可水洗长久阻燃内套布

技术领域

本申请涉及一种床内套布改进技术。

背景技术

现有阻燃床内套布是通过浸泡阻燃剂后形成，在浸泡过程中布料表面形成阻燃层，但是该阻燃层不能水洗，在水洗之后将失去阻燃效果。并且在涂装阻燃剂过程中，内部纤维丝之间也充满阻燃剂，使纤维丝之间的勾连结构失去作用，弹性和柔软性变差。并且，现有阻燃层主要成分为二氧化硅。由于二氧化硅材质特性，耐久性、燃烧后碳化层厚度、强度有限，并且成本也较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明揭示一种阻燃效果更好、质地柔软、弹性好的可水洗长久阻燃内套布。

本发明采用如下方案实现：

一种可水洗长久阻燃内套布，按照重量百分比，该布料包括如下成分：

预氧丝纤维： 35%-70%

普通黏胶：30%-65%，

将上述含量的预氧丝纤维、普通黏胶缝编铺网形成纤维网层，再加入8%-15%的涤纶长丝进行加固，形成坯布，再采用如下工艺处理：

在烘箱中采用拉幅定型方式再次定型，坯布在拉幅定型主机上的速度较卷料落布速度快，二者速度比为0.95:1-0.98:1，该过程烘箱温度为140-160摄氏度之间，使坯布宽幅由1.8-2.1米，轻微拉至宽幅2.20米-2.35米，由此得到成品，定型后的成品布料蓬松度为1.2-1.5mm。

其中，所述缝编过程包括：

预氧丝纤维、普通黏胶进行混棉、开松、梳理、铺叠形成纤维网层；

涤纶长丝加固缝编，通过缝编机将涤纶长丝缝编于纤维网层上，经过加固缝编后的纤维网层蓬松度为：0.8-1.2mm之间。

其中，上述预氧丝纤维规格为：：1.5D*64、普通黏胶规格为、1.2D*38-64。

本发明取消了阻燃剂的使用，较少了制作工序，降低了原材料成本以及生产成本。本技术添加合理的预氧丝纤维，由于预氧丝纤维具有柔韧性好、耐高温、不延燃的特性,使整个产品阻燃效果的耐久性更好（长时间存放后，阻燃效果的衰减保持得更好，持久阻燃），燃烧时火焰不蔓延，火焰持续时间短，所形成的碳化层更厚，燃烧后撕裂拉力更大，阻燃效果更好，即使水洗也不会破坏阻燃效果。同时，产品蓬松度更好，环保无毒，也更适合儿童床垫使用。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例对本申请作进一步详细描述。

本实施例揭示的可水洗长久阻燃内套布用于床垫中，按照重量百分比，该布料包括如下成分：

实施例一：

本实施例揭示的可水洗长久阻燃内套布，按照重量百分比，该布料包括如下成分：

预氧丝纤维：50%，普通黏胶：50%。

将上述含量的预氧丝纤维、普通黏胶缝编铺网形成纤维网层，再加入按照纤维网层重量百分比10%的涤纶长丝进行加固，形成坯布，再采用如下工艺处理：

在烘箱中采用拉幅定型方式再次定型，坯布在拉幅定型主机上的速度较卷料落布速度快，二者速度比为0.95:1-0.98:1，该过程烘箱温度为140-160摄氏度之间，使坯布宽幅由1.8-2.1米，轻微拉至宽幅2.20米-2.35米，由此得到成品，定型后的成品布料蓬松度为1.2-1.5mm。

其中，缝编过程包括：预氧丝纤维、普通黏胶进行混棉、开松、梳理、铺叠形成纤维网层；涤纶长丝加固缝编，通过缝编机将涤纶长丝缝编于纤维网层上，经过加固缝编后的纤维网层蓬松度为：0.8-1.2mm之间。

上述预氧丝纤维规格为：：1.5D*64、普通黏胶规格为、1.2D*38-64。

通过上述方案形成的产品经过水洗后晾干后，经过测试，具有与现有黏胶阻燃效果甚至更佳。

实施例二：

与实施例一相比，本实施例不同之处仅为成分含量不同，具体为：预氧丝纤维：35%，普通黏胶：65%，形成纤维网层质量后所加入的涤纶长丝重量百分比为8%。本实施例制作工艺均与实施例一相同，在此不做赘述，该实施例方案也能达到实施例一相同的技术效果。

实施例三：

与实施例一相比，本实施例不同之处仅为成分含量不同，具体为：预氧丝纤维：70%，普通黏胶：30%，形成纤维网层质量后所加入的涤纶长丝重量百分比为15%。本实施例制作工艺均与实施例一相同，在此不做赘述，该实施例方案也能达到实施例一相同的技术效果。

实施例四：

与实施例一相比，本实施例不同之处仅为成分含量不同，具体为：预氧丝纤维：60%，普通黏胶：40%，形成纤维网层质量后所加入的涤纶长丝重量百分比为10%。本实施例制作工艺均与实施例一相同，在此不做赘述，该实施例方案也能达到实施例一相同的技术效果。

申请人需要强调的是，上述实施方式为本发明较佳实施方案，并非限定性穷举，虽然本领域技术人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，但是这些替代、改进和变化都包括在本专利申请权利要求的精神和范围内。