一种复合钢淬火设备

技术领域

本发明涉及淬火领域，具体的说是一种复合钢淬火设备。

背景技术

淬火是热处理中应用最广的工艺之一，目的是获得马氏体和(或)贝氏体组织，提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火是发挥材料性能潜力的重要手段之一，从工艺的角度出发，淬火温度和淬火介质的选择是影响淬火效果的重要因素，而这些都取决于钢和合金的性质。

在大型复合钢设备制备过程中，淬火过程需要用到大型淬火池和吊装设备，而吊装设备一般都是采用吊钩的方式，这就使得大型设备淬火具备一定的局限性，首先，复合钢设备需要具备可供吊钩安装的把手，对于需要做中空的环状设备需要做后续处理工序；其次，大型设备淬火需要大量的水，而每次淬火之后水中会残留很多碎渣，不能用于第二次淬火，容易产生浪费。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种复合钢淬火设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合钢淬火设备，包括淬火池、输水机构、过滤机构、冷却机构、加热机构、起重机构、联动机构和夹持机构；

具体的，所述淬火池为圆柱形状，所述淬火池侧面上端对称设置两个入水口，所述入水口下方设置一个排水口，所述排水口对称分布在所述淬火池侧面下端；所述淬火池整体设置在地面以下，所述淬火池只有上端口略高于地面；

所述输水机构包括水泵，所述淬火池侧面下端的所述排水口外侧安装一个水泵，所述水泵远离所述排水口的一端安装一根第一输水管，所述第一输水管另一端与所述过滤机构入液端固定连接；所述过滤机构出液口固定连接到第二输水管的一端，所述第二输水管另一端连接到所述冷却机构中混合冷却池的进水口，所述混合冷却池的抽水口处安装一个水泵，所述水泵另一端连接到第三输水管的一端，所述第三输水管另一端与所述加热机构连接，所述加热机构的出水端固定连接第四输水管的一端，所述第四输水管的另一端与所述淬火池的所述入水口固定连接；所述输水机构还包括第五输水管，所述第五输水管与所述混合冷却池的一个进水口连接。

具体的，所述过滤机构包括输水管道，所述输水管道内部安装一个过滤网，所述过滤网前端网面下方开一个出口，所述出口正对沉积支管管口，所述沉积支管安装在所述输水管道下方，所述沉积支管出口处安装一个密封盖，所述密封盖与所述沉积支管之间采用螺纹紧固方式连接，所述密封盖上设置一个中空磁石，所述沉积支管管口上方与所述输水管道出口之间设置一个细密过滤层。

具体的，所述冷却机构包括混合冷却池，所述混合冷却池为立方体形状，在所述混合冷却池的三个相邻侧面上方各设置一个进水口，在未设置所述进水口的另一个侧面下方设置一个抽水口；所述混合冷却池底面固定安装一个安装底座，所述安装底座中间设置一个安装槽，所述安装槽由两个圆柱孔组成，所述安装槽上方的圆柱孔直径尺寸小于所述安装槽下方的圆柱孔直径尺寸，所述安装槽底面设置一个圆环滑槽，所述圆环滑槽上放置若干滚珠，所述滚珠填充满所述圆环滑槽；所述安装底座上方设置一个稳定支架，所述稳定支架为圆柱形，所述稳定支架中间设置一个倒凸型的圆柱通孔，所述圆柱通孔上方圆柱直径尺寸大于所述圆柱通孔下方圆柱直径尺寸，所述稳定支架侧面设置两个固定基杆，两个所述固定基杆在所述稳定支架侧面对称分布，所述固定基杆远离所述稳定支架的一端固定安装在所述混合冷却池的侧面；

所述冷却机构还包括搅拌桨，所述搅拌桨上端设置一个转轴电机，所述转轴电机下端安装一个旋转轴，所述旋转轴上段有一个直径尺寸大于所述旋转轴主轴直径尺寸的圆柱形支撑板，所述支撑板直径尺寸与所述圆柱通孔上方圆柱直径尺寸相适配，所述旋转轴主轴直径尺寸与所述圆柱通孔下方圆柱直径尺寸相适配，所述旋转轴主轴穿过所述圆柱通孔，且所述支撑板与所述圆柱通孔相抵触；所述旋转轴中间设置四根搅拌杆，所述搅拌杆远离所述旋转轴的一端设置一个菱形的桨叶；所述旋转轴下端设置一个圆柱形的固定板，所述固定板直径尺寸与所述安装槽下方的圆柱孔直径尺寸相适配，所述固定板底面设置一个与所述圆环滑槽相适配的滑槽。

具体的，所述加热机构包括壳体，所述壳体内安装保温层，所述保温层内部安装一层内胆，所述壳体两端各设置一个输水口，所述壳体下方设置一个安装基板，所述安装基板穿过所述壳体、所述保温层和所述内胆，所述安装基板上安装有电加热器和温控管，所述电加热器和所述温控管位于所述加热机构腔体内部，所述安装基板远离所述腔体的一端连接有过热保护器，所述安装基板上设置一个密封保护盖。

具体的，所述起重机构包括四根基柱，所述基柱对称分布在所述淬火池两侧，在所述淬火池同侧的两根所述基柱上端设置一根支撑横梁，所述支撑横梁中间设置一个滚槽，所述滚槽两侧分别设置一个相同长度的限位通槽，所述支撑横梁之间安装一根滑动横梁，所述滑动横梁两端下方设置两个支撑架，所述支撑架下方设置成夹手形状，所述夹手之间的距离略大于所述支撑横梁宽度，所述夹手之间设置一根圆柱滚轴，所述圆柱滚轴穿过所述限位通槽，所述圆柱滚轴上安装一个滑轮，所述滑轮与所述滚槽相适配，所述滑动横梁上安装有驱动电机，所述驱动电机可以驱动所述滑动横梁移动。

具体的，所述滑动横梁下方安装一个一号卷筒箱，所述一号卷筒箱内部安装一个第一卷筒，所述第一卷筒上的两个转轮各与一根钢索一端固定连接，所述钢索另一端固定有一个吊钩；所述一号卷筒箱一侧安装有驱动电机，所述驱动电机与所述第一卷筒主轴连接；所述一号卷筒箱下方安装有一个二号卷筒箱，所述二号卷筒箱内部安装第二卷筒，所述第二卷筒上的两个转轮各与一根钢索一端固定连接，所述钢索另一端固定有一个吊钩；所述第二卷筒箱一侧安装有驱动电机，所述驱动电机与所述第二卷筒主轴连接；所述一号卷筒箱连接的两根钢索的吊钩与吊台上的两个吊环相连接；所述吊台上方设置的所述两个吊环对称分布，所述吊台上半段中间设置一个长方体的中槽，所述中槽中心位置下方设置一个圆柱形的限位通孔，所述限位通孔后方设置一个支柱杆，所述中槽两侧中间位置各设置一个长方体的限位方槽，所述限位方槽两边各设置一个限位滑道，所述限位方槽上方设置一个十字孔槽，所述十字孔槽上方设置一个限位滑槽，所述限位滑槽两侧各设置一个限位通道，所述限位通道远离所述限位滑槽的一侧设置一个空槽，所述空槽靠近所述中槽的一侧设置一个限位滑道。

具体的，所述联动机构包括顶块，所述顶块安装在所述十字孔槽中，所述顶块主体为圆柱形，所述顶块两侧设置两个挡板，所述挡板上方安装一个限位弹簧，所述限位弹簧一端与所述挡板连接，所述限位弹簧另一端与所述十字孔槽上端面相抵触；所述顶块上端设置成圆头，所述限位滑槽中安装一个联动滑块，所述联动滑块一端设置成楔形斜面，所述楔形斜面与所述顶块的圆头端相抵触，所述联动滑块另一端连接一个复位弹簧，所述复位弹簧远离所述联动滑块的一端与所述限位滑槽侧面相抵触；

所述联动滑块两侧各设置一个圆柱形的联动滑杆，所述联动滑杆穿过所述限位通道延伸至所述空槽中，所述联动滑杆远离所述联动滑杆的一端与第一联动杆的一端活动连接，所述第一联动杆另一端与第二联动杆中部活动连接，所述第二联动杆一端活动连接一个活动卡头，所述第二联动杆另一端活动连接到连轴固定杆上，所述连轴固定杆穿过所述安装通孔固定安装在所述吊台中，所述连轴固定杆两侧设置成直径略小的连接头，所述连轴固定杆连接头上从内向外依次安装有所述第二联动杆、齿轮和转盘，所述活动卡头与所述齿轮卡齿相适配，所述齿轮远离所述第二联动杆的一侧设置有两根对称分布的同步杆，所述同步杆另一端固定安装在所述转盘上，所述转盘背离所述同步杆的一侧设置一个柱栓，所述柱栓与第三联动杆的一端活动连接，所述第三联动杆另一端与滑动垫块后方的连接头活动连接，所述滑动垫块安装在所述限位滑道中。

具体的，所述夹持机构包括重块，所述重块主体为长方体，所述重块大小与所述中槽相适配，所述重块两侧各设置一个压板，所述压板长度和宽度略小于所述限位方槽的深度和宽度，所述重块上方对称设置两个所述吊环，所述吊环与所述二号卷筒箱上的两根所述钢索的吊钩相连接；所述重块下方设置一个圆柱形限位连杆，所述限位连杆与所述限位通孔相适配，所述限位连杆通过所述限位通孔延伸到所述吊台下方；所述限位连杆下端设置一个连接头，所述连接头与第一活动杆和第二活动杆的一端活动连接，所述第一活动杆另一端与第一夹钩的连接杆一端活动连接，所述第二活动杆另一端与第二夹钩的两个连接杆一端活动连接，所述第一夹钩的连接杆与第二夹钩的两个连接杆中间均有连接孔通过插销连接到所述支柱杆上，所述第一夹钩和所述第二夹钩另一端均设置一个夹板，所述夹板下端弯折，所述夹板弯折端设置一个夹柱。

本发明的有益效果：

(1)通过夹持机构对联动机构进行控制，进而作用到夹持机构本身，从而实现对夹持机构的状态的控制，而夹柱的设计可以实现对中空的环状复合钢制品进行夹持淬火，也可以作为吊钩对存在中轴的复合钢制品进行淬火；

(2)过滤机构可以对淬火液进行过滤，通过过滤网和过滤层的双重过滤作用，配合中空磁石的吸附作用，既可避免废渣堵塞，也可以对废液进行最有效的过滤清理；经过过滤的淬火液温度比较高，在冷却机构中与第五输水管输入的清水进行混合，可以对淬火液进行补充和冷却，而通过搅拌桨的搅拌作用，能够促进淬火液与清水的混合，从而加快冷却速度；再通过加热机构对混合液进行加热就可以实现淬火液的再次利用，节省用水量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的过滤机构和加热机构剖视图；

图3为本发明提供的冷却机构剖视图；

图4为本发明提供的联动机构连接示意图；

图5为本发明提供的夹持机构整体示意图；

图6为图5中间部分吊台的正面剖视图；

图7为图5中间部分吊台的侧面剖视图；

图8为图5上部的卷筒箱剖视图；

图中：1、淬火池；11、入水口；12、排水口；2、输水机构；21、水泵；22、第一输水管；23、第二输水管；24、第三输水管；25、第四输水管；26、第五输水管；3、过滤机构；31、输水管道；32、过滤网；33、沉积支管；331、密封盖；332、中空磁石；34、过滤层；4、冷却机构；41、混合冷却池；411、进水口；412、抽水口；42、安装底座；421、安装槽；422、圆环滑槽；423、滚珠；43、稳定支架；431、圆柱通孔；432、固定基杆；44、搅拌桨；441、转轴电机；442、旋转轴；443、搅拌杆；5、加热机构；51、保温层；52、内胆；53、安装基板；531、电加热器；532、温控管；533、过热保护器；534、密封保护盖；6、起重机构；61、基柱；62、支撑横梁；621、滚槽；622、限位通槽；63、滑动横梁；631、支撑架；632、圆柱滚轴；633、滑轮；64、驱动电机；65、一号卷筒箱；651、第一卷筒；66、二号卷筒箱；661、第二卷筒；67、钢索；68、吊台；681、中槽；682、限位通孔；683、限位方槽；684、十字孔槽；685、限位滑槽；686、限位通道；687、空槽；688、限位滑道；689、支柱杆；69、吊环；7、联动机构；71、顶块；711、限位弹簧；72、联动滑块；721、复位弹簧；722、联动滑杆；73、第一联动杆；74、第二联动杆；741、活动卡头；75、连轴固定杆；76、齿轮；761、同步杆；77、转盘；771、柱栓；78、第三联动杆；79、滑动垫块；8、夹持机构；81、重块；811、压板；812、限位连杆；82、第一活动杆；83、第二活动杆；84、第一夹钩；85、第二夹钩；86、夹板；861、夹柱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种复合钢淬火设备，包括淬火池1、输水机构2、过滤机构3、冷却机构4、加热机构5、起重机构6、联动机构7和夹持机构8；

具体的，所述淬火池1为圆柱形状，所述淬火池1侧面上端对称设置两个入水口11，所述入水口11下方设置一个排水口12，所述排水口12对称分布在所述淬火池1侧面下端；所述淬火池1整体设置在地面以下，所述淬火池1只有上端口略高于地面；所述淬火池1设置在地面以下，能够保证淬火过程的安全性；所述输水机构2包括水泵21，所述淬火池1侧面下端的所述排水口12外侧安装一个水泵21，所述水泵21远离所述排水口12的一端安装一根第一输水管22，所述第一输水管22另一端与所述过滤机构3入液端固定连接；所述过滤机构3出液口固定连接到第二输水管23的一端，所述第二输水管23另一端连接到所述冷却机构4中混合冷却池41的进水口411，所述混合冷却池41的抽水口412处安装一个水泵21，所述水泵21另一端连接到第三输水管24的一端，所述第三输水管24另一端与所述加热机构5连接，所述加热机构5的出水端固定连接第四输水管25的一端，所述第四输水管25的另一端与所述淬火池1的所述入水口11固定连接；所述输水机构2还包括第五输水管26，所述第五输水管26与所述混合冷却池41的一个进水口411连接；淬火完成后，通过所述水泵21的作用，将所述淬火池1中的废液抽出，通过所述输水机构2将废液输送到所述过滤机构3中进行过滤，再将过滤液输送到所述冷却机构3中与清水进行混合冷却，然后再经过所述加热机构5加热后再回流到所述淬火池1中进行再次淬火，能够对淬火废液进行多次循环利用，节约用水量。

具体的，所述过滤机构3包括输水管道31，所述输水管道31内部安装一个过滤网32，所述过滤网32前端网面下方开一个出口，所述出口正对沉积支管33管口，所述沉积支管33安装在所述输水管道31下方，所述沉积支管33出口处安装一个密封盖331，所述密封盖331与所述沉积支管33之间采用螺纹紧固方式连接，所述密封盖331上设置一个中空磁石332，所述沉积支管33管口上方与所述输水管道31出口之间设置一个细密过滤层34；当废液进入输水管道31中时，首先经过所述过滤网32对个体比较大的废渣进行第一次过滤，滤渣进入所述沉积支管33中被所述中空磁石吸附，然后废液再经过所述过滤层34的过滤，将体积小的废渣进行过滤，废渣在水的作用下进入所述沉积支管33中被吸附，当完成过滤之后可以将所述中空磁石332取出进行清理；通过所述过滤网32和所述过滤层34的双重过滤作用，配合所述中空磁石332的吸附作用，既可避免废渣堵塞，也可以对废液进行最有效的过滤清理。

具体的，所述冷却机构4包括混合冷却池41，所述混合冷却池41为立方体形状，在所述混合冷却池41的三个相邻侧面上方各设置一个进水口411，在未设置所述进水口411的另一个侧面下方设置一个抽水口412；所述混合冷却池41底面固定安装一个安装底座42，所述安装底座42中间设置一个安装槽421，所述安装槽421由两个圆柱孔组成，所述安装槽421上方的圆柱孔直径尺寸小于所述安装槽421下方的圆柱孔直径尺寸，所述安装槽421底面设置一个圆环滑槽422，所述圆环滑槽422上放置若干滚珠423，所述滚珠423填充满所述圆环滑槽422；所述安装底座42上方设置一个稳定支架43，所述稳定支架43为圆柱形，所述稳定支架43中间设置一个倒凸型的圆柱通孔431，所述圆柱通孔431上方圆柱直径尺寸大于所述圆柱通孔431下方圆柱直径尺寸，所述稳定支架43侧面设置两个固定基杆432，两个所述固定基杆432在所述稳定支架43侧面对称分布，所述固定基杆432远离所述稳定支架43的一端固定安装在所述混合冷却池41的侧面；所述冷却机构4还包括搅拌桨44，所述搅拌桨44上端设置一个转轴电机441，所述转轴电机441下端安装一个旋转轴442，所述旋转轴442上段有一个直径尺寸大于所述旋转轴442主轴直径尺寸的圆柱形支撑板，所述支撑板直径尺寸与所述圆柱通孔431上方圆柱直径尺寸相适配，所述旋转轴442主轴直径尺寸与所述圆柱通孔431下方圆柱直径尺寸相适配，所述旋转轴442主轴穿过所述圆柱通孔431，且所述支撑板与所述圆柱通孔431相抵触；所述旋转轴442中间设置四根搅拌杆443，所述搅拌杆443远离所述旋转轴442的一端设置一个菱形的桨叶；所述旋转轴442下端设置一个圆柱形的固定板，所述固定板直径尺寸与所述安装槽421下方的圆柱孔直径尺寸相适配，所述固定板底面设置一个与所述圆环滑槽422相适配的滑槽；经过过滤的淬火液温度比较高，与所述第五输水管26输入的清水进行混合，可以对淬火液进行快速冷却，而通过所述搅拌桨44的搅拌作用，能够促进淬火液与清水的混合，从而加快冷却速度。

具体的，所述加热机构5包括壳体，所述壳体内安装保温层51，所述保温层51内部安装一层内胆52，所述壳体两端各设置一个输水口，所述壳体下方设置一个安装基板53，所述安装基板53穿过所述壳体、所述保温层51和所述内胆52，所述安装基板53上安装有电加热器531和温控管532，所述电加热器531和所述温控管532位于所述加热机构5腔体内部，所述安装基板53远离所述腔体的一端连接有过热保护器533，所述安装基板53上设置一个密封保护盖534；经过冷却的淬火液通过所述加热机构5进行加热，使得淬火液达到淬火要求的温度，可以提升和保证淬火的效果。

具体的，所述起重机构6包括四根基柱61，所述基柱61对称分布在所述淬火池1两侧，在所述淬火池1同侧的两根所述基柱61上端设置一根支撑横梁62，所述支撑横梁62中间设置一个滚槽621，所述滚槽621两侧分别设置一个相同长度的限位通槽622，所述支撑横梁62之间安装一根滑动横梁63，所述滑动横梁63两端下方设置两个支撑架631，所述支撑架631下方设置成夹手形状，所述夹手之间的距离略大于所述支撑横梁62宽度，所述夹手之间设置一根圆柱滚轴632，所述圆柱滚轴632穿过所述限位通槽622，所述圆柱滚轴632上安装一个滑轮633，所述滑轮633与所述滚槽621相适配，所述滑动横梁63上安装有驱动电机64，所述驱动电机64可以驱动所述滑动横梁63移动；通过所述滑轮633和所述滚槽621的配合，既可以对所述滑动横梁63进行支撑，也可以对所述滑动横梁63进行移动，便于对淬火的复合钢进行移动。

具体的，所述滑动横梁63下方安装一个一号卷筒箱65，所述一号卷筒箱65内部安装一个第一卷筒651，所述第一卷筒651上的两个转轮各与一根钢索67一端固定连接，所述钢索67另一端固定有一个吊钩；所述一号卷筒箱65一侧安装有驱动电机64，所述驱动电机64与所述第一卷筒651主轴连接；所述一号卷筒箱65下方安装有一个二号卷筒箱66，所述二号卷筒箱66内部安装第二卷筒661，所述第二卷筒661上的两个转轮各与一根钢索67一端固定连接，所述钢索67另一端固定有一个吊钩；所述第二卷筒661箱一侧安装有驱动电机64，所述驱动电机64与所述第二卷筒661主轴连接；所述一号卷筒箱65连接的两根钢索67的吊钩与吊台68上的两个吊环69相连接；所述吊台68上方设置的所述两个吊环69对称分布，所述吊台68上半段中间设置一个长方体的中槽681，所述中槽681中心位置下方设置一个圆柱形的限位通孔682，所述限位通孔682后方设置一个支柱杆689，所述中槽681两侧中间位置各设置一个长方体的限位方槽683，所述限位方槽683两边各设置一个限位滑道688，所述限位方槽683上方设置一个十字孔槽684，所述十字孔槽684上方设置一个限位滑槽685，所述限位滑槽685两侧各设置一个限位通道686，所述限位通道686远离所述限位滑槽685的一侧设置一个空槽687，所述空槽687靠近所述中槽681的一侧设置一个限位滑道688；通过所述第一卷筒651和第二卷筒661与所述钢索67可以对复合钢进行上下移动，所述吊台68为所述联动机构7和所述夹持机构8提供安装和联接的平台。

具体的，所述联动机构7包括顶块71，所述顶块71安装在所述十字孔槽684中，所述顶块71主体为圆柱形，所述顶块71两侧设置两个挡板，所述挡板上方安装一个限位弹簧711，所述限位弹簧711一端与所述挡板连接，所述限位弹簧711另一端与所述十字孔槽684上端面相抵触；所述顶块71上端设置成圆头，所述限位滑槽685中安装一个联动滑块72，所述联动滑块72一端设置成楔形斜面，所述楔形斜面与所述顶块71的圆头端相抵触，所述联动滑块72另一端连接一个复位弹簧721，所述复位弹簧721远离所述联动滑块72的一端与所述限位滑槽685侧面相抵触；所述联动滑块72两侧各设置一个圆柱形的联动滑杆722，所述联动滑杆722穿过所述限位通道686延伸至所述空槽687中，所述联动滑杆722远离所述联动滑杆722的一端与第一联动杆73的一端活动连接，所述第一联动杆73另一端与第二联动杆74中部活动连接，所述第二联动杆74一端活动连接一个活动卡头741，所述第二联动杆74另一端活动连接到连轴固定杆75上，所述连轴固定杆75穿过所述安装通孔固定安装在所述吊台68中，所述连轴固定杆75两侧设置成直径略小的连接头，所述连轴固定杆75连接头上从内向外依次安装有所述第二联动杆74、齿轮76和转盘77，所述活动卡头741与所述齿轮76卡齿相适配，所述齿轮76远离所述第二联动杆74的一侧设置有两根对称分布的同步杆761，所述同步杆761另一端固定安装在所述转盘77上，所述转盘77背离所述同步杆761的一侧设置一个柱栓771，所述柱栓771与第三联动杆78的一端活动连接，所述第三联动杆78另一端与滑动垫块79后方的连接头活动连接，所述滑动垫块79安装在所述限位滑道688中；所述顶块71受到挤压力向上运动，挤压所述联动滑块72向所述复位弹簧721的方向移动，所述联动滑杆722通过第一联动杆73推动所述第二联动杆74沿所述连轴固定杆75转动，通过所述活动卡头741与所述齿轮76之间的卡合作用，带动所述齿轮76转动，因为所述齿轮76和所述转盘77之间是通过所述同步杆761固定连接的，所述所述转盘77会跟随所述齿轮76同步转动，所述齿轮76每次转动固定角度，而所述转盘77每次转动半周，所述转盘77第一次转动会通过所述第三联动杆78推动所述滑动垫块79向所述中槽681滑动，所述转盘77第二次转动会将所述滑动垫块79拉回所述限位滑道688中。

具体的，所述夹持机构8包括重块81，所述重块81主体为长方体，所述重块81大小与所述中槽681相适配，所述重块81两侧各设置一个压板811，所述压板811长度和宽度略小于所述限位方槽683的深度和宽度，所述重块81上方对称设置两个所述吊环69，所述吊环69与所述二号卷筒箱66上的两根所述钢索67的吊钩相连接；所述重块81下方设置一个圆柱形限位连杆812，所述限位连杆812与所述限位通孔682相适配，所述限位连杆812通过所述限位通孔682延伸到所述吊台68下方；所述限位连杆812下端设置一个连接头，所述连接头与第一活动杆82和第二活动杆83的一端活动连接，所述第一活动杆82另一端与第一夹钩84的连接杆一端活动连接，所述第二活动杆83另一端与第二夹钩85的两个连接杆一端活动连接，所述第一夹钩84的连接杆与第二夹钩85的两个连接杆中间均有连接孔通过插销连接到所述支柱杆689上，所述第一夹钩84和所述第二夹钩85另一端均设置一个夹板86，所述夹板86下端弯折，所述夹板86弯折端设置一个夹柱861；所述重块81在所述二号卷筒箱66的作用下向上移动，所述压板811上升一定高度之后会挤压所述顶块71，继而将所述滑动垫块79延伸进所述中槽681中，而所述重块81上升会通过所述限位连杆812带动所述第一活动杆82和所述第二联动杆83连接端向上移动，因为所述第一夹钩84和所述第二夹钩85连接杆连接在所述支柱杆689上，所以所述第一夹钩84和所述第二夹钩85沿所述支柱杆689上的插销转动，从而实现所述夹板86的夹持作用，所述夹柱861能够实现对中空复合钢制品的夹持，同时提高所述夹持机构8的稳定性，而由于所述滑动垫块79的作用，所述重块81不能复位，即可维持所述夹持机构8的夹持状态；当所述重块81再次向上提起挤压所述顶块71时，所述滑动垫块79复位，所述重块81即可进行复位，进而对所述夹持机构8进行复位。

本发明在使用时，第五输水管26将清水输送至冷却机构4与过滤淬火液进行混合，再通过冷却机构4将混合淬火液输送到加热机构5进行加热，加热到预定温度后，将混合淬火液输送到淬火池1中，即完成淬火液的准备；滑动横梁63在驱动电机64的驱动作用下，通过滑轮633在支撑横梁62上滑动，通过第一卷筒651和第二卷筒661与钢索，将吊台68和夹持机构8降落，下降到预定位置后，将夹持机构8的位置进行校准，首先拉动第二卷筒661，重块81在二号卷筒箱66的作用下向上移动，压板811上升一定高度之后会挤压顶块71，顶块71受到挤压力向上运动，挤压联动滑块72向复位弹簧721的方向移动，联动滑杆722通过第一联动杆73推动第二联动杆74沿连轴固定杆75转动，通过活动卡头741与齿轮76之间的卡合作用，带动齿轮76转动，因为齿轮76和转盘77之间是通过同步杆761固定连接的，转盘77会跟随齿轮76同步转动，齿轮76每次转动固定角度，而转盘77每次转动半周，即重块81挤压顶块71一次，转盘77转动半周；转盘77第一次转动会通过第三联动杆78推动滑动垫块79延伸进中槽681中，而重块81上升会通过限位连杆812带动第一活动杆82和第二联动杆83连接端向上移动，因为第一夹钩84和第二夹钩85连接杆连接在支柱杆689上，所以第一夹钩84和第二夹钩85沿支柱杆689上的插销转动，从而实现夹板86的夹持作用，夹柱861能够实现对中空的复合钢制品进行夹持，而由于滑动垫块79的作用，重块81不能复位，所以夹持机构8保持夹持状态；这时同时启动第一卷筒651和第二卷筒661，拉动整个吊台68上升，将待淬火的复合钢制品拉出加热炉，再沿着支撑横梁62移动到淬火池1上方；通过第一卷筒651和第二卷筒661将吊台68和夹持机构8下降，将待淬火的复合钢制品放入淬火池1中进行淬火，淬火完成后将淬火后的复合钢制品拉出淬火池，再通过移动滑动横梁63将淬火后的复合钢制品移动到预定位置，再将复合钢制品降落，通过第二卷筒661拉升重块81，当重块81再次向上提起挤压顶块71时，滑动垫块79复位，重块81即可进行复位，进而对夹持机构8进行复位，即可松开复合钢制品；而淬火池完成淬火后，通过水泵21的作用，将淬火池1中的废液抽出，通过输水机构2将废液输送到过滤机构3中进行过滤，当废液进入输水管道31中时，首先经过过滤网32对个体比较大的废渣进行第一次过滤，滤渣进入沉积支管33中被中空磁石吸附，然后废液再经过过滤层34的过滤，将体积小的废渣进行过滤，废渣在水的作用下进入沉积支管33中被吸附，当完成过滤之后可以将中空磁石332取出进行清理；经过过滤的淬火液温度比较高，在混合冷却池41中与第五输水管26输入的清水进行混合，通过搅拌桨44的搅拌作用，能够加快冷却速度，过滤液在冷却机构3中与清水完成混合冷却后，等待下次淬火时，再经过加热机构5加热后回流到淬火池1中进行淬火。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。