一种钻孔爆破用炮泥机

技术领域

本发明涉及炮泥机的领域，尤其是涉及一种钻孔爆破用炮泥机。

背景技术

隧道施工中，经常需要进行爆破，为了提高爆破时炸药的利用率，施工时需要用到炮泥将爆破孔堵塞。炮泥主要是砂、黏土以及水这三种成分组合而成，在加工之前清除掉黏土中的一些杂质，将土、砂、水按比例均匀搅拌之后，将其装入到炮泥机里面，启动炮泥机即可制作成炮泥棒，炮泥棒便于工作人员拿取并方便塞入到爆破孔中。

相关技术中，炮泥机采用螺旋杆将炮泥挤出壳体形成炮泥棒，螺旋杆的螺旋叶片与壳体之间具有间隙，在炮泥棒制作完成后，壳体的内壁会残留一层炮泥，而这层炮泥粘贴在壳体内，直接通入清水能够清洗一大部分的残留炮泥，但是还会有少部分炮泥无法清洗，这部分残留的炮泥干结后会影响到下一次制作的炮泥棒的质量，并且会增加炮泥机的能耗。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：炮泥机内的残留炮泥清理不干净。

发明内容

为了提高炮泥机内的残留炮泥的清理程度，本申请提供一种钻孔爆破用炮泥机。

本申请提供的一种钻孔爆破用炮泥机采用如下的技术方案：

一种钻孔爆破用炮泥机，包括支撑装置、进料装置、送料装置和驱动装置，所述进料装置、送料装置和驱动装置均安装于所述支撑装置上，所述驱动装置连接所述送料装置并驱动所述送料装置运转，所述进料装置设于所述送料装置上方并连接所述送料装置；所述送料装置包括挤料组件，所述挤料组件包括壳体、螺旋杆和螺旋叶片，所述壳体的上部设有进料口，所述进料口连接所述进料装置，所述壳体的下部固定有滑移组件，所述滑移组件滑动连接所述支撑装置并能够沿所述螺旋杆的轴向移动，所述滑移组件连接有传动组件，所述传动组件通过离合组件连接所述螺旋杆；所述螺旋叶片安装于所述壳体内，所述螺旋叶片固定于所述螺旋杆上，所述螺旋杆的一端延伸到所述壳体外并连接所述驱动装置，所述螺旋杆的另一端安装有刮板，所述刮板的一端通过铰轴铰接所述螺旋杆，所述刮板的另一端为自由端，所述铰轴外套设有扭力弹簧；所述壳体远离所述驱动装置的一端安装有第一端盖，所述第一端盖上设有出料口，所述第一端盖朝向壳体的一侧设有套筒，所述套筒套设于所述螺旋杆外并能够将所述刮板往所述螺旋杆方向压下，所述壳体靠近所述驱动装置的一端安装有第二端盖，所述第二端盖固定于所述支撑装置上，所述螺旋杆转动连接所述第二端盖。

通过采用上述技术方案，炮泥棒制作完成后，先使用清水对壳体内进行初步清洗，然后打开第一端盖，刮板在扭力弹簧的作用下转动，刮板的自由端抵接壳体的内壁，再驱动离合组件，使得传动组件通过离合组件固定连接螺旋杆，驱动装置驱动螺旋杆旋转，螺旋杆带动刮板转动，从而将刮板处的壳体内壁上的残留炮泥刮除，同时螺旋杆通过离合组件和传动组件带动滑移组件和壳体沿螺旋杆的轴向移动，使得刮板逐渐将壳体各处内壁上的残留炮泥刮除；本申请通过在螺旋杆上设置刮板，在炮泥棒制作过程中，刮板被套筒往螺旋杆方向压下，减少刮板对炮泥棒制作的影响，炮泥棒制作完成后，套筒将刮板放开，刮板的自由端抵接壳体的内壁，将初步清洗后残留在壳体内壁上的炮泥刮除，提高炮泥机内的残留炮泥的清洗干净程度，降低残留炮泥对下一次制作炮泥棒的不利影响，降低炮泥机的能耗。

优选的，所述滑移组件包括滑移板和两根滑槽，两根所述滑槽分别固定于所述支撑装置上，所述滑移板的两侧分别滑动连接所述滑槽，所述壳体固定于所述滑移板上，所述滑移板的下部设有连接件，所述连接件连接所述传动组件。

通过采用上述技术方案，滑移板带动壳体沿滑槽移动，从而实现壳体轴向位置的调节，使得壳体的各处内壁均能够接触刮板。

优选的，所述传动组件包括丝杆和从齿轮，所述丝杆转动安装于所述支撑装置上，所述丝杆螺纹连接所述连接件，所述从齿轮固定于所述丝杆靠近所述驱动装置的一端，所述从齿轮连接所述离合组件。

通过采用上述技术方案，丝杆转动能够带动滑移板移动，丝杆固定时，能够保持滑移板固定不移动，从而保持筒体在制作炮泥棒的过程中固定。

优选的，所述离合组件包括主齿轮和离合片，所述主齿轮套设于所述螺旋杆外，所述主齿轮转动连接所述支撑装置，所述主齿轮的一端固定有摩擦片，所述离合片设于所述摩擦片背向所述主齿轮的一侧，所述离合片固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接所述螺旋杆上。

通过采用上述技术方案，伸缩杆伸长使得离合片紧贴摩擦片时，在摩擦力作用下摩擦片和离合片相互固定连接，螺旋杆带动离合片转动，从而使得主齿轮转动，带动传动组件运动，从而带动滑移板移动；伸缩杆收缩使得离合片脱离摩擦片，主齿轮不再随螺旋杆转动，此时滑移板保持固定，从而保持壳体固定。

优选的，所述第一端盖的一侧铰接所述壳体，所述第一端盖的另一侧通过锁芯和锁扣安装于所述壳体上。

通过采用上述技术方案，第一端盖通过锁芯和锁扣锁紧壳体上，开启和关闭均较为方便。

优选的，所述送料装置还包括冲洗组件，所述冲洗组件包括设于所述螺旋杆内的喷水孔，所述喷水孔的一端设于所述螺旋杆远离所述刮板的一端并朝向所述壳体的侧壁，所述喷水孔的另一端设于所述螺旋杆连接所述驱动装置的一端并连接有转动水套和固定水套，所述转动水套和固定水套均套设于所述螺旋杆外，所述转动水套固定于所述螺旋杆，所述固定水套固定于所述支撑装置，所述固定水套和转动水套相互转动连接且相互连通，所述固定水套连接有水管，所述水管连接水源。

通过采用上述技术方案，水经过水管、固定水套、转动水套和喷水孔，然后从喷水管喷出到壳体的内壁上，对被刮除炮泥的壳体的内壁进行冲洗，减少壳体内壁的炮泥残留量。

优选的，所述壳体的两端的下方分别安装有接水槽，所述接水槽的下部连接有排水管。

通过采用上述技术方案，接水槽将从壳体内流出的水和炮泥接住，然后通过排水管排到废水桶中收集，便于清理。

优选的，所述壳体靠近所述驱动装置的一端安装有密封圈，所述密封圈固定于所述壳体的端面上，所述密封圈能够抵接所述第二端盖并形成密封连接。

通过采用上述技术方案，由于壳体和第二端盖之间仅通过抵紧连接，增加密封圈能够提高壳体和第二端盖之间的密封性，减少漏出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 本申请通过在螺旋杆上设置刮板，在炮泥棒制作过程中，刮板被套筒往螺旋杆方向压下，减少刮板对炮泥棒制作的影响，炮泥棒制作完成后，套筒将刮板放开，刮板的自由端抵接壳体的内壁，将初步清洗后残留在壳体内壁上的炮泥刮除，提高炮泥机内的残留炮泥的清洗干净程度，降低残留炮泥对下一次制作炮泥棒的不利影响，降低炮泥机的能耗；

2. 伸缩杆伸长使得离合片紧贴摩擦片时，在摩擦力作用下摩擦片和离合片相互固定连接，螺旋杆带动离合片转动，从而使得主齿轮转动，带动传动组件运动，从而带动滑移板移动；伸缩杆收缩使得离合片脱离摩擦片，主齿轮不再随螺旋杆转动，此时滑移板保持固定，从而保持壳体固定，离合组件使得壳体的移动无需再另外设置驱动力。

附图说明

图1是本申请实施例的一种钻孔爆破用炮泥机的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种钻孔爆破用炮泥机的剖视示意图。

图3是图2的A处放大图。

附图标记说明：

1、支撑装置；11、基座；12、支撑台；2、驱动装置；21、气动马达；3、进料装置；4、送料装置；41、挤料组件；411、壳体；412、螺旋杆；413、螺旋叶片；414、第一端盖；415、套筒；416、刮板；417、出料口；418、第二端盖；419、密封圈；42、滑移组件；421、滑移板；422、螺母；43、传动组件；431、丝杆；432、从齿轮；44、离合组件；441、主齿轮；442、套管；443、摩擦片；444、离合片；445、伸缩杆；446、转盘；447、连接盘；45、冲洗组件；451、喷水孔；452、转动水套；453、固定水套。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钻孔爆破用炮泥机。

参照图1和图2，一种钻孔爆破用炮泥机包括支撑装置1、进料装置3、送料装置4和驱动装置2，进料装置3、送料装置4和驱动装置2均安装于支撑装置1上，驱动装置2连接送料装置4并驱动送料装置4运转，进料装置3设于送料装置4上方并连接送料装置4。送料装置4包括挤料组件41，挤料组件41包括壳体411、螺旋杆412和螺旋叶片413，壳体411的上部设有进料口，进料口连接进料装置3，壳体411的下部固定有滑移组件42，滑移组件42滑动连接支撑装置1并能够沿螺旋杆412的轴向移动，滑移组件42连接有传动组件43，传动组件43通过离合组件44连接螺旋杆412。螺旋叶片413固定于螺旋杆412上，螺旋叶片413和螺旋杆412的一端均安装于壳体411内，螺旋杆412的另一端穿出壳体411并连接驱动装置2，螺旋杆412远离驱动装置2的一端安装有刮板416。刮板416的宽度方向与螺旋杆412的轴向相同，刮板416的一端通过铰轴铰接螺旋杆412远离驱动装置2的一端，刮板416的另一端为自由端且设有用于刮炮泥的钢刷，铰轴外套设有扭力弹簧，在刮板416不受外力时，扭力弹簧保持刮板416与螺旋杆412垂直，此时关闭的自由端抵接壳体411的内壁，刮板416和螺旋叶片413相互避让。

参照图2和图3，壳体411远离驱动装置2的一端安装有第一端盖414，第一端盖414的一侧铰接壳体411，第一端盖414的另一侧通过锁芯和锁扣安装于壳体411上，第一端盖414上设有出料口417，出料口417设于第一端盖414的下部，出料口417中安装有出料阀。第一端盖414朝向壳体411的一侧设有套筒415，套筒415设于第一端盖414的中部并设于出料口417的上方，螺旋杆412远离驱动装置2的一端能够套入套筒415内，套筒415套能够将刮板416往螺旋杆412方向压下，减小炮泥棒制作过程中刮板416对炮泥的搅拌。套筒415的内壁与刮板416的铰接点之间设有间隙，该间隙的大小和套筒415套住螺旋杆412的长度满足第一端盖414开启和关闭时套筒415不干涉螺旋杆412以及刮板416的铰接点的要求，使得第一端盖414能够顺利开启和关闭。另外，在制作炮泥棒的过程中，使得刮板416脱离壳体411的内壁，能够减少螺旋杆412的转动阻力，减少功耗，同时能够减少刮板416的磨损，延长刮板416的使用期限。壳体411靠近驱动装置2的一端安装有第二端盖418，第二端盖418固定于支撑装置1上，螺旋杆412转动连接第二端盖418，第二端盖418和壳体411之间安装有密封圈419，密封圈419固定于壳体411的端面上，密封圈419能够抵接第二端盖418并形成密封连接。

参照图2，滑移组件42包括滑移板421和两根滑槽，两根滑槽分别固定于支撑装置1上，滑槽的方向与螺旋杆412的方向相同，滑移板421的两侧分别通过竖板滑动连接滑槽，壳体411固定安装于滑移板421上，滑移板421的下部固定设有连接件，连接件为螺母422，连接件连接传动组件43。传动组件43包括丝杆431和从齿轮432，丝杆431的两端分别转动安装于支撑装置1上，丝杆431螺纹连接螺母422，从齿轮432固定于丝杆431靠近驱动装置2的一端，从齿轮432连接离合组件44。离合组件44包括主齿轮441和离合片444，主齿轮441和从齿轮432相互啮合，主齿轮441套设于螺旋杆412外，主齿轮441连接有套管442，套管442套设于螺旋杆412外且套管442的内径大于螺旋杆412的直径，套管442的一端转动套设于主齿轮441内，套管442的另一端通过连杆固定连接支撑装置1。主齿轮441朝向驱动装置2的端面上固定有摩擦片443，离合片444设于摩擦片443背向主齿轮441的一侧，离合片444固定连接有四根伸缩杆445，四根伸缩杆445围绕在同一圆周上且对称设置。伸缩杆445为气缸，气缸远离离合片444的一端固定连接有转动接头，转动接头包括相互转动连接的转盘446和连接盘447，转盘446和连接盘447内分别设有气腔且相互连通，转盘446和连接盘447均套设于螺旋杆412外，转盘446固定连接螺旋杆412，连接盘447通过连杆固定连接支撑装置1，连接盘447通过供气管连接气源，转盘446通过分气管连接气缸，供气管中安装有气阀，通过气阀控制气缸的通气和断气。

送料装置4还包括冲洗组件45，冲洗组件45包括设于螺旋杆412内的喷水孔451，喷水孔451的一端设于螺旋杆412远离刮板416的一端并朝向刮板416与壳体411接触的位置，喷水孔451的另一端设于螺旋杆412连接驱动装置2的一端并连接有转动水套452和固定水套453，转动水套452和固定水套453均套设于螺旋杆412外，转动水套452固定于螺旋杆412，固定水套453通过连杆固定于支撑装置1，固定水套453和转动水套452相互转动连接且相互连通，固定水套453连接有水管，水管连接水源。水经过水管、固定水套453、转动水套452和喷水孔451，然后从喷水管喷出到壳体411的内壁上，对残留炮泥刮除的同时进行水洗。壳体411靠近驱动装置2的两端的下部分别固定安装有接水槽，接水槽的下部连接有排水管，接水槽将从壳体411内流出的水和炮泥接住并通过排水管排到废水桶进行收集。

支撑装置1包括基座11，基座11上设有用于安装驱动装置2的支撑台12，驱动装置2通过螺栓固定于支撑台12上，基座11的四角设有螺孔，可以将基座11安装到推车上，并通过螺栓固定在推车上，方便移动炮泥机。驱动装置2包括气动马达21，采用气动马达21，靠近炸药处导致误炸的风险低，能够与伸缩杆445共用一个气源，降低成本，可以将炮泥机推到爆破处再制作炮泥棒，或者通过导管直接将从炮泥车出来炮泥棒导入到爆破孔内，方便炮泥棒的安装。进料装置3包括一个漏斗状的进料斗，进料斗的下端连接进料口，进料斗的下端安装有进料阀，通过进料阀控制炮泥的进料。

本申请实施例一种钻孔爆破用炮泥机的实施原理为：炮泥棒制作完成后，关闭出料阀，从进料斗中往壳体411内倒入清水，启动气动马达21带动螺旋杆412转动，使得壳体411内的水产生漩涡和流动，对壳体411内进行初步清洗，清洗完成后打开出料阀，将壳体411内的水和炮泥排出。关闭出料阀，再次从进料斗中倒入清水，进行下一次清洗，如此清洗三次，完成壳体411的初步清洗。然后打开第一端盖414，此时套筒415脱离刮板416，刮板416在扭力弹簧的作用下转动到与螺旋杆412垂直的位置，刮板416的自由端抵接壳体411的内壁，再打开气阀，伸缩杆445延伸，带动离合片444紧贴摩擦片443，使得离合片444和摩擦片443相互固定。再启动气动马达21，气动马达21带动螺旋杆412转动，螺旋杆412带动刮板416转动，从而将与刮板416接触处的壳体411内壁上的残留炮泥刮除，同时螺旋杆412带动主齿轮441转动，主齿轮441带动从齿轮432转动，从齿轮432带动丝杆431转动，丝杆431的转动带动滑移板421移动，使得壳体411往远离气动马达21的一端移动，刮板416逐渐将壳体411各处内壁上的残留炮泥刮除。刮板416刮除残留炮泥的同时，喷水孔451喷出水柱对壳体411的内壁进行清洗，使得残留在壳体411内壁上的炮泥再次减少。控制气动马达21正转和反转交替，使得壳体411往复移动多次即可基本清洗干净壳体411内壁的炮泥。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。