12与固定环11贴合，从而可以防止滤网10上截留的杂质排出，如此往复，则可以实现收集水中杂质的功能，提高作用到大都上清水的洁净度，提升大豆清洁效果，而且，壳体1内的水可以重复使用，降低了成本。

与现有技术相比，该工作效率高的食用油加工设备通过清洗机构实现了清洗大豆的功能，与现有的清洗机构相比，该清洗机构还可以提高清洗效率，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构降低了清洗成本，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过网箱2的往复升降驱动滤网10截留水中的杂质，与清洗机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。