天然或化学的线或纤维、纺纱或纺丝

本发明涉及一种酚醛基纤维及其制备方法，首先将组分一和组分二分别熔融，经计量后通过复合喷丝组件(皮芯型复合喷丝板、海岛型复合喷丝板、并列型复合喷丝板或橘瓣型复合喷丝板)经卷绕从而制备初生纤维，然后将制得的初生纤维放入甲醛与酸的混合水溶液中进行第一次交联固化，冲洗干净后再放入甲醛与碱的混合水溶液中进行第二次交联固化，最后进行高温定型，制得酚醛基纤维；制得的酚醛基纤维为皮芯型复合纤维、海岛型复合纤维、并列型复合纤维或橘瓣型复合纤维。本发明的方法简单易行，成本低廉，制得的酚醛基纤维强度高，维持酚醛树脂特有的耐热性和阻燃性等，还可用于制造超细纤维和中空纤维，应用前景广阔。

本发明涉及一种岛中岛纤维及其在PU革中的应用，岛中岛纤维，包括海相和岛相，岛相由定岛和不定岛组成，不定岛分布在定岛周围，岛中岛纤维的表面基本不含有岛相组分，基本不含有是指在2000倍的扫描电镜下，岛相外露面积总和占岛中岛纤维的表面积的比例少于5％；海相组分为聚合物A和聚合物B，定岛组分为聚合物C，不定岛组分为聚合物D，各聚合物的熔体粘度关系为：聚合物C或聚合物D＞聚合物A＞聚合物B；应用为：将岛中岛纤维制成无纺布后，含浸聚氨酯浆料，通过固化、开纤、烘干、片皮、磨皮、染色和后整理制得PU革。本发明有效解决了现有技术存在的不定岛外露问题，制得的PU革具有较高的剥离负荷、撕裂负荷、拉伸负荷、密度。

本发明涉及一种挤出设备，尤其涉及一种蚕茧挤出设备。提供一种方便快捷，高效率且节省人力成本的蚕茧挤出设备。一种蚕茧挤出设备，包括:底板，底板顶部中间设置有工作台；垫块，底板顶部一侧设置有垫块；伺服电机，垫块顶部设置有伺服电机；驱动机构，底板顶部靠近伺服电机一侧设置有驱动机构；挤出机构，工作台顶部设置有挤出机构。当需要对蚕茧进行批量去蛹时，工作人员可启动伺服电机，通过驱动机构和挤出机构互相配合，对放置在工作台上的蚕茧进行批量的去蛹。

本发明公开了一种粗纱自动停喂和复喂的驱动机构、装置及方法，可以实现自动停喂与复喂。所述驱动机构，包括转轴、带有拨动臂的拨动装置、铲纱控制器，其中，拨动装置和转轴固定连接，铲纱控制器包括设有中空槽的基体、停喂装置和复喂装置，转轴穿过中空槽，拨动装置靠近基体表面；停喂装置和复喂装置分别位于基体上，且停喂装置和复喂装置可与拨动臂适配，使得铲纱控制器移动；使用时，铲纱控制器可移动连接在外部固定件上。

本发明公开了一种聚丙烯纤维的制备方法及由该方法制备的聚丙烯纤维，包括以下步骤：S1.将聚丙烯树脂和抗氧剂混合后进行纺丝处理，得到聚丙烯长丝；S2.使所述聚丙烯长丝通过三级冷却处理，制得所述聚丙烯纤维。本发明方法工艺简便，生产路径短，根据本发明的方法制备的聚丙烯纤维孔径适中、机械强度高、分离性能优良，应用于处理含油污水中，对污水的除油效率高。本发明还提供了一种处理含油污水的装置，结构简单，消耗动力少，无需投加任何药剂，就能对污水中的油污起到较好的去除效果，且污染较低，在含油污水处理领域具有良好的应用前景。

本发明公开了一种表面致孔聚丙烯纤维的制备方法及由该方法制备的表面致孔聚丙烯纤维，包括以下步骤：S1.对包含聚丙烯树脂和抗氧剂的混合物进行纺丝处理，得到聚丙烯长丝；S2.对所述聚丙烯长丝依次进行牵引和冷却处理；S3.对冷却后的聚丙烯长丝依次进行拉伸和热定型处理，制得所述聚丙烯纤维。本发明方法将亲油聚丙烯树脂通过熔融挤出纺丝后，再经过拉伸、热定型等后处理工艺制成表面致孔聚丙烯纤维，制备的纤维表面粗糙度高、比表面积大、孔径适中、机械强度高、分离性能优良，应用于处理含油污水中，对污水的除油效率高，本发明还提供了一种处理含油污水的装置，在含油污水处理领域具有良好的应用前景。

本发明公开了一种表面致孔聚结纤维的制备方法及由该方法制备的表面致孔聚结纤维，包括以下步骤：S1.对包含聚丙烯树脂、成核剂和抗氧剂的混合物进行纺丝处理，得到纤维长丝；S2.对所述纤维长丝依次进行牵引和冷却处理；S3.对冷却后的纤维长丝进行保温处理；S4.对保温后的纤维长丝依次进行拉伸和热定型处理，制得所述聚结纤维。本发明将亲油性聚丙烯树脂和β晶成核剂混合，通过熔融挤出纺丝后，通过成核剂的作用控制纤维中β晶的生成和取向，再经过拉伸、热定型等后处理工艺制成具有大量微孔结构的表面致孔聚结纤维，制备的纤维表面粗糙度高、比表面积大、孔径适中、分离性能优良，对污水的除油效率高。

本发明涉及无纺布制造设备技术领域，且公开了一种细质无纺布制造用均匀下料及夯实装置，包括工作架，所述转动辊的右端且在工作架设置有鼓风箱，上支架的内部连接有滑块，摆动盘的前后侧均连接有摆杆，行走架的下部连接有行走轮，竖杆的内部设置有玻璃管，转动杆的内部均环绕连接有磁性剥离针，工作架的下部上表面设置有电板。通过风扇产生的风流通过进气管进入到输料管中，从而保证物料箱内的物料移动到玻璃管内，通过物料纤维与玻璃管相互接触摩擦，物料纤维从下料罩中下落带有负电，通过电板吸附可以保证细小纤维物料的下料位置精确，且通过控制电板上正电荷的大小可以控制物料下落的速度，进一步保证下料后纤维夯实紧密。

本发明公开了一种耐久性抗菌防霉纤维及其在织物、家纺用品、装修内饰及各种特殊材料上的应用；其包括活性碳纤维、纳米级抗菌剂和聚丙烯腈；各个原料的重量份数为：活性碳纤维15～30份，聚丙烯腈60～70份，所述纳米级抗菌剂为活性碳纤维重量的3～8％。本发明采用活性碳纤维、纳米级抗菌剂和聚丙烯腈作为原料，活性碳纤维采用PAN基碳纤维，与聚丙烯腈同种基材，使得纤维力学性能好；活性碳纤维吸附纳米级抗菌剂，使得纳米级抗菌剂吸附在活性碳纤维的孔隙中，提高了水洗牢度，保证了纤维的抗菌效果、白度值及其力学性能；同时本发明所得耐久性抗菌防霉纤维在制备过程中，纤维牵伸后经过交替张力热处理，且热处理温度在250～290℃，能提高纤维断裂强度和断裂伸长率。

本发明公开了一种可调节料量的纺织清花机，属于纺织技术领域，该可调节料量的纺织清花机，包括上料仓、储料箱和操作机箱，所述上料仓的外壁与储料箱的外壁固定连接，所述储料箱的内部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的一端与储料箱的内壁固定连接，所述伸缩柱的另一端固定安装有挤压板，所述挤压板的底部设置有出料装置，所述出料装置的外壁与储料箱的内壁固定连接，所述输料轮活动安装在储料箱的内壁。通过旋转叶旋转开合程度能够控制棉花出料量和出料速度，能够根据实际情况控制棉花上料，输料轮能够进一步控制棉花上料速度，并对棉花进行开松，挤压板挤压棉花增大储料箱中棉花的出料量，防止棉花残留在出料装置上。

本发明公开了一种移丝切丝分离装置，包括移丝动力装置、切丝装置和移丝往复装置，所述切丝装置的两端分别安装在立柱上，切丝装置的上方设有移丝往复装置，所述移丝往复装置的端部连接有移丝动力装置，所述的移丝往复装置包括型槽，型槽的底部支撑有多个第一导轮装置，型槽两边分别安装有第二导轮装置和第三导轮装置，其中，第一导轮装置和第二导轮装置安装在切丝装置上，第三导轮装置安装在罗拉横梁下方，所述的型槽上间隔安装有多个移丝瓷件装置。本发明通过将切丝移丝装置分开，重新设计新的切丝、移丝装置安装方式，分别起到切丝，移丝的作用，从而达到避免弹簧板断裂及传动动力装置因过载烧坏的目的。

本发明提供了一种水溶性聚合物/无机纳米粉体复合纤维的制备方法及装置、锂离子电池负极材料及制备方法。该制备方法包括以下步骤：S1，以水和乙醇的混合溶剂作为纺丝溶剂，配置水溶性聚合物和无机纳米粉体的前驱体浆料；其中，水溶性聚合物的平均分子量为58000～1300000；S2，将前驱体浆料在湿度30～60％的条件下进行静电纺丝，得到水溶性聚合物/纳米粉体复合纤维。利用该制备方法，有效解决了现有技术中利用溶液静电纺丝制备锂离子电池负极材料所用复合纤维时存在的纺丝困难、成本高、环保性差等问题，能够得到形貌良好的水溶性聚合物/无机纳米粉体复合纤维，在热处理过程中具有良好稳定性，适合作为锂离子电池负极材料。

本发明公开了一种文丘里纺丝模头、文丘里喷头及其制备微米纤维的方法，包括：文氏管路和喷嘴前端，所述喷嘴前端设置于所述文氏管路的一端上并与所述文氏管路为一体成型结构，所述喷嘴前端包括：喷嘴入口、喷嘴出口和喉部，所述喉部包括：喉部入口和喉部出口，所述喷嘴入口逐渐减少内径尺寸并延伸至所述喉部入口，所述喉部出口逐渐扩大内径尺寸并延伸至所述喷嘴出口；所述喷嘴入口与所述喉部之间设有扩散部；这样不仅能够提高气流速度，更提高物料进口真空度，降低了设备投入和运行成本，微米纤维的品质得到了显著提高。

本发明提供一种氧化石墨烯改性聚偏氯乙烯压电织物及其制备方法，包括含氧化石墨烯的聚偏氯乙烯胶囊和聚偏氯乙烯，具体制备方法为：聚偏氯乙烯加入到混合溶剂中，搅拌均匀，得到聚偏氯乙烯溶液；将聚偏氯乙烯溶液中加入氯化镍和硼氢化钠，搅拌均匀，加入氧化石墨烯溶液，继续混合均匀，滴加入凝固浴中，得到含氧化石墨烯的聚偏氯乙烯胶囊；将含氧化石墨烯的聚偏氯乙烯胶囊加入到聚偏氯乙烯溶液，搅拌均匀，得到氧化石墨烯改性聚偏氯乙烯纺丝液；将氧化石墨烯改性聚偏氯乙烯纺丝液进行近场静电纺丝，得到氧化石墨烯改性聚偏氯乙烯初生纤维；将氧化石墨烯改性聚偏氯乙烯初生纤维经热拉伸，加捻，织造，得到氧化石墨烯改性聚偏氯乙烯压电织物。

本发明属于电池负极材料技术领域，具体公开了KTiO活性负极材料、KTiO@C纳米纤维钠离子电池负极材料的制备方法及应用。本发明通过各原料的配合、利用静电纺丝技术，配合预碳化和退火工艺的联合控制，可以获得所述的全新的材料。本发明的电池负极材料的优点在于碳纤维与KTiO复合组成的纳米一维骨架具有良好的结构稳定性，从而使材料的循环性能得以提高；同时促进了电极中的电子电导，缩短钠离子的扩散距离，减缓电池在充放电过程中的体积膨胀，提高钠离子电池的安全性。本发明的制备工艺简单，易于规模化生产，具有良好的应用前景。

本发明公开了一种含蓝香油薁的可安眠美容的洋甘菊纤维及其制备方法，包括洋甘菊浆液和纺丝原液；按重量份计，所述洋甘菊浆液为5‑15份，所述纺丝原液为85‑95份。将洋甘菊运用到纤维材料中，赋予了纤维一定的安神助眠、美容护肤、消炎抑菌的功效，使该纤维材料具有较高的应用价值。由本发明中的洋甘菊纤维制得的纺织品不仅具有质地柔软、耐磨、不易起球等特点，还具有安神助眠、美容护肤、消炎抑菌的功效。

本发明公开了一种具有过滤功能的熔喷布喷丝结构，包括喷丝板，所述喷丝板的表面固定连接有保温外壳，所述保温外壳的上表面限位转动连接有齿轮一，所述齿轮一的内壁固定连接有由动力机构驱动转动的转轴，所述齿轮一的右侧啮合有齿轮二，所述齿轮二的内壁固定连接有导料管，所述导料管的表面贯穿保温外壳的上表面并与保温外壳限位转动连接，所述导料管的底部固定连接有电加热网管，所述电加热网管的底部固定连接有电加热底板。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统单一的过滤网难以有效的将熔体中的杂质和未融化的凝胶颗粒分离出来，影响生产出来的熔喷布的质量和效率，给使用带来不便的问题。

本发明公开了一种有色合成纤维及其制备方法。将酸酐功能化的苯或萘衍生物与高分子混合熔融挤出，所得挤出混合物、邻二胺化合物和催化剂再次混合熔融，期间化合物反应生成着色剂，着色后的高分子通过熔融纺丝得到有色纤维；或，将酸酐功能化的苯或萘衍生物与高分子混合，得到第一混合熔体，同时将邻二胺化合物、催化剂和相同高分子混合，得到第二混合熔体，将第一和第二混合物熔体混合，反应生成着色剂，对着色的高分子熔体纺丝，得到有色合成纤维。本发明将着色剂合成、高分子加工及纺丝结合，免除着色剂碾磨和色母粒的使用，并实现着色剂在线合成对高分子熔体着色并以分子水平均匀分散在高分子中，实现高效生产高品质有色合成纤维。

本发明涉及人工草坪制造技术领域，具体涉及一种具有形状记忆功能的人造草丝、制备方法和人工草坪，包括以下重量份数的原料：基体树脂60‑90份、热致或光致形状记忆高分子聚合物5‑20份、色母粒1‑10份、表面改性相容剂1‑5份和助剂5‑10份。本发明的人造草坪在有效保持草坪初始铺装状态的性能水平，在人造草丝经受摩擦、压力等外界损伤时，可在非使用时间自行慢慢的恢复到直立状态，减轻倒伏、歪斜等不可恢复的形状损伤，确保人造草坪的美观性、缓冲性、摩擦性等性能指标的延续保持性。

本发明属于丙纶纺丝加工技术领域，公开了一种丙纶纺丝加工用蒸汽拉伸炉，包括第一箱体，所述第一箱体的顶端设置有面板，所述面板的上表面固定连接有水箱，所述第一箱体的内侧均固定连接有引流板，所述第一箱体的底部设置有直管和引流管，所述直管位于引流管的一侧，所述直管的一端固定连接有汽管，所述汽管的上表面设置有蒸汽喷头，所述第一箱体的内部分别固定安装有第三拉伸辊和第四拉伸辊；本发明使第一箱体内的大量蒸汽得到释放，且可以再次将蒸汽回收利用，并不会对丙纶纺丝的拉伸加工过程造成影响；此装置方便快捷的将丙纶丝线涂上防老化液，避免丙纶丝时间过久而老化损坏，进而减少损失。

本发明涉及一种可降解抗菌抗病毒PHA口罩芯层材料，其原料及重量份数包括：PHA56～83份，天然抗菌抗病毒剂5～15份，天然纤维7～15份，驻极母料2～5份，增塑剂1～5份，成核剂2～4份。所述一种可降解抗菌抗病毒PHA口罩芯层材料通过静电纺丝制备得到。本发明采用天然可降解原料PHA为口罩芯材，并且引入了天然抗菌抗病毒剂，绿色环保，可降解，极大减少了不可降解废弃口罩对环境的污染，制得的口罩芯材的降解性能和抗菌抗病毒性能优异，避免了废弃口罩带来的环境污染和病毒二次污染问题。

本发明公开了一种能够自动调节喷丝细度的碳纤维熔喷模头及其调节方法，该碳纤维熔喷模头包括模头本体和立板，模头本体的内部设有料腔，料腔的底部设有喷丝孔道，喷丝孔道的两侧设有固定部和活动部，料腔的上部设有金属套管，金属套管的外侧设有内置电磁线圈的电磁加热器，模头本体的顶板中心处穿设有搅拌轴，搅拌轴通过支撑杆支撑有刮板；活动部的外侧固定有凸座，凸座中开设有丝杆槽，立板上固定有调节电机、控制器和线径测量仪，调节电机的输出轴固定有调节丝杆。本发明能够实时监控喷丝的细度，当喷丝细度出现异常或者主动对喷丝细度有新的要求时，能够实时进行喷丝细度调节，且依靠丝杆实现高精度调节，操作方便。

本发明公开一种纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机及智能制造方法，包括加工台、第二接杆和集尘罩，所述加工台的一端外表面固定安装有第二箱体，且加工台的另一端外表面固定安装有第一箱体，所述第一箱体和第二箱体的前端上部位置均活动安装有第一转盘，所述第二接杆活动安装在加工台的上方，所述第二箱体和第一箱体的上端外表面均固定安装有支撑台，所述支撑台的内侧中部位置活动安装有第一螺杆，所述第二接杆的两端外表面均固定安装有升降螺环；使得该纺织用增加捻区捻度的棉纺细纱机具有升降式调节结构，令其可以适用不同尺寸的线筒，提升其适用范围，同时令其具有吸尘结构，提升其使用效果。

本发明涉及无纺布喷绒配料技术领域，且公开了一种自动进行配比的无纺布喷绒喂料装置，包括固定圆盘，所述载料盒的内部固定安装有气囊，两个所述的滑块相向的一侧固定连接有推杆，所述固定圆盘的内壁固定安装有单向阀，所述固定圆盘的内壁固定安装有挤压块，所述推杆的底部固定安装有挤压台。通过对气囊连接的挤压块数量进行比例分配，当旋转盘带动挡杆转动后，挡杆与挤压台接触后会顶住挤压块内部的推杆向圆周外径移动，从而将固定圆盘内部上的气囊压缩，通过进气管道将气体通入到载料盒内部的气囊中，借助于气囊的膨胀推动载料盒中的物料通过旋转盘上进料口进入到旋转盘内部，达到了按照一定的比例控制物料进入的效果。

本发明公开了一种使用折叠衬底制备取向纳米纤维的方法，采用步骤：(1)折叠和固定衬底：将接收纳米纤维的衬底折叠成手风琴形状，并将其固定在旋转圆筒收集装置上；(2)配制纺丝溶液：将聚合物加入到溶剂中，搅拌溶解，配制纺丝溶液；(3)静电纺丝：按照静电纺丝操作流程进行纺丝，即可获得取向的纳米纤维。本发明通过将衬底进行简单的折叠，然后固定在低速旋转收集装置上，在仅使用普通的静电纺丝装置而无需对装置进行任何改造的条件下，按照常规静电纺丝流程进行操作即可制备取向纳米纤维。

本发明公开了一种用于熔喷机的热风压力控制方法及系统，包括：实时获取熔喷机的热风压力值；根据热风压力值和预设阈值，调整用于输送热风的罗茨风机的转速。通过实时检测热风压力，并通过控制器调整罗茨风机的转速，能够使热风压力稳定在预设阈值范围内，从而保证熔喷机工作的稳定性，进而提高熔喷布的生产质量，另外还可提高罗茨风机的使用寿命。

本发明涉及纺织机械技术领域，且公开了一种拉力可控的偏心式导丝辊，包括导丝外辊，所述导丝外辊的外部设置有喂丝机构，所述导丝外辊的中心设置有固定杆，所述固定杆的外部套接有移动块，所述移动块内设置有移动蜗杆，所述移动蜗杆的右侧设置有移动电机，所述移动块的外部活动连接有连接杆，所述连接杆远离移动块的一端活动连接有滑块，所述导丝外辊的内部设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有滚珠。该拉力可控的偏心式导丝辊，通过移动蜗杆转动改变滚珠与导丝外辊间静摩擦力，以控制变导丝外辊所能承受的最大缠丝拉力，且停止转动后因蜗杆借助自身特性可以完成自锁，使调节机构结构紧凑不需额外限位机构。

本发明公开了一种具有棉絮除尘功能的梳棉机，一种具有棉絮除尘功能的梳棉机，包括机架、梳棉机本体、棉絮出料输送机构、若干的拍打机构和吸尘机构，所述梳棉机本体安装在所述机架上，所述机架上设置有除尘罩，所述除尘罩位于所述梳棉机本体的一侧，所述除尘罩靠近梳棉机本体的侧壁下端开设有棉絮进口，所述除尘罩远离梳棉机本体的侧壁下端开设有棉絮出口，所述棉絮出料输送机构设置于所述机架上，且位于所述除尘罩的下方，若干所述拍打机构设置于所述除尘罩的内壁，所述吸尘机构设置于所述机架上，且位于所述除尘罩的一侧。本发明能更好地将棉絮中的灰尘和杂质拍出，并对拍出的灰尘和杂质进行及时收集处理。

本发明公开了一种化纤生产用废料回收装置，涉及废料回收技术领域，本发明包括移动装置、生产装置、一次推料装置、一次回收装置、二次推料装置以及二次回收装置，移动装置包括底板，生产装置包括生产支架，生产支架与底板焊接，一次推料装置包括一次推料支架，一次推料支架与底板焊接，一次回收装置包括一次回收箱，一次回收箱与底板焊接，二次推料装置包括二次推料支架，二次推料支架与底板连接，二次回收装置包括二次回收箱，二次回收箱与底板连接。本发明一种化纤生产用废料回收装置，车轮的转动带动装置移动，伸缩缸带动一次推板排出废料，筛选板将大小不同的废料分开，螺旋杆与二次推料支架的旋转配合，推动二次推板排出废料。

本发明属于纺织器械技术领域，尤其是一种具有绒絮收集功能的纺纱去棉籽装置，针对现有的去棉籽装置在使用时容易将棉籽压碎导致后期需要再设工序进行去棉籽问题，现提出以下方案，包括内设空腔呈长方体结构的箱体，所述箱体相对的两侧竖直的内壁之前转动连接有互相平行的驱动辊和刷辊，所述驱动辊的圆周外壁固定有等距离分布的刮板，且刮板的朝向辊子运动的一侧均固定有等距离分布的锥刺，所述箱体的顶端靠近驱动辊的正上方开有矩形孔，且矩形孔中嵌装有呈方管状结构的进料管。本发明可以在使用时当驱动辊带动锥刺转动的时候即可将进料管中的棉花本体粘在棉籽上棉絮勾住，之后再即可将剥离的棉絮从锥刺缺口中带出，完成棉和籽的分离。

本申请涉及纺织原料生产加工的技术领域，尤其是涉及一种具有减小接条时间的并条机，其包括机体和导条架，机体和导条架均与地面固定连接，导条架靠近机体的一端，导条架内设置有若干个原料桶，每个原料桶内均储存有条子，所述导条架靠近机体的一端设置有检测装置，检测装置包括检测栅和检测组件，检测栅与导条架固定连接，每个条子均通过检测栅，每个条子均对应一个检测组件，检测组件包括第一激光发射器、第一激光接收器和第一报警器，第一激光发射器和第一激光接收器均与检测栅固定连接，第一激光发射器和第一激光接收器分别位于每个条子的两侧，第一报警器与第一激光接收器固定连接。本申请具有缩短条子断裂时的接条时间的效果。

本发明公开了一种含有二氧化铈/钨酸铋复合光触媒纤维，二氧化铈/钨酸铋光触媒呈现出二维的薄片状结构，二氧化铈纳米颗粒分散在钨酸铋的表面上，二氧化铈/钨酸铋光触媒一部分嵌入纤维的内部，一部分裸露在外。本发明还公开了一种含有二氧化铈/钨酸铋复合光触媒纤维的制备方法，提供一种含有二氧化铈/钨酸铋复合光触媒纤维及其制备方法和应用，将制备的二氧化铈/钨酸铋复合光触媒加入有纤维浆料中，制备的纤维具有功能性能，比如自清洁功能。

本发明涉及复色涤纶短纤维技术领域，尤其涉及一种复色涤纶短纤维的生产工艺，包括以下步骤：S1、预处理；S2、混合处理；S3、熔融纺丝；S4、冷却处理；S5、牵伸处理；S6、包装处理，本发明中，相比于传统的抗静电剂，本发明采用的改性的氧化锌粉末导电效果更好，避免了涤纶短纤维发生团聚，其中银不仅起到导电的作用，还能够起到杀菌的作用，纳米氧化锌能够对导电起到辅助的作用，同时纳米氧化锌本身为白色的小颗粒，复合在涤纶短纤维内，能够对涤纶短纤维起到提亮的效果，能够有效的提高产品的品质。

本发明涉及弹性纤维技术领域，尤其涉及一种弹性纤维的生产方法，包括以下步骤：S1、取聚烯烃弹性体、聚乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯相混合，混合后进行热处理；S2、将热处理完毕后的混合物送入双螺杆反应挤出机料仓，加热后进行熔融混合挤出，由切粒机牵引切粒；S3、将粒子输送至烘干机烘干，烘干完毕后进行过筛处理；S4、将过筛处理完毕的粒子送入螺杆挤压机加热熔融，喷丝板喷丝成丝束；S5、将丝束经环型次风冷却，得到初生弹性纤维；S6、将初生弹性纤维进行热牵伸，定型后的纤维质量检测，合格的产品进行分类包装，该方法方便简单，易于产业化，且不容易对环境造成污染，生产出来的弹性纤维弹性好，易加工，且染色方便，适合推广使用。

本发明提供了一种改性聚乳酸丝束，包括A材料与B材料；所述A材料由以下质量百分比的组分组成：结晶温度在150～200℃的聚乳酸20～80wt％，结晶温度在100～140℃的聚乳酸15～65wt％，丙烯酸类聚合物0.5～20wt％，增粘剂0.5～5wt％，成核剂0.5～1wt％，抗氧剂0.1～0.5wt％；所述B材料由以下质量百分比组分组成：L‑聚乳酸：20％‑80％，D‑聚乳酸：10％‑50％，热稳定树脂：5％‑40％。本发明共纺改性聚乳酸丝束选用不同结晶度的聚乳酸材料，具有高的热稳定性和粘结强度，能够解决丝束缩头及成型后的滤棒塌陷变形等问题。

本发明公开了一种壳聚糖‑氧化石墨烯复合纤维的制备方法，将氧化石墨烯水溶液加入到壳聚糖水分散液中混合，加入冰醋酸搅拌，得纺丝原液，经脱泡、挤出、凝固、拉伸、浸泡，加入多巴胺浸渍，得壳聚糖‑氧化石墨烯复合纤维；还提供一种壳聚糖‑氧化石墨烯复合纤维的制备方法制备得到的壳聚糖‑氧化石墨烯复合纤维。本发明采用溶液复合法将小分子氧化石墨烯接枝到壳聚糖高分子上，增强壳聚糖分子间的相互作用。通过湿法纺丝制备得到抗菌性和拉伸强度均大幅度提升的壳聚糖‑氧化石墨烯复合纤维。

本发明属于氨纶加工技术领域，尤其为一种高比例添加再生tpu的熔纺生产工艺，包括如下步骤：步骤一：将再生tpu和氨纶切片进行反应性熔融共混，随后加入乙二醇混合后进行醇解，之后与乙二醇蒸汽对流流动，最后进行两次缩聚反应得到低TVOC含量再生聚酯熔体；步骤二：将低TVOC含量再生聚酯熔体输送至纺丝箱体中，通过分支式熔体分配管导入到喷丝头处进行喷丝；步骤三：喷丝后在甬道中被侧面的环形风道进行风冷却；步骤四：后处理加工入库，其中，所述步骤四分为圆机收卷以及螺旋包纱两种情况；首先通过对再生tpu和原有的氨纶切片进行混合加工，从而对废料以及回收料进行再次的加工利用，节约了资源也节省了经济的支出。

本发明涉及一种高强高模PVA纤维及其制备方法，是先将聚乙烯醇溶于二甲基亚砜中，再加入硼酸，至聚乙烯醇完全溶解后得到纺丝液；再进行湿法纺丝，纺丝得到的初生纤维经过第一级凝固浴、初拉伸和第二级凝固浴固化后，再依次经过第一次热拉伸、萃取和第二次热拉伸后制得高强高模PVA纤维；其中，聚乙烯醇的聚合度为9000～9500，间规度为54～56％，醇解度为98～99％；第一级凝固浴是温度为‑11～‑9℃的甲醇或者乙醇，固化时间为2.8～3.0min；第二级凝固浴是温度为‑1～1℃的甲醇或者乙醇，固化时间为1.8～2.0min；制得的高强高模PVA纤维的断裂强度为13.2～15.3cN/dtex，弹性模量为354～409cN/dtex，熔点为249～260℃。

一种调整聚酰胺纳米纤维非织造布的特征的方法，其包括步骤：确定聚酰胺纳米纤维非织造布的特定平均纳米纤维直径和/或特定相对粘度的目标。特定平均纳米纤维直径在100nm至1000nm的范围内和/或特定相对粘度在5至75，例如15至50的范围内。所述方法进一步包括步骤：用加压气体经过具有一定通道温度的纤维成型通道挤出具有一定湿含量的聚酰胺组合物以形成具有目标平均纳米纤维直径和/或相对粘度的聚酰胺纳米纤维非织造布和基于特定平均纳米纤维直径和/或特定相对粘度控制湿含量、加压气体的压力和/或通道温度。

本发明涉及一种控制纺织机器尤其是纱线制造机器上的物理量传感器（3）和/或光学信令部件（7）的方法，其中物理量传感器（3）主要意图检测工作站处的状态，并且光学信令部件（7）主要意图提供关于工作站、工作站组或机器的状态的视觉信息。除了传感器（3）和/或信令部件（7）的主要目的之外，物理量传感器（3）和/或光学信令部件（7）还被有意地切换到辅助操作模式（7），在该辅助操作模式下执行工作操作，并且随后物理量传感器（3）和/或光学信令部件（7）有针对性地切换回到主要操作模式。此外，本发明涉及一种纺织机器，尤其是纱线制造机器，其具有至少一行工作站，该工作站包括至少一个物理量传感器（3）和/或一个光学信令部件（7），由此物理量传感器（3）主要意图检测工作站处的状态，并且光学信令部件（7）主要意图提供关于工作站、工作站组或机器的状态的视觉信息，并且物理量传感器（3）和/或光学信令部件（7）连接到控制和评估设备（6）。控制和评估设备（6）包括用于有针对性地将物理量传感器(3)和/或光学信令部件（7）切换到辅助操作模式的部件，在所述辅助操作模式下，物理量传感器(3)和/或光学信令部件（7）在相同地方中用于除了其主要目的之外的至少一个目的。

本发明公开了用于纤丝生产的聚丝装置及其使用方法，包括出丝机构，所述出丝机构上设有过滤机构和集油机构，所述过滤机构包括过滤箱、加料阀、进料管、盖板、过滤罩，所述过滤箱内侧壁设有滑板，所述滑板内侧滑动连接有所述过滤罩，所述过滤罩上端设有提手，所述过滤罩内侧设有过滤网，所述过滤箱上设有所述加料阀，所述加料阀上安装有所述进料管，所述过滤箱上端设有所述盖板，所述集油机构包括储油箱、加油阀、回油管、集油框。本发明设计有过滤罩和过滤网，并且设计在进入储料箱前，从而可以在进入储料箱时将原料过滤，设计有集油框和回油管，从而可以将滴落的油收集循环，从而降低成本。

本发明提供了一种耐辐照性能优异的聚酰亚胺纤维及其制备方法和应用，主要解决现有技术中聚酰亚胺纤维耐辐照后强度保持率较低的问题，通过采用一种聚酰亚胺纤维，包含至少式(1)和式(2)两种分子结构的聚酰亚胺，其中，式(1)结构的聚酰亚胺占纤维总重的5～55％的技术方案，较好地解决了该问题，可用于航天航空等极端环境领域。

本发明涉及一种高强型聚丙烯腈原丝的制备方法，主要解决现有技术中凝固过程和热水牵伸过程中毛丝多、断丝多及原丝强度低、离散系数高的问题。本发明采用一种高强型聚丙烯腈原丝的制备方法，采用湿法纺丝，包括至少一道凝固，其特征在于离开第一道凝固浴的初生纤维内部水溶液中有机溶剂的质量百分浓度为70％～85％的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚丙烯腈基碳纤维原丝的制备过程中。

本发明涉及一种高强型聚丙烯腈基碳纤维的制备方法，主要解决现有技术中存在的热稳定化和碳化过程中碳纤维强度低、离散系数高及毛丝多、断丝多的问题。本发明采用一种聚丙烯腈基碳纤维的制备方法，包括凝固、热水牵伸、水洗、上油、干燥致密化、饱和蒸汽牵伸、蒸汽热定型、收丝得到聚丙烯腈原丝的步骤，以及热稳定化和碳化得到所述聚丙烯腈基碳纤维的步骤，所述凝固至少一道，其特征在于离开第一道凝固浴的初生纤维内部水溶液中有机溶剂的质量百分浓度为70％～85％的技术方案，较好地解决了该问题，可用于制备高性能碳纤维的生产中。

本发明涉及一种聚丙烯腈初生纤维的制备方法，主要解决现有技术中凝固过程和热水牵伸过程中初生纤维的毛丝多、断丝多的问题，本发明通过采用一种聚丙烯腈初生纤维的制备方法，包括凝固得到初生纤维Ⅰ和热水牵伸得到初生纤维II的步骤，其中，所述初生纤维I内部水溶液中有机溶剂的质量百分浓度在15～85％之间；所述初生纤维II内部有机溶剂的含量不超过25000ppm的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚丙烯腈初生纤维的制备过程中。

本发明涉及一种高强高断裂伸长率聚酰亚胺纤维及其制备方法。主要解决现有技术中存在高强型聚酰亚胺纤维成本高，断裂伸长率普遍较低，不利于编织的问题。本发明采用一种聚酰亚胺纤维，其分子链中包含式(I)、式(II)结构单元，其中，Ar选自含有至少一个碳六元环的四价芳香族残基中的至少一种；m、n分别为相应结构单元在所述聚酰亚胺纤维分子链中的摩尔数，m:n＝1～3.95:1的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚酰亚胺纤维的工业生产中。

本发明公开了一种复合蚕丝及其制备方法，其中，所述复合蚕丝包括蓄能发热材料和蚕丝。本发明提供的技术方案中，通过将蓄能发热材料添加到蚕丝中制成复合蚕丝，从而使得复合蚕丝具有蓄能发热性能，经过太阳光照射之后能够将太阳光中的近红外线转化成热量存储在蚕丝中，在无太阳光时缓慢释放热量，丰富了蚕丝的种类，扩大了蚕丝的应用范围。

一种多相SiZrOC微纳隔热纤维的制备方法，包括以下步骤：（1）纺丝溶液配制：将原料硅源有机硅树脂、锆源乙酰丙酮锆和助纺剂加入有机溶剂中溶解，得纺丝溶液；（2）静电纺丝：对纺丝溶液进行静电纺丝，得先驱体纤维；（3）不熔化：将先驱体纤维置于高温炉中在空气气氛中进行不熔化处理，得不熔化纤维；（4）高温裂解：将不熔化纤维置于高温炉中在惰性气氛下高温裂解，冷却，即得SiZrOC微纳隔热纤维。本发明所用原料成本低廉，来源广泛；纺丝溶液配制简单，纺丝性好；所得多相SiZrOC微纳隔热纤维结构致密，直径分布均匀，直径大范围可调；兼具热导率低和红外遮蔽性能好的特点。

本发明属于冷却装置技术领域，公开了一种丙纶纺丝加工用冷却装置，包括机体，所述机体的外底壁固定安装有底座，所述机体的外侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外圆周壁套设有转筒，所述转筒的上方设有叶片毂，所述叶片毂的内部活动连接有叶片，所述机体与转轴连接面的邻面固定安装有铰链，所述铰链远离机体的一侧转动连接有转杆，本发明一方面通过滑轨与滑台的活动连接，另一方面通过电机带动连接轴旋转，连接轴继而带动叶片转动，可使叶片对下方转筒上方所套设的丙纶进行扇风作业，从而实现了丙纶纺丝作业过程中的冷却作业，解决了现有的丙纶纺丝加工装置因缺乏冷却设备不利于产品的纺丝和加工作业的问题。

本发明公开了一种清棉设备，涉及纺织设备技术领域，包括：机体、送料机构、除杂机构。送料机构具有曝气柱和送料螺旋。除杂机构具有分离板。通过送料螺旋对棉花卷送，并在卷送过程进行曝气处理，送料螺旋将棉花限制在一个狭隘空间中，因此，曝气时，棉花与杂质能够受到较为强大的气体流动力，杂质较为容易与棉花脱离。之后再将棉花卷送到具有过滤、处理杂质、导料功能一体化的分离板上进行吹散处理，不仅能通过滤孔对吹散棉花进行杂质的过滤和导料空间将杂质进行处理，还能转动分离板将吹散棉花重新聚集进行吹散，加强除杂效果和效率。此外，多层式的除杂机构实现了自动出料和杂质处理步骤，无需人工再次接入，进一步加强了除杂效率。