一种塔式磁选机

技术领域

本发明涉及选矿设备的领域，具体涉及一种塔式磁选机。

背景技术

目前，应用到长石类原料的磁选设备，主要为立环强磁机、平环强磁机、浆料机、带式强磁选机、超导磁选机等设备。

立环强磁机、平环强磁机是利用低电压、大电流产生强磁场，矿浆通过介质盒时，磁性物质吸附在介质盒上。当介质盒脱离选别区后，在卸料区脱离强磁场作用，利用水流进行冲洗进行缷矿。该两种设备存在介质盒易堵塞、使用电能、强磁线圈和磁轭占地大等缺点。

浆料机与前两者的作用机理类似，只是作用型式不同。浆料机是将电磁场产生的磁力线通过磁轭汇聚到环形内部，通过钢毛、钢网等介质阻隔、吸附矿浆中的弱磁性物质。该设备存在间接性工作、处理量小、强磁线圈和磁轭占地大等缺点。

超导磁选机是利用金属在低温或高温的状态下，产生零电阻的特性开发出的相对节能型磁选设备。但该设备的低温和高温也同样需要能源。且该设备处理量相对浆料机更小，而且也属于间歇性工作设备。

带式强磁选机是利用高磁场磁系上面由带式柔性材料做选别区，并倾斜放置而成的选别设备。该存在物料给到设备上后，矿浆中细粒级或悬浮液体首先流走，粗粒级和比重大的物料进行滞留的缺点，造成尾矿中掺杂合格精矿的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种塔式磁选机，具有结构简单、处理量大、不耗电的优势。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种塔式磁选机，包括给矿槽、尾矿槽、精矿槽、分矿管、强磁系、分隔板、筒体、选别板和精矿板，圆柱形的筒体顶部设有给矿槽，分矿管一端与给矿槽下部连接，分矿管另一端与筒体底部固定，用于将矿浆引入筒体；沿分矿管外壁等间隔开设若干分矿口，每一分矿口的两侧等间隔且对称布置若干选别板，每块选别板上靠近筒体内壁处设有强磁系，用于吸附矿浆内的磁性矿物，选别板下方设有精矿板，选别板、精矿板之间通过分隔板分隔，筛选出的磁性矿物沿筒体内壁移动、汇集，并流向设于筒体顶部的尾矿槽；分矿管外周套设不锈钢管，精矿板与不锈钢管连通，未被强磁系吸附的非磁性物料在矿浆压力和重力作用下，通过分隔板和精矿板进入不锈钢管，不锈钢管与设于尾矿槽下方的精矿槽连通，用于收集非磁性物料，形成精矿。

作为进一步的技术方案，通过上下调整所述分隔板的位置，实现精矿品质调节。

作为进一步的技术方案，通过调整尾矿槽、精矿槽的高度，实现不同压力下的精矿选别品质。

作为进一步的技术方案，所述尾矿槽外侧设有尾矿出口，用于排出尾矿；所述精矿槽外侧设有精矿出口用于排出精矿。

作为进一步的技术方案，所述强磁系采用小块多磁极挤出式结构。

本发明的有益效果为：

1、采用钕铁硼等强磁场磁系作用在矿浆内的磁性物质表面，占地体积小、不耗电；

2、考虑强磁场作用深度低，磁场强度衰减快的特点，采用薄矿浆流体的型式，保证矿浆内物料能够全部覆盖；

3、精矿槽高度可进行调节，通过增加或减少溢流堰的高度，根据选别质量和产率调节精矿和尾矿的产率；

4、没有介质盒，矿浆不易堵塞；

5、在设备径向方向上的流速呈现由大到小的趋势，由于流速降低导致弱磁性物料到达选别区后，可有效吸附于磁系尾矿板侧，进入尾矿槽；

6、采用小块多磁极挤出式磁力线设计，增加磁系的磁场作用深度；

7、处理量大。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中I区域的局部放大示意图。

附图标记说明：给矿槽1、尾矿槽2、精矿槽3、分矿管4、强磁系5、分隔板6、筒体7、选别板8、精矿板9、分矿口10、不锈钢管11、尾矿出口12、精矿出口13。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

实施例：如附图1、2所示，这种塔式磁选机，包括给矿槽1、尾矿槽2、精矿槽3、分矿管4、强磁系5、分隔板6、筒体7、选别板8和精矿板9，圆柱形的筒体7顶部设有给矿槽1，分矿管4一端与给矿槽1下部连接，分矿管4另一端与筒体7底部固定，用于将矿浆引入筒体7；沿分矿管4外壁等间隔开设若干分矿口10，每一分矿口10的两侧等间隔且对称布置若干选别板8，每块选别板8上靠近筒体7内壁处设有强磁系5，用于吸附矿浆内的磁性矿物，选别板8下方设有精矿板9，选别板8、精矿板9之间通过分隔板6分隔，筛选出的磁性矿物沿筒体7内壁移动、汇集，并流向设于筒体7顶部的尾矿槽2，形成尾矿，尾矿槽2外侧设有尾矿出口12，用于排出尾矿。分矿管4外周套设不锈钢管11，精矿板9与不锈钢管11连通，未被强磁系5吸附的非磁性物料在矿浆压力和重力作用下，通过分隔板6和精矿板9进入不锈钢管11，不锈钢管11与设于尾矿槽2下方的精矿槽3连通，用于收集非磁性物料，形成精矿，精矿槽3外侧设有精矿出口13用于排出精矿。所述强磁系5采用小块多磁极挤出式结构。进一步地，通过上下调整所述分隔板6的位置，实现精矿品质调节；通过调整尾矿槽2、精矿槽3的高度，实现不同压力下的精矿选别品质。

本发明的工作过程：矿浆由给矿槽1给入分矿管4，再经分矿管4进入到选别板8。矿浆内的弱磁性物质在强磁系5的作用下，吸附于选别板8下方。选别板8采用光面设计，弱磁性物质在矿浆流动压力的作用下向设备外缘(即筒体7内壁)移动。最终通过分隔板6进入到尾矿槽2，成为尾矿。非磁性物质在矿浆压力和重力作用下，通过分隔板6进入精矿槽3，成为精矿。为能够有效保证精矿产品的品质和产率，该设备的分隔板6可进行上下调节，达到调节精矿品质的作用；精矿槽3和尾矿槽2的高度也可进行调节，达到不同压力下的精矿选别品质。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。