天然或化学的线或纤维、纺纱或纺丝

本发明公开了一种增强纱线强力的纺纱装置，在环锭纺纱过程中，对位于牵伸机构与加捻三角区之间的未被握持的短纤维须条的中间部分的纤维施加作用力，使受力纤维向短纤维须条内部转移并在转移的过程中与其他纤维相互穿插、纠缠；作用力为连续作用力，作用力的施加方式为气流吹扫；或者，作用力为间歇作用力，作用力的施加方式为针刺，间歇作用力的间隔时间为0.5~2.5s。本发明的方法简单，可使得纱线的强力、断裂生产率等指标得到明显改善，提高了纱线在纱线中的强力利用率。

一种高效抛光刷丝复合材料及制备方法，其由以下原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯12‑20份，硅藻土21‑25份、聚乙烯蜡40‑50份、三盐基性硫酸铅170‑175份、重质碳酸钙350‑360份、硬脂酸钡50‑60份、二盐基硬脂酸铅5‑10份、双酚A5‑15份、丁腈橡胶P6300增粘树脂6‑12份和乙撑双硬脂酰胺5‑8份，本发明使用时，通过添加的硅藻土使得产品抛光率有较大提高，通过添加的聚乙烯蜡使得产品具有光泽和加工性能，通过添加的硬脂酸钡使得产品具有较好的耐光耐热稳定性，通过添加的重质碳酸钙使得产品具有较好的具有较好的韧性和强度，采用本发明的制备方法简单，加工后的成品质量高，有利于进行加工生产。

本发明涉及一种用于熔纺和冷却新挤出的单丝簇的设备，其具有保持在纺丝箱体下侧的至少一个纺丝喷嘴单元。在纺丝喷嘴单元下方布置有具有透气的筒壁的空心筒形的冷却筒，冷却筒在单丝入口和单丝出口之间在空气腔内延伸。为了实现单丝条子的延迟冷却，冷却筒在周部上具有挡环，该挡环利用周部接片在部分长度上护套形地包围筒壁，使得防止空气通过。

本发明公开了一种高可纺性舒适氨纶纤维，所述的氨纶纤维包含以下组分：NCO封端的聚氨酯脲预聚物、乙二胺扩链剂、黏度稳定剂、封端剂、抗静电剂；所述的NCO封端的聚氨酯脲预聚物由一种或多种多元醇与二异氰酸酯反应生成，所述的多元醇包括改性聚四氢呋喃多元醇、聚四氢呋喃多元醇、聚醚多元醇、聚酯多元醇。本发明采用了改进的产品组分，生产出的舒适氨纶纤维具有较高伸长、较低的模量，同时具有较高的生产连续性。

一种复合纤维及其制备方法，由聚合物A和聚合物B复合纺丝形成，所述复合纤维中含有5～50wt％的聚醚结构单元；所述复合纤维经沸水中处理30分钟、干燥后的卷曲数A为10～30个/2.5cm；将前述干燥后的复合纤维在20℃的软化水中浸渍1分钟后拭去表面水分，其卷曲数B为卷曲数A的0～50％。所述复合纤维具有良好的卷缩性与吸放湿自发伸缩特性，由该纤维制得的织物具有良好的通气性。

本发明公开了一种变色丝的加工方法，包括步骤：(a)制备纺丝熔体，方法一为：将白切片投入螺杆挤出机中，同时分别通过母粒计量泵将不同颜色的色母粒依次交替循环注入螺杆挤出机中，通过螺杆挤出机将色母粒与白切片熔融、挤出并注入纺丝箱体；方法二为：采用不同的螺杆挤出机分别将两种颜色的色母粒与白切片熔融、挤出，通过两螺杆挤出机将两种颜色的混合熔体交替注入分流泵中，通过分流泵将两种混合熔体交替循环泵入纺丝箱体；(b)输入纺丝箱体的纺丝熔体经计量泵计量后的压入纺丝组件中进行纺丝，经侧吹风冷却、上油、牵伸、卷绕得到变色丝。本发明通过设计两种以上母粒规律变化添加的设备，实现长丝色彩规律变化生产。

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种PLA低酸地幔生物纤维，包括50％至70％的聚乳酸，5％至10％的茶树精油，2％至5％的薰衣草精油，1％至3％的迷迭香提取物。本发明由于PLA纤维的低酸性特性，该织物能够帮助维持皮肤的天然酸性环境，保护皮肤免受外界环境的侵害，舒适透气，PLA纤维具有良好的透气性，能够有效排出皮肤表面的湿气和汗液，提供舒适的穿着体验，茶树精油、薰衣草精油和迷迭香提取物等植物成分具有抗氧化、抗炎、舒缓和滋养皮肤的功效，为皮肤提供额外的保护和护理，通过添加茶树精油、薰衣草精油和迷迭香提取物等植物成分，该织物具有天然的抗菌特性，能够抑制细菌和其他微生物的生长，保持内衣的清洁和卫生。

本发明公开一种纺纱用纤维原料开松装置，涉及纺纱加工技术领域；而本发明包括输送架，输送架的内壁传动安装有输送带，输送带的表面开设有均匀分布的排屑槽，输送架的上表面固定安装有开松设备，输送架的一侧固定安装有排出斗；通过由输送带将待开松的纤维棉絮输送至预处理仓内，并驱动两个转动轴往复同步反向转动，两个转动轴通过两个转动辊使两组拉钩首先朝向预处理仓的中心位置方向转动，然后再使两组拉钩同步反向转动，由于两个转动轴往复同步反向转动，使得两组拉钩往复同步反向转动，两组拉钩往复同步反向转动的同时将纤维棉絮拉开，使纤维棉絮蓬松，从而方便的实现了纤维棉絮的蓬松处理，进而有效的提高了后续纤维棉絮的开松效果。

本发明公开了一种制备螺旋碳纤维骨架系统，涉及材料制备领域，该制备螺旋碳纤维骨架系统包括：电路模块，用于为生长模块提供可控的电弧；气路模块，用于为生长模块提供氢气和气体无水乙醇的混合气体；本发明的有益效果是：本发明创造应用大气压下电弧放电制备螺旋碳纤维，可在几秒内切换生长条件，可以控制螺旋碳纤维在不同的时间段处于不同的生长环境；让螺旋碳纤维具有在表面重新结核生长的能力，简化了螺旋碳纤维的生长难度；通过电极温度调控螺旋直径，螺旋间互相勾挂形成一个均匀骨架；此骨架形变大协同能力好，空间分布均匀，螺旋碳纤维间互相勾挂，表现为各向同性的力学性能；可应用于制备各向同性的碳纤维增强复合材料。

本发明涉及光纤布料加工技术领域，且公开了一种便于更换光源的光纤布料的加工方法，包括聚合物光纤加工与布料加工，所述聚合物光纤加工步骤包括:S1、芯料加进挤出机料斗中，经挤出机送料段熔化段以及计量段，芯料粒子熔融塑化变为熔融流体；S2、然后经过挤出机分流板进入模头，从模头口模中挤出；S3、经牵伸冷却定型成为芯纤维，芯纤维进入皮材溶液涂覆器，均匀地涂覆上一定浓度的皮材溶液。该便于更换光源的光纤布料的加工方法，通过聚合物光纤与布料进行分体式加工，不仅可提高加工效率，同时加工完成后，可将聚合物光纤与布料进行快速组合，相比于传统的混纺一体式光纤布料，可方便对光源进行安装，同时便于后期对光源进行更换。

发明名称一种钯修饰多元金属氧化物敏感材料的制备方法及其应用摘要本发明提供了一种钯修饰多元金属氧化物的简单高效制备方法。以聚乙烯吡咯烷酮、二水合硝酸钯、五水合四氯化锡和二水合乙酸锌制成前驱体溶液，通过静电纺丝，得到硝酸钯/四氯化锡/乙酸锌纺丝材料；将纺丝材料放入马弗炉中，在空气的环境下煅烧，得到目标产物钯修饰的SnO

本发明涉及纤维拼接技术领域，尤其涉及一种纤维空捻装置及拼接方法，包括：拼接机构、胀紧切割机构以及气动控制开关，气动控制开关分别与拼接机构以及两胀紧切割机构连通；拼接机构包括多个沿直线方向间隔布置的成型件，成型件上具有两侧贯通布置的成型腔、与成型腔底部连通的进气孔；胀紧切割机构包括切割组件以及夹紧组件，夹紧组件包括废丝夹紧座和纤维夹紧座，切割组件的切割区域与废丝夹紧座对应；气动控制开关对多个成型件单独控制，以实现拼接区域的多段式拼接。本发明通过多个成型腔与胀紧切割机构，使拼接与切割工序可在一道工序上完成，同时也提高了纤维拼接的效率。本发明还请求保护一种纤维空捻拼接方法。

一种低成本、绿色、高强度的纤维素/壳聚糖复合再生纤维的制备方法，本发明目的是为了解决壳聚糖和纤维素不易被常规溶剂充分溶解，难以共混或共溶的问题。制备方法：一、在冰浴条件下搅拌，将纤维素粉末和壳聚糖粉末加入到氢氧化锂/氢氧化钠/尿素水溶液中，得到混合溶液；二、对混合溶液进行冷冻爆破多次；三、将纤维素/壳聚糖混合液脱泡后得到纺丝液；四、将纺丝液置于湿法纺丝机中，喷入低温凝固浴中进行凝固；五、对初成型的纤维丝依次进行水洗、交联、牵伸和干燥。本发明利用氢氧化锂/氢氧化钠/尿素/水作为溶剂体系，使其能够有效地溶解壳聚糖和较高浓度的纤维素，实现了纤维素和壳聚糖这两种天然大分子物在同一个体系下的共溶。

本申请涉及生物医用材料技术领域，特别是涉及一种超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法、医用纺织品。超高分子量聚乙烯纤维的表面粗糙度为5％～30％，表面粗糙度的离散系数≤0.8％，超高分子量聚乙烯纤维的单丝直径为8μm～15μm，单丝直径的离散系数≤1％。本申请提供的超高分子量聚乙烯纤维具有较低的表面粗糙度及离散系数，从而具有较高的力学性能。

本申请涉及可降解材料技术领域，具体公开了一种可降解毛条的制备工艺。本申请的可降解毛条的制备工艺，包括以下步骤：将可降解母粒经熔融纺丝后冷却，牵伸和热定型，得可降解纤维；随后可降解纤维经集束、拉伸、卷曲、定型、拉断、针梳、打包、检验，得毛条；所述可降解母粒，包括以下重量份原料：聚乳酸60‑100份、聚乙烯8‑14份、木薯淀粉6‑10份、生物降解助剂8‑12份、改性海泡石6‑10份、热稳定剂1‑2份；本申请所得可降解毛条可以通过厌氧反应在垃圾堆填区里进行生物降解，可降解性能显著，且力学性能优异，具有广阔的市场前景。

本发明涉及一种温敏性涤纶丝的制备方法，聚酯熔体依次经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得温敏性涤纶丝；上油采用的纺丝油剂中含有温敏性水凝胶，且油剂中温敏性水凝胶的质量含量为10~15%；温敏性水凝胶是以N‑异丙基丙烯酰胺(NIPAM)和丙烯酸羟乙酯为反应单体，N,N亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，进行反应得到的。本发明的一种温敏性涤纶丝的制备方法，在通过化纤纺丝工艺中油嘴给油的方法将一种温敏性水凝胶整理至涤纶丝束中，克服涤纶织物功能单一性的问题，赋予其出色的温度响应性。

本发明公开了一种壳聚糖聚电解质复合纤维的制备方法，属于天然高分子纤维制备、加工及应用的技术领域。本发明采用碱性溶剂对原料壳聚糖进行溶解，在该碱性溶剂下壳聚糖呈现出电中性，可以与带负电荷的高分子稳定共存，并得到均一、稳定的混合溶液；在混合溶液中加入交联剂，得到可用于纺丝的预凝胶溶液；再采用湿法纺丝在酸性凝固浴中进行再生，得到基于壳聚糖的聚电解质复合纤维。由于该纤维是通过壳聚糖与聚阴离子之间的氢键相互作用、静电相互作用以及化学交联作用共同构建而成，因此，该纤维还具有壳聚糖和聚阴离子两者的优势，进而，为拓展壳聚糖聚电解质复合纤维的应用范围提供前提条件。

本发明涉及高性能碳纳米管纤维制备领域，具体为一种干喷湿法纺丝制备高取向度、高致密度、高导电性双壁碳纳米管纤维方法。以高质量、大长径比的双壁碳纳米管为原材料，采用质子化技术低损分散制备双壁碳纳米管液晶纺丝液；在湿法纺丝制备碳纳米管纤维过程中引入空气段，将双壁碳纳米管液晶纺丝液通过注射器注射经过一段长度空气，再进入凝固浴中，通过调控空气段高度来调控重力诱导碳纳米管在液晶溶液中的取向和密排，调控挤出速率和卷轴收集速率的差值，结合挤出速率和卷轴收集牵拉使双壁碳纳米管高取向度并致密化，实现高取向度、高致密度双壁碳纳米管纤维的制备，其电导率高达11.2×10

本发明公开了一种周期性变截面小口径人工血管的制备方法，包括以下步骤：步骤1：聚合物有机溶液制备，静置除去气泡，干燥密封保存；步骤2：纺丝设备搭建，组装喷丝头，调整喷丝头出口与固化池液面高度；步骤3：采用干喷湿纺法进行纺丝，将聚合物溶液和非溶剂注入喷丝头，从喷丝头出口挤出，经空气段后进入固化池，从中取得聚合物变截面血管样品；步骤4：将获得的聚合物变截面小口径人工血管在甘油水溶液中浸泡，然后用去离子水冲洗，干燥后得到周期性变截面小口径人工血管。通过干喷湿纺法制备周期性变截面小口径人工血管，对操作者的经验要求不高，实验稳定性高，重复性好，为发展复杂人工血管提供了一种简单而高效的制备技术思路。

本发明公开了一种采用熔融纺丝制备酚醛环氧纤维的方法，在酸性条件下，通过将酚类化合物和醛类化合物反应制得高邻位热塑性酚醛树脂；在碱性条件下制得醇溶性热固性酚醛树脂溶液与环氧树脂混合均匀进行熔融纺丝，经过固化得到酚醛环氧纤维。本发明方法合成树脂过程时间短、纺丝工艺简单、纺丝效率高，只需简单的固化即可得到力学性能优异、极限氧指数高的酚醛纤维，缩短了生产周期，减少了制作步骤，降低了能源消耗，减轻了环境污染，具有广阔应用前景。

本发明公开了一种间位芳纶纤维及其制备方法和应用，方法包括：将间苯二胺溶于第一溶剂中，加入间苯二甲酰氯，反应后加入碱液，过滤得到一次滤液；在一次滤液中加入间苯二甲酰氯，反应后加入碱液，过滤得到二次滤液；在二次滤液中加入间苯二甲酰氯，反应后加入碱液和乙二胺，过滤得到终滤液；喷丝成型处理，之后依次进行两级凝固成型处理，得到间位芳纶纤维长丝；其中，两级凝固成型均采用在第二溶剂、氯化钙及水的凝固浴中完成；第二溶剂为N,N‑二甲基乙酰胺或N‑甲基吡咯烷酮；进行水浴拉伸、淬火，得到间位芳纶纤维；本发明采用分步预聚法和分段凝固浴工艺制备出间位芳纶纤维，具有良好的线密度、拉伸强度、断裂伸长率、模量和热稳定性能。

本发明公开了一种含有氨基酸的优乳绒牛奶纤维的制备方法，包括牛奶溶液、含有蛋白酶的缓冲液、溶剂(N‑甲基吗琳‑N‑氧化物)、乳化剂，所述牛奶溶液和含有蛋白酶溶液按重量份包括如下成分牛奶溶液10‑30份、蛋白酶溶液2‑6份、溶剂50‑150份，所述牛奶溶液、蛋白酶溶液、溶剂充分混合得到混合溶液0.2‑0.6份；本发明与现有的技术相比的优点在于：本发明有良好的保湿、滋润和修复皮肤的作用，因此将氨基酸引入乳绒纤维中可以为其赋予更多的功能和优良的性能。

本发明公开了一种地毯用石墨烯阻燃聚丙烯纤维及其制备方法，该方法包含：步骤1，制备石墨烯复合阻燃粒子；步骤2，将步骤1所得的石墨烯复合阻燃粒子和负离子粉、助剂，以及聚丙烯粒子混合均匀，挤出造粒，制得石墨烯复合聚丙烯母粒；步骤3，将步骤2所得的石墨烯复合聚丙烯母粒，通过熔融纺丝，制得石墨烯聚丙烯纤维；步骤4，将步骤3所得的石墨烯聚丙烯纤维与石墨烯锦纶纤维共同编织成地毯。本发明还提供了通过该方法制备的地毯用石墨烯阻燃聚丙烯纤维。本发明提供的地毯用石墨烯阻燃聚丙烯纤维及其制备方法，所得的纤维具有优异的阻燃效果，还具备较高的强力和抗菌性，以及释放负离子等功能。

本发明涉及纺纱设备技术领域，公开了一种安全高效的纺纱机，包括纺纱机台，所述纺纱机台的顶部固定连接有纺纱机架，所述纺纱机台的内壁固定连接有纺纱台，所述纺纱台的顶部转动连接有旋转头，所述纺纱机台的一侧面固定连接有送线台。本发明具有以下优点和效果：通过上导辊压线与下导辊将其进行导送至纺纱机台的纺纱作业位置，由于每个通线孔的内部均设置有弧形感应块，因此当线条在输送过程中出现断裂或停止输送时，通过弧形感应块可与底部连接的感应盒内部的感应器进行传递感应，及时报警提示单根线条输送故障，从而可提醒作业机械停止送线进程对线条重新进行安全疏导，提升纺纱机架在纺纱过程中线条输送的的安全性。

本发明涉及一种直接酶解淀粉的静电纺丝方法，所述方法以未糊化普通淀粉为原料，首先进行简单前处理，然后进行酶解，将酶解淀粉洗涤、干燥后用溶剂溶解，得到纺丝液进行静电纺丝，制得淀粉纤维。本发明工艺简单、成本低，对未糊化淀粉进行简单前处理和酶解，溶于溶剂中进行静电纺丝，制得的淀粉微纳米纤维呈现无串珠的纤维形态且纤维直径分布均匀，其平均纤维直径在100~300 nm，可广泛用于药物释放、伤口敷料、吸附材料、柔性穿戴材料等领域。

本发明提供一种玻纤直接并捻捻线机，包括多个初捻工位和一个复捻工位，初捻工位用于对原丝加捻，加捻后的原丝经过超喂装置进入复捻工位复捻合股，初捻工位采用倍捻结构，初捻工位的储纱盘设有储纱盘耦合结构，储纱盘耦合结构的外缘面分别与进丝道和出丝道相切。本发明将初捻工序与复捻工序整合至一台设备，减少客户初捻工序，直接用原丝加捻后合股，节省客户设备和人工投入，提升客户工作效率。初捻工位的原丝采用倍捻方式，沿轴向退解，原丝固定不转，由加捻盘代替纱线旋转，避免了原丝旋转导致的脱圈、电气负载过大、转速低、纱线高速旋转时松纱或毛纱的问题。储纱盘耦合结构，减少玻纤原丝由于磨损产生毛羽或断丝的几率。

本申请公开了一种阳离子可染复合纤维及其制备方法，以及由该阳离子可染复合纤维减量后得到的高强度阳离子可染纤维。所述阳离子可染复合纤维为以阳离子可染聚酯为岛成分、以水溶性聚合物为海成分的海岛型复合纤维，或者由阳离子可染聚酯和水溶性聚合物形成的分割型复合纤维，总取向度在4以上，其中所述阳离子可染聚酯的取向度是所述水溶性聚合物取向度的1.2～1.5倍。经过碱处理去除水溶性聚合物后可得到高强度阳离子可染纤维。本发明所述阳离子可染复合纤维强度高、加工性好、减量速度快，可节约成本、提高效益。

本发明公开了一种海藻酸钙/聚酯复合纤维的制备方法，包括：制备纺丝原液：将海藻酸钙溶液与聚酯碱溶液充分搅拌混合，经过滤、脱泡后制成纺丝原液；湿法纺丝：将纺丝原液通过湿法纺丝机以一定的喷丝速度进行喷丝，喷丝形成的海藻酸钙/聚酯复合长丝进入第一凝固浴中，进行凝固和第一次牵伸；再将海藻酸钙/聚酯复合长丝放入第二凝固浴中进行交联和第二次牵伸；经集束牵伸、烘干和热定型后制得海藻酸钙/聚酯复合纤维。海藻大分子与聚酯大分子在分子层面上形成共混，制备的复合纤维可以减少海藻纤维发生阴燃，同时还能提高海藻纤维的强度。

本申请涉及面料领域，具体公开了一种防静电面料及其制备方法，防静电面料包括以下重量份的原料：大豆蛋白液10‑20份，聚合物溶液70‑85份，抗静电剂3‑8份，亲水胶体溶液1‑4份，偶联剂0.8‑2份，水溶性醇聚合物2‑5份。防静电面料的制备方法包括以下步骤：将抗静电剂均匀分散至水溶性醇聚合物和偶联剂中，得到混合液；将大豆蛋白液、混合液和亲水胶体溶液配成纺丝原液；将聚合物溶液与纺丝原液采用并列电纺方式得到纺丝纤维；将纺丝纤维进行纺织得到防静电面料。得到的防静电面料具有优异的抗静电性能和抗皱性，在经过100次肥皂水洗涤后，面料依旧具有优异的抗静电效果并兼具良好的抗皱性。

本发明公开了一种大丝束PAN基碳纤维原丝油剂及其制备方法。本发明的原丝油剂的制备原料包括化合物A60～80质量份、聚醚改性硅油5～15质量份、乳化剂1～5质量份、抗静电剂1～5质量份、消泡剂1～5质量份、有机溶剂5～10质量份，将上述组分混合均匀后，加入水搅拌混合均匀，得到粒径为100～500nm的稳定乳液。本发明通过氨基、环氧共改性制得化合物A，环氧基团赋予油剂良好的集束性、分纤性与耐热性，氨基、聚醚等使得油剂的亲水性、纤维柔顺性得到很大提高，同时助剂的加入增强了其抗静电性、乳化性能等，解决了大丝束碳纤维预氧化不均匀的问题，同时在过程中很好的保护了碳纤维原丝，纤维的性能得到显著提升。

本发明公开了一种增强纱线强力的纺纱装置，在环锭纺纱过程中，对位于牵伸机构与加捻三角区之间的未被握持的短纤维须条的中间部分的纤维施加作用力，使受力纤维向短纤维须条内部转移并在转移的过程中与其他纤维相互穿插、纠缠；作用力为连续作用力，作用力的施加方式为气流吹扫；或者，作用力为间歇作用力，作用力的施加方式为针刺，间歇作用力的间隔时间为0.5~2.5s。本发明的方法简单，可使得纱线的强力、断裂生产率等指标得到明显改善，提高了纱线在纱线中的强力利用率。

本发明涉及一种梳理机(1)以及一种用于操作梳理机的方法。梳理机(1)具有控制器(27)和被设计为具有滚筒壁(19)的中空圆筒的滚筒(4)，并且具有工作元件(12)，其中，滚筒(4)具有纵向轴线(14)、圆周(16)、外表面(17)和长度(15)。工作元件(12)相对着滚筒(4)的外表面(17)布置。滚筒(4)沿着纵向轴线(14)设置有短轴(20)或一个连续轴(21)，其中，这些短轴(20)或该轴(21)通过辐条(22)或圆盘(23)连接到滚筒壁(19)。在滚筒壁(19)的面向纵向轴线(14)的一侧上，在这些短轴(20)上或在该轴(21)上或在辐条(22)上或在圆盘(23)上，用于测量结构声的至少一个加速度传感器(24)安装在滚筒(4)的长度(15)内。

本发明涉及一种用于借助气流由纤维条子制造纱线的气流纺纱机的纺纱嘴的纺纱件。为了提供用于气流纺纱机的纺纱嘴的纺纱件以及相应的纺纱嘴，其允许特别低成本、少维护且简单的气流纺纱机运行而没有影响到气流纺成纱线的质量和强度且其中不需要频繁清洁，在此规定，纺纱机具有至少一个纤维和/或纱线引导表面，其中在该纤维和/或纱线引导表面上至少局部有抗附着涂层。

本发明涉及一种精梳机和一种用于精梳纤维的方法，包括具有多个精梳头(20)的精梳机，其中，在每个精梳头(20)上从棉卷(1)退绕至少一个棉条(4)并且将棉条输送给给棉罗拉(7)和钳板机构(5)，借助顶梳和圆梳(9、8)从棉条(4)梳出并吸出精梳落棉，并且产生的纤维层借助喇叭口(15)变形成纤维条，该纤维条与其他精梳头的其他纤维条一起牵伸为唯一的纤维条。本发明的特征在于，在钳板机构(5)之后设置有第一对分离罗拉(10、12)和第二对分离罗拉(11、13)，其中，第一对分离罗拉(10、12)构造成，为了纤维须丛到纤维层(14)的接合和分离过程执行来回的旋转运动，并且第二对分离罗拉(11、13)构造成执行不变的旋转运动，从而在成对的分离罗拉(10、12和11、13)之间形成纤维层(14)的悬垂部(32)，所述悬垂部的长度在一个精梳循环内变化。

本发明公开了一种氨纶纺丝甬道泄压系统，涉及氨纶生产技术领域，其包括甬道本体和密封组件，所述密封组件包括密封筒，所述密封筒套设在甬道本体外壁上，并且甬道本体外壁和密封筒内壁之间形成密封腔，所述密封腔通过连通孔与甬道本体内部连通。甬道本体内部的含DMAC废气出现逸散的情况时，会逸散到密封腔内部，密封腔内部的气体可以通过连通孔重新进入甬道本体内部，而且能够将泄压时逸出的含DMAC废气，重新送入甬道本体内部，通过SM风机带走回收，防止含DMAC废气逸散到空气中，避免含DMAC废气在车间换气系统的带动下快速进入车间及周边厂区，对员工身体健康和周围环境造成影响。

本申请实施例公开了一种并条机，并条机包括了并条机本体、多个纺条筒和升降组件，在使用过程中，可以将多个纺条筒中的一个纺条筒设置在升降组件之上，而后通过升降组件调节纺条筒的有效高度，即可调节纺条筒与并条机本体的上圈条之间的距离，使得纺条筒可以处于有效的作业距离。基于此通过本申请实施例提供的并条机，可以通过一台并条机适用于不同高度的纺条筒，能够增加并条机的适用范围，降低纺织成本。

本发明为一种采用复合凝固浴制备再生纤维素纤维的方法。以离子液体为溶剂溶胀、溶解纤维素，经脱泡制备离子液体‑纤维素纺丝液以单一溶剂或多种溶剂混合溶液为凝固浴，通过调控凝固浴的组成和温度获得的再生纤维素纤维性能较好，工艺过程简单，离子液体可回收，无三废产生，再生纤维素纤维断裂强度为2.00～2.40cN/dtex，断裂伸长率可达7.00％～10.00％。

本发明揭示了聚丙烯纤维制品纺丝设备，通过调节多个外撑柱外侧的收卷带的面积，从而调节收卷辊的表面积，方便对喷枪喷出丝线的附着面积进行调节，以便对纺丝面积进行调节，避免了传统设备中需要更换不同直径的收卷辊的繁琐操作，有效简化操作方式，实现一机多用的工作方式，提高设备使用的便利性，同时有效节省成本投入，避免资源浪费。

本发明公开的属于纺织原料技术领域，具体为一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工设备及其加工工艺，包括工作架，其内部能够对装置进行放置，挤压装置，其设置在工作架的内部中间，且内部能够塑料流体进行灌入，并能够对塑料流体进行运输挤压，使塑料流体挤压成塑料细线，驱动装置，其设置在工作架的内部上端，并使底部插入挤压装置的内部，对挤压装置进行挤压驱动，且能够使塑料流体进行运输挤压，本发明能够防止多组细线在挤压运输时容易相互牵绊，导致细线缠绕的情况发生，且能够增加挤出塑料细线的固化速率，防止塑料细线断裂。

本发明属于土工织物技术领域，涉及一种具有多级芯吸结构的异形纤维及在土工织物上的应用，所述具有多级芯吸结构的异形纤维具有n+1级分支结构；n+1级分支结构是在n级分支结构的每个分支上分别形成新的分支得到的，n≥1；其应用为：将所述具有多级芯吸结构的异形纤维经亲水表面处理得到亲水异形纤维，以亲水异形纤维或者亲水异形纤维与非异形结构土工纤维作为纬纱，以非异形结构土工纤维作为经纱，织造得到高透水性土工织物。本发明将具有多级芯吸结构的异形纤维作为纬纱与非异形结构土工纤维经纱编织成具有芯吸功能的土工布，在内部形成大量微管道，保证其强度的同时，提升了土工布的平整度和透水性能。

本发明公开了一种长丝分丝装置，包括底板；所述底板的两端固定连接有输送辊一和输送辊二；所述底板上位于输送辊一和输送辊二之间固定安装有除尘箱；所述底板上固定连接有支撑柱；所述支撑柱上端转动连接有松散组件；所述除尘箱的上端拉近输送辊一的一端固定连接有分丝组件；所述除尘箱的侧壁上固定连接有动力组件；长丝穿过松散组件和分丝组件并缠绕在输送辊一和输送辊二上，动力组件驱动松散组件和分丝组件，松散组件对长丝进行挤压震动使得待分丝的长丝松散，经过松散组件处理后的长丝运行到分丝组件下方，分丝组件将长丝进行分丝，长丝产生的丝纤维或者颗粒经除尘箱吸入，避免丝纤维等一些杂质与分丝后的长丝粘连，影响长丝的质量。

本发明公开了一种中空双层结构的高吸水纤维及其制备方法与应用。首先以植物纤维作为原料，经过化学或酶预处理方法制备作为外层结构的纳米纤维素纺丝液，再使用高吸水性高分子材料溶液作为内层纺丝液，通过同轴湿法纺丝法制备具有中空结构的高吸水纤维。本发明所使用的同轴湿法纺丝法装置简单、易于操作，同轴喷丝头实现了纤维素外层与高吸水高分子内层的双层结构，在运动用品、纺织和医用产品等领域有着广泛的应用前景。

本发明公开了一种基于仿生结构的纤维梳理用刺辊针，刺辊针采用拉毛果的仿生结构且与刺辊桶身连接，包括：针齿身，用于承受纤维的冲击；设置于针齿身前部的针齿尖，用于刺破纤维；设置于针齿身后部的基底，用于与刺辊桶身连接固定；设置于针齿身顶部的针齿背，用于托持纤维。根据本发明提供的刺辊针，能够提高棉纤维和短纤维在纤维层面的混合均匀程度，而且梳理效率高。

提供了带有加固瓣叶的心脏瓣膜。瓣叶的自由边缘和/或瓣叶的瓣叶腹部区域具有带有非对齐纤维的对齐电纺纤维的周向对齐带。对齐和/或非对齐纤维是生物可吸收的聚合物纤维，并且能够随着时间推移被新形成的组织代替。提供了使用两个电纺源制作这些心脏瓣膜瓣叶的方法，两个电纺源同时电纺，以形成对齐纤维和非对齐纤维的区分的层或互相混合层。

本发明公开了改进型气吹式绒毛开松机，包含开松仓、送风单元和开松齿辊机构，开松仓为柱形结构，其上设有进料口、出料口和泄压孔，送风单元包含第一送风单元和第二送风单元，利用第一送风单元提供的周向剪切气流和第二送风单元提供的轴向上升气流可在开松仓的内腔中形成近似龙卷风形态且具有一定温度的气旋；开松齿辊机构包含两组，该两组开松齿辊机构纵向设置于开松仓内并可相对开松仓旋转；该装置集绒毛开松和烘干于一体，并利用近似龙卷风形态的气流可使得结块绒毛间相互碰撞、摩擦，同时，配合开松齿辊机构可对结块绒毛进行拍打进而实现绒毛开松，解决了现有绒毛开松中存在开松效率低及对绒毛破坏度大的问题。

本发明属于纤维制备技术领域，尤其是一种恒温纤维制备装置及其制备工艺，针对现有技术中，挤出的纤维丝都是首先冷却，然后进行拉扯变细，传统的拉扯依靠机械力进行拉扯，这种技术手段较为传统，不能满足使用需求的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部设置有螺杆挤出机，螺杆挤出机的右侧设置有四个挤出吐丝口，底板的顶部滑动安装有支撑杆，支撑杆的顶部设置有密封板，密封板上设置有四个吹丝机构，四个吹丝机构与四个挤出吐丝口相适配，底板的底部滑动安装有移动座，移动座的顶部安装有冷却筒。本发明结构简单，利用多方位向前吹气进行拉丝，同时拉丝的时候进行降温，可以满足使用需求，且方便进行拆分清洁。

本申请公开了一种加弹机加热装置，涉及加弹设备的技术领域，包括箱体，形成有安装腔，安装腔沿长度方向贯穿箱体；热轨，安装于安装腔内，热轨包括加热板，加热板设置于热轨，加热板与热轨滑动接触，加热板围绕形成有供丝线穿过的加热腔；箱盖，箱盖包括盖体、清理件以及控制组件；盖体铰接于箱体，盖体翻转至贴合箱体时封闭安装腔；清理件铰接于盖体，控制组件控制清理件翻转入加热腔内或者控制清理件翻转远离安装腔，清理件位于安装腔且加热板朝清理件滑动时，清理件滑动于加热腔且清理加热腔腔壁。本申请能够不拆下热箱就能进行充分清理。

本申请涉及一种自动落纱装置，其包括车架和容置于车架内的收集筐，车架一侧为机床，机床上设有若干间隔设置并用于定位纱锭的套管，所述车架靠近机床一侧设有拔管装置，拔管装置包括控制部、升降部和夹持部；夹持部包括夹持环和驱动结构，若干所述夹持环均转动连接于升降部上，且垂直方位上下布置，若干所述夹持环之间垂直方位上形成有夹持重叠区；驱动结构包括驱动轮、驱动皮带和多个从动轮，从动轮与夹持环固定连接且数量上一一对应，驱动轮、从动轮均转动连接于升降部上，驱动皮带套设于多个所述从动轮上；控制部转动连接于车架，控制部与驱动轮啮合连接并用于驱动驱动轮转动。本申请具有方便收集不同机床上不同间距不同直径的纱锭的效果。

本发明属于静电纺丝技术领域，公开了一种环形中继熔体静电纺丝装置及调控方法。通过调节纺丝喷头上螺钉对喷头上组件和喷头下组件之间的间隙大小进行调节，调节初始熔体层厚度进而调节熔体供给量，与施加电压配合对纤维产出量和纤维直径等参数进行调控。所述螺钉的旋入深度调节范围0.5‑5mm。本发明可以实现对同一层熔体薄层的上和下两个方向同时纺丝，两个方向纺丝共用一层熔体薄层，本发明可以平衡熔体薄层和纤维直径的矛盾关系，在现有熔体挤出技术及熔体薄层分布条件下实现纤维直径的进一步降低和纤维产出效率的提高。

本发明涉及蚕茧加工技术领域，且公开了一种蚕茧蚕丝抽出装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有混料筒，所述底板的顶端固定安装有第一支撑板，所述底板的顶端固定安装有第二支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板的对面，所述第一支撑板的内部设置有传动件，所述传动件的外表面设置有搅拌件，所述搅拌件的底端与混料筒的顶端之间固定连接，所述传动件与搅拌件配合用于确保蚕茧加热均匀以实现快速脱丝，所述传动件的外表面设置有收卷件，所述收卷件的外表面与第一支撑板、第二支撑板的内部之间均活动连接，所述传动件与收卷件配合用于收卷蚕茧中抽出的蚕丝。本发明不仅能确保蚕茧加热均匀快速脱丝，还能方便对蚕丝进行收卷。