一种水泥熟料冷却机用喷水装置

技术领域

本发明涉及水泥熟料冷却技术领域，具体为一种水泥熟料冷却机用喷水装置。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁，主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙，硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。

水泥熟料在进行煅烧生产后，需要对其进行冷却，通过冷却机可以对水泥熟料进行冷却，但是在实际的使用过程中，还存在以下问题：

1、多直接采用高压风的形式对水泥熟料进行冷却，冷却速度较慢，且一直使用的话耗能比较大，水泥熟料在下落的过程中堆积未分散开来，使得高压风较难穿透水泥熟料的内部，从而造成冷却效果不均匀的现象；

2、不能按生产需求对冷却机内水泥熟料的温度进行自动控制，导致后续可能还需要进行反复冷却工作，从而降低了冷却机的冷却速度和效果，增加了使用者的工作强度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥熟料冷却机用喷水装置，解决了现采用高压风的形式对水泥熟料进行冷却，冷却速度较慢，容易造成冷却效果不均匀以及不能按生产需求对冷却机内水泥熟料的温度进行自动控制的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水泥熟料冷却机用喷水装置，包括底板、冷却箱、固定框和水箱，所述冷却箱的底部与固定框内壁的底部固定连接，所述固定框和水箱的底部均与底板的顶部固定连接，所述水箱内壁的背面固定连接有冷却管，所述水箱内壁一侧的底部通过连接块固定连接有水泵，且水泵的进水口连通有进水管，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的顶端依次贯穿水箱和固定框并延伸至固定框的内部，所述固定框内壁的顶部通过连接块固定连接有排水管，所述出水管延伸至固定框内部的一端与排水管表面的顶部相连通，所述排水管的底部连通有喷水管，且喷水管表面的底部固定连接有固定块，所述固定块的表面螺纹连接有雾化喷头，所述雾化喷头的底端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述底板的顶部且位于水箱的一侧固定连接有风机，且风机的出风口连通有出风管，所述出风管的一端依次贯穿水箱和固定框并延伸至固定框的内部，所述出风管的表面且位于固定框的内部通过连接块与冷却箱的顶部固定连接，所述出风管表面的底部固定连接有喷气嘴，所述喷气嘴的底部贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部。

优选的，所述冷却箱内壁的底部固定连接有传送机构，所述冷却箱内壁正面和背面相对的一侧之间通过固定杆转动连接有转动轮，且转动轮的表面开设有通孔，所述冷却箱的背面固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有第一齿轮，所述冷却箱内壁正面的两侧与背面的两侧之间分别转动连接有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆的一端均贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的背面。

优选的，所述第一活动杆延伸至冷却箱背面的一端连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一活动杆的表面且位于第二齿轮的一侧固定连接有第一皮带轮，所述第二活动杆延伸至冷却箱背面的一端固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接。

优选的，所述传送机构顶部的正面和背面依次固定连接有第一挡板和第二挡板，且第二挡板的正面固定连接有温度传感器。

优选的，所述底板的顶部且位于固定框背面的一侧固定连接有矩形箱，且矩形箱内壁的背面从上至下依次固定连接有中央处理器和数据比较器，所述矩形箱的正面固定连接有触摸屏。

优选的，所述中央处理器的输出端通过导线分别与数据比较器、传送机构、风机、电机、水泵和冷却管的输入端电性连接，所述中央处理器的输入端通过导线分别与触摸屏、电源模块和反馈模块的输出端电性连接。

优选的，所述数据比较器的输出端通过导线与反馈模块的输入端电性连接，所述数据比较器的输入端通过导线与温度传感器的输出端电性连接。

优选的，所述电源模块的输出端分别与触摸屏和温度传感器的输入端电性连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种水泥熟料冷却机用喷水装置。具备以下有益效果：

(1)、该水泥熟料冷却机用喷水装置，通过冷却箱的底部与固定框内壁的底部固定连接，固定框和水箱的底部均与底板的顶部固定连接，水箱内壁的背面固定连接有冷却管，水箱内壁一侧的底部通过连接块固定连接有水泵，且水泵的进水口连通有进水管，水泵的出水口连通有出水管，出水管的顶端依次贯穿水箱和固定框并延伸至固定框的内部，固定框内壁的顶部通过连接块固定连接有排水管，出水管延伸至固定框内部的一端与排水管表面的顶部相连通，排水管的底部连通有喷水管，且喷水管表面的底部固定连接有固定块，固定块的表面螺纹连接有雾化喷头，雾化喷头的底端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，底板的顶部且位于水箱的一侧固定连接有风机，且风机的出风口连通有出风管，出风管的一端依次贯穿水箱和固定框并延伸至固定框的内部，出风管的表面且位于固定框的内部通过连接块与冷却箱的顶部固定连接，出风管表面的底部固定连接有喷气嘴，喷气嘴的底部贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，冷却箱内壁的底部固定连接有传送机构，冷却箱的背面固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有第一齿轮，冷却箱内壁正面的两侧与背面的两侧之间分别转动连接有第一活动杆和第二活动杆，第一活动杆和第二活动杆的一端均贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的背面，第一活动杆延伸至冷却箱背面的一端连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，通过雾化喷头将水箱内冷却后的水雾化喷洒在水泥熟料上以及加上冷风的配合使用，可实现加快了该水泥熟料的冷却效果，出风管从盛有冷却水的水箱内穿过，使得出风管的风得到了降温处理，风机水冷和风冷并联的方式有效提高了冷却速度，同时水泥熟料被均匀分散开来，使得物料冷却均匀，可满足实际的生产需要。

(2)、该水泥熟料冷却机用喷水装置，通过传送机构顶部的正面和背面依次固定连接有第一挡板和第二挡板，且第二挡板的正面固定连接有温度传感器，底板的顶部且位于固定框背面的一侧固定连接有矩形箱，且矩形箱内壁的背面从上至下依次固定连接有中央处理器和数据比较器，矩形箱的正面固定连接有触摸屏，中央处理器的输出端通过导线分别与数据比较器、传送机构、风机、电机、水泵和冷却管的输入端电性连接，中央处理器的输入端通过导线分别与触摸屏、电源模块和反馈模块的输出端电性连接，数据比较器的输出端通过导线与反馈模块的输入端电性连接，数据比较器的输入端通过导线与温度传感器的输出端电性连接，电源模块的输出端分别与触摸屏和温度传感器的输入端电性连接，可实现按生产需求对冷却机内水泥熟料的温度进行自动控制，方便操作，温度控制精确，后续无需再进行反复的冷却工作。

(3)、该水泥熟料冷却机用喷水装置，通过冷却箱内壁正面和背面相对的一侧之间通过固定杆转动连接有转动轮，且转动轮的表面开设有通孔，可实现将下落的水泥熟料分散到空中，增加了这部分水泥熟料的孔隙度，有利于冷却风的通过，使得可以快速进行冷却。

附图说明

图1为本发明结构的剖视图；

图2为本发明结构的立体图；

图3为本发明传送机构的俯视图；

图4为本发明冷却管的结构示意图；

图5为本发明第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；

图6为本发明矩形箱结构的剖视图；

图7为本发明图1中A处的局部放大图；

图8为本发明系统的结构原理框图。

图中：1-底板、2-冷却箱、3-固定框、4-水箱、5-冷却管、6-水泵、7-进水管、8-出水管、9-排水管、10-喷水管、11-固定块、12-雾化喷头、13-风机、14-出风管、15-喷气嘴、16-传送机构、17-转动轮、18-通孔、19-电机、20-第一齿轮、21-第一活动杆、22-第二活动杆、23-第二齿轮、24-第一皮带轮、25-第二皮带轮、26-第一挡板、27-第二挡板、28-温度传感器、29-矩形箱、30-中央处理器、31-数据比较器、32-触摸屏、33-电源模块、34-反馈模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明实施例提供一种技术方案：一种水泥熟料冷却机用喷水装置，通过雾化喷头12将水箱4内冷却后的水雾化喷洒在水泥熟料上以及加上冷风的配合使用，可实现加快了该水泥熟料的冷却效果，出风管14从盛有冷却水的水箱4内穿过，使得出风管14的风得到了降温处理，风机水冷和风冷并联的方式有效提高了冷却速度，同时水泥熟料被均匀分散开来，使得物料冷却均匀，可满足实际的生产需要，包括底板1、冷却箱2、固定框3和水箱4，冷却箱2一侧的顶部设置有进料嘴，且进料嘴的一侧贯穿固定框3并延伸至固定框3的外部，水箱4的背面设置有抽水管，水箱4的底板1的顶部且位于固定框3背面的一侧固定连接有矩形箱29，且矩形箱29内壁的背面从上至下依次固定连接有中央处理器30和数据比较器31，矩形箱29的正面固定连接有触摸屏32，中央处理器30的输出端通过导线分别与数据比较器31、传送机构16、风机13、电机19、水泵6和冷却管5的输入端电性连接，风机13的进风口设置有进风管，中央处理器30的型号为ARM9，中央处理器30的输入端通过导线分别与触摸屏32、电源模块33和反馈模块34的输出端电性连接，电源模块33是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其特点是可为专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、微处理器、存储器、现场可编程门阵列(FPGA)及其他数字或模拟负载提供供电，数据比较器31的输出端通过导线与反馈模块34的输入端电性连接，在数字电路中，经常需要对两个位数相同的二进制数进行比较，以判断它们的相对大小或者是否相等，用来实现这一功能的逻辑电路就称为数据比较器31，数据比较器31的输入端通过导线与温度传感器28的输出端电性连接，电源模块33的输出端分别与触摸屏32和温度传感器28的输入端电性连接，触摸屏32又称为“触控屏”和“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，冷却箱2的底部与固定框3内壁的底部固定连接，固定框3和水箱4的底部均与底板1的顶部固定连接，冷却箱2内壁的底部固定连接有传送机构16，传送机构16主要是由传送皮带等传送装置组成，可对水泥熟料进行输送，传送机构16顶部的正面和背面依次固定连接有第一挡板26和第二挡板27，且第二挡板27的正面固定连接有温度传感器28，温度传感器28的型号为DS18B20，冷却箱4内壁正面和背面相对的一侧之间通过固定杆转动连接有转动轮17，且转动轮17的表面开设有通孔18，转动轮17和通孔18的设置可实现将下落的水泥熟料分散到空中，增加了这部分水泥熟料的孔隙度，有利于冷却风的通过，使得可以快速进行冷却，冷却箱2的背面固定连接有电机19，且电机19输出轴的一端固定连接有第一齿轮20，电机19为伺服电机可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，同时可进行正反转，冷却箱4内壁正面的两侧与背面的两侧之间分别转动连接有第一活动杆21和第二活动杆22，第一活动杆21和第二活动杆22的一端均贯穿冷却箱2并延伸至冷却箱2的背面，第一活动杆21延伸至冷却箱2背面的一端连接有与第一齿轮20相啮合的第二齿轮23，第一活动杆21的表面且位于第二齿轮23的一侧固定连接有第一皮带轮24，第二活动杆22延伸至冷却箱2背面的一端固定连接有第二皮带轮25，且第二皮带轮25的表面通过皮带与第一皮带轮24的表面传动连接，水箱4内壁的背面固定连接有冷却管5，水箱4内壁一侧的底部通过连接块固定连接有水泵6，且水泵6的进水口连通有进水管7，水泵6的出水口连通有出水管8，出水管8的顶端依次贯穿水箱4和固定框3并延伸至固定框3的内部，固定框3内壁的顶部通过连接块固定连接有排水管9，出水管8延伸至固定框3内部的一端与排水管9表面的顶部相连通，排水管9的底部连通有喷水管10，且喷水管10表面的底部固定连接有固定块11，固定块11的表面螺纹连接有雾化喷头12，雾化喷头12的底端贯穿冷却箱2并延伸至冷却箱2的内部，底板1的顶部且位于水箱4的一侧固定连接有风机13，且风机13的出风口连通有出风管14，出风管14的一端依次贯穿水箱4和固定框3并延伸至固定框3的内部，出风管14的表面且位于固定框3的内部通过连接块与冷却箱2的顶部固定连接，出风管14表面的底部固定连接有喷气嘴15，喷气嘴15的底部贯穿冷却箱2并延伸至冷却箱2的内部。

使用时，在触摸屏32上设置水泥熟料的冷却温度，并将其发送至数据比较器31中进行保存，同时将水泥熟料通过进料嘴输送至冷却箱2内部，物料下落时通过转动轮17可进行分散，分散掉落到传送机构16上，中央处理器30可控制电机19开始工作，电机19通过第一齿轮20和第二齿轮23可带动第二活动杆22开始转动，同时通过第一皮带轮24和第二皮带轮25的设置可带动第一活动杆21开始转动，第一活动杆21和第二活动22上的推板可使得传送机构16上的水泥熟料均匀分散开来，启动水泵6，水泵6通过进水管7、出水管8和排水管9将冷却后的水输送至喷水管10内，再由雾化喷头11喷洒到水泥熟料上，同时风机13通过出风管14和喷气嘴15可对水泥熟料吹冷风，通过温度传感器28可对水泥熟料的温度进行检测，同时将检测到的温度值发送至数据比较器31中，在数据比较器31中与设定的温度值进行对比，若两者数值相等时，中央处理器30可控制风机19和水泵6关闭，同时启动传送机构16，将冷却后的水泥熟料传送出去进行后续的处理，这样就完成了整个工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。