一种水刺无纺布的可调式分仓输送开清的生产线

技术领域

本发明涉及非织造布的生产技术领域，尤其涉及一种水刺无纺布的可调式分仓输送开清的生产线。

背景技术

水刺无纺布，首先将纤维开清成网，通过高压使得水成细小的纤流，即形成高压水针，对一层或多层纤维网进行“水刺”形成强度较高的无纺布，在一自动化生产线上完成上述水刺无纺布的生产。

现有技术中，水刺无纺布的生产线首先对纤维称重、开清梳理成网，再进行水刺、烘干，最后分切打包完成；但是现有的纤维的开清过程通常是经称量机抓取不同纤维称量后，直接层压式混合落入一条输送带上，进入混合大仓，一种或多种纤维直接混合在一起，形成产品为一种单一结构或混合结构，如要实现双层纤维网的层叠，如形成AB面结构的产品，还需要另加其他辅助设备，增加了成本的投入，还需要另配人工操作，增加了人力成本，导致现有的水刺无纺布生产线灵活性较差，生产产品单一。

而且，对纤维网“水刺”时，现有的水循环系统对水中难以沉淀的轻浮絮体不能很好的去除，经与纤维网接触的水，会有异味、病菌，往复的循环也污染了纤维网。

发明内容

本发明就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种水刺无纺布的可调式分仓输送开清的生产线。本发明通过称量机分别称取纤维重量，达标后通过可调式输送管路进入不同的混合仓混合，到梳理铺网设备将不同混合仓混合的纤维梳理铺叠成多层的纤维网，实现双层纤维网的层叠的效果。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种水刺无纺布的可调式分仓输送开清的生产线，包括依次设置的称量机组、混合仓、梳理铺网设备、水刺机、烘干机和分切打包设备，所述称量机组包括两个或多个称量机，所述混合仓设有两个或多个，所述称量机组与混合仓通过可调式输送管路连接；所述可调式输送管路包括第一输送管路、第二输送管路和第三输送管路；所述第一输送管路和第二输送管路的一端分别连接不同的称量机，另一端分别连接不同的混合仓；所述第二输送管路上设有换向装置，所述第三输送管路的一端与称量机连接，另一端与换向装置连接。

优选的，所述称量机组还包括所述称量机下方设有出料口，两个或多个所述的称量机的出料口通过管道串接；所述第一输送管路和第二输送管路均通过连接头与串接的管道的出口连接；所述第三输送管路与出料口连接。

优选的，所述换向装置包括壳体，所述壳体上设有第一换向口、第二换向口和第三换向口，所述第一换向口和第二换向口与第二输送管路连通；所述第三换向口与第三输送管路连接；所述壳体内还设有换向管，所述换向管一端与第一换向口连接，另一端为活动端，所述活动端与第二换向口或第三换向口活动连接。

优选的，所述换向管为一可伸缩的软管，所述换向管的活动端外周设有一支撑钢圈。

优选的，所述换向装置还包括转杆、伸缩杆和固定连杆；所述固定连杆垂直固定连接在支撑钢圈的一侧；所述转杆一端转动连接在壳体上第二换向口和第三换向口之间的位置，另一端套在固定连杆上；所述伸缩杆一端转动连接在壳体上第一换向口处，另一端套在固定连杆上。

优选的，所述转杆上设有定位块，所述定位块上设有销孔，所述销孔内设有定位销，所述定位块通过定位销固定在壳体上。

优选的，所述梳理铺网设备包括双层铺料机构，所述双层铺料机构包括压辊、上层输送线和下层输送线，所述上层输送线的传出的一侧和下层输送线的传出的一侧相抵近，所述压辊位于上层输送线和下层输送线传出一侧后。

优选的，所述水刺机包括用于卷绕纤维网的辊筒和与辊筒正对的水刺头，所述辊筒下方设有水槽。

优选的，还包括水循环系统，所述水循环系统包括设置在水槽内的抽吸泵，所述抽吸泵通过水管依次连接有中间水箱、过滤器、高位水箱和高压供水泵；所述高压供水泵与水刺头连接。

优选的，对所述抽吸泵到中间水箱的水进行混合反应和平流气浮，所述混合反应包括添加药剂与臭氧；对所述高位水箱到高压供水泵的水进行紫外线杀菌；所述过滤器的过滤方式包括砂过滤、金属过滤和布袋过滤。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

(1)称量机分别称取纤维重量，达标后通过可调式输送管路进入不同的混合仓混合，到梳理铺网设备将不同混合仓混合的纤维梳理铺叠成多层的纤维网，实现双层纤维网的层叠。

(2)第二输送管路与而第三输送管路通过换向装置可相互取代；纤维输送采用第一输送管路、第二输送管路相结合，可形成AA面双层结构，采用第一输送管路、第三输送管路相结合，形成AB面的结构；换向装置切回到第二输送管路，可快速切换到AA面的双层结构，方便快捷，减少了其他辅助设备的添加，减少了成本与人工，使得水刺无纺布生产线灵活性高，产品多元化。

(3)第一输送管路和第二输送管路均通过连接头与串接的管道的出口连接；串接在一起，加大称量机的出料量；第三输送管路单独设置一路，保证及时切换纤维网结构。

(4)换向装置的壳体内还设有换向管，其活动端与第二换向口或第三换向口活动连接；将换向管拨向第二换向口，第二输送管路连通，切换到AA面的双层结构，拨向第三换向口，第三输送管路连通，形成AB面的结构。

(5)转动转杆带着固定连杆绕着转动，换向管回缩，伸缩杆随之转动，与换向管同步回缩，起到引导支撑作用，当换向管逐渐到第三换向口，换向管伸长对齐在第三换向口连通，伸缩杆与换向管同步伸长。

(6)当转杆转到第三换向口上时，定位销插入定位块的销孔内和壳体上预设的孔内，起到固定作用；转到第二换向口时，反之也相同。

(7)双层铺料机构的压辊位于上层输送线和下层输送线传出一侧后，混合仓出来的纤维层分别到上层输送线和下层输送线，二者逐渐贴合，到压辊铺叠成两层的纤维网。

(8)通过抽吸泵将水槽内的水抽到中间水箱，再经过滤器过滤，去除异味、病菌，减少纤维网的污染，中间水箱在反渗透中进行储水，过滤后的水到高位水箱储存经高压供水泵排走到水刺头上。

(9)通过在水中添加除菌除杂质的药剂、臭氧，对水进一步消毒；通过平流气浮法可有效的去除水中难以沉淀的轻浮絮体；对高位水箱到高压供水泵的水进行紫外线杀菌；在向纤维网高压喷水前进一步加强杀菌效果，避免将病菌等带到纤维网上，导致后期无纺布变质；过滤器的过滤方式包括砂过滤、金属过滤和布袋过滤，设置多种过滤方式，提高过滤杂质的效果。

附图说明

图1为本发明生产线示意图；

图2为可调式输送管路示意图；

图3为梳理铺网设备局部侧面示意图；

图4为水刺机与水循环系统安装示意图；

图5为水循环流程图；

图6为换向装置侧面剖视图；

图7为图6中A-A处剖视图。

附图标记说明：

1-称量机组，11-称量机，12-出料口；

2-混合仓；

3-梳理铺网设备，31-压辊，32-上层输送线，33-下层输送线；

4-水刺机，41-辊筒，42-水刺头，43-水槽；

5-烘干机；

6-分切打包设备；

7-可调式输送管路；70-连接头，71-第一输送管路，72-第二输送管路，73-第三输送管路；

8-换向装置，81-壳体，811-第一换向口，812-第二换向口，813-第三换向口，82-换向管，83-支撑钢圈，84-转杆，85-伸缩杆，86-定位块，87-定位销，88-固定连杆；

9-水循环系统，91-抽吸泵，92-中间水箱，93-过滤器，94-高位水箱，95-高压供水泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

下面结合附图1-7对本发明进一步说明，一种水刺无纺布的可调式分仓输送开清的生产线，如图1所示，包括依次设置的称量机组1、混合仓2、梳理铺网设备3、水刺机4、烘干机5和分切打包设备6，称量机组1包括两个或多个称量机11，混合仓2设有两个或多个，称量机组1与混合仓2通过可调式输送管路7连接；称量机11分别称取纤维重量，达标后通过可调式输送管路7进入不同的混合仓2混合，到梳理铺网设备3将不同混合仓2混合的纤维梳理铺叠成多层的纤维网，实现双层纤维网的层叠，如AB面结构的产品。

如图1和2所示，可调式输送管路7包括第一输送管路71、第二输送管路72和第三输送管路73；第一输送管路71和第二输送管路72的一端分别连接不同的称量机11，另一端分别连接不同的混合仓2；第二输送管路72上设有换向装置8，第三输送管路73的一端与称量机11连接，另一端与换向装置8连接。

第一输送管路71、第二输送管路72都可以将称量机11称取后的纤维运至混合仓2，而第三输送管路73通过换向装置8可取代第二输送管路72到混合仓2；纤维输送采用第一输送管路71、第二输送管路72相结合，可形成AA面双层结构，采用第一输送管路71、第三输送管路73相结合，与第三输送管路73连接的称量机11称取不同的纤维，形成AB面的结构；换向装置8切回到第二输送管路72，可快速切换到AA面的双层结构，方便快捷，减少了其他辅助设备的添加，减少了成本与人工，使得水刺无纺布生产线灵活性高，如果在与第三输送管路73连接的称量机11放入混合的纤维，则会形成A(AB)等结构，产品多元化。

如图1和2所示，称量机组1还包括称量机11下方设有出料口12，两个或多个的称量机11的出料口12通过管道串接；第一输送管路71和第二输送管路72均通过连接头70与串接的管道的出口连接；串接在一起，加大称量机11的出料量；第三输送管路73与出料口12连接，第三输送管路73单独设置一路，保证及时切换纤维网结构。

如图2、6和7所示，换向装置8包括壳体81，壳体81上设有第一换向口811、第二换向口812和第三换向口813，第一换向口811和第二换向口812与第二输送管路72连通；第三换向口813与第三输送管路73连接；壳体81内还设有换向管82，换向管82一端与第一换向口811连接，另一端为活动端，活动端与第二换向口812或第三换向口813活动连接。将换向管82拨向第二换向口812，第二输送管路72连通，切换到AA面的双层结构，拨向第三换向口813，第三输送管路73连通，形成AB面的结构。

如图6和7所示，换向管82为一可伸缩的软管，换向管82的活动端外周设有一支撑钢圈83。

如图6和7所示，换向装置8还包括转杆84、伸缩杆85和固定连杆88；固定连杆88垂直固定连接在支撑钢圈83的一侧；转杆84一端转动连接在壳体81上第二换向口812和第三换向口813之间的位置，另一端套在固定连杆88上；伸缩杆85一端转动连接在壳体81上第一换向口811处，另一端套在固定连杆88上。

换向管82如图所示与第二换向口812连通，转动转杆81带着固定连杆88绕着转动，换向管82回缩，伸缩杆85随之转动，与换向管82同步回缩，起到引导支撑作用，当换向管82逐渐到第三换向口813，换向管82伸长对齐在第三换向口813连通，伸缩杆85与换向管82同步伸长。

如图6所示，转杆84上设有定位块86，定位块86上设有销孔，销孔内设有定位销87，定位块86通过定位销87固定在壳体81上。

当转杆81转到第三换向口813上时，定位销87插入定位块86的销孔内和壳体81上预设的孔内，起到固定作用；转到第二换向口812时，也同理。

如图1和3所示，梳理铺网设备3包括双层铺料机构，双层铺料机构包括压辊31、上层输送线32和下层输送线33，上层输送线32的传出的一侧和下层输送线33的传出的一侧相抵近，压辊31位于上层输送线32和下层输送线33传出一侧后。混合仓2出来的纤维层分别到上层输送线32和下层输送线33，二者逐渐贴合，到压辊31铺叠成两层的纤维网。

如图4所示，水刺机4包括用于卷绕纤维网的辊筒41和与辊筒41正对的水刺头42，辊筒41下方设有水槽43；水刺头42对辊筒41上缠绕的纤维网进行“水刺”，水都流进水槽43内。

如图4和5所示，还包括水循环系统9，水循环系统9包括设置在水槽43内的抽吸泵91，抽吸泵91通过水管依次连接有中间水箱92、过滤器93、高位水箱94和高压供水泵95；高压供水泵95与水刺头42连接。

通过抽吸泵91将水槽43内的水抽到中间水箱92，再经过滤器93过滤，去除异味、病菌，减少纤维网的污染，中间水箱92在反渗透中进行储水，过滤后的水到高位水箱94储存经高压供水泵95排走到水刺头42上。

如图5所示，对抽吸泵91到中间水箱92的水进行混合反应和平流气浮，混合反应包括添加药剂与臭氧；通过在水中添加除菌除杂质的药剂、臭氧，对水进一步消毒；通过平流气浮法可有效的去除水中难以沉淀的轻浮絮体。

对高位水箱94到高压供水泵95的水进行紫外线杀菌；在向纤维网高压喷水前进一步加强杀菌效果，避免将病菌等带到纤维网上，导致后期无纺布变质。

过滤器93的过滤方式包括砂过滤、金属过滤和布袋过滤，设置多种过滤方式，提高过滤杂质的效果。

本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。