一种抗菌双组份复合纤维生产用喷丝装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及纤维生产喷丝装置领域，特别涉及一种抗菌双组份复合纤维生产用喷丝装置及其使用方法。

背景技术

喷丝装置的主要作用是将高聚物熔融成液体通过喷丝装置将其喷出的一种设备，现有的复合纤维生产用的喷丝装置在使用时，喷丝板多是直接固定在喷丝设备，不方便进行安装和拆卸，且由于喷丝板上容易附着熔融的液体纤维，长时间使用后容易导致出料口被堵塞，不方便清理，造成装置的使用效果变差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌双组份复合纤维生产用喷丝装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌双组份复合纤维生产用喷丝装置，包括底座和喷丝箱，所述喷丝箱固定连接于底座的顶端，所述喷丝箱的前端均匀设置有多个喷丝板；

所述喷丝板包括喷丝口、第一螺纹段、第二螺纹段、滑动段和第一卡块，所述第一螺纹段固定连接于第一螺纹段的一侧，所述滑动段固定连接于第一螺纹段的另一侧，所述第二螺纹段固定连接于滑动段的另一侧，所述第一卡块设置有两个且对称固定连接于滑动段的两侧。

优选的，所述喷丝板的外侧设置有卡环和固定环，所述卡环设置于固定环的一侧，所述卡环设置于滑动段的外侧，所述卡环的内侧设置有内槽且卡接于第一卡块的外侧，所述固定环螺纹连接于第一螺纹段的外侧，所述卡环的两端均固定连接有第二卡块；

所述喷丝箱的内侧设置有螺纹槽、放置槽、通孔和第一限位槽，通孔设置于螺纹槽的一侧，所述第二螺纹段螺纹连接于螺纹槽的内侧，所述卡环和第二卡块均设置于第一限位槽的内侧，所述固定环设置于放置槽的内侧。

优选的，所述喷丝箱的内侧设置有第一滑槽，所述喷丝板设置于第一滑槽的内侧，所述第一滑槽的外侧滑动连接有第一挡板，所述第一滑槽的上下两端均设置有第一卡槽，所述第一挡板的两侧均固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆滑动连接于第一卡槽的内侧。

优选的，所述底座的外侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧均匀设置有多个散热风扇，所述散热风扇与喷丝板的数量相互对应，所述第二滑槽的内侧滑动连接有第二挡板，所述第二滑槽的两端均设置有第二卡槽，所述第二挡板的两端均固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆滑动连接于第二卡槽的内侧。

优选的，所述底座的顶端两侧分别固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的一侧固定连接有驱动电机，所述第一安装板和第二安装板之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧均匀设置有分线盘。

优选的，所述第二安装板的底端两侧均固定连接有安装块，所述安装块的内侧设置有螺孔，所述螺孔的内侧螺纹连接有紧固螺栓，所述安装块通过紧固螺栓固定连接于底座的顶端，所述第二安装板顶端的内侧设置有圆孔，所述转轴转动连接于圆孔的内侧。

优选的，所述转轴外侧的对称两端均固定连接有第三卡块，所述第三卡块的两侧均设置有挡块，所述转轴外侧的对称两端均设置有第二限位槽，所述第三卡块设置于第二限位槽的内侧。

优选的，所述第三卡块的内侧设置有两个弹簧，所述弹簧设置有两个且均固定连接于第三卡块的底端，所述弹簧的顶端固定连接有滑板，所述滑板滑动连接于第三卡块的内侧，所述滑板固定连接于挡块的底端。

优选的，所述底座的底端四角均固定连接有支脚，所述底座的外侧设置有控制面板；

所述喷丝箱的顶端设置有进料口，所述进料口的外侧通过铰链转动连接有盖板，所述盖板的顶端固定连接有把手。

一种抗菌双组份复合纤维生产用喷丝装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将盖板通过把手打开，将原料从喷丝箱顶端的进料口投入进行后续的复合纤维加工并喷丝工作，将第一挡板和第二挡板分别从第一滑槽和第二滑槽中滑出，将散热风扇和喷丝板完全暴露出来，通过控制面板启动装置进行喷丝工作，散热风扇设置帮助从喷丝板喷出的纤维进行快速降温工作，增强了韧性，方便后续的纤维收集工作；

步骤二：喷出的丝状纤维进入到转轴上设置的分线盘进行导丝工作，启动驱动电机带动转轴进行转动，即带动分线盘进行转动，有效带动从喷丝板喷出的复合纤维进行移动，方便进行后续收集工作；

步骤三：在喷丝板使用完毕后，通过在喷丝板的外侧设置有卡环、固定环和第二卡块，能有效将喷丝板固定连接于喷丝箱的内侧，固定环能有效对第一限位槽进行限位，使得喷丝板能更稳定的被固定安装于喷丝箱的内侧，同时便于对喷丝板进行拆卸，便于将喷丝板拆卸下来进行清洗工作；

步骤四：在分线盘使用完毕后，通过在底座顶端的两侧分别固定连接有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间转动连接有转轴，转轴的外侧均匀固定设置有分线盘，第二安装板的底端两侧均固定连接有安装块，安装块通过紧固螺栓固定连接于底座的顶端，便于将第二安装板从底座上拆卸下来将分线盘从转轴上取下，方便对分线盘进行更换和清洗，使用方便。

本发明的技术效果和优点：

(1)本发明通过设置喷丝板，喷丝板的外侧设置有卡环、固定环和第二卡块，能有效将喷丝板固定连接于喷丝箱的内侧，固定环能有效对第一限位槽进行限位，使得喷丝板能更稳定的被固定安装于喷丝箱的内侧，同时便于对喷丝板进行拆卸，便于将喷丝板拆卸下来进行清洗工作；

(2)本发明通过在底座和喷丝箱的外侧分别设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽的内侧分别滑动连接有第一挡板和第二挡板，在散热风扇需要使用时，将第一挡板和第二挡板分别从第一滑槽和第二滑槽中滑出，在喷丝板使用完毕后，可将第一挡板和第二挡板分别滑入至第一滑槽和第二滑槽的内侧，避免灰尘的侵入，提高了使用的效果；

(3)本发明通过在底座顶端的两侧分别固定连接有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间转动连接有转轴，转轴的外侧均匀固定设置有分线盘，第二安装板的底端两侧均固定连接有安装块，安装块通过紧固螺栓固定连接于底座的顶端，便于将第二安装板从底座上拆卸下来将分线盘从转轴上取下，方便对分线盘进行更换和清洗，使用方便；

(4)本发明通过在转轴的外侧固定连接有第三卡块，分线盘的内侧设置有第二限位槽，便于对分线盘进行卡接，防止分线盘进行转动，同时第三卡块的两侧均设置有挡块，便于将分线盘限位在转轴上，提高了分线盘的固定效果。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图。

图2为本发明中喷丝板的侧视结构示意图。

图3为本发明中喷丝板安装的剖视结构示意图。

图4为本发明中第二安装板的主体结构示意图。

图5为本发明中分线盘的剖视结构示意图。

图6为图5中C处放大的结构示意图。

图7为图1中A处放大的结构示意图。

图8为图1中B处放大的结构示意图。

图中：底座1、喷丝箱2、支脚3、控制面板4、第一安装板5、第二安装板6、驱动电机7、转轴8、散热风扇9、喷丝板10、盖板11、铰链12、把手13、喷丝口14、第一螺纹段15、第二螺纹段16、滑动段17、第一卡块18、螺纹槽19、放置槽20、通孔21、卡环22、固定环23、第一限位槽24、第二卡块25、安装块26、紧固螺栓27、圆孔28、分线盘29、第二限位槽30、第三卡块31、挡块32、滑板33、弹簧34、第一滑槽35、第一卡槽36、第二滑槽37、第二卡槽38、第一挡板39、第二挡板40、第一限位杆41、第二限位杆42。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-8所示的一种抗菌双组份复合纤维生产用喷丝装置，包括底座1和喷丝箱2，喷丝箱2固定连接于底座1的顶端，喷丝箱2的前端均匀设置有多个喷丝板10，喷丝板10用于喷丝工作；

喷丝板10包括喷丝口14、第一螺纹段15、第二螺纹段16、滑动段17和第一卡块18，第一螺纹段15固定连接于第一螺纹段15的一侧，滑动段17固定连接于第一螺纹段15的另一侧，第二螺纹段16固定连接于滑动段17的另一侧，第一卡块18设置有两个且对称固定连接于滑动段17的两侧；

喷丝板10的外侧设置有卡环22和固定环23，固定环23的内侧设置有螺纹，螺纹连接于第一螺纹段15的外侧，用于对卡环22进行限位，卡环22的内侧设置有与第一卡块18对应的卡槽，能有效将卡环22限位在第一卡块18的外侧，卡环22设置于固定环23的一侧，卡环22设置于滑动段17的外侧，卡环22的内侧设置有内槽且卡接于第一卡块18的外侧，固定环23螺纹连接于第一螺纹段15的外侧，卡环22的两端均固定连接有第二卡块25，第二卡块25起到限位的作用；

喷丝箱2的内侧设置有螺纹槽19、放置槽20、通孔21和第一限位槽24，通孔21设置于螺纹槽19的一侧，第二螺纹段16螺纹连接于螺纹槽19的内侧，卡环22和第二卡块25均设置于第一限位槽24的内侧，固定环23设置于放置槽20的内侧，第二螺纹段16能有效螺纹连接于螺纹槽19的内侧，便于对喷丝板10进行固定，通孔21用于穿过喷丝的管道与喷丝板10相互连通，第二卡块25限位于第一限位槽24的内侧，防止第二螺纹段16继续转动；

喷丝箱2的内侧设置有第一滑槽35，喷丝板10设置于第一滑槽35的内侧，第一滑槽35的外侧滑动连接有第一挡板39，第一滑槽35的上下两端均设置有第一卡槽36，第一挡板39的两侧均固定连接有第一限位杆41，第一限位杆41滑动连接于第一卡槽36的内侧，第一卡槽36用于对第一限位杆41进行限位；

底座1的外侧设置有第二滑槽37，第二滑槽37的内侧均匀设置有多个散热风扇9，散热风扇9与喷丝板10的数量相互对应，第二滑槽37的内侧滑动连接有第二挡板40，第二滑槽37的两端均设置有第二卡槽38，第二挡板40的两端均固定连接有第二限位杆42，第二限位杆42滑动连接于第二卡槽38的内侧，散热风扇9的设置帮助从喷丝板10中喷出的丝进行降温工作；

底座1的顶端两侧分别固定连接有第一安装板5和第二安装板6，第一安装板5的一侧固定连接有驱动电机7，第一安装板5和第二安装板6之间转动连接有转轴8，转轴8的外侧均匀设置有分线盘29，驱动电机7能有效带动转轴8进行转动，即带动分线盘29进行转动；

第二安装板6的底端两侧均固定连接有安装块26，安装块26的内侧设置有螺孔，螺孔的内侧螺纹连接有紧固螺栓27，安装块26通过紧固螺栓27固定连接于底座1的顶端，第二安装板6顶端的内侧设置有圆孔28，转轴8转动连接于圆孔28的内侧，便于将第二安装板6从底座1上拆卸，便于对分线盘29进行拆卸更换清洗工作；

转轴8外侧的对称两端均固定连接有第三卡块31，第三卡块31的两侧均设置有挡块32，转轴8外侧的对称两端均设置有第二限位槽30，第三卡块31设置于第二限位槽30的内侧，第三卡块31的设置能有效对分线盘29进行限位固定；

第三卡块31的内侧设置有两个弹簧34，弹簧34设置有两个且均固定连接于第三卡块31的底端，弹簧34的顶端固定连接有滑板33，滑板33滑动连接于第三卡块31的内侧，滑板33固定连接于挡块32的底端，挡块32均可滑动如第三卡块31的内侧，便于分线盘29的位置进行限定；

底座1的底端四角均固定连接有支脚3，底座1的外侧设置有控制面板4；

喷丝箱2的顶端设置有进料口，进料口的外侧通过铰链12转动连接有盖板11，盖板11的顶端固定连接有把手13，便于通过把手13打开盖板11进行进料工作；

一种抗菌双组份复合纤维生产用喷丝装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将盖板11通过把手13打开，将原料从喷丝箱2顶端的进料口投入进行后续的复合纤维加工并喷丝工作，将第一挡板39和第二挡板40分别从第一滑槽35和第二滑槽37中滑出，将散热风扇9和喷丝板10完全暴露出来，通过控制面板4启动装置进行喷丝工作，散热风扇9设置帮助从喷丝板10喷出的纤维进行快速降温工作，增强了韧性，方便后续的纤维收集工作；

步骤二：喷出的丝状纤维进入到转轴8上设置的分线盘29进行导丝工作，启动驱动电机7带动转轴8进行转动，即带动分线盘29进行转动，有效带动从喷丝板10喷出的复合纤维进行移动，方便进行后续收集工作；

步骤三：在喷丝板10使用完毕后，通过在喷丝板10的外侧设置有卡环22、固定环23和第二卡块25，能有效将喷丝板10固定连接于喷丝箱2的内侧，固定环23能有效对第一限位槽24进行限位，使得喷丝板10能更稳定的被固定安装于喷丝箱2的内侧，同时便于对喷丝板10进行拆卸，便于将喷丝板10拆卸下来进行清洗工作；

步骤四：在分线盘29使用完毕后，通过在底座1顶端的两侧分别固定连接有第一安装板5和第二安装板6，第一安装板5和第二安装板6之间转动连接有转轴8，转轴8的外侧均匀固定设置有分线盘29，第二安装板6的底端两侧均固定连接有安装块26，安装块26通过紧固螺栓27固定连接于底座1的顶端，便于将第二安装板6从底座1上拆卸下来将分线盘29从转轴8上取下，方便对分线盘29进行更换和清洗，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。