一种用于高强度高精度链轮的分体中模

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于高强度高精度链轮的分体中模。

背景技术

链轮作为传动、受力部件对强度和精度要求较高，当齿部精度较低时，其在使用过程中会和链条啮合不畅，影响动力传输，同时会出现局部扭力过高，进而导致断裂、破损、磨损等问题。

在粉末冶金零件生产工艺中，整形作为主要选项用于提高链轮的齿部、内径等精度。

在常规的精整模具设计中，精整中模一般为整体式，其在使用过程中一方面会因应力集中导致的模具开裂，同时由于链轮高精度的要求，当模具磨损或破损时需整体更换，导致模具成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种用于高强度高精度链轮的分体中模，将模具改为分体式，降低应力集中风险，提高模具强度，并可局部更换或维修，降低成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于高强度高精度链轮的分体中模，包括底座，所述底座中心部设有底座内腔，所述底座的中心部通过底座内腔镶嵌有凸台模芯，所述凸台模芯的外侧端设有盖板，所述盖板中心部设有盖板内腔，所述底座的中心部通过盖板内腔镶嵌有齿部模芯，用于整形链轮齿部，并且所述凸台模芯抵接至齿部模芯的侧端面上，所述盖板通过相应的螺栓与底座相固接。

进一步的，所述底座内腔的底部预留有挂台，用于抵住凸台模芯的内侧端，提高精整过程中的承压能力。

进一步的，所述凸台模芯通过热套方式嵌入底座的底座内腔中，进一步提高精整过程中的承压能力。

进一步的，所述齿部模芯通过热套方式嵌入盖板的盖板内腔中，提高精整过程中的承压能力。

进一步的，所述盖板上设有若干个定位销孔，用于和相应的定位销配合，避免在使用过程中的发生转动。

进一步的，所述底座采用合金钢材质，所述凸台模芯和齿部模芯采用硬质合金材质。

本发明的有益效果是:

1、采用本发明分体中模能有效降低模具在受力时的应力集中问题，减少模具开裂风险；

2、采用本发明分体中模降低了模具因磨损或破损产生的整体更换成本，将模具模块化拆分，降低且利于模具的维护、更换。

附图说明

图1为本发明的主视结构图；

图2为图1中A-A向剖视图。

图中标号说明：1、底座，11、挂台，2、凸台模芯，3、齿部模芯，4、盖板，41、定位销孔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1和图2所示，一种用于高强度高精度链轮的分体中模，包括底座1，所述底座1中心部设有底座内腔，所述底座1的中心部通过底座内腔镶嵌有凸台模芯2，所述凸台模芯2的外侧端设有盖板4，所述盖板4中心部设有盖板内腔，所述底座1的中心部通过盖板内腔镶嵌有齿部模芯3，用于整形链轮齿部，并且所述凸台模芯2抵接至齿部模芯3的侧端面上，所述盖板4通过相应的螺栓与底座1相固接，在本实施例中，通过八个M12高强度螺栓相固接。

所述底座内腔的底部预留有挂台11，用于抵住凸台模芯2的内侧端，提高精整过程中的承压能力，避免在精整过程中被压脱出模具，在本实施例中，在挂台11中心部设有下冲通孔，便于下冲进来。

所述凸台模芯2通过热套方式嵌入底座1的底座内腔中，进一步提高精整过程中的承压能力。

所述齿部模芯3通过热套方式嵌入盖板4的盖板内腔中，端面平行度控制在0.005以内，提高精整过程中的承压能力。

所述盖板4上设有若干个定位销孔41，用于和相应的定位销配合，避免在使用过程中的发生转动，在本实施例中，设置四个定位销孔41及相应的定位销，另外在盖板4上还设置两个螺纹孔，方便搬运模具。

所述底座1采用合金钢材质，所述凸台模芯2和齿部模芯3采用硬质合金材质。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。