一种色织锦纶弹力面料及其制造方法

技术领域

本发明涉及面料技术领域，特别是一种色织锦纶弹力面料及其制造方法。

背景技术

锦纶弹力面料因其质感好、档次高，且具有良好的吸湿性、弹性恢复性及耐磨性，一直深受消费者的喜爱，被广泛应用于运动类，休闲类服装；而目前锦纶包缠纱没有运用到色织面料上，主要是因为锦纶包缠纱现在存在筒纱色花、面料牢度差、面料起绉、面料经向条痕、面料纬向横档等问题。这使得目前市场上的锦纶弹力面料多采用先织布后染色的方式进行生产，仅仅局限于单一色彩，无法满足人们对色彩的追求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种色织锦纶弹力面料及其制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种色织锦纶弹力面料及其制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：原料准备，此面料选用锦纶--氨纶机包纱或锦纶--氨纶空包纱；

步骤二：纱线染色，采用筒纱染色方式，包括松式络筒、松式络筒纱前处理、锦纶染色；将步骤一中所选用的原料通过优化张力控制装置纺织成松式筒子纱，再通过高温煮练和热水洗进行松式络筒纱前处理，然后通过染色机控制染液循环数并保证比流量，采用尼龙专用活性染料染色并热水洗进行锦纶染色作业，最后通过优化络筒退绕装置将染色后的松式络筒纱纺成适合整经及织造的卷装形式；

步骤三：面料织造，采用机织的方式，包括牵经、浆纱、穿综、穿筘、上机织造；将步骤二中所制得的纱线采用分批整经或分条整经进行牵经作业，将牵好的经轴在浆纱机上进行上浆处理，浆纱好的经轴进行穿综穿筘，然后上织机织造；

步骤四：面料后整理，所述面料后整理包括退浆、定型、轧料成品；将步骤三中所制得的半成品在松式退浆机中进行退浆作业，然后再由拉幅机上进行定型和轧料成品作业。

进一步的，所述色织锦纶弹力面料是由经纬异色或多色锦纶色织布编制而成。

进一步的，所述步骤二中的染色机染液循环数为3-3.5圈/min，保证比流量为65-68L/min。

进一步的，所述步骤二中的高温煮练温度为90℃，高温排液后热水洗。

进一步的，所述步骤二中的张力控制装置保持络筒超喂20%-25%，并将锦纶包缠纱原纱纺成面包纱或密度为0.20-0.22g/cm

进一步的，所述步骤三中的面料采用平纹组织、重平组织、方平组织、斜纹组织、缎纹组织、变化组织、双层组织或大提花组织。

进一步的，所述步骤四中的退浆是在松式退浆机中加入精炼剂、螯合分散剂、去油剂，采用60-70℃进行退浆。

进一步的，所述步骤四中的定型是在拉幅机上定型温度185-195℃，超喂15%-20%，车速30-35m/min。

进一步的，所述步骤四中的轧料成品是在拉幅机料槽中加入柔软剂、抗静电剂，两浸两轧，轧余率40-50%，烘箱温度150-165℃，车速30-35m/min。

本发明的有益效果是：

1. 本发明通过改变筒子纱松式络筒张力及密度，调整染液比流量，解决了锦纶包缠纱筒子纱染色均匀性的问题，进而解决面料纬向横档、经向条痕的问题，通过选用锦纶专用活性染料，增强染料与锦纶纤维之间的结合力，解决了面料牢度差的问题，通过优化紧式络筒退绕装置、后整理定型解决了面料起绉的问题；

2. 面料牢度好，采用GB/T 3921-2008 C(3)测试方法测试水洗牢度≥4级，具有较强的韧性。

3. 面料平整度高，无明显经向条痕或纬向横档问题。

4. 面料弹性好，采用ASTM D3107-07(2015)测试方法测试面料经纬向弹性伸长≥20%，弹性回复≥90%，具有较强的张力。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清楚明白，下面对本发明实施例中的技术方案作进一步说明。

根据本发明实施例的一种色织锦纶弹力面料及其制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：原料准备，此面料选用锦纶--氨纶机包纱或锦纶--氨纶空包纱；

步骤二：纱线染色，采用筒纱染色方式，包括松式络筒、松式络筒纱前处理、锦纶染色；将步骤一中所选用的原料通过优化张力控制装置纺织成松式筒子纱，再通过高温煮练和热水洗进行松式络筒纱前处理，然后通过染色机控制染液循环数并保证比流量，采用尼龙专用活性染料染色并热水洗进行锦纶染色作业，最后通过优化络筒退绕装置将染色后的松式络筒纱纺成适合整经及织造的卷装形式；

步骤三：面料织造，采用机织的方式，包括牵经、浆纱、穿综、穿筘、上机织造；将步骤二中所制得的纱线采用分批整经或分条整经进行牵经作业，将牵好的经轴在浆纱机上进行上浆处理，浆纱好的经轴进行穿综穿筘，然后上织机织造；

步骤四：面料后整理，所述面料后整理包括退浆、定型、轧料成品；将步骤三中所制得的半成品在松式退浆机中进行退浆作业，然后再由拉幅机上进行定型和轧料成品作业。

进一步的，所述色织锦纶弹力面料是由经纬异色或多色锦纶色织布编制而成。

进一步的，所述步骤二中的染色机染液循环数为3-3.5圈/min，保证比流量为65-68L/min。

进一步的，所述步骤二中的高温煮练温度为90℃，高温排液后热水洗。

进一步的，所述步骤二中的张力控制装置保持络筒超喂20%-25%，并将锦纶包缠纱原纱纺成密度为0.20-0.22g/cm

进一步的，所述步骤三中的面料采用平纹组织、重平组织、方平组织、斜纹组织、缎纹组织、变化组织、双层组织或大提花组织。

进一步的，所述步骤四中的退浆是在松式退浆机中加入精炼剂、螯合分散剂、去油剂，采用60-70℃进行退浆。

进一步的，所述步骤四中的定型是在拉幅机上定型温度185-195℃，超喂15%-20%，车速30-35m/min。

进一步的，所述步骤四中的轧料成品是在拉幅机料槽中加入柔软剂、抗静电剂，两浸两轧，轧余率40-50%，烘箱温度150-165℃，车速30-35m/min。

本发明步骤中的具体实施方式详细情况如下所述：

1、松式络筒：

机型：松式络筒机。

络筒车速：400-500m/min。

超喂：15-18%。

络筒密度：0.20-0.22g/cm

2、纱线染色：

松式络筒纱前处理：将筒纱浸水20min，加入SA-E精炼剂1g/L、去油剂1g/L，升温至90℃保持35min，高温排水；

经纱染色：染液循环速度3-3.5圈/min，比流量65-68L/min，浴比1:20，0.5℃/min升温至40℃后加入匀染剂1g/L、纺织酸0.5g/L、锦纶专用活性蓝染料1.1%、锦纶专用活性红染料0.432%和锦纶专用活性黄染料1.5%，保持20分钟，pH值稳定4.0，再以0.5℃/min升温至60℃保持20分钟，再以1℃/min升温至100℃保持40分钟，高温排水；

纬纱染色：染液循环速度3-3.5圈/min，比流量65-68L/min，浴比1:20，0.5℃/min升温至40℃后加入匀染剂1g/L、纺织酸0.5g/L、锦纶专用活性蓝染料1.95%、锦纶专用活性红染料0.48%和锦纶专用活性黄染料0.9%，保持20分钟，pH值稳定4.0，再以0.5℃/min升温至60℃保持20分钟，再以1℃/min升温至100℃保持40分钟，高温排水；

面料后处理：加入纺织酸0.3g/L、平滑剂1g/L、抗静电剂2.5g/L，升温至60℃保持20-30分钟，排水。

3、络筒：

机型：紧式络筒机

络筒车速：250-300m/min

张力：3.0cN

4、上机织造：

此面料在剑杆织机上进行织造，也可以采用喷水织机、喷气织机等。

5、面料后整理：

退浆：在欧宝泰克退浆机中，加入精炼剂15g/L、螯合分散剂7.5g/L、去油剂2g/L，水洗槽温度60-70℃进行退浆，干落布。

定型：在拉幅机上扩幅145cm，经向超喂20%，定型温度180-195℃，车速30-35m/min，干定型。

轧料成品：在拉幅机上扩幅145cm，料槽中加入柔软剂20g/L、抗静电剂10g/L，两浸两轧，轧余率45%，烘箱温度150-165℃，车速30-35m/min，落布后成品。

6、色织锦纶弹力面料检测及结果：

最终成品面料，布面平整无明显色差色花现象；

采用GB/T 3921-2008 C(3)测试方法测试水洗牢度4级。

采用GB/T 3920-2008测试方法测试干摩擦牢度4-5级，湿摩擦牢度4-5级；具有较强的质量保障，极佳的实用性能，充分满足消费者的需求。

采用ASTM D3107-07(2015)测试方法测试面料经向弹性伸长22.8%、弹性回复97.6%，纬向弹性伸长22.4%、弹性回复89.5%。具有穿着舒适的有益效果、应用场景广泛的特性。

以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。