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一种牛油果油的制备工艺

文献发布时间:2023-06-29 06:30:04



技术领域

本发明属于牛油果油技术领域,具体涉及一种牛油果油的制备工艺。

背景技术

牛油果(Persea americana Mill.),又称为鳄梨、油梨、樟梨、酪梨等,为樟科鳄梨属植物,属常绿乔木。牛油果原产于热带美洲,我国广东、海南、福建、台湾、云南及四川等地都有少量栽培。牛油果是营养价值很高的水果,保健作用较好,果肉为黄绿色,气味如牛油,被称为“森林中的牛油”,富含蛋白质、脂肪、碳水化合物和维生素,以及钠、钾、镁、钙等多种矿物质元素。

牛油果油富含油脂、维生素、矿物质、蛋白质、糖分等多种人体生理活动所必需的物质,具有高能、低糖、易消化的特点,牛油果油中80%都是不饱和脂肪酸,可以清除血液中的低密度脂蛋白,防止高血脂的发生,可有效预防心血管疾病。

中国发明专利申请文献(公开号:CN113073003A)公开了一种牛油果油的提取方法,包括以下步骤:(1)前处理:包括清洗、催熟、去皮、去核;(2)打浆:将果肉进行打浆,控制打浆温度和打浆时间,加热一定时间,得到粗果浆;(3)磨浆:向粗果浆中加适量的水和氯化钠,搅拌均匀后采用胶体磨进行磨浆,得到果浆;(4)破乳处理:调节果浆的pH值,然后加入酶,调节浆液温度,在充氮搅拌罐内搅拌反应;(5)真空沸腾破乳:往酶解后的果浆中加入适量的乙醇,加热,抽真空,实现果浆破乳;(6)三相分离:将破乳后的果浆转入分离机中,收集油相,充氮保护,冷却;(7)离心除杂:将油相转入离心机中处理,去除胶质沉淀,收集油相,即得牛油果油。该发明的方法采用的是低温酶提取,工艺简便,但其制备的牛油果油油品质量不够好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牛油果油的制备工艺,能够解决现有技术中牛油果出油品质较低的技术问题,本发明能够提高牛油果油的出油率,且制得的牛油果油产品质量好。

为解决上述问题提出以下技术方案:

一种牛油果油的制备工艺,包括以下步骤:

S1:预处理:选取个头饱满、无损伤的牛油果,洗净、去核;

S2:切片:将S1处理后的牛油果进行切片;

S3:烘干:将S2处理后的牛油果置于热风烘干机中进行烘干;

S4:压榨:将S3处理后的牛油果置于压榨机中进行压榨,得牛油果粗油;

S5:粗滤:将S4中得到的牛油果粗油加热分离后进行粗过滤,得粗滤牛油果油;

S6:吸附:向S5中的粗滤牛油果油内加入吸附剂进行吸附;

S7:精滤:将S6处理后的牛油果油进行精密过滤,即得牛油果油产品。

进一步,所述步骤S2中,牛油果的切片厚度为15-20mm。

进一步,所述步骤S3中,烘干温度为40-60℃,时间为3-5h。

进一步,所述步骤S3中,烘干温度为30-40℃

进一步,所述步骤S4中,采用单螺杆压榨机进行压榨。

更进一步,采用单螺杆压榨机在常温下进行压榨。

进一步,所述步骤S5中,采用300-400目的滤布加热分离后进行粗过滤。

进一步,所述步骤S6中,采用的吸附剂为活性炭。

进一步,所述活性炭的用量为0.2-5%。

进一步,所述步骤S6中吸附的条件是:升温至60-80℃,搅拌20-60min。

进一步,所述步骤S7中所述牛油果油进行精密过滤采用的过滤介质为滤纸。

本发明与现有技术相比有益效果为:

1.本发明制备工艺流程短,制备工艺较为简单,降低了制备成本,且得油率高,产品品质好。

2.本发明采用常温(低温)压榨工艺,与传统的高温压榨工艺相比,可以较大保留油酸等不被氧化,从而大大提高了营养价值,提升了经济效益。

3.从表1中可以看出,实施例1-5采用本方法制备的牛油果油,其得油率均在15.1%以上,分别为15.3%、15.4%、15.8%、15.5%、15.1%,其中实施例3的得油率最高,达到了15.8%。因此,选择本发明的烘干温度,能够最大限度地释放牛油果的油脂,提高牛油果出油率,使得牛油果油得率提高,提高经济效益。

4.从表2可以看出,采用本方法制备而成的牛油果油,其酸价均在1.18KOH/(mg/g)以下,过氧化值均在0.20g/100g以下,油酸含量在54.20%以上,性能指标均符合国家标准,且表现出良好的新鲜度、过氧化性能、不易氧化分解性能,营养价值高。

5.本发明通过优选适宜的烘干温度和吸附剂用量,不仅能够提高牛油果油产量,而且能够最大限度的提升产品质量,提高产品性能和营养价值,进而提高经济效益。

具体实施方式

在进一步描述本发明具体实施方式之前,应理解,本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案;还应当理解,本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案,而不是为了限制本发明的保护范围。

一种牛油果油的制备工艺,包括以下步骤:

S1:预处理:选取个头饱满、无损伤的牛油果,洗净、去核;

S2:切片:将S1处理后的牛油果进行切片,切片厚度为15-20mm;

S3:烘干:将S2处理后的牛油果置于热风烘干机中,在温度为40-60℃,时间为3-5h条件下烘干;

S4:压榨:将S3处理后的牛油果置于单螺杆压榨机中进行常温压榨,得牛油果粗油;

S5:粗滤:将S4中得到的牛油果粗油加热分离后采用300-400目的滤布进行粗过滤,得粗滤牛油果油;

S6:吸附:将S5中的粗滤牛油果油内加入0.2-5%的活性炭进行吸附,升温至60-80℃,搅拌20-60min;

S7:精滤:将S6处理后的牛油果油采用滤纸进行精密过滤,即得牛油果油产品。

下面通过更具体实施例加以说明。

实施例1

一种牛油果油的制备工艺,包括以下步骤:

S1:预处理:选取个头饱满、无损伤的牛油果,洗净、去核;

S2:切片:将S1处理后的牛油果进行切片,切片厚度为18mm;

S3:烘干:将S2处理后的牛油果置于热风烘干机中,在温度为45℃,时间为5h条件下烘干;

S4:压榨:将S3处理后的牛油果置于单螺杆压榨机中进行常温压榨,得牛油果粗油;

S5:粗滤:将S4中得到的牛油果粗油加热分离后进行粗过滤采用400目的滤布,得粗滤牛油果油;

S6:吸附:将S5中的粗滤牛油果油内加入0.5%的活性炭进行吸附,升温至70℃,搅拌40min;

S7:精滤:将S6处理后的牛油果油采用滤纸进行精密过滤,即得牛油果油产品。

实施例2

一种牛油果油的制备工艺,包括以下步骤:

S1:预处理:选取个头饱满、无损伤的牛油果,洗净、去核;

S2:切片:将S1处理后的牛油果进行切片,切片厚度为20mm;

S3:烘干:将S2处理后的牛油果置于热风烘干机中,在温度为60℃,时间为4h条件下烘干;

S4:压榨:将S3处理后的牛油果置于单螺杆压榨机中进行常温压榨,得牛油果粗油;

S5:粗滤:将S4中得到的牛油果粗油加热分离后采用300目的滤布进行粗过滤,得粗滤牛油果油;

S6:吸附:将S5中的粗滤牛油果油内加入0.2%的活性炭进行吸附,升温至60℃,搅拌60min;

S7:精滤:将S6处理后的牛油果油采用滤纸进行精密过滤,即得牛油果油产品。

实施例3

一种牛油果油的制备工艺,包括以下步骤:

S1:预处理:选取个头饱满、无损伤的牛油果,洗净、去核;

S2:切片:将S1处理后的牛油果进行切片,切片厚度为15mm;

S3:烘干:将S2处理后的牛油果置于热风烘干机中,在温度为50℃,时间为3h条件下烘干;

S4:压榨:将S3处理后的牛油果置于单螺杆压榨机中进行常温压榨,得牛油果粗油;

S5:粗滤:将S4中得到的牛油果粗油加热分离后采用400目的滤布进行粗过滤,得粗滤牛油果油;

S6:吸附:将S5中的粗滤牛油果油内加入1.8%的活性炭进行吸附,升温至80℃,搅拌30min;

S7:精滤:将S6处理后的牛油果油采用滤纸进行精密过滤,即得牛油果油产品。

实施例4

一种牛油果油的制备工艺,包括以下步骤:

S1:预处理:选取个头饱满、无损伤的牛油果,洗净、去核;

S2:切片:将S1处理后的牛油果进行切片,切片厚度为20mm;

S3:烘干:将S2处理后的牛油果置于热风烘干机中,在温度为55℃,时间为3h条件下烘干;

S4:压榨:将S3处理后的牛油果置于单螺杆压榨机中进行常温压榨,得牛油果粗油;

S5:粗滤:将S4中得到的牛油果粗油加热分离后采用400目的滤布进行粗过滤,得粗滤牛油果油;

S6:吸附:将S5中的粗滤牛油果油内加入2%的活性炭进行吸附,升温至65℃,搅拌20min;

S7:精滤:将S6处理后的牛油果油采用滤纸进行精密过滤,即得牛油果油产品。

实施例5

一种牛油果油的制备工艺,包括以下步骤:

S1:预处理:选取个头饱满、无损伤的牛油果,洗净、去核;

S2:切片:将S1处理后的牛油果进行切片,切片厚度为15mm;

S3:烘干:将S2处理后的牛油果置于热风烘干机中,在温度为40℃,时间为5h条件下烘干;

S4:压榨:将S3处理后的牛油果置于单螺杆压榨机中进行常温压榨,得牛油果粗油;

S5:粗滤:将S4中得到的牛油果粗油加热分离后采用300目的滤布进行粗过滤,得粗滤牛油果油;

S6:吸附:将S5中的粗滤牛油果油内加入5%的活性炭进行吸附,升温至75℃,搅拌50min;

S7:精滤:将S6处理后的牛油果油采用滤纸进行精密过滤,即得牛油果油产品。

对比例1

与实施例3基本相同,唯有不同的是,步骤S3中,烘干温度为35℃。

对比例2

与实施例3基本相同,唯有不同的是,步骤S3中,烘干温度为65℃。

对比例3

与实施例3基本相同,唯有不同的是,步骤S3中,烘干温度为70℃。

对比例4

与实施例3基本相同,唯有不同的是,步骤S6中,活性炭的用量为0.1%。

对比例5

与实施例3基本相同,唯有不同的是,步骤S6中,活性炭的用量为6%。

对比例6

与实施例3基本相同,唯有不同的是,步骤S6中,活性炭的用量为7%。

1.得油率实验

选择同一批次上市的牛油果,挑选同等重量的牛油果,按实施例1-5和对比例1-3的方法进行牛油果油的制备,以鲜果肉重量计算得油率并记录与表1中。

表1牛油果油得油率

从表1中可以看出,实施例1-5采用本方法制备的牛油果油,其得油率均在15.1%以上,分别为15.3%、15.4%、15.8%、15.5%、15.1%,其中实施例3的得油率最高,达到了15.8%。而对比例1-3中,其烘干温度35℃、65℃、70℃时,得油率分别为12.1%、13.4%、12.7%,这是由于温度过低时,烘干不彻底,牛油果内的油脂无法得到充分释放,使得油率降低,而温度过高时,会导致牛油果内酶活性降低,同样会影响牛油果内油脂的释放。因此,选择本发明的烘干温度,能够最大限度地释放牛油果的油脂,提高牛油果出油率,使得牛油果油得率提高,提高经济效益。

2.产品品质实验

选择同一批次上市的牛油果,挑选同等重量的牛油果,按实施例1-5和对比例4-6的方法进行牛油果油的制备,检测牛油果油的各项指标,并记录在表2中。

表2牛油果油指标

备注:“-”表示不检测。

从表2可以看出,采用本方法制备而成的牛油果油,其酸价均在1.18KOH/(mg/g)以下,过氧化值均在0.20g/100g以下,油酸含量在54.20%以上,性能指标均符合国家标准,且表现出良好的新鲜度、过氧化性能、不易氧化分解性能,营养价值高。实施例3为最优实施例,其中酸价为1.02KOH/(mg/g),过氧化值为0.12g/100g,油酸含量为59.38%。对比例4-6中,采用吸附剂的用量分别为0.1%、6%、7%时,其酸价、过氧化值和油酸含量指标均不如本方法所制备的牛油果油指标,这是由于吸附剂用量较少时,吸附性能不足,使产品各项性能所下降,而吸附剂用量过高时,吸附剂则会破坏吸附体系平衡,反而会使得吸附剂的吸附能力下降,导致产品性能变差。

此外,采用本发明的方法选择加入适量的吸附剂,不仅能够改善原油的颜色,使之从墨绿色变成黄色,而且有利于减少悬浮颗粒,避免贮藏过程中的沉淀产生。能够实现最大限度的提高产品质量,提高产品性能,进而提高经济效益。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术分类

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