显示模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

随着技术的不断发展，用于对显示装置上的显示模组的要求越来越高。例如，对于车载显示器，由于车内空间十分有限，需要尽量缩小车载显示器的体积以节省车内空间。但是目前的显示模组通常较厚，显示模组体积较大，用于车载显示器时占据的空间较大。

因此，亟需一种新的显示模组及显示装置。

发明内容

本发明实施例提供一种显示模组及显示装置，旨在解决显示模组体积较大的问题。

本发明第一方面的实施例提供了一种显示模组，包括：电路板，电路板的表面设置有触控电极；发光组件，设置于电路板的触控电极所在侧，发光组件包括光源和导光部，光源和触控电极在电路板的表面错位分布，导光部位于光源的至少一侧，以通过导光部令光源发出的光在发光组件背离电路板的一侧实现面发射；显示膜，位于发光组件背离电路板的一侧，显示膜包括显示图案，显示图案在电路板上的正投影与触控电极交叠，且，显示图案在电路板上的正投影与导光部交叠。

本发明第二方面的实施例还提供了一种显示装置，包括上述第一方面实施例的显示模组。

在本发明实施例提供的显示模组中，显示模组包括电路板、发光组件和显示膜。电路板上设置有触控电极，以实现显示模组的触控控制。触控电极的厚度远小于机械控制按键的厚度，且触控电极的结构简单，能够简化显示模组的结构，并减小显示模组的体积。发光组件包括光源和导光部，通过导光部实现光源的面发射，可以减小光源的体积，进而减小显示模组的体积。显示膜包括显示图案，显示图案在电路板上的正投影与触控电极交叠，即显示图案和触控电极的对应设置，便于用户根据显示图案提示进行触控操作。显示图案在电路板上的正投影与导光部交叠，即显示图案和导光部对应设置，导光部用于向显示图案提供光线，便于用户根据光线辨别显示图案。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本发明第一方面实施例提供的一种显示模组的剖视图；

图2是本发明第一方面实施例提供的一种显示模组的部分结构示意图；

图3是本发明第一方面实施例提供的一种显示模组的另一部分结构示意图；

图4是一实施例中图3中I处的局部放大结构示意图；

图5是图4的爆炸结构示意图；

图6是另一实施例中图3的局部放大结构示意图；

图7是图6的爆炸结构示意图；

图8是本发明第一方面实施例提供的一种显示模组的又一部分结构示意图；

图9是图8的局部放大结构示意图；

图10是本发明第二方面实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、显示模组；

100、电路板；110、触控电极；110a、第一电极；110b、第二电极；111、风力触控电极；112、温度触控电极；113、其他触控电极；120、微控制芯片；

200、发光组件；210、光源；220、导光部；221、第一开口；

300、显示膜；310、显示图案；311、风力调节图案；312、温度调节图案；313、其他控制图案；

400、支撑板；410、透光孔；

500、反射层；510、反射膜；511、第二开口；

600、散光膜；

700、遮光膜；710、透光部；

800、盖板；

900、控制单元；910、风力感应器；920、温度感应器。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图10对本发明实施例的显示模组及显示装置进行详细描述。

请一并参阅图1和图2，图1为本发明第一方面实施例提供的一种显示模组10的爆炸结构示意图。图2为本发明第一方面实施例提供的一种显示模组10的俯视图。

根据本发明实施例提供的显示模组10，显示模组10包括：电路板100，电路板100的表面设置有触控电极110；发光组件200，设置于电路板100的触控电极110所在侧，发光组件200包括光源210和导光部220，光源210和触控电极110在电路板100的表面错位分布，导光部220位于光源210的至少一侧，以通过导光部220令光源210发出的光在发光组件200背离电路板100的一侧实现面发射；显示膜300，位于发光组件200背离电路板100的一侧，显示膜300包括显示图案310，显示图案310在电路板100上的正投影与触控电极110交叠，且，显示图案310在电路板100上的正投影与导光部220交叠。

在本发明实施例提供的显示模组10中，显示模组10包括电路板100、发光组件200和显示膜300。电路板100上设置有触控电极110，以实现显示模组10的触控控制。触控电极110的厚度远小于机械控制按键的厚度，且触控电极110的结构简单，能够简化显示模组10的结构，并减小显示模组10的体积。发光组件200包括光源210和导光部220，通过导光部220实现光源210的面发射，可以减小光源210的体积，进而减小显示模组10的体积。因此本发明实施例的显示模组10中，能够通过触控电极110和导光部220减小其体积，令显示模组10的体积更加小巧。

此外，在发明实施例提供的显示模组10中，通过设置导光部220实现光源210的面发射，能够减小显示模组10的厚度，还能够减小触摸电极110至显示膜300之间的距离。避免触摸电极110至显示膜300之间距离过大而导致触摸不灵敏，影响触摸电极110的正常使用。导光部220位于光源210的一侧，是指在与电路板100所在平面平行的平面上，导光部220位于光源210的周侧的至少一侧。导光部220将光源210的出光转换为面出光。

在本发明实施例提供的显示模组10中，触摸电极110需要利用传输电路(图中未示出)与其他零部件进行信息传输。例如，电路板100还包括微控制芯片120，微控制芯片120连接于触控电极110，用于接收触控电极110的触控信息。触摸电极110利用传输电路与微控制芯片120进行信息传输。传输电路可以设置于电路板100，例如传输电路可以为电路板100的内置电路。

在本申请中，触摸电极110设置于电路板100的表面，触摸电极110和电路板100之间的距离较近，当触摸电极100和电路板100上的微控制芯片120通过传输电路相互连接时，能够减小传输电路的延伸长度。且由于触摸电极110和电路板100的距离较近，触摸电极110可以直接贴附于电路板100上，能够保证触摸电极110与电路板100上的传输电路连接的稳定性，提高显示模组10的良率和使用寿命。

可选的，微控制芯片120设置于电路板100背离触控电极110的一侧，避免微控制芯片120和光源210等零部件发生位置干涉。

本发明实施例提供的显示模组10中，显示膜300包括显示图案310，显示图案310在电路板100上的正投影与触控电极110交叠，即显示图案310和触控电极110的对应设置，便于用户根据显示图案310提示进行触控操作。显示图案310在电路板100上的正投影与导光部220交叠，即显示图案310和导光部220对应设置，导光部220将光源210的光导向显示图案310，用于向显示图案310提供光线，便于用户根据光线辨别显示图案310。因此本发明实施例的显示模组10中，用户可以根据导光部220提供的光线辨别显示图案310，并根据显示图案310和触控电极110的对应关系进行相关触控操作，操作简单方便。

触控电极110、导光部220和显示图案310的位置对应关系有多种。在一些实施例中，显示图案310在电路板100上的正投影位于导光部220在电路板100上的正投影之内。即导光部220在电路板100上的正投影大于或等于显示图案310在电路板100上的正投影，即使导光部220和显示膜300之间存在装配误差，也能够令至少部分显示图案310被由导光部220出射的光照到。

可选的，显示图案310在电路板100上的正投影位于触控电极110在电路板100上的正投影之内。即触控电极110在电路板100上的正投影大于或等于显示图案310在电路板100上的正投影。即使触控电极110和显示膜300之间存在装配误差，当用户根据显示图案310的指示进行触控点击操作时，也能够令用户点击到至少部分触控电极110。

电路板100的设置方式有多种，电路板100上例如设置有驱动模块(图中未示出)，各驱动模块分别与各光源210对应设置，各驱动模块用于驱动各光源210发光。可选的，驱动模块设置于电路板100背离光源210的一侧，避免驱动模块和光源210之间出现干涉。当驱动模块设置于电路板100背离光源210的一侧时，驱动模块可以利用电路板100上的电路与光源210电连接，从而驱动光源210发光。例如驱动模块连接于电路板100上的电路，该电路在电路板100的另一表面形成导电接口，光源210设置于导电接口并与导电接口相连接，使得光源210能够通过导电接口与驱动模块相互连接。

光源210例如为发光二极管(Light-Emitting Diode；LED)，多个发光二极管在电路板100上间隔分布。显示模组10例如包括显示区域，光源210可以设置于显示区域的一侧，至少部分导光部220设置于显示区域，利用导光部220将光源210发出的光传递至显示区域。光源210例如采用贴焊的方式设置于电路板100。例如，显示图案310所在区域为显示区域。

请继续参阅图2，图2中为显示模组10的俯视图，由于显示膜300的遮挡，仅示出显示膜300及显示膜300上的显示图案310。

在一些实施例中，显示图案310的个数为多个，显示图案310例如包括温度调节图案312、风力调节图案311。可选的，显示膜300可以为PV膜。显示图案310设置于显示膜300的方式有多种，显示图案310例如利用丝印工艺丝印于显示膜300上，或者显示图案310可以利用喷涂等工艺设置于显示膜300上。

请一并参阅图3，图3为本发明第一方面实施例提供的一种显示模组10的部分结构示意图。图3中以虚线示出了触控电极110的设置位置。

可选的，导光部220的个数为多个，各导光部220分别对应于各显示图案310设置。各显示图案310在电路板100上的正投影与各导光部220在电路板100上的正投影交叠设置。各导光部220能够将各光源210的光线传递至各显示图案310，便于用于查找各显示图案310。

导光部220安装于显示模组10内的方式有多种，在一些可选的实施例中，发光组件200还包括支撑板400，支撑板400上设置有透光孔410，透光孔410贯穿支撑板400，导光部220和光源210位于透光孔410内。图3中以箭头指示出透光孔410所在的位置，为了更加清楚的展示透光孔410的位置，将由箭头指示的透光孔410内的导光部220去除并保留了该透光孔410内的光源210和触控电极110。

在这些可选的实施例中，通过设置支撑板400，可以提前将导光部220和光源210安装于支撑板400的透光孔410内，然后将带有导光部220的支撑板400安装于带有光源210的电路板100上，便于显示模组10的安装成型。

此外，在这些可选的实施例中，由于将导光部220安装于支撑板400的透光孔410内，即使增加了支撑板400，对显示模组10厚度的影响也十分有限，能够保证显示模组10的厚度较薄。而且当导光部220为多个时，将导光部220设置于支撑板400的透光孔410内还能够保证多个导光部220之间相对位置的稳定性。

当导光部220和光源210为多个时，支撑板400上透光孔410的个数为多个，各导光部220和光源210分别位于各透光孔410。或者支撑板400为多个，各支撑板400上分别设置有透光孔410，即透光孔410的个数为多个，各导光部220和光源210分别位于各支撑板400上的透光孔410内。

支撑板400的材料例如包括遮光材料，使得支撑板400具有遮光功能，支撑板400能够遮挡光源210发出的光，光线从导光部220出射而不会从支撑板400出射，避免光线从显示图案310以外的区域出射，造成干扰。同时支撑板400包括遮光材料能够避免相邻的两个光源210之间出现串扰。支撑板400例如为黑色遮光板，能够较好的遮挡光源210发出的光。

可选的，支撑板400和电路板100相互连接，能够保证支撑板400和电路板100之间相对位置的稳定性，进而保证支撑板400内导光部220和电路板100上光源210之间相对位置的稳定性。

在一些可选的实施例中，支撑板400通过胶层粘接于电路板100表面，胶层在电路板100表面的正投影和光源210在电路板100表面的正投影相互错位设置。在这些实施例中，胶层和光源210错位设置，避免支撑板400粘接于光源210，影响光源210的发光，同时避免胶层影响光源210的使用寿命。

胶层的设置方式有多种，胶层的材料例如包括树脂材料等。胶层的材料包括遮光材料，胶层例如为黑色遮光双面胶带，令胶层也能够遮挡部分光源210发出的光，防止不同导光部220之间发生混光，且能够令支撑板400所在部位相对导光部220更暗，与导光部220对应的显示图案310显示更加明显。

请一并参阅图4和图5，图4示出了一实施例中图3中I处的局部放大结构示意图，图4中以虚线示出了触控电极110的设置位置，图5示出了图4的爆炸结构示意图。

在一些可选的实施例中，透光孔410包括相互连通的第一子孔411和第二子孔412，导光部220位于第一子孔411内，光源210位于第二子孔412内。第一子孔411和第二子孔412相互连通，令光源210能够位于导光部220的一侧，导光部220能够将光源210的光转换为面发射。

第二子孔412在电路板100上的正投影和显示图案310在电路板100上的正投影错位设置，使得位于第二子孔412内的光源210在电路板100上的正投影和显示图案310在电路板100上的正投影错位设置。

请一并参阅图6和图7，图6示出了另一实施例中图3的局部放大结构示意图，图6中以虚线示出了触控电极110的设置位置，图7示出了图4的爆炸结构示意图。

在另一些可选的实施例中，导光部220上设置有第一开口221，第一开口221设置于导光部220的一侧并与透光孔410连通，光源210位于第一开口221内。例如，第一开口221由导光部220的侧面凹陷形成。在这些可选的实施例中，光源210为侧出光，光源210从导光部220的一侧照向导光部220，令导光部220将点光源210发出的光转换为面出光。

可选的，当光源210设置于导光部220的一侧时，光源210位于显示区域外，即光源210在电路板100上的正投影与显示图案310在电路板100上的正投影相互错位。光源210不会直接向显示图案310提供光线，光源210通过导光部220为显示图案310提供光线，能够更好的控制出光方向，避免非显示区域发光影响显示效果。

光源210发出的光会向不同的方向发散，当光源210发出的光朝向电路板100发散时，会导致部分光量被浪费。

在一些可选的实施例中，显示模组10还包括反射层500，位于导光部220朝向电路板100的一侧，且反射层500在电路板100上的正投影与导光部220在电路板100上的正投影至少部分交叠设置。在这些可选的实施例中，通过设置反射层500，反射层500能够将朝向电路板100发散的光线反射回导光部220，将更多的光反射回导光部220，提高了光线的利用率并提升了显示模组10的显示亮度。

反射层500在电路板100上的正投影大于或等于导光部220在电路板100上的正投影，且导光部220在电路板100上的正投影位于反射层500在电路板100上的正投影之内，能够进一步提升导光部220收到的光量。

反射层500的设置方式有多种，反射层500可以包括反射膜510和反射涂层中的一者。或者，反射层500可以包括反射膜510和反射涂层中的两者，通过反射膜510和反射涂层两者能够进一步提升显示模组10的显示亮度。

反射膜510的设置方式有多种，例如，反射膜510位于导光部220和电路板100之间，反射膜510上开设有第二开口511，光源210对应由第二开口511内伸出。反射膜510可以提前制备，在显示模组10的制备过程中，可以直接将反射膜510装配于电路板100和导光部220之间，能够提高显示模组10的制备效率。

在另一些可选的实施例中，反射层500包括涂覆于电路板100表面的反射涂层，触控电极110位于反射涂层和电路板100之间，反射涂层上设置有通孔，以使光源210通过通孔与电路板100连接。在这些可选的实施例中，直接在电路板100表面涂覆反射涂层，例如在电路板100表面涂覆白色油墨形成反射涂层，能够减小反射层500的厚度，减小显示模组10的体积。

在一些实施例中，显示模组10还包括散光膜600，位于发光组件200和显示膜300之间。例如，散光膜600位于支撑板400和显示膜300之间。通过散光膜600，令导光部220的出射光更加均匀，提高显示模组10的显示效果。

可选的，当支撑板400的材料包括遮光材料时，散光膜600可以为整面一体成型的膜层结构。

当支撑板400的材料不包括遮光材料时，散光膜600为多个，各散光膜600分别位于各导光部220背离电路板100的一侧。散光膜600和导光部220一一对应设置，不仅能够令导光部220的出射光更加均匀，还能够避免多个导光部220之间出现混光。

可选的，显示模组10还包括遮光膜700，位于散光膜600和显示膜300之间，遮光膜700上设置有透光部710，透光部710在电路板100上的正投影与显示图案310在电路板100上的正投影至少部分交叠设置。在这些可选的实施例中，通过设置遮光膜700，遮光膜700上的透光部710与显示图案310对应设置，使得光线能通过透光部710射向显示图案310，遮光膜700其他部位可以遮挡光线，避免除显示图案310以外的区域发光，保证显示模组10的显示效果。

可选的，显示图案310在电路板100上的正投影位于透光部710在电路板100上的正投影之内，即透光部710在电路板100上的正投影大于或等于显示图案310在电路板100上的正投影，避免显示膜300和遮光膜700之间出现装配误差时，影响光线照射至显示图案310。

可选的，当显示模组10包括同时包括遮光膜700和散光膜600时，散光膜600可以为整面一体成型的膜层结构。通过遮光膜700能够避免多个导光部220之间出现混光，散光膜600为整面一体成型膜层结构相对于多个散光膜600分体设置能够减小显示模组10的装配难度，提高显示模组10的成型效率。

遮光膜700包括朝向显示膜300的第一表面及朝向支撑板400的第二表面，第一表面例如为白色或黑色，第二表面例如为黑色或白色，只要遮光膜700能够起到遮光效果即可。

遮光膜700例如可以为单面胶或者双面胶。令显示膜300可以通过遮光膜700和支撑板400相互粘接，遮光膜700在起到遮光作用的同时，还能够保证显示膜300和支撑板400之间相对位置的稳定性。此外当遮光膜700例如可以为单面胶或者双面胶时，无需增设显示膜300和支撑板400相互连接的工艺步骤，能够简化显示模组10的成型工艺，提高显示模组10的成型效率。

在一些可选的实施例中，显示模组10还包括盖板800，盖板800设置于显示膜300背离导光部220的一侧。通过盖板800向显示膜300、导光部220等零部件提供保护。盖板800的材料例如为塑料或玻璃。盖板800例如为透明或半透明盖板800，不影响显示模组10的显示效果。

请一并参阅图8，图8示出本发明第一方面实施例示出的显示模组10的触控电极110的结构示意图。

当导光部220的个数为多个时，触控电极110的个数为多个，各触控电极110分别与各导光部220对应设置，那么各显示图案310分别与各触控电极110对应设置。当显示图案310的个数为多个时，各显示图案310分别与各触控电极110对应设置。即各显示图案310在电路板100上的正投影分别与各触控电极110交叠设置。便于用户根据显示图案310确认各触控电极110的位置。

多个触控电极110用于实现多种触控功能，例如触控电极110包括温度触控电极112、风力触控电极111等，通过温度触控电极112可以实现温度调节，通过风力触控电极111可以实现风力大小的调节。

如上所述，显示图案310例如包括温度调节图案312、风力调节图案311，温度调节图案312与温度触控电极112对应设置，温度调节图案312在电路板100上的正投影与温度触控电极112交叠设置。风力调节图案311与风力触控电极111对应设置，风力调节图案311在电路板100上的正投影与风力触控电极111交叠设置。

在另一些可选的实施例中，显示图案310例如还包括开关图案、设置图案等其他控制图案313。可选的，其他控制图案313为多个，多个其他控制图案313间隔分布。其他控制图案313可以呈两行分布，温度调节图案312和风力调节图案311可以位于两行其他控制图案313之间。当然，多个显示图案310还可以以其他分布形式排布。

对应的，触控电极110例如还包括开关触控电极、设置触控电极等其他触控电极113。其他触控电极113的位置和其他控制图案113相对应，即各其他控制图案113在电路板100上的正投影与各其他触控电极113相互交叠。

在一些实施例中，显示模组10例如还包括控制单元900，控制单元900包括风力感应器910，触控电极110包括用于控制风力大小的风力触控电极111。通过风力感应器910可以获取显示模组10当前所处环境的风力大小，通过风力触控电极111可以控制风力的大小。可选的，风力感应器910可以设置于电路板100。

可选的，控制单元900包括温度感应器920，触控电极110包括用于控制温度大小的温度触控电极112。通过温度感应器920可以获取显示模组10当前所处环境的温度，通过温度触控电极112可以调节温度。可选的，温度感应器920可以设置于电路板100。控制单元900可以包括风力感应器910和温度感应器920中的一者，或者控制单元900包括风力感应器910和温度感应器920，能够丰富显示模组10的功能。

本发明实施例的显示模组10例如可以用于车载显示装置，温度触控电极112可以用于调节车载空调的出风温度，风力触控电极111可以用于调节车载空调的风力大小。

触控电极110的类型不做限定，例如触控电极110为自容式触控电极110。当触控电极110为自容式触控电极110时，触控电极110可以为任何形状。自容式触控电极110在电路板100表面的延伸尺寸大于或等于4mm，保证自容式触控电极110具有足够的控制精度。

请一并参阅图9，图9为图8的局部放大结构示意图。图9中以虚线示出了导光部220和显示图案310的设置位置。

在另一些实施例中，触控电极110例如为电容式触控电极110，电容式触控电极110具有体积小，操作方便、触控灵敏等优点。

例如，触控电极110为互容式触控电极110。当触控电极110为互容式电极时，触控电极110包括第一电极110a和第二电极110b，第一电极110a和第二电极110b均为环状并相互套设设置。当触控电极110为电容式触控电极110时，微控制芯片120用于检测触控电极110的电容变化信息。

请一并参阅图10，图10为本发明第二方面实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

根据本发明第二方面的实施例提供的显示装置，显示装置包括上述任一第一方面实施例的显示模组10。由于本发明实施例的显示装置包括上述的显示模组10，因此本发明实施例的显示装置具有上述显示模组10所具有的有益效果，在此不再赘述。

可选的，如图10所示，显示装置为车载显示器。由于该显示装置选用了上述的显示模组10，因此显示装置的体积较小，能够实现车载显示器的小型化设计。显示装置占用的车内空间较小，节省车内空间。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。