一种自循环水泵机械密封冷却装置

技术领域

本发明属于循环泵冷却领域，尤其涉及一种自循环水泵机械密封冷却装置。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵的轴封通常采用机械密封，常规机械密封的工作温度一般要求小于110℃，但水泵在持续运行时，会产生大量热量，高温会造成机械密封形变，降低机械密封的密封效果。为了保证水泵的可靠性，必须要对水泵的机械密封进行冷却。

现有的对机械密封的冷却方式通常采用强制冷却方式，即外接冷却水对泵用机械密封进行冲洗，达到冷却和润滑的目的，从而保证机械密封工作环境。然而，上述强制冷却方式需要大量冷却水，一般采用自来水，工作时冷却供水不能停止，否则会烧毁机械密封，从而需要消耗大量水资源，导致能耗增加；另一方面，现有的循环水泵的输送介质中可能存在杂质，该杂质进入冷却系统后可能会造成冷却系统堵塞，影响冷却的效果。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种自循环水泵机械密封冷却装置以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自循环水泵机械密封冷却装置，旨在解决能耗较高和杂质易堵塞冷却系统的问题。

本发明是这样实现的，一种自循环水泵机械密封冷却装置，包括冷却室，所述冷却室通过固定螺栓连接在泵体的中部管道外侧，所述泵体为自循环水泵的组成部分之一，所述泵体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与泵体传动连接，所述驱动轴贯穿冷却室，所述冷却室的内部设置有机械密封本体，所述机械密封本体套设在驱动轴上，所述冷却室的两侧面分别连通有热水管和冷水管，所述热水管的一端通过第一软管连接有第一抽水泵，还包括：

双腔冷却箱，所述双腔冷却箱的一侧通过进水管与第一抽水泵连通，所述双腔冷却箱的另一侧通过第二软管与冷水管连通，所述双腔冷却箱用于对从冷却室抽出的冷却液进行冷却，所述双腔冷却箱的内部设置有隔热隔板，所述隔热隔板将双腔冷却箱内部分隔成两个冷却腔室，分别为第一冷却腔和第二冷却腔，所述双腔冷却箱的内部设置有切换机构，所述切换机构用于对进水管和第二软管所连通的腔室进行切换，便于对另一个未连通的冷却腔室内的冷却液进行冷却；

过滤器，所述过滤器设置在进水管的中部，过滤器用于对即将进入双腔冷却箱的冷却液进行过滤。

进一步的技术方案，所述切换机构包括两个第一切换盒，两个所述第一切换盒均固定连接在双腔冷却箱的内侧壁上，且两个所述第一切换盒均贯穿隔热隔板，两个所述第一切换盒分别与进水管和第二软管连通，两个所述第一切换盒的侧面均开设有第一液孔和第二液孔，所述第一液孔和第二液孔位于隔热隔板的两侧，两个所述第一切换盒上均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一挡板，两个所述第一挡板的侧面均开设有第一开孔和第二开孔，同时只有一个所述第一开孔或第二开孔与第一液孔或第二液孔连通，即，当第一开孔与第一液孔连通时，第二开孔与第二液孔不连通，当第二开孔与第二液孔连通时，第一开孔与第一液孔不连通，且两个第一挡板之间固定连接有连接板，连接板使两个第一挡板同步运动，进而使进水管和第二软管与其中一个冷却腔室连通，所述双腔冷却箱的侧面固定连接有气缸，所述气缸的活动端与其中一个第一挡板的侧面固定连接。

进一步的技术方案，还包括制冷机构，所述制冷机构包括第二抽水泵，所述第二抽水泵固定安装在双腔冷却箱上，所述第二抽水泵的出水口通过出水管连通有中转箱，所述中转箱固定连接在双腔冷却箱上，所述第二抽水泵的进水口连通有第一三通管，所述第一三通管的两端均连通有抽水管，两个所述抽水管分别与两个冷却腔室连通，所述中转箱的侧面连通有第二三通管，所述第二三通管的两端均连通有回水管，两个所述回水管分别与两个冷却腔室连通，所述中转箱的侧面设置有散热片，所述散热片上设置有制冷片，还包括：

两个切换组件，两个切换组件分别连接在两个冷却腔室的内侧壁上，且两个切换组件分别与两个抽水管以及两个回水管连通，同一时间，只有同一侧的所述抽水管和回水管通过切换组件与一个冷却腔室连通，切换组件用于切换与第二抽水泵连通的冷却腔室，且一个冷却腔室与第一抽水泵连通时，该冷却腔室内的切换组件阻止第二抽水泵与该冷却腔室连通，使得，第二抽水泵能够抽取另一个封闭的冷却腔室内的冷却液，从而能够对该冷却腔室内的冷却液进行冷却；

两个弹性伸缩杆，两个所述弹性伸缩杆分别连接在一个第一挡板和两个切换组件之间，挡板通过两个弹性伸缩杆带动两个切换组件运动，进而实现切换组件的切换功能。

进一步的技术方案，所述切换组件包括两个第二切换盒，两个所述第二切换盒分别与抽水管以及回水管的一端连通，两个所述第二切换盒的侧面均开设有与冷却腔室连通的第三液孔，两个所述第二切换盒上均开设有第二滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有同一个第二挡板，所述第二挡板上开设有两个与两个第三液孔相适配的第三开孔，两个所述第三开孔可分别与两个第三液孔同时连通或同时不连通，所述弹性伸缩杆连接在第二挡板和一个第一挡板之间，当一个切换组件上的第三开孔与第三液孔连通时，另一个切换组件上的第三开孔与第三液孔不连通。

进一步的技术方案，所述弹性伸缩杆包括固定套筒，所述固定套筒铰接在第二挡板的一端，所述固定套筒的内部插接有活动杆，所述活动杆的一端与第一挡板的一端铰接，所述活动杆和固定套筒之间连接有复位弹簧。

进一步的技术方案，还包括两个温控组件，两个所述温控组件分别安装在隔热隔板的两侧，所述温控组件包括固定连接在隔热隔板上的安装座，所述安装座上固定安装有双金属片，所述隔热隔板上设置有第一压力开关，常温下，所述第一压力开关与双金属片抵接，所述双腔冷却箱的内侧壁上设置有第二压力开关，当冷却腔室内的温度升高后，所述双金属片一端能够与第二压力开关抵接，所述温控组件还包括控制器，所述控制器安装在双腔冷却箱上，所述第一压力开关、第二压力开关、第二抽水泵、制冷片以及气缸均与控制器电连接，所述第二压力开关用于接通第二抽水泵和制冷片的电源，所述第一压力开关用于切断第二抽水泵和制冷片的电源，其中一个所述第二压力开关用于控制气缸的活动端伸长，另一个所述第二压力开关用于控制气缸的活动端缩短。

进一步的技术方案，所述过滤器包括：

过滤箱，所述过滤箱设置在进水管的中部；

密封盖，所述密封盖通过螺栓连接在过滤箱的顶部；

过滤件，所述过滤件插接在过滤箱的内部，所述过滤件包括过滤板、上封板和收集盒，所述上封板固定连接在过滤板的顶部，上封板侧面与过滤箱的内侧壁抵接，所述收集盒固定连接在过滤板的底部，收集盒用于收集从过滤板上落下的杂质；

清扫机构，所述清扫机构安装在进水管内，清扫机构的输出端与过滤板接触，清扫机构用于对过滤板上的杂质进行清扫。

进一步的技术方案，所述清扫机构包括转动连接在进水管内部的转动环，所述转动环的内部通过连接杆固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有螺旋蛟龙，所述转动杆的一端固定连接有第一安装板，所述第一安装板上设置有若干根软质刷毛，所述刷毛与过滤板的表面接触。

进一步的技术方案，还包括清扫刷，所述清扫刷包括转动套筒，所述转动套筒套设在驱动轴上，所述转动套筒的一端与机械密封本体的侧面抵接，所述驱动轴上开设有第一键槽，所述第一键槽的内部设置有固定键，所述转动套筒的内侧壁上开设有与固定键相适配的第二键槽，所述第二键槽与固定键滑动连接，所述转动套筒的侧面固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆上均固定连接有清扫头，所述清扫头与冷却室的内侧壁接触。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1.本发明采用双腔冷却箱，对机械密封本体进行交替冷却的方式，使该装置冷却效果更好，且该装置在进行交替冷却时，对未工作的冷却腔室内的冷却液进行降温，使冷却液可循环利用，降低了能耗，节省了资源；

2.本发明采用温控组件自动控制切换冷却腔室的工作方式，使该装置的自动化程度更高，使用更便捷；

3.冷却液经过过滤器时，冷却液内的杂质会被过滤件过滤，同时，流动的冷却液会带动螺旋蛟龙转动，螺旋蛟龙带动转动杆转动，转动杆带动第一安装板和刷毛转动，刷毛对过滤板表面进行清扫，清扫下来的杂质会逐渐沉淀在收集盒中，避免过滤件堵塞，也避免了杂质进入冷却管路中；

4.自循环水泵工作时，驱动电机带动泵体工作，则驱动轴带动转动套筒转动，转动套筒通过固定杆带动清扫头转动，清扫头对冷却室的内壁进行清扫，同时清扫头也会对冷却液进行搅动，避免杂质沉淀在冷却室底部，避免杂质影响机械密封本体的效果，并使杂质随冷却液流入第一软管中，便于杂质的清除，并同时延长机械密封本体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视截面结构示意图；

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的双腔冷却箱俯视截面结构示意图；

图5为本发明的图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明的图4中C处放大结构示意图；

图7为本发明的过滤器正视截面结构示意图；

图8为本发明的过滤件立体结构示意图。

附图中：冷却室1、泵体2、驱动轴3、机械密封本体4、热水管5、冷水管6、第一抽水泵7、第一软管8、双腔冷却箱9、进水管10、第二软管11、隔热隔板12、第一冷却腔13、第二冷却腔14、切换机构15、第一切换盒151、第一液孔152、第二液孔153、第一挡板154、第一开孔155、第二开孔156、连接板157、气缸158、过滤器16、过滤箱161、密封盖162、过滤件163、过滤板1631、上封板1632、收集盒1633、清扫机构164、转动环1641、转动杆1642、螺旋蛟龙1643、第一安装板1644、刷毛1645、制冷机构17、第二抽水泵171、出水管172、中转箱173、第一三通管174、抽水管175、第二三通管176、回水管177、制冷片178、切换组件179、第二切换盒1791、第三液孔1792、第二挡板1793、第三开孔1794、弹性伸缩杆1710、温控组件18、安装座181、双金属片182、第一压力开关183、第二压力开关184、清扫刷19、转动套筒191、固定杆192、清扫头193、固定键20。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-8所示，为本发明提供的一种自循环水泵机械密封冷却装置，包括冷却室1，所述冷却室1通过固定螺栓连接在泵体2的中部管道外侧，所述泵体2为自循环水泵的组成部分之一，所述泵体2的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴3与泵体2传动连接，所述驱动轴3贯穿冷却室1，所述冷却室1的内部设置有机械密封本体4，所述机械密封本体4套设在驱动轴3上，所述冷却室1的两侧面分别连通有热水管5和冷水管6，所述热水管5的一端通过第一软管8连接有第一抽水泵7，还包括：

双腔冷却箱9，所述双腔冷却箱9的一侧通过进水管10与第一抽水泵7连通，所述双腔冷却箱9的另一侧通过第二软管11与冷水管6连通，所述双腔冷却箱9用于对从冷却室1抽出的冷却液进行冷却，所述双腔冷却箱9的内部设置有隔热隔板12，所述隔热隔板12将双腔冷却箱9内部分隔成两个冷却腔室，分别为第一冷却腔13和第二冷却腔14，所述双腔冷却箱9的内部设置有切换机构15，所述切换机构15用于对进水管10和第二软管11所连通的腔室进行切换，便于对另一个未连通的冷却腔室内的冷却液进行冷却，从而能够使机械密封本体4能够得到及时的冷却，使冷却效果更好；

过滤器16，所述过滤器16设置在进水管10的中部，过滤器16用于对即将进入双腔冷却箱9的冷却液进行过滤，避免冷却液内的杂质(如水垢)进入双腔冷却箱9内，进而避免杂质堵塞管路。

在本发明实施例中，如图4-5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述切换机构15包括两个第一切换盒151，两个所述第一切换盒151均固定连接在双腔冷却箱9的内侧壁上，且两个所述第一切换盒151均贯穿隔热隔板12，两个所述第一切换盒151分别与进水管10和第二软管11连通，两个所述第一切换盒151的侧面均开设有第一液孔152和第二液孔153，所述第一液孔152和第二液孔153位于隔热隔板12的两侧，两个所述第一切换盒151上均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一挡板154，两个所述第一挡板154的侧面均开设有第一开孔155和第二开孔156，同时只有一个所述第一开孔155或第二开孔156与第一液孔152或第二液孔153连通，即，当第一开孔155与第一液孔152连通时，第二开孔156与第二液孔153不连通，当第二开孔156与第二液孔153连通时，第一开孔155与第一液孔152不连通，且两个第一挡板154之间固定连接有连接板157，连接板157使两个第一挡板154同步运动，进而使进水管10和第二软管11与其中一个冷却腔室连通，所述双腔冷却箱9的侧面固定连接有气缸158，所述气缸158的活动端与其中一个第一挡板154的侧面固定连接。

如图4-5所示，此时第一开孔155与第一液孔152连通，第二开孔156与第二液孔153不连通，第一冷却腔13提供冷却液，当机械密封本体4的温度过高导致冷却液的温度过高时，启动气缸158，气缸158带动一个第一挡板154移动，该第一挡板154通过连接板157带动另一个第一挡板154同步运动，从而使第二开孔156与第二液孔153连通，第一开孔155与第一液孔152不连通，进水管10内的冷却液可从第二开孔156和第二液孔153处涌入第二冷却腔14，第二冷却腔14内的冷却液可从另一侧的第二液孔153和第二开孔156进入第二软管11内，从而完成冷却腔室的切换，由于第二冷却腔14内的冷却液已经被冷却，切换后的冷却液可在极短的时间内对机械密封本体4进行冷却，进而使冷却效果更好，同时也可对第一冷却腔13内的冷却液进行冷却，该冷却手段可以是自然冷却，也可以增加制冷装置，该制冷装置及时对第一冷却腔13内冷却液进行冷却，便于后续备用。

在本发明实施例中，如图1、4、6所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括制冷机构17，所述制冷机构17包括第二抽水泵171，所述第二抽水泵171固定安装在双腔冷却箱9上，所述第二抽水泵171的出水口通过出水管172连通有中转箱173，所述中转箱173固定连接在双腔冷却箱9上，所述第二抽水泵171的进水口连通有第一三通管174，所述第一三通管174的两端均连通有抽水管175，两个所述抽水管175分别与两个冷却腔室连通，所述中转箱173的侧面连通有第二三通管176，所述第二三通管176的两端均连通有回水管177，两个所述回水管177分别与两个冷却腔室连通，所述中转箱173的侧面设置有散热片，所述散热片上设置有制冷片178，还包括：

两个切换组件179，两个切换组件179分别连接在两个冷却腔室的内侧壁上，且两个切换组件179分别与两个抽水管175以及两个回水管177连通，同一时间，只有同一侧的所述抽水管175和回水管177通过切换组件179与一个冷却腔室连通，切换组件179用于切换与第二抽水泵171连通的冷却腔室，且一个冷却腔室与第一抽水泵7连通时，该冷却腔室内的切换组件179阻止第二抽水泵171与该冷却腔室连通，使得，第二抽水泵171能够抽取另一个封闭的冷却腔室内的冷却液，从而能够对该冷却腔室内的冷却液进行冷却；

两个弹性伸缩杆1710，两个所述弹性伸缩杆1710分别连接在一个第一挡板154和两个切换组件179之间，挡板通过两个弹性伸缩杆1710带动两个切换组件179运动，进而实现切换组件179的切换功能。

在本发明实施例中，如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述切换组件179包括两个第二切换盒1791，两个所述第二切换盒1791分别与抽水管175以及回水管177的一端连通，两个所述第二切换盒1791的侧面均开设有与冷却腔室连通的第三液孔1792，两个所述第二切换盒1791上均开设有第二滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有同一个第二挡板1793，所述第二挡板1793上开设有两个与两个第三液孔1792相适配的第三开孔1794，两个所述第三开孔1794可分别与两个第三液孔1792同时连通或同时不连通，所述弹性伸缩杆1710连接在第二挡板1793和一个第一挡板154之间，当一个切换组件179上的第三开孔1794与第三液孔1792连通时，另一个切换组件179上的第三开孔1794与第三液孔1792不连通。

通过弹性伸缩杆1710，第二挡板1793可随第一挡板154的运动而运动，进而使得切换组件179自动完成切换，更为方便。

在本发明实施例中，如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述弹性伸缩杆1710包括固定套筒，所述固定套筒铰接在第二挡板1793的一端，所述固定套筒的内部插接有活动杆，所述活动杆的一端与第一挡板154的一端铰接，所述活动杆和固定套筒之间连接有复位弹簧。

当第一挡板154移动时，第一挡板154带动活动杆运动，活动杆带动复位弹簧运动，复位弹簧带动固定套筒运动，固定套筒带动第二挡板1793移动，从而使第三开孔1794和第三液孔1792连通或不连通，复位弹簧避免了第一挡板154和第二挡板1793之间产生的干涉性。

在本发明实施例中，如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括两个温控组件18，两个所述温控组件18分别安装在隔热隔板12的两侧，所述温控组件18包括固定连接在隔热隔板12上的安装座181，所述安装座181上固定安装有双金属片182，所述隔热隔板12上设置有第一压力开关183，常温下，所述第一压力开关183与双金属片182抵接，所述双腔冷却箱9的内侧壁上设置有第二压力开关184，当冷却腔室内的温度升高后，所述双金属片182一端能够与第二压力开关184抵接，所述温控组件18还包括控制器，所述控制器安装在双腔冷却箱9上，所述第一压力开关183、第二压力开关184、第二抽水泵171、制冷片178以及气缸158均与控制器电连接，所述第二压力开关184用于接通第二抽水泵171和制冷片178的电源，所述第一压力开关183用于切断第二抽水泵171和制冷片178的电源，其中一个所述第二压力开关184用于控制气缸158的活动端伸长，另一个所述第二压力开关184用于控制气缸158的活动端缩短。

温控组件18工作时，当一个冷却腔室内的冷却液温度过高后，该冷却腔室内的双金属片182受热弯曲，双金属片182挤压第二压力开关184，第二压力开关184接通气缸158、第二抽水泵171和制冷片178的电源，气缸158带动第一挡板154运动，使第一抽水泵7与另一个冷却腔室连通，同时，使该冷却腔室与第二抽水泵171连通，第二抽水泵171通过抽水管175抽取该冷却腔室内的冷却液，并将该冷却液输送到中转箱173中，制冷片178对其进行冷却，并把冷却后的冷却液通过回水管177送回该冷却腔室内，如此形成循环，可快速对冷却液进行降温，当该冷却腔室内的冷却液温度降低后，双金属片182恢复原形，此时，双金属片182挤压第一压力开关183，进而切断第二抽水泵171和制冷片178的电源，节省电能，同时，该冷却腔室内的冷却液留待备用，当另一个冷却腔室内的冷却液的温度过高后，另一个冷却腔室内的温控组件18重复上述步骤，即可实现两个冷却腔室快速切换使用，且使冷却效果更好，且该过程完全自动化，无需人工控制，使用操作简便。

在本发明实施例中，如图7-8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述过滤器16包括：

过滤箱161，所述过滤箱161设置在进水管10的中部；

密封盖162，所述密封盖162通过螺栓连接在过滤箱161的顶部；

过滤件163，所述过滤件163插接在过滤箱161的内部，所述过滤件163包括过滤板1631、上封板1632和收集盒1633，所述上封板1632固定连接在过滤板1631的顶部，上封板1632侧面与过滤箱161的内侧壁抵接，从而避免冷却液越过过滤板1631进入双腔冷却箱9内，所述收集盒1633固定连接在过滤板1631的底部，收集盒1633用于收集从过滤板1631上落下的杂质；

清扫机构164，所述清扫机构164安装在进水管10内，清扫机构164的输出端与过滤板1631接触，清扫机构164用于对过滤板1631上的杂质进行清扫，避免过滤板1631堵塞。

在本发明实施例中，如图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述清扫机构164包括转动连接在进水管10内部的转动环1641，所述转动环1641的内部通过连接杆固定连接有转动杆1642，所述转动杆1642上固定连接有螺旋蛟龙1643，所述转动杆1642的一端固定连接有第一安装板1644，所述第一安装板1644上设置有若干根软质刷毛1645，所述刷毛1645与过滤板1631的表面接触。

冷却液在进水管10内流动时，冷却液会带动螺旋蛟龙1643转动，螺旋蛟龙1643带动转动杆1642转动，转动杆1642带动第一安装板1644和刷毛1645转动，刷毛1645对过滤板1631表面进行清扫，清扫下来的杂质会逐渐沉淀在收集盒1633中，工作人员对过滤器16进行清理时，工作人员可打开密封盖162，抽出过滤件163，软质刷毛1645不会阻挡过滤件163取出，即可清理收集盒1633内的杂质和过滤板1631上的杂质。

在本发明实施例中，如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括清扫刷19，所述清扫刷19包括转动套筒191，所述转动套筒191套设在驱动轴3上，所述转动套筒191的一端与机械密封本体4的侧面抵接，所述驱动轴3上开设有第一键槽，所述第一键槽的内部设置有固定键20，所述转动套筒191的内侧壁上开设有与固定键20相适配的第二键槽，所述第二键槽与固定键20滑动连接，所述转动套筒191的侧面固定连接有多个固定杆192，多个所述固定杆192上均固定连接有清扫头193，所述清扫头193与冷却室1的内侧壁接触。

使用时，启动第一抽水泵7，第一抽水泵7通过第一软管8抽取冷却室1内的冷却液，并通过进水管10输送到双腔冷却箱9内，然后双腔冷却箱9内的冷却液通过第二软管11输送到冷却室1内，冷却液对机械密封本体4进行冷却；冷却液经过过滤器16时，冷却液内的杂质会被过滤件163过滤，同时，流动的冷却液会带动螺旋蛟龙1643转动，螺旋蛟龙1643带动转动杆1642转动，转动杆1642带动第一安装板1644和刷毛1645转动，刷毛1645对过滤板1631表面进行清扫，清扫下来的杂质会逐渐沉淀在收集盒1633中，避免过滤件163堵塞，也避免了杂质进入冷却管路中；当双腔冷却箱9内的一个冷却腔室内的冷却液温度过高后，该冷却腔室内的双金属片182受热弯曲，双金属片182挤压第二压力开关184，第二压力开关184接通气缸158、第二抽水泵171和制冷片178的电源，气缸158带动第一挡板154运动，第一挡板154封闭该冷却腔室，同时使第一抽水泵7与另一个冷却腔室连通，并使该冷却腔室与第二抽水泵171连通，使另一个冷却腔室与第二抽水泵171不连通，第二抽水泵171通过抽水管175抽取该冷却腔室内的冷却液，并将该冷却液输送到中转箱173中，制冷片178对其进行冷却，并把冷却后的冷却液通过回水管177送回该冷却腔室内，如此形成循环，可快速对该冷却腔室内的冷却液进行降温，当该冷却腔室内的冷却液温度降低后，双金属片182恢复原形，此时，双金属片182挤压第一压力开关183，进而切断第二抽水泵171和制冷片178的电源，节省电能，同时，该冷却腔室内的冷却液留待备用，而第一抽水泵7使用另一个冷却腔室内的冷却液对机械密封本体4进行冷却，两个冷却腔室交替使用，使冷却效果更好，同时可节省电能；自循环水泵工作时，驱动电机带动泵体2工作，则驱动轴3带动转动套筒191转动，转动套筒191通过固定杆192带动清扫头193转动，清扫头193对冷却室1的内壁进行清扫，同时清扫头193也会对冷却液进行搅动，避免杂质沉淀在冷却室1底部，避免杂质影响机械密封本体4的效果，并使杂质随冷却液流入第一软管8中，便于杂质的清除，并同时延长机械密封本体4的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。