拉链缝合机

技术领域

本申请涉及拉链加工领域，具体而言，涉及一种拉链缝合机。

背景技术

拉链缝合机主要由两部分构成，一为缝合机机头，二为缝合机辅机，其中，缝合机辅机装置用来调节控制纱线和布带的张力，使其进入缝合机机头，以进行缝合工序，从而实现拉链缝合机的自动化作业。现有的一些张力调节辅机调节不稳定，有产生疲劳现象，而且不能对双边的布带进行分别的张紧，因此会导致缝合现象，并且缝合后的布料并不会对其进行收集，导致缝合后的布料堆积导致布料凌乱，并且后续收集费时费力，造成人工成本的浪费。

目前市面上没有自动张紧且自动收布料的拉链缝合机。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种拉链缝合机，包括：一种拉链缝合机，包括：机架；固定底座，与机架连接；储布件，与固定底座连接，用于布料的放置；储拉链件，与机架连接，用于拉链的放置；张紧件，与机架连接，用于对布料张力的控制；第一驱动件，与机架连接，用于驱动张紧件；第一输送件，与机架连接，用于缝合后的布料输送；卷布件，与机架连接，用于缝合后布的卷料；第二驱动件，与机架连接，用于驱动卷布件；缝纫部，与机架连接，用于布料的缝合；所述缝纫部设有两个缝纫件，以使对缝纫件同时对拉链的两边进行缝合；第一导向件，与机架连接，用于布料的前端导向；第二导向件，与机架连接，用于缝合的布料导向。

进一步的，所述卷布件包括第一固定板、第一转轴、第二固定板；所述第一转轴与所述第一固定板和所述第二固定板相配合；所述第一转轴设有卷布块；所述第二固定板设有电动丝杆。

进一步的，所述卷布块设有第一卡槽；所述卷布件还包括第一卡块；所述第一卡块与第一卡槽相配合。

进一步的，所述第一卡块设有第二卡槽、第一滑槽；所述第二卡槽与布料相配合；所述第一卡块设有第一滑块；所述第一滑块一端与第一滑槽相配合。

进一步的，所述卷布件还包括第一导向块；第一导向块设有第一导向槽；所述第一滑块的一端与第一导向槽相配合。

进一步的，所述储布件设有储料块；所述储布件包括导向座、第二转轴；所述第二转轴与所述导向座相配合。

进一步的，所述张紧件包括第一张紧块、第二张紧块；所述第一张紧块与第一张紧块错位设置；所述第一张紧块设有第一推块；所述第二张紧块设有第二推块；所述第一推块与第二推块的材质为橡胶。

进一步的，所述张紧件还包括第一从动轮、第二从动轮；所述第一从动轮与第一张紧块相配合；所述第二从动轮与第二张紧块相配合。

进一步的，所述第一导向件设有第二导向槽、第三导向槽；所述第二导向槽与一侧的布料相配合；所述第三导向槽与另一侧的布料相配合。

进一步的，所述第一输送件包括第一主动轮、第三从动轮；所述第一主动轮与第三从动轮相配合。

本申请的有益效果在于：提供了一种自动张紧且自动收布料的拉链缝合机。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的拉链缝合机的整体示意图；

图2是图1所示实施例中张紧件的具体示意图(图1的A处放大图)；

图3是图1所示实施例中第一输送件的具体示意图；

图4是图3所示实施例中卷料件的具体示意图(图3的B处放大图)；

图5是图1所示实施例的拉链缝合机的俯视图；

图6是图5的A-A剖视图，该视图示出了第一从动轮附近结构；

图7是图1所示实施例中卷料件的爆炸图；

图8是图1所示实施例中第一导向块的具体示意图；

图9是图1所示实施例中第一卡块和第一滑块的具体示意图；

图10是图1所示实施例中卷布块的具体示意图；

图11是图1所示实施例中阻尼块的具体示意图(图10的C处放大图)；

附图标记：110、机架；120、固定底座；130、储布件；131、导向座；133、第二转轴；140、储拉链件；150、张紧件；151、第一张紧块；152、第二张紧块；153、第一推块；154、第二推块；155、第一从动轮；156、第二从动轮；160、第一驱动件；170、第一输送件；171、第一主动轮；172、第三从动轮；180、卷布件；181、第一固定板；182、第一转轴；183、第二固定板；184、卷布块；184a、第一卡槽；185、电动丝杆；186、卷布桶；187、第一电机；188、第一皮带轮；189、第一皮带；190、第一卡块；190a、第二卡槽；190b、第一滑槽；191、第一滑块；192、第一导向块；192a、第一导向槽；192b、第二导向槽；193、第二皮带轮；194、阻尼块；195、螺母；196、推板；200、第二驱动件；210、缝纫部；220、第一导向件；230、第二导向件；231、第一导向板；232、第二导向板；

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关本申请相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1至图11所示，本申请的拉链缝合机100包括：机架110；固定底座120与机架110连接且用于支撑；储布件130与固定底座120连接且用于布料的放置；储拉链件140与机架110连接且用于拉链的放置；张紧件150与机架110连接且用于对布料张力的控制；第一驱动件160与机架110连接且用于驱动张紧件150；第一输送件170与机架110连接且用于缝合后的布料输送；卷布件180与机架110连接且用于缝合后布的卷料；第二驱动件200与机架110连接且用于驱动卷布件；缝纫部210与机架110连接且用于布料的缝合；缝纫部210设有两个缝纫件211，以使对缝纫件同时对拉链的两边进行缝合；第一导向件220与机架110连接且用于布料的前端导向；第二导向件230与机架110连接且用于缝合的布料导向；第二导向件230包括固定设于机架110的第一导向板231、固定设于机架110的第二导向板232；第一导向板231设于布料的下端，第二导向版232布料的上端，通过第一导向板231与第二导向版232倾斜引导布料的输送，第一导向件220设有第一传感器；

第一输送件170将缝合的布料通过第一导向板231与第二导向板232输送至卷布件，通过卷布件180对缝合的布料进行收集，并且布带在第一输送件170的输送下会将未缝合的布料输送至缝合部进行缝合，并且两个缝纫件会对两个布带同时进行缝合，并且在输送过程中张紧件150的第一传感器会对两边的布带进行压力检测，并控制张紧度，保证缝合的质量，并且能够保证两边布带张力的稳定型以及一致性，从而来保证缝合的质量，并且缝合的布料通过第一输送件170输送至卷布件的位置，然后第一导向板231与第二导向板232会对缝合的布料进行导向，使缝合的布料输送至卷布件180的位置，通过卷布件180对缝合的布料进行收集，防止因为堆积的布料而产生的安全事故，并且可以节省人力成本。

卷布件180包括第一固定板181固定设于机架110、第一转轴182转动设于第一固定板181、第二固定板183可移动设于机架110；第一固定板181设有第一通孔和第二固定板183设有第二通孔，第一转轴两端分别插设于第一通孔与第二通孔上；第一转轴182设有卷布块184；第二固定板设有固定设于机架上的电动丝杆185，电动丝杆设有与电动丝杆螺纹连接的螺母195；固定设于第二滑块上的推板196卷布件还包括卷布桶186套设于卷布块184上；第二驱动件200包括第一电机187固定设于机架110上；第一皮带轮188固定设于第一转轴182上；第二皮带轮193固定设于第一电机187上；第一皮带189两端分别套设于第一皮带轮188与第二皮带轮193上；

电动丝杆185转动带动丝杠上的螺母195移动，螺母195移动带动推板196移动，推板196移动带动第二固定板183移动，然后将卷布桶186套设于卷部块上，卷布桶固定完成后驱动电动丝杠185，电动丝杆185转动带动螺母195移动，螺母185移动带动推板196移动，从而将第二固定板183复位至初始位置并且对第一转轴182通过第二固定板183上的第二通孔进行定位，然后第一电机187驱动第二皮带轮193转动，第二皮带轮193转动通过第一皮带189带动第一皮带轮188转动，第一皮带轮188转动带动第一转轴182转动，从而带动固定在第一转轴182上的卷布块184转动，卷布块184转动带动卷布桶186转动，从而将布带缠绕在卷布桶186上，对缝合的布带进行卷起收集。

卷布块184设有第一卡槽184a；第一卡槽184a两侧设有阻尼块194，阻尼块194固定于第一卡槽的两侧；卷布件还包括第一卡块190可移动设于卷布块；第一弹簧两端分别固定设于卷布块与第一卡块190；第一卡块190可移动设于第一卡槽内部；第一卡块190设有第二传感器；第一卡块190设有第二卡槽190a、第一滑槽190b；第二卡槽190a用于对布料的引导；第一卡块190设有第一滑块191；第二弹簧两端分别固定设于卷部块与第一滑块191上；第一滑块191一端与第一滑槽190b相配合；卷布件180还包括第一导向块192固定设于第一固定板181；第一导向块192设有第一导向槽192a、第二导向槽192b；第一滑块191的一端与第一导向槽192a相配合；第一滑块沿着第一导向槽与第二导向槽移动。

第二传感器检测到布带，会驱动第二电机转动，第二电机转动带动第一转轴182转动，第一转轴182转动带动卷布块184移动，卷布块移动带动第一卡块190转动，第一卡块190转动带动第一滑块191移动，第一滑块191在第二导向槽192b的作用下，会先对布带进行固定，然后第一滑块191会沿着第二导向槽192b的作用下带着布带转动，并且卷布块上设有阻尼块194，使第一滑块191能够沿着第二导向槽192b移动，使布带缠绕在卷布桶上，等布带卷起完成后，第一电机187停止转动，第一卡块190在阻尼块194的作用下会慢慢沿着第二导向槽192b复位，第一卡块190移动使原先固定的布带松掉，电动丝杠带动第二固定板183移动，使卷起的布带可以从第二固定板183一侧拿出。

储布件130包括导向座131固定设于固定底座120；第二转轴133与导向座131相配合；导向座131设有导向槽；

将布料桶套设于第二转轴133上，将固定座翻转使其对第二转轴133进行固定，第二转轴133与导向槽留有间隙，使第二转轴133可以自由转动，从而保证第一输送件170输送时带动布料移动，布料移动带动第二转轴133转动，使第一输送件170对布料输送时，使储布件130能够顺畅的供料。

张紧件150包括第一张紧块151转动设于机架110上；第二张紧块152转动设于机架110上；第一张紧块151与第一张紧块151错位设置；第一张紧块151设有第一推块153；第二张紧块152设有第二推块154；第一推块153与第二推块154的材质为橡胶；张紧件150还包括第一从动轮155、第二从动轮156；第一张紧块为凸轮，第一张紧块转动一圈会带动布带移动，在摩擦力的作用下，布带移动会带动第一从动轮移动；第二从动轮156与第二张紧块152相配合，张紧件150还包括第二电机固定设于机架110；第三电机固定设于机架110；第三皮带轮固定设于第二电机；第四皮带轮固定设于第一张紧块151；第二皮带两端套设于第三皮带轮与第四皮带轮上；第五皮带轮固定设于第三电机；第六皮带轮固定设于第二张紧块152，第三皮带两端分别套设于第五皮带轮与第六皮带轮；

第一传感器会对输送的布料对第一导向件220的压力进行检测，当压力检测过大时，也就是布带张力过松时，第三电机驱动第三皮带轮正转，第三皮带轮转动通过第二皮带带动第四皮带轮转动，从而带动第一张紧块151转动，第一张进块转动第一推块153移动，第一推块153移动带动布料移动，并且第一从动轮155在布带的移动下也会跟着转动，从而保证布带可以轻易的滑动，从对布带的张紧度进行调整；当压力检测过低时，第三电机反驱动第三皮带轮反转，从而保证布带的压力，并且在两侧布带都设有张紧件150，保证两侧布带张紧的一致性，从而避免缝合过程中出现的凸起，从而影响缝合质量。

第二导向件230设有第三导向槽、第四导向槽；第三导向槽与一侧的布料相配合；第四导向槽与另一侧的布料相配合；

第二导向件230设有第三导向槽与第四导向槽，第三导向槽与第三导向槽均设有斜面，让布带在输送过程中起到导向的作用，并且输送到后面缝纫件位置时起到定位的效果。

第一输送件170包括第一主动轮171转动设于机架110、第三从动轮172转动设于机架110；第一主动轮171与第三从动轮172相配合；第一主动轮171设有第四电机固定设于机架110；

第四电机会驱动第一主动轮171转动，第一主动轮171与第三从动轮172的材质均为橡胶，第一主动轮171转动带动布带移动，在摩擦力的作用下缝合的布带移动带动第三从动轮172移动，从而完成对缝合的布带输送。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。