天然或化学的线或纤维、纺纱或纺丝

本发明提供了一种复合驻极材料，按重量计，包括50～60份二氧化钛、10～30份氧化镁和10～30份二氧化硅。本发明提供了一种成分简单且能够完全替代现有技术中天然电气石的复合驻极材料，在同等添加量的前提下，能够提高熔喷布3～9％的颗粒物过滤值。

本发明提供一种植物性抗菌抗病毒、护肤保健纤维素纤维的制备方法,其特征在于:所述制备方法，包括共混纺丝原液的制备、纺丝、后处理。利用茶多酚和锌元素赋予纤维优良的抗菌抗病毒功能，同时辅以胶原蛋白的保健护肤功能，使得制备出的功能性纤维素纤维具有抗菌抗病毒、护肤保健的功能，对金黄色葡萄球菌的抑制率≥92.6%，对大肠杆菌的抑制率≥93.8%，对白色念珠菌的抑制率≥90.3%，其对甲型流感病毒的灭活率≥85.6%，乙型流感病毒的灭活率≥86.2%，对疱疹病毒的灭活率≥82.8%。含有多种氨基酸微量元素，因此具有良好的护肤保健功能。

本发明属于羽绒生产技术领域，尤其是一种精细羽绒生产工艺及装置，针对目前对羽绒生产杀菌操作不便，效率低，且主要通过人工分选手段去筛选除绒丝及未成熟的小绒朵，效率低下的问题，现提出如下方案，其包括以下工艺步骤：S1：对羽绒进行水洗；S2：对羽绒进行脱水风干；S3：使用电场进行杀菌；S4：对羽绒进行筛选；S5：填充羽绒、缝合即可，S1中在清洗液中加入洗涤剂和除腥臭味剂，可以对羽绒进行清洗处理，S2中使用脱水机对羽绒进行脱水，然后使用烘干机对羽绒进行烘干。本发明操作方便，可以有效的对羽绒进行杀菌，同时可以避免人工筛除绒丝及未成熟的小绒朵，提高了效率。

本发明涉及碳纳米管纤维制备领域，具体为一种具有高导电性单壁碳纳米管纤维的制备方法。采用浮动催化剂化学气相沉积法制备具有高质量、大长径比的单壁碳纳米管。使用过氧化氢对高质量单壁碳纳米管进行预分散。使用氯磺酸溶解单壁碳纳米管制备出单壁碳纳米管液晶，将单壁碳纳米管液晶注射进入丙酮凝固浴中得到成型的单壁碳纳米管纤维。本发明使用过氧化氢对浮动催化剂化学气相沉积法制备的高质量单壁碳纳米管进行预分散，再使用氯磺酸分散单壁碳纳米管获得定向排列的碳纳米管液晶，规避了传统单壁碳纳米管分散工艺中的超声处理对碳纳米管结构的破坏，同时提高了纤维中碳纳米管的定向性和密实化程度，促进了电子的定向运输。

本发明涉及化学纤维生产配方工艺调整领域，具体涉及一种可高温定型并可反复加工做卷纤维的制备方法,包括以下步骤：S1、将PCT主料、色母粒和加工助剂均匀混合，混合后形成带条，冷却成型后，由切粒机切成大小规则的切片；S2、将切片进行干燥，干燥后的水分控制在80ppm以下；S3、经干燥后的切片经过量称，按一定比例通过螺杆挤出机，使切片中各组分熔融，形成纺丝熔融液；S4、纺丝熔融液进行熔融挤压，挤入纺丝箱体内的原料管道，增压后通过纺丝组件挤出，由侧吹风缓冷以获得纺丝纤维束；S5、将制得的纤维束经牵伸冷却得到可高温定型及反复加工的做卷纤维。本发明耐热性更好，可以多次做卷造型，可为客户大大降低成本消耗，大大提高经济效益。

本发明公开了一种防挥发式静电纺丝发生器，包括有隔板，隔板的两面上安装有：高压电源，高压电源安装于隔板的两端；拉紧调节装置，拉紧调节装置安装于隔板一端的高压电源装置的两侧；高压电极，高压电极其两端分别连接于高压电源装置与拉紧调节装置；涂液装置，涂液装置设置于隔板上两端的电极之间；滑动装置，滑动装置安装于隔板的另一面；本发明的有益效果是，这种涂液方式可以保证涂液的均匀性和稳定性，本发明的涂液装置设计简便，盛放溶液的部分仅为柱状的溶液槽，制造成本小，其一端设置有堵头，另一端设置有溶液输入口，方便溶液注入的操作，且溶液槽方便拆卸和安装，表面和内部的清洗也比较方便。

本发明提供了一种共纺改性聚乳酸丝束，包括A材料与B材料；所述A材料由以下质量百分比组份组成：L‑聚乳酸：20％‑80％，D‑聚乳酸：10％‑50％，热稳定树脂：5％‑40％；所述B材料由非结晶型聚乳酸材料构成。本发明共纺改性聚乳酸丝束选用不同结晶度的聚乳酸材料，具有高的热稳定性和粘结强度，能够解决丝束缩头及成型后的滤棒塌陷变形等问题。

在合成纤维(1)的得到的体积中，天然材料的体积含量为0.5％至45％。将天然材料研磨成颗粒(2)的形式，所述颗粒(2)具有不规则形状，其长度与宽度不同，其中，天然材料的颗粒(2)的长度(L)的值为合成纤维(1)的直径的10％至120％，并且和颗粒的宽度(W)为颗粒(2)的长度(L)的25％至75％。同时，颗粒(2)的宽度(W)不超过合成纤维(1)的横截面直径(D)的50％。大麻、黄麻、亚麻、棉、剑麻、洋麻、木材、纤维素、木质纤维素、椰子、坚果壳、淀粉、小麦、沸石都可以用作天然材料。基础合成聚合物组分包括至少一种热塑性聚合物，例如聚烯烃，例如聚乙烯PE或聚丙烯PP。在纤维化之前，将研磨的颗粒(2)形式的天然材料添加到熔体中，然后将基础材料和天然材料的颗粒(2)的混合物混合至少5分钟。

本发明提供一种并列型复合纤维，其是包含改造丝心蛋白的第一成分与包含结构蛋白的第二成分接合而成的，具有潜在卷曲性能。

一种异形截面纤维，单纤维细度为0.01～1.0dtex，与纤维轴垂直方向的纤维截面的异形度(α，α＝P/(4πA)，P为纤维截面的周长(μm)，A为纤维截面的面积(μm))为1.5～4.0。

本发明提供一种多孔二氧化钛缓释分子巢装载植物活性分子的方法，包括如下步骤：S1、配制植物提取物饱和水溶液；S2、制备多孔二氧化钛分子巢；S3、植物提取物饱和水溶液、多孔二氧化钛分子巢混合，制备含植物提取物的分子巢。该多孔二氧化钛微球的缓释活性分子巢制备方法，将植物的活性分子与化纤相结合，使其在纤维或成品中保持应有的活性，发挥相应的功能。该多孔二氧化钛微球的缓释活性分子巢制备方法，采用TiO分子巢技术，将植物活性成分保持活性，在将来母粒、纺丝及后面制成衣物后能让植物活性成分缓释。

本发明提供一种多孔二氧化硅缓释分子巢装载植物活性分子的方法，包括如下步骤：S1、将多孔二氧化硅分子巢进行烘干；S2、第一次研磨二氧化硅分子巢；S3、准备溶液；S4、将二氧化硅分子巢和活性分子溶液进行多次混合；S5、烘干研磨。本发明方法制备的多孔二氧化硅分子巢孔径均匀、尺寸规则，孔隙率大、比表面积大，植物提取物负载量大，采用核壳结构将植物提取物封装在多孔二氧化硅分子巢内部，活性物缓释，减少了后续母粒和熔纺工艺中高温造成的活性成分流失，提高纺织品的抑菌效果和吸湿性能。

本发明提供一种缓释多孔二氧化硅分子巢的制备方法，包括以下步骤：S1、多孔二氧化硅微球制备；S2、将植物提取物饱和水溶液、多孔二氧化硅微球混合，植物提取物的分子通过多孔纳米孔道进入多孔二氧化硅微球内部，得到含植物提取物的纳米复合悬浮分散液；S3、对纳米复合悬浮分散液进行溶剂挥发，得到干燥的活性物缓释载体多孔二氧化硅分子巢材料。本发明方法制备的多孔二氧化硅微球孔径均匀（200‑300nm）、尺寸规则、球形度良好，孔隙率大、比表面积大，植物提取物负载量大（可达85‑93%），采用核壳结构将植物提取物封装在多孔二氧化硅内部，活性物缓释，减少了后续母粒和熔纺工艺中高温造成的活性成分流失，提高纺织品的抑菌效果和吸湿性能。

本发明涉及微纳米纤维制备领域，旨在提供一种表面微球结构的聚四氟乙烯纤维的制备方法。包括：将聚乙烯吡咯烷酮和聚四氟乙烯乳液溶解于去离子水中，室温下搅拌成均相溶液；静置脱泡；将得到的纺丝液加入纺丝装置中，通过静电‑离心纺丝工艺制备微纳米纤维；然后在380℃空气氛围中煅烧，得到具有表面微球结构的聚四氟乙烯纤维。本发明利用聚乙烯吡咯烷酮的高温易流动以及空气环境下高温易分解的特性，可以得到表面微球结构的聚四氟乙烯纤维。该产品可提升原有纤维材料的比表面积，能够有效地提高纤维膜的通透性、孔隙率、疏水性等性能，在空气过滤、油水分离、膜蒸馏等领域极具应用前景。

本发明涉及用于环锭纺纱机的粗纱筒子架，用于环锭纺纱机(1)的粗纱筒子架(2)具有至少两个由纵向承载件(3)构成的筒子架排，筒子架排可装载粗纱筒子(4)，其中该纵向承载件(3)通过横向型材(8)支承在竖向筒子架杆(9)上。为了随时顺利地保证悬吊在粗纱筒子架(2)中的粗纱筒子(4)的剩余运行时间的调用，本发明规定，粗纱筒子架(2)配备有传感器单元(6,14)，它们借助测量来测知存在于筒子架排中的粗纱量并且将其传输给计算装置(7)，该计算装置从中计算位于粗纱筒子架(2)内的粗纱的剩余运行时间。

本发明的飞花排出装置(100)在将喂纱纱管供给至络纱单元的纱管处理装置(5)中使用。飞花排出装置(100)具备集绵箱(110)和纱管处理装置用鼓风机(120)。集绵箱(110)连接有供在纱管处理装置(5)中产生的飞花流动的纱管处理装置用管道(111)，并连接有供在络纱单元中产生的飞花流动的主管道(112)。纱管处理装置用鼓风机(120)吸入集绵箱(110)内的空气。纱管处理装置用鼓风机(120)的排气管(124)与主管道(112)连接。

公开了纤维、包括该纤维的吸声材料以及车辆。用于吸声材料的纤维的截面包括第一端部、与第一端部间隔开的第二端部、以及连接到第一端部和第二端部的中间部。中间部包括至少三个弯曲部。第一端部和第二端部中的每一个具有大于中间部的宽度的宽度。

一种加捻装置，包括主加捻器和支架。所述主加捻器包括旋转加捻器和绕纱器，喂入加捻器的多股线经所述旋转加捻器加捻后因旋转加捻器和绕纱器之间同向转速的不同而卷绕在绕纱器上，卷绕在绕纱器上的多股线会从解绕离开所述主加捻器被多股线的收集卷绕装置卷绕成最终产品筒纱或者经由加捻装置可能包含的二道加捻器再次加捻后输出至所述收集卷绕装置。使用所述加捻装置的加捻机相比于传统的倍捻机和环锭纺细纱机可以将倍捻机的并纱和加捻两道工序或者环锭纺细纱机的细纱和络筒两道工序在一台加捻机设备内一气呵成地完成，大大节约了传统倍捻机和环锭纺细纱机所需的场地、设备、功耗和人工。

本发明公开了一种并列双组份喷丝板，包括板身；还包括上进料板，所述上进料板设置有两排进料孔，所述进料孔底部为锥形开口；还包括下进料板，所述下进料板上端为滤槽，下端为若干流道，所述滤槽与所述锥形开口相通；所述下进料板下端安装有上分配板，所述上分配板内所述流道与所述下进料板内所述流道一一对应；还包括下分配板，所述下分配板上端设置有分流块，下端连接分流引导通道；本发明安装方便，且纺出的材料轻便柔软韧性高。

本发明提出一种棉纺精梳机锡林梳理力测试装置，用以解决现有装置在钳板上装测力传感器易影响梳理效果及落纤率、缺少在线检测功能以及测试精度差等技术问题。本发明包括依次连接的驱动单元、测试单元和负载单元，所述测试单元包括扭矩传感器，负载单元包括锡林轴和锡林组件，且锡林组件套设在锡林轴上；所述扭矩传感器的两端分别通过连接件与驱动单元、锡林轴相连接，且扭矩传感器连接有数据采集单元，数据采集单元连接智能终端。本发明不仅能够快速、准确地在线检测精梳机锡林梳理过程中的梳理力，而且在检测过程中对梳理质量及落纤率均无影响，整体结构简单，操作容易，使用方便。

本发明公开了一种化纤纱生产用喷丝板，属于纺织生产设备技术领域，包括板体，所述板体上表面开设有凹槽，且所述凹槽底面内壁开设有喷丝孔，所述喷丝孔的上端开口端开设有锥型槽A，且所述喷丝孔内侧壁开设有锥型槽B，所述板体上表面开设有卡槽，且所述卡槽底面内壁开设有连接孔。本发明通过在板体上表面开设有的多个凹槽可以有效的对化纤原料进行分开临时储存，保障了喷丝孔内部始终具有化纤原料，接着通过喷丝孔内部开设有的锥型槽A可以初步的对化纤原料进行聚合，再通过开设有的锥型槽B可以进一步的对化纤原料进行二次聚合，保障了产品化纤线的质量，装置结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。

本发明公开了一种含甲壳素复合纤维及其制备方法。其制备方法包括甲壳素衍生物的制备、粘胶纺丝原液的制备、加入甲壳素衍生物、加入分散剂、纺丝；上述甲壳素衍生物的制备包括酸处理、碱处理、净化处理，改性；甲壳素衍生物结构式为其中：X为甲壳素，R为氢或烷基。制备得到的含甲壳素复合纤维具有优异的抗氧化性、抑菌性、抗紫外光性且上染率高。

本申请涉及纺丝的技术领域，具体公开了一种阻燃涤纶母丝及其制备工艺，阻燃涤纶母丝主要由以下质量份数的原料制备获得：聚酯纤维母粒40‑50份，2,4,6‑三溴苯基硼酸锌3‑8份，磷酸酯30‑50份，渗透剂0.5‑1份。阻燃涤纶母的制备工艺为：将阻共混剂与聚酯纤维母粒熔融共混后，挤出喷丝制得初生纤维，再使用磷酸酯和渗透剂对初生纤维进行后整理，制得阻燃涤纶母丝。本申请中的阻燃涤纶母丝在燃烧时能从凝相和气相通过多种方式进行阻燃，具有优良的阻燃效果。

本发明具体为一种便于拆装导丝辊的涤纶短纤维生产用导丝架，包括底座，底座的上端固定连接有支架，支架上设有导丝辊和压料辊，导丝辊的转轴两端均通过导丝辊轴承座转动连接于支架，导丝辊通过导丝辊固定件可拆卸固定连接于导丝辊轴承座；支架上端可拆卸固定连接有压料辊安装架，压料辊安装架的两侧内壁表面均设有容置槽，容置槽内设置有高度调节组件，高度调节组件通过压料辊轴承座转动连接于压料辊，底座的上表面还设有短纤清理组件，导丝辊的一端连接有导丝电机；该便于拆装导丝辊的涤纶短纤维生产用导丝架，通过设置导丝辊固定件可实现对导丝辊的快速拆装，其操作方便快捷，可有效缩短导丝辊的更换或维护时间。

本发明公开了一种抗黄变间位芳纶沉析纤维及其制备方法和应用，包括下述的步骤：在间苯二胺的溶液中逐步加入间苯二甲酰氯，再加入芳基三元酰氯，最后加入四甲基哌啶胺封端，得到间位芳纶树脂溶液；将间位芳纶树脂溶液中和后加入抗黄变剂，搅拌得到沉析树脂原液；所述抗黄变剂由氢氧化铋和硅烷偶联剂在溶剂中经研磨配置而成；将沉析树脂原液进行沉析成型、洗涤得到间位芳纶沉析纤维。本发明方法制备的沉析纤维其大分子链被四甲基哌啶胺封端，且表面粘附有氢氧化铋，与间位芳纶沉析纤维结合良好，制备的芳纶纸表面光亮，均匀致密，具有优异的抗黄变性能、抗热氧化性能以及绝缘性能。

本发明涉及纺织机械技术领域，更具体的说是一种纺织用清棉机，解决了目前清棉机大多数采用气流式，然而杂质由集尘口内吸出时，容易将较轻的棉絮误当杂质吹出去，导致棉纺织损失，且棉纺织对于排杂质口堵塞，本发明包括保护壳；保护壳内设置有进棉装置、第一清棉装置和第二清棉装置；通过设置有第二清棉装置上的第一固定板给予棉纺织物一端压力，第一固定板与清棉耙杆相配合，将清棉纺织物进一步进行清棉，还设置有第二固定板，两组第二固定板能够将棉纺织物的两边进行固定和隔离，防止较轻的棉纺织物在除杂风机的出风管除杂时被吹到保护壳内，且第二清棉装置中的清棉耙杆的传动，还通过第一清棉装置和第二清棉装置的协力合作，使清棉更加彻底。

本发明涉及一种阻燃抗菌抗病毒纤维及其制备方法，极限氧指数是32‑36％，纤维断裂强度为3.5～4.5cN/dtex，纤度为0.6～2.6dfp。其具体步骤为：采用熔体直纺在线添加泵前注入系统，制备得到的阻燃抗菌抗病毒母粒为泵前注入原料，以常规聚酯熔体为主熔体，通过泵前注入系统使阻燃抗菌抗病毒母粒与主熔体进行混合，再经纺前过滤，进入到纺丝组件，进行熔融纺丝，经环吹风冷却、上油，牵伸，卷绕得到阻燃抗菌抗病毒纤维。本发明的阻燃抗菌抗病毒纤维具有优异的手感，及其抗菌和抗病毒功能，用于医疗纺织品、防护服等领域具有优异的效果。

本发明涉及一种纳米纤维的纺丝装置及纺丝方法，纳米纤维的纺丝装置用于碳纳米管纤维的拉丝与并丝工艺，包括固定机构，固定机构上包括多个纱盘，纱盘用于放置生长有碳纳米管阵列的基底；拉丝机构，拉丝机构连接固定机构，拉丝机构用于从生长有碳纳米管阵列的基底中加工形成碳纳米管纤维；导丝机构，导丝机构包括多级导丝组件，多级导丝组件设置在固定机构上并相对纱盘由近至远依次设置，碳纳米管纤维依次通过导丝组件并逐级汇聚，直至多根碳纳米管纤维合并成一束。本申请所提供的纺丝装置，省去了先单根纤维卷绕再退绕‑并丝工序，将若干个阵列纺丝的单根纤维直接合并成一束之后，再卷绕在筒子上，减少了纤维损耗，并且节约了生产时间与成本。

本发明涉及高分子材料领域，公开了一种纳米纤维素增强的温敏性导电水凝胶纤维的制备方法，本发明以丝素蛋白为原料，烯丙基缩水甘油醚为改性剂，在碱性条件下丝素蛋白与烯丙基缩水甘油醚发生亲核取代反应，形成具有反应性的烯丙基丝素蛋白，然后以聚乙二醇甲基丙烯酸酯为温度敏感性单体，石墨烯为导电材料，纳米纤维素为增强相，得到了一种纳米纤维素增强的温敏性导电水凝胶。本发明制备的水凝胶纤维不仅具有良好的导电性、温度敏感性，还有优异的机械性能，可用于医疗发热检测、智能可穿戴设备人体热数据监控分析，热源性器件发热检测等领域。

本发明公开了一种羊绒羊毛开松装置，包括第一开松机构和第二开松机构，第二开松机构通过第一螺杆和第二螺杆实现左右移动以调整与第一开松机构之间的距离，第二开松机构包括第一、第二、第三开棉辊，三个开棉辊呈等边三角形分布，通过第三电机带动齿轮转动实现自转，第二电机带动齿轮箱转动，实现第二开松机构的公转，开松装置本体左侧底部设置鼓风机，通过控制鼓风机的开闭送料，鼓风机将开松完成的羊绒羊毛送入出风管，出风管与沙克龙出料机构连接，开松完成的羊绒羊毛从沙克龙出料机构下方落入收集箱内。本发明通过设置可移动第二开松机构，提高了开松装置适用性，通过第二开松机构的自转和公转，提高了开松质量，通过鼓风机送料，除杂完全。

本发明涉及高强度纤维技术领域，尤其涉及一种高强度纤维的生产工艺，一种高强度纤维的生产工艺，包括以下步骤：S1、凹凸棒石改性；S2、制备凹凸棒石分散液；S3、制备超高分子量聚乙烯悬浮液；S4、原料的混合；S5、挤出成型，本发明中，通过凹凸棒石的棒状结构，在改善超高分子量聚乙烯纤维加工性能的同时，还能够有效的降低生产成本，且最终产品的拉伸断裂强高，便于产品的推广和使用。

本发明公开了一种聚丙烯熔喷装置及方法，包括分料箱和设置在其上方的加料箱，所述加料箱下端的排料端与分料箱上端的进料端连通，所述加料箱上端设有用于加料的加料口，所述加料箱内部设有用于对物料进行混料的混料机构；所述混料机构包括设置在加料箱内部的混料筒，所述混料筒上端封闭下端开口，且混料筒下端开口与加料箱内底部抵压接触，所述混料筒的垂直投影将加料箱的出料口覆盖，所述混料筒的轴线偏离加料箱的轴线位置，本发明针对现有装置的弊端进行设计，可以对熔融物料进行挤压、偏心搅拌和筛选，从而保证了熔融物料的质量以及后期的熔喷质量，另外还对熔融物料传输温度进行了保证，进一步保证了物料的熔喷质量。

本发明提供了一种带颜色的聚乳酸丝束，包括材料A、材料B和适量染色剂；所述材料A按照丝束总质量百分比计算，包括：45wt％～89wt％结晶性聚乳酸，0.02wt％～0.2wt％成核剂；所述材料B按照丝束总质量百分比计算包括：7wt％～45wt％非结晶性聚乳酸，3.8wt％～9.98wt％固色材料。还提供了该带颜色的聚乳酸丝束的制备方法，本发明的带颜色聚乳酸丝束具备良好的耐热性的同时，具有优异的着色性能和色彩保持力。

一种全生物质基碳纳米纤维的制备方法，属于生物质材料加工技术领域，先将木质素和醋酸纤维素溶解于溶剂中，取得碳纳米纤维纺丝液，采用磷酸对碳纳米纤维纺丝液进行磷化改性处理，再经静电纺丝、预氧化处理和碳化处理，制得碳纳米纤维。采用本发明方法制备的碳纳米纤维更能够维持良好的纤维形态，机械性能更优，电化学性能、储能效果较好，在作为电极和增强材料方面有着良好应用前景，为生产高质量、绿色、低成本的全生物质基碳纳米纤维提供了保障。

本发明涉及一种可纺氧化铝前驱体溶胶及其应用。所述溶胶通过下述方案制备：选取单质铝，将单质铝分为N份；将有机酸和水混合均匀，然后加入第1份单质铝；在小于等于100℃的条件下进行冷凝回流；冷凝回流过程中，将剩余的单质铝分至少2次加入到体系中继续冷凝回流，单质铝完全加入后继续回流至少1小时；然后加入催化剂；继续冷凝回流至少1小时；冷却，过滤，得到连续氧化铝纤维制备用前驱体溶胶。本发明制备工艺简单、无污染、绿色循环，易于大规模工业化生产制备。该溶胶通过干法纺丝、煅烧处理可制备连续氧化铝纤维及氧化铝基陶瓷纤维，产品可应用于隔热绝缘、军工国防、航空航天、化工环保等领域。

提供一种温度响应材料、温度响应纤维及其制备方法一种温度响应材料具有由式(I)所表示的结构：其中在式(I)中，X具有由式(i)或式(ii)所表示的结构：x与y的摩尔比为9:1至1:3；n为7～120的整数；以及m为10～1,000的整数。

该方法用于操作环锭纺纱系统(1)，其包含具有多个纺纱位置(21)的环锭纺纱机(2)和具有多个卷绕位置(31)的卷绕机(3)。在其中一个纺纱位置(21)处纺出纱线(92)并卷入纱管(91)。在纱管(91)卷绕期间的不同时间确定纺纱参数的值，并将其存储为纺纱数据。将纱管从纺纱位置(21)传送到其中一个卷绕位置(31)。在卷绕位置(31)，纱线(92)从纱管(91)退绕到纱筒管(93)上。在纱管(91)退绕期间的至少两个不同时间确定纱线参数值，并存储为纱线数据。将纺纱数据和纱线数据以它们与同一纱段相关的方式自动分配给彼此。基于分配给彼此的纺纱数据和纱线数据，对环锭纺纱机(2)进行干预。

本发明涉及一种控制用于生产纱线的熔纺过程的方法和用于生产合成纱线的纺纱设备。在此情况中，对包括熔体产生、长丝挤出、纱线处理和纱线卷绕的多个过程步骤的多个过程参数进行监视。并且，针对每根所述纱线来监视多个状况参数中的至少一个状况参数。共同分析所述状况参数的相应实际值和所述过程参数的相应实际值。为了便于过程中的有针对性的介入，通过所述状况参数的实际值和所述过程参数的实际值来确定其中一个所述过程参数的至少一个目标值，并且相关的所述过程步骤以自动化方式被转换至设定所述过程参数。为了执行所述过程步骤，所述熔纺设备具有熔体产生装置、熔纺装置、处理装置和卷绕装置。为了控制所述设备而设有机器控制装置，所述机器控制装置被连接到所述监视装置以接收状况参数并被连接到所述装置来执行所述过程步骤以接收过程参数。在此，所述机器控制装置具有转换模块，以便通过所述状况参数的实际值和所述过程参数的实际值生成至少一个控制指令，用于将所述装置中的其中一个装置的其中一个过程步骤自动转换为其中一个所述过程参数的目标值。

精梳机，其能够执行这样的工作方法，该工作方法包括通过连续旋转的一对分离辊(20a'、20b')使网的簇绒(S')分离，将簇绒(S')传递到辅助辊(20a、20b)，将簇绒(S')通过辅助辊(20a、20b)发送到具有比辅助辊的周向速度更低的周向速度的主辊(30)，从而使簇绒(S')撞击主辊(30)并由此拉动簇绒，分离另一簇绒(S”)，将所述另一簇绒(S”)朝向主辊(30)发送，使得另一簇绒(S”)的头部区段(Hs”)与簇绒(S')的尾部区段(Ts')交叉，形成连续的精梳网(W)，使精梳网(W)从出口通道(32；112)离开，并将精梳网(W)传递到传递装置(40)，使得在传递装置(40)上另一簇绒(S”)的头部区段(Hs”)与簇绒(S')的尾部区段(Ts')交叉并布置在其下方。

本发明公开了一种中空涤纶/腈纶超细纤维弹性经编织物及其制备方法,属于聚合物纤维材料技术领域，包括以下原料：精对苯二甲酸、乙二醇、聚甘油‑10、纳米氧化锌粉末、纳米三氧化二锑颗粒、三(2，3‑二溴丙基)磷、有机硅树脂季胺盐、三聚氰胺树脂、反应性树脂、聚氧烷基三烷基氯化铵、绿茶提取物、Span、Tween、丙三醇。本发明技术方案提供的一种中空涤纶/腈纶超细纤维弹性经编织物及其制备方法，并在预处理步骤中使用了一种碾磨效率高的球磨机，具有成本低、效率高、性能好的特点，降低中空超细纤维的制备难度，提升中空超细纤维的整体性能。

本发明公开了一种抗菌聚酯纤维及其制备方法，包括：以5‑(1H‑1,2,4‑三唑‑1‑基)间苯二甲酸为第三单体，与对苯二甲酸乙二醇酯进行酯交换、缩聚反应制备共聚酯，共聚酯在溶液中负载Cu(II)后进行静电纺丝制备抗菌聚酯纤维；本发明提供的抗菌聚酯纤维对大肠杆菌和黄色葡萄球菌有良好的抑菌效果，且经过水洗后仍能保持较好的效果，具有再生性，另外制备工艺和过程简单环保，具有潜在应用前景。

本发明公开了一种熔喷非织造布生产用熔体冷却设备，包括机壳，所述机壳的内壁底部固定有电机，且电机的输出端固定有第一齿轮，所述机壳的内壁底部固定有支撑杆，且支撑杆上转动有第二齿轮，所述第一齿轮通过传送带与第二齿轮传动，所述机壳的底部滑动有移动块，且移动块的顶部转动有轴棍，所述传送带上固定有轴杆，且轴杆在移动块内滑动，所述移动块上设置有与轴杆相适配的滑槽，所述机壳的内壁底部固定有滑轨，且滑轨的顶部与移动块滑动连接，涉及熔喷布技术领域。该熔喷非织造布生产用熔体冷却设备，解决了熔喷布生产过程中经过喷丝冷却，冷却过程中熔喷布的表面会发生收缩形变，影响熔喷布的质量的问题。

本发明公开了一种熔喷布的熔喷装置，包括连接块，所述连接块的底部通过支撑杆固定有微型电机，且微型电机的输出端固定有固定块，所述固定块上固定有轴块，所述连接块的底部固定有稳定杆，且稳定杆的底端固定有稳定块，所述稳定块上通过轴杆转动有转动块，且转动块上设置有与轴块相适配的滑槽，所述转动块上固顶有连接板，且连接板上设置有喷嘴，所述连接块的底部通过支架固定有连接管，且连接管上设置有与喷嘴相适配的开孔，涉及熔喷布技术领域。该熔喷布的熔喷装置，解决了现有的熔喷布熔喷装置不能改变喷丝的型号，大大增加了生产成本，降低了熔喷布生产的效率的问题。

本发明公开了一种熔喷布的生产工艺，包括以下制备步骤：S1：配料，定量称取聚丙烯、60‑70份、聚氨酯10‑15份、聚乳酸5‑8份、聚丙烯50‑60份，脱色剂5‑10并且进行计量，S2：熔体制备，将称取好的原料投入到熔制罐内，并进行混合搅拌将原料，形成混合熔体，S3：喷丝，将混合熔体，采用高速热空气流对模头喷丝孔挤。本发明中，该生产工艺通过定量称取聚丙烯、聚氨酯、聚乳酸和聚丙烯，混合搅拌将原料，形成混合熔体，解决了现有的熔喷布生产工艺过于单一，且工艺复杂，熔喷布成分单一，抗褶皱能力差，容易发生断裂的问题。

本发明公开了一种熔喷布的熔喷结构，包括机壳，所述机壳的内壁顶部通过连接块固定有挡板，且挡板的底部固定有固定管，所述挡板的底部且位于固定管的两侧转动有稳定块，所述稳定块的底部转动有调节块，所述调节块在固定管机壳之间滑动连接，所述机壳内壁的两侧均固定有电动推杆，且电动推杆的输出端固定有轴杆，所述轴杆在稳定块的内部滑动，涉及熔喷布技术领域。该熔喷布的熔喷结构，解决了现有的熔喷布生产的熔喷结构单一，并且在熔喷的过程中，不能调节直径大小，限制了功能性的问题。

本发明公开了一种环保型聚乳酸纳米纤维合成装置，包括第一罐体、第二罐体和第三罐体，所述第一罐体与所述第二罐体相连通，所述第二罐体与所述第三罐体相连通；所述第一罐体的侧部设置有上料组件；所述第二罐体的内壁上固定连接有第一滤网；所述第三罐体的顶部中心位置处安装有搅拌组件；及合成方法，S1、上料；S2、清洁，打开水泵，使喷头向第一罐体添加清洗水，加水完成后，打开第一电机，使辊刷转动对第一罐体内的片状聚乳酸进行清洁；S3、干燥；S4、搅拌。本发明可有效的实现对嫩竹叶或嫩竹枝干中制备的聚乳酸进行清洁和干燥，可以提高制备聚乳酸纳米纤维的质量，可以对清洗用水进行过滤，可以重复使用，可以节省水资源。

本发明公开了一种化纤纱生产用捻合装置，属于捻合装置领域，包括底座，所述底座的顶部安装有固定框，所述固定框的外侧壁右侧安装有电机B，所述电机B的输出端安装有螺纹杆且螺纹杆贯穿固定框的外侧壁右侧，所述固定框的内侧壁左侧安装有轴承且螺纹杆的另一端位于轴承的内侧壁，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的外侧壁底部焊接有限位块。本发明通过电机A、收卷筒、盖板、弹簧、摩擦块和吸盘的相互配合，从而能够对加捻后的化纤纱进行收卷增加装置的实用性，再通过电机B、螺纹杆、轴承、螺纹滑块、限位块、限位孔、滚轮和固定框的相互配合，从而方便对化纤纱进行加捻提高化纤纱的加捻效果，适合被广泛推广和使用。

本发明涉及一种集聚纺网格圈的撑紧装置，它包括撑紧架座(1)和撑紧架(2)，所述撑紧架座(1)包括底座(11)，所述底座(11)上设置有左右两个支撑柱(12)，所述支撑柱(12)顶部向下开设有插孔(13)，所述撑紧架(2)包括撑紧架体(21)，所述撑紧架体(21)底部设置有左右两个导向柱(22)，左右两个导向柱(22)分别插装于左右两个插孔(13)内，所述导向柱(22)底部向上开设有内孔(23)，所述内孔(23)内设置有伸缩弹簧(3)。本发明一种集聚纺网格圈的撑紧装置，它能够减少网格圈内侧的短纤维缠绕在张力杆圆柱体的机率，延长网格圈的使用寿命、延长纱线厂的擦车时间，装配简单方便、牢靠，使张紧装置组装以后更加紧凑不容易脱落。

一种柔性多孔多相SiZrNOC微纳隔热纤维及其制备方法，该柔性多孔多相SiZrNOC微纳隔热纤维由以下方法制备而成：先将原料硅源、锆源和助纺剂配制成纺丝溶液，并加入造孔剂；接着将纺丝溶液进行静电纺丝，得先驱体/造孔剂复合原纤维；然后将所述原纤维进行不熔化处理，得不熔化纤维；再将所述不熔化纤维进行高温裂解，再冷却至常温，即成。本发明多孔多相微纳陶瓷纤维，呈典型的多元复相结构，并具有丰富的孔结构和较高的比表面积，且柔性好；制造设备结构、工艺简单，生产周期短，可操作性强，便于扩大化生产；所述多孔多相SiZrNOC微纳纤维，在隔热、高温过滤和催化剂载体等领域具有广阔的应用前景。

本发明公开了一种纺织车间用纺织尘收集装置，包括箱体，所述箱体内设有驱动仓和除尘仓，所述驱动仓内设有角度调节机构和负压机构，所述除尘仓内设有降尘机构，通过设置角度调节机构，实现集尘罩的角度调节，增大了吸尘的范围；通过设置负压机构，滑杆在左右往复运动的同时，带动活塞板往复运动，通过活塞板移动使集尘罩的罩口处产生负压，通过导气管，从而对周围环境进行吸尘，无需另外设置引风机，降低了生产成本；通过设置通过设置降尘机构对除尘仓内吸入的纺织尘进行高效降尘，通过设置过滤网，对灰尘、棉絮等杂质进行过滤，过滤后的清水重新流入水箱，实现了水的循环利用，节约了水资源。