掌桥专利:专业的专利平台
掌桥专利
首页

天然食品香精的萃取设备

文献发布时间:2023-06-28 06:30:04


天然食品香精的萃取设备

技术领域

本发明涉及萃取设备技术领域,特别涉及一种天然食品香精的萃取设备。

背景技术

天然香精是通过物理分离方法,例如蒸馏和提取,从生物或动物材料中获得的物质,最终得到的原料与原材料的化学成分基本相同,只是以一种浓缩的形式存在。这些精练香精通常含上百种不同化学元素,甚至通过这种方式得到的物质与原物质并不确切相同。

天然香精属于纯天然的,比起其他的香精明显要好很多,而且他的使用范围也比较广泛,蔬菜或坚果中都能看到香精的存在,现有的天然香精有很多种,就像香草提取物、薄荷油、柠檬油等,都是通过纯天然方法提取里面的香精,比如香草提取时一般采用如下步骤:

1、香草和无水乙醇等分;2、将容器紧闭,期间不停摇晃;3、预设时间后,注入油脂;4、倒入搅拌设备,搅拌;5、加热,挥发乙醇,过滤,过滤液即萃取的香精。

目前在通过上述步骤生产香精时,一般需要分步骤在不同设备中作业,香草和乙醇在容器中反应完成后,导入搅拌设备中搅拌,然后在倒入加热设备中加热,如此步骤造成工作效率下降,增加人工成本, 并且由于使用设备较多,容易造成反应不完全,沾附在设备上,造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提出一种天然食品香精的萃取设备,以解决现有技术中存在的提取香精步骤繁琐的问题。

为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:

一种天然食品香精的萃取设备,包括:

立架;反应釜,转动设置在所述立架上,所述反应釜包括开设在所述反应釜上的进料口、开设在所述反应釜底部的出料口、以及转动设置在所述反应釜内用于搅拌原料的搅拌杆;加热仓,固定设置在所述立架上、并位于所述反应釜底部,所述加热仓顶部设置有启闭所述加热仓的盖板;

接头组件,固定设置在所述加热仓顶部、并与所述出料口同轴心设置,所述接头组件包括固定设置在所述出料口处的出料嘴、固定设置在所述盖板上用于卡接所述出料嘴的卡件,所述盖板上开设有与所述出料嘴同心的开口,所述出料嘴与所述开口处抵接。

进一步的,所述卡件包括固定设置在所述盖板上与所述开口同心的第一衬套、在所述第一衬套侧壁开设的通槽、以及转动设置在所述通槽内的卡轮,所述出料嘴位于所述第一衬套内时,所述卡轮与所述第一衬套抵接;

和/或,所述卡轮侧壁开设有与所述出料嘴适配的第一弧形槽,所述第一弧形槽与所述出料嘴外壁贴合;所述出料嘴侧壁开设有与所述卡轮适配的第二弧形槽,所述卡轮与所述第二弧形槽卡接。

进一步的,所述立架底部滑动设置有底板,所述加热仓与所述底板之间设置有供所述加热仓升降的升降组件,所述升降组件包括固定设置在所述底板上的升降座、在所述升降座内升降的升降块,所述升降块顶部与所述加热仓固定设置;所述升降块和所述底板之间设置有驱使所述升降块升降的驱动件,所述升降块两侧设置有供所述升降块停留的止停件。

进一步的,所述驱动件包括沿所述升降块高度方向固定设置的齿条、转动设置在所述底板上的扇形齿轮,所述升降座侧壁开设有供所述齿条升降的滑槽,所述扇形齿轮与所述齿条啮合传动。

进一步的,所述止停件包括沿所述升降座宽度方向开设的L型槽、在所述L型槽内滑动的拉杆、以及沿所述升降块高度方向开设的多个棘齿,所述拉杆依次卡接在相邻的两个所述棘齿内;所述升降座上设置有固定轴,所述固定轴和所述拉杆之间悬挂有拉簧。

进一步的,所述立架顶部转动设置有转动架,所述反应釜固定设置在所述转动架上,所述搅拌杆转动穿设在所述转动架和所述反应釜上,所述转动架上固定设置有电机,所述电机驱使所述搅拌杆转动;所述电机上固定设置有固定套,所述搅拌杆贯穿所述电机后转动设置在所述固定套内。

进一步的,所述立架上设置有驱使所述转动架转动的驱动组件,所述驱动组件包括固定设置在所述转动架上的转轴、固定设置在所述立架上供所述转动转动的轴承,所述立架贯穿所述轴承后固定设置有大齿轮,所述立架上转动设置有小齿轮,所述小齿轮与所述大齿轮啮合传动。

进一步的,所述转轴上设置有制动所述转动架的锁止组件,所述锁止组件包括固定设置在所述立架上的立板、与所述转轴同心在所述立板上固定设置的第二衬套、以及滑动设置在所述第二衬套和所述转轴之间的卡环,围绕所述卡环内壁开设设置有第一凹槽,围绕所述转轴外壁固定设置有与所述第一凹槽适配的第一凸块。

进一步的,所述第二衬套内壁开设有第二凹槽,所述卡环外壁固定设置有与所述第二凹槽适配的第二凸块;所述立板与所述卡环之间设置有弹簧,所述小齿轮上固定设置有驱使所述小齿轮转动的手轮。

进一步的,所述反应釜上开设有添加原料的料管,所述加热仓内设置有过滤混合液的过滤网,所述加热仓外壁盘绕有加热管。

相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:

本发明所述的天然食品香精的萃取设备,通过反应釜和加热仓的配合设置,确保萃取步骤中使用的容器都可在这两个容器内进行,通过接头组件的设置,确保反应釜和加热仓可快速连通,提高工作效率,通过搅拌杆的设置,可提高反应釜的内原料的充分反应,通过出料嘴和卡件的配合设置,可确保反应釜和加热仓在连通后的稳定性。

此外,通过卡轮和出料嘴的配合设置,可方便出料嘴进入第一衬套内,确保出料嘴和开口连通的准确性,通过第一凹槽和出料嘴的配合设置,确保出料嘴在升降时的稳定性,通过第二凹槽和卡轮的配合设置,确保出料嘴在伸入第一衬套内后,可卡接在该位置,确保连接处的密封性。

另外,通过升降座和升降块的配合设置,可确保加热仓的升降,便于加热仓与反应釜的对接,通过拉杆和多个棘齿的配合设置,确保在升降到预设位置后可停留在该位置,通过小齿轮和大齿轮的配合设置,确保可省力带动反应釜的转动,通过锁止组件的设置,确保升降块在上升的预设位置后可卡接在该位置,确保加热仓可停留在预设位置。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1为本发明实施例所述的天然食品香精的萃取设备的整体结构示意图;

图2为本发明实施例所述的反应釜部分的主视图;

图3为本发明实施例所述的反应釜部分的分解示意图;

图4为本发明实施例所述的锁止组件的分解示意图;

图5为本发明实施例所述的锁止组件结构示意图;

图6为本发明实施例所述的锁止组件剖视图;

图7为本发明实施例所述的接头组件结构示意图;

图8为本发明实施例所述的接头组件剖视图;

图9为本发明实施例所述的加热仓部分示意图;

图10为本发明实施例所述的升降组件和加热仓示意图;

图11为本发明实施例所述的升降组件结构示意图;

图12为本发明实施例所述的升降组件分解示意图。

附图标记说明:

1、立架;2、反应釜;201、进料口;202、出料口;203、搅拌杆;204、料管;

3、加热仓;4、盖板;5、接头组件;501、出料嘴;502、开口;503、卡件;5031、第一衬套;5032、通槽;5033、卡轮;5034、第一弧形槽;5035、第二弧形槽;

6、底板;7、升降组件;701、升降座;702、升降块;703、驱动件;7031、齿条;7032、扇形齿轮;7033、滑槽;

704、止停件;7041、L型槽;7042、拉杆;7043、棘齿;7044、固定轴;7045、拉簧;

8、转动架;9、电机;10、固定套;11、驱动组件;1101、转轴;1102、轴承;1103、大齿轮;1104、小齿轮;

12、锁止组件;1201、立板;1202、第二衬套;1203、卡环;1204、第一凹槽;1205、第一凸块;1206、第二凹槽;1207、第二凸块;1208、弹簧;1209、手轮;

13、滤网;14、加热管。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中,需要说明的是,若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语,其为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,若出现“第一”、“第二”等术语,其也仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外,在本发明的描述中,除非另有明确的限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例涉及一种天然食品香精的萃取设备,整体结构上,如图1所示,其包括立架1、反应釜2、加热仓3以及接头组件5。

其中,反应釜2转动设置在立架1上,反应釜2包括开设在反应釜2上的进料口201、开设在反应釜2底部的出料口202、以及转动设置在反应釜2内用于搅拌原料的搅拌杆203,加热仓3固定设置在立架1上、并与反应釜2底部通过接头组件5连接,加热仓3顶部设置有启闭加热仓3的盖板4,接头组件5固定设置在加热仓3顶部、并与出料口202同轴心设置,接头组件5包括固定设置在出料口202处的出料嘴501、固定设置在盖板4上用于卡接出料嘴501的卡件503,盖板4上开设有与出料嘴501同心的开口502,出料嘴501与开口502处抵接。

如图7和图8所示,卡件503包括固定设置在盖板4上与开口502同轴的第一衬套5031、在第一衬套5031侧壁开设的通槽5032、以及转动设置在通槽5032内的卡轮5033,出料嘴501位于第一衬套5031内时,卡轮5033与第一衬套5031抵接,卡轮5033侧壁开设有与出料嘴501适配的第一弧形槽5034,第一弧形槽5034与出料嘴501外壁贴合,出料嘴501侧壁开设有与卡轮5033适配的第二弧形槽5035,卡轮5033与第二弧形槽5035卡接。

需要说明的是,通槽5032开设方向与第一衬套5031径向平行,卡轮5033在第一衬套5031侧壁圆周均匀设置了三个,而出料嘴501位于三个卡轮5033之间,如此设置可确保出料嘴501始终与开口502位于同一轴线上,而卡轮5033上的第一弧形槽5034分别与出料嘴501外壁适配贴合,可确保出料嘴501在升降时的稳定性,而第二弧形槽5035位于出料嘴501上,当卡轮5033位于第二弧形槽5035内部时,可确保卡轮5033与出料嘴501相互卡接。

值得提及的是,进料口201上安装门板,在放入香精原料和无水乙醇后,将门板关闭,门板与反应釜2密封设置,可防止乙醇流失,而反应釜2可在立架1上转动,其目的是方便乙醇和香精原料混合,再结合搅拌杆203在反应釜2内搅拌,可加快乙醇和香精原料的混合,由于反应釜2底部为锥形,搅拌杆203上的搅拌叶不能完全对锥形处进行搅拌,因此可以通过反应釜2的摆动,确保反应釜2底部的香精原料和乙醇可向反应釜2中部流动进行搅拌,而加热仓3的作用是,当香精原料和乙醇完全混合后,可将混合液放入加热仓3内,通过加热将乙醇完全挥发,而在反应釜2和加热仓3连通时,出料嘴501与开口502抵接,并且形成密封,确保在排出混合液时不会外漏,而卡件503的作用是控制出料嘴501停留在该位置,确保出料嘴501与开口502准确对接,盖板4和加热仓3可通过搭扣连接,方便盖板4的启闭。

此外,反应釜2上开设有添加原料的料管204,加热仓3内设置有过滤混合液的过滤网13,加热仓3外壁盘绕有加热管14,料管204的作用是在乙醇和香精原料反应后,可继续添加其他辅料,例如油脂,在加入油脂后,用封帽将料管204关闭,香精原料、乙醇和油脂继续反应,然后在排入加热仓3内,排入加热仓3后通过滤网13将香精原料滤出,只留下混合液,在进行加热,将乙醇挥发,得到香精油,在出料嘴501上可设置启闭阀,确保反应釜2为完全密封状态,避免乙醇的挥发。

为了方便加热仓3的升降,作为优选的,如图10所示,本实施例中,立架1底部滑动设置有底板6,加热仓3与底板6之间设置有供加热仓3升降的升降组件7,升降组件7包括固定设置在底板6上的升降座701、在升降座701内升降的升降块702,升降块702顶部与加热仓3固定设置,升降块702和底板6之间设置有驱使升降块702升降的驱动件703,升降块702两侧设置有供升降块702停留的止停件704。

具体来说,立架1底部设置有滑道,立架1可在滑道内滑动,确保加热仓3可伸出立架1之外,方便人员操作,例如取出滤网13等,而升降块702在升降座701内升降,可带动加热仓3进行升降,如此设置可方便加热仓3与反应釜2接通,而驱动件703可作为动力源,带动升降块702升降,而止停件704的作用可确保升降块702上升到预设位置后,停留在该位置。

作为优选的,如图11所示,本实施例的驱动件703包括沿升降块702高度方向固定设置的齿条7031、转动设置在底板6上的扇形齿轮7032,升降座701侧壁开设有供齿条7031升降的滑槽7033,扇形齿轮7032与齿条7031啮合传动。具体来说,滑槽7033的作用是可确保齿条7031和扇形齿轮7032啮合,扇形齿轮7032上焊接有踏板,通过下压踏板,扇形齿轮7032带动齿条7031上升,齿条7031固定安装在升降块702上,带动升降块702升降,底板6上焊接有立柱,立柱和扇形齿轮7032的中轴心转动连接,确保扇形齿轮7032和齿条7031可完全传动。

作为优选的,如图12所示,本实施例的止停件704包括沿升降座701宽度方向开设的L型槽7041、在L型槽7041内滑动的拉杆7042、以及沿升降块702高度方向开设的多个棘齿7043,拉杆7042依次卡接在相邻的两个棘齿7043内,升降座701上设置有固定轴7044,固定轴7044和拉杆7042之间悬挂有拉簧7045。

具体来说,棘齿7043为斜向下设置,由于棘齿7043的原因,在升降块702上升时,拉杆7042沿棘齿7043斜面向外滑动,当滑动至下一棘齿7043上时,拉簧7045将拉杆7042拉入两个棘齿7043之间,形成卡接,而L型槽7041的长槽为横向设置,确保拉杆7042横向滑动,而短槽为竖直设置,当拉杆7042位于短槽 内时,拉杆7042和棘齿7043相互不影响,而拉杆7042可外接控制杆,用于控制拉杆7042位于短槽或长槽内,而固定轴7044的位置与短槽底端平行,确保拉杆7042位于短槽底部时,不会因为拉簧7045的拉力,而自动进入长槽内。

为提高搅拌杆203在作业时的稳定性,作为一种优选的实施方式,如图2所示,本实施例中,立架1顶部转动设置有转动架8,反应釜2固定设置在转动架8上,搅拌杆203转动穿设在转动架8和反应釜2上,转动架8上固定设置有电机9,电机9驱使搅拌杆203转动,电机9上固定设置有固定套10,搅拌杆203贯穿电机9后转动设置在固定套10内。

需要说明的是,反应釜2安装在转动架8上,便于反应釜2的转动,而搅拌杆203穿过反应釜2、转动架8和电机9,如此设置可确保搅拌杆203稳定转动,避免搅拌杆203转动时出现偏心的问题,而固定套10同样可起到辅助搅拌杆203转动,进一步确保搅拌杆203转动时的稳定性,而电机9上连接减速机,减速机可采用空轴减速机,确保搅拌杆203的安装。

为方便反应釜2的摆动,作为优选的,如图3所示,本实施例的立架1上设置有驱使转动架8转动的驱动组件11,驱动组件11包括固定设置在转动架8上的转轴1101、固定设置在立架1上供转动转动的轴承1102,立架1贯穿轴承1102后固定设置有大齿轮1103,立架1上转动设置有小齿轮1104,小齿轮1104与大齿轮1103啮合传动。

具体来说,转动架8两端分别焊接转轴1101,转轴1101在轴承1102内转动,并且穿过轴承1102,与大齿轮1103键连接,通过转动小齿轮1104带动大齿轮1103转动,实现转动架8的转动,而小齿轮1104带动大齿轮1103省力,因此可确保反应釜2围绕转动架8转动。

作为优选的,如图4-图6所示,本实施例的转轴1101上设置有制动转动架8的锁止组件12,锁止组件12包括固定设置在立架1上的立板1201、与转轴1101同心在立板1201上固定设置的第二衬套1202、以及滑动设置在第二衬套1202和转轴1101之间的卡环1203,围绕卡环1203内壁开设设置有第一凹槽1204,围绕转轴1101外壁固定设置有与第一凹槽1204适配的第一凸块1205。

需要说明的是,转轴1101贯穿立板1201,第二衬套1202围绕转轴1101设置,而卡环1203只可在第二衬套1202内滑动,当卡环1203向外滑动时,第一凸块1205插入第一凹槽1204内,从而卡接住转轴1101,此时转动架8停止转动,而第一凸块1205围绕转轴1101设置有多个,确保第一凹槽1204依次与第一凸块1205卡接,而当卡环1203向内滑动时,第一凸块1205与第一凹槽1204分离,此时转轴1101自由转动,在卡环1203上可设置控制杆,通过控制杆控制卡环1203往复滑移。

作为优选的,本实施例的第二衬套1202内壁开设有第二凹槽1206,卡环1203外壁固定设置有与第二凹槽1206适配的第二凸块1207,立板1201与卡环1203之间设置有弹簧1208,小齿轮1104上固定设置有驱使小齿轮1104转动的手轮1209。需要说明的是,第二凹槽1206和第二卡块的相互卡接,确保卡环1203只可进行滑动,如此设置即可实现当第一凹槽1204和第一卡块卡接时,反应釜2即可停留在预设角度,如此设置可确保香精原料和乙醇在反应釜2中充分反应。

本实施例中的天然食品香精的萃取设备,通过反应釜2和加热仓3的配合设置,确保萃取步骤中使用的容器都可在这两个容器内进行,通过接头组件5的设置,确保反应釜2和加热仓3可快速连通,提高工作效率,通过搅拌杆203的设置,可提高反应釜2的内原料的充分反应,通过出料嘴501和卡件503的配合设置,可确保反应釜2和加热仓3在连通后的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术分类

06120116016997