一种大型裁布设备及其裁布方法

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，具体而言，涉及一种大型裁布设备及其裁布方法。

背景技术

在服装加工领域，主要原料为布料，布料出厂后是成卷的，为了方便后续加工，需要将布料进行整体裁剪，以加工成块状。目前，传统的裁剪方式都是人工裁剪，需要工人首先对布料进行裁剪位置的定位，然后通过剪刀对布料进行裁剪。此方式劳动强度较大，加工效率低下。现有的中国实用新型专利：一种布料裁剪装置(授权公告号：CN209114224U)公开了布料的裁剪设备，通过上压板和下压板夹住布料自由端眼工作台展平，切割刀进行裁剪，虽然该设备代替了人工裁剪布料，但是在裁剪大型面积布料时，由于布料面积大，牵引机构在拉布展平时由于惯性或者空气使得在平台上的布料会有出现拱形的不平整，导致裁剪后的布料尺寸误差大的问题，即现有的布料裁剪设备仅仅通过牵引机构解决将布料布展开，并未考虑到如何将大面积布料展开且进行铺平放下的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种大型裁布设备及其裁布方法，解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大型裁布设备，包括置布机构和工作台，所述工作台上安装拉布机构和裁布机构；

所述置布机构包括置布架和沿所述置布架长度方向设置的若干根滚轴，整卷的布料置于所述滚轴围成的凹槽内；

所述拉布机构包括设置在所述工作台上的方形框架，所述方形框架上可滑动的设置的支架，所述支架侧面呈T字型，所述支架上设置夹布模块和撑布模块，所述夹布模块包括下压气缸和水平杆，所述水平杆安装在所述支架竖直部下端，所述下压气缸安装所述在所述支架竖直部上侧，两所述下压气缸的活塞杆安装压杆；所述撑布模块包括推杆、弧型臂和推拉气缸，所述弧型臂一端铰接在所述支架上，另一端开有条形孔，所述推拉气缸一端铰接在所述支架的竖直部，另一端铰接在所述弧型臂中部，所述推杆一端可滑动的铰接在所述条形孔，另一端安装圆轴，所述支架在所述夹布模块两侧分别安装第一滚棍、第二滚棍和第三滚棍；

所述裁布机构包括压布模块和切布模块，所述切布模块包括安装在所述工作台两侧的滑轨，两所述滑轨之间安装刀座，所述刀座上可滑动安装切刀，所述压布模块包括安装所述工作台远离所述置布机构一端的压布杆。

进一步地，所述置布机构进一步包括两可滑动的安装在所述置布架的限位板，所述限位板底部安装锁紧机构。

进一步地，所述工作台靠近所述置布机构的一端进一步安装第四滚棍。

进一步地，所述支架下端进一步对称安装固定板，所述固定板朝向彼此的端面安装固定块，所述固定块开有倾斜的导向孔供所述推杆穿过。

进一步地，所述刀座沿长度方向的两侧分别圆角过渡。

进一步地，所述压布模块进一步包括安装在所述工作台两侧的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆朝上并连接所述压布杆。

进一步地，所述支架沿长度方向的两端安装滚轮，所述滚轮包括水平滚轮和竖直滚轮，所述水平滚轮和竖直滚轮能够沿所述方形框架滚动。

一种裁布方法，采用上述大型裁布设备，包括以下步骤：

S1：人工将整卷的布料放置在所述滚轴围成的凹槽内，所述滚轴滚动带动布料的自由端离开凹槽并自然垂落；

S2：人工牵引布料的自由端从所述第一滚棍上绕过，再从所述压杆和所述水平杆之间穿过，从所述第二滚棍和所述第三滚棍之间自然垂落；

S3：所述压杆下压布料在所述水平杆，所述支架带动布料朝所述压布模块移动；

S4：控制所述推拉气缸带动所述弧型臂推动所述推杆带动布料自由端朝所述压布模块延伸；

S5：人为拉住布料自由端，所述推杆退回初始位置，所述压杆离开所述水平杆，所述压布杆压紧布料自由端在工作台上；

S6：所述支架朝所述置布架一端缓慢移动，布料在所述第二滚棍和所述第三滚棍的转动下缓缓平铺在所述工作台上；

S7：调整所述刀座的位置，待布料覆盖住所述刀座时，所述切刀对布料进行裁切。

本发明的有益效果是：

本发明一种大型裁布设备包括置布机构和工作台，工作台上安装拉布机构和裁布机构，置布机构包括置布架和若干根滚轴，拉布机构包括方形框架，方形框架上安装支架，支架上安装夹布模块、撑布模块和若干根滚棍，裁布机构包括压布模块和切布模块，其中，滚轴用于放置卷状布料，夹布模块的压杆压住布料在水平杆，支架带动布料朝压布模块靠近，撑布模块的推杆推动布料自由端到压布模块的压布杆压紧在工作台，压杆离开水平杆，调整切布模块的位置，支架沿方形框架朝置布架一端缓缓移动，布料沿着第一滚棍、第二滚棍和第三滚棍缓缓铺平在工作台上并覆盖住切布模块，切刀对布料进行裁切，本发明相比较与现有的裁切设备不仅能够实现将布料拉展开，并通过支架返回走将布料整平放置在工作台上再进行裁切，裁切布料尺寸更精确且平整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本发明所述的大型裁布设备结构示意图；

图2本发明所述的大型裁布设备的工作台结构示意图；

图3本发明所述的大型裁布设备的压布模块和切布模块的结构示意图；

图4本发明所述的大型裁布设备的夹布模块和切布模块结构示意图；

图5本发明所述的大型裁布设备的夹布模块和切布模块的另一角度结构示意图；

图6本发明所述的大型裁布设备的置布机构结构示意图。

主要元件符号说明

10、置布机构；101、滚轴；102、限位板；103、置布架；

20、工作台；201、方形框架；202、支架；2021、第一滚棍；2022、第二滚棍；2023、第三滚棍；203、第四滚棍；

21、夹布模块；211、下压气缸；212、水平杆；213、压杆；

22、撑布模块；221、弧型臂；222、推拉气缸；223、推杆；224、圆轴；

23、压布模块；231、压紧气缸；232、压布杆；

24、切布模块；241、滑轨；242、刀座。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参照图1，本发明提供一种大型裁布设备，包括置布机构10和工作台20，工作台20上安装拉布机构和裁布机构，卷状布料用在置布机构10，拉布机构将布料展开平铺在工作台20上，再通过裁布机构进行裁切。

请参照图1-6，置布机构10包括置布架103和沿置布架103长度方向设置的若干根滚轴101，整卷的布料置于滚轴101围成的凹槽内；具体的，置布架103安装驱动电机，滚轴101包括有三根，滚轴101呈倒三角排列，驱动电机连接最底部的滚轴101，将卷状的布料放置在三根滚轴101围成的凹槽内，驱动电机的转动带动布料的转动输出。置布机构10进一步包括两可滑动的安装在置布架103的限位板102，限位板102底部安装锁紧机构，两限位板102能够沿置布架103长度方向移动，并通过底部的做进机构固定在置布架103，两限位板102能够根据布料的宽调整并限制布料来回移动，防止输出的布料出现皱褶。

请参照图1-6，拉布机构包括设置在工作台20上的方形框架201，方形框架201上可滑动的设置的支架202，方形框架201包括四根立柱分别置于工作台20的两侧，方形框架201安装在立柱上，支架202侧面呈T字型，包括水平部和竖直部，进一步的，支架202沿长度方向的两端安装滚轮，滚轮包括水平滚轮和竖直滚轮，水平滚轮和竖直滚轮能够沿方形框架201滚动具体的，水平滚轮设置在支架202水平部的两端并与水平部平行，竖直滚轮设置在支架202水平部的两端且垂直于水平部，水平滚轮和竖直滚轮相互垂直并能够沿方形框架201滚动，实现支架202在工作台20上方的移动，支架202上设置夹布模块21和撑布模块22，带动夹布模块21和撑布模块22在工作台20上方的移动。

请参照图1-6，夹布模块21包括下压气缸211和水平杆212，下压气缸211包括两个，对称设置在支架202的两侧，水平杆212安装在支架202竖直部下端并置于工作台20上，下压气缸211安装在支架202竖直部上侧，两下压气缸211的活塞杆安装压杆213，控制下压气缸211带动压杆213压紧或离开水平杆212，布料从置布架103输出从压杆213和水平杆212之间穿过，实现支架202夹紧布料或松开布料。

请参照图1-6，撑布模块22包括推杆223、弧型臂221和推拉气缸222，推杆223、弧型臂221和推拉气缸222均包括两个，对称设置在支架202两端，弧型臂221一端铰接在支架202上，另一端开有条形孔，推拉气缸222一端铰接在支架202的竖直部，另一端铰接在弧型臂221中部，推拉气缸222推动弧型臂221绕支架202的铰接点转动，推杆223一端可滑动的铰接在条形孔，另一端安装圆轴224，推杆223铰接在条形孔内能够沿条形孔移动且转动，具体的，支架202下端进一步对称安装固定板，固定板朝向彼此的端面安装固定块，固定块开有倾斜的导向孔供推杆223穿过，圆轴224连接在两推杆223两端，弧型臂221转动带动推杆223沿导向孔的移动，带动圆轴224的伸出或收缩，实现圆轴224带动布料自由端朝压布模块23伸出。

请参照图1-6，支架202在夹布模块21两侧分别安装第一滚棍2021、第二滚棍2022和第三滚棍2023，第一滚棍2021设置在支架202靠近置布架103的一侧，用于布料过渡到夹布模块21，第二滚棍2022和第三滚棍2023置于夹布模块21的另一侧，用于布料过渡到压布模块23，第一滚棍2021、第二滚棍2022、第三滚棍2023的设置使得布料在支架202上的移动平整顺畅，且不会产生沿传动方向的折痕。

进一步的，工作台20靠近置布机构10的一端进一步安装第四滚棍203，当布料从置布架103牵引到支架202时，工作台20靠近置布架103的一端会阻碍布料的传送，因此，第四滚棍203的设置能够避免布料直接与工作台20的接触，让布料的传送更加平整顺畅。

请参照图1-6，裁布机构包括压布模块23和切布模块24，压布模块23包括安装工作台20远离置布机构10一端的压布杆232。具体的，压布模块23进一步包括安装在工作台20两侧的压紧气缸231，压紧气缸231的活塞杆朝上并连接压布杆232，控制压紧气缸231带动压布杆232的上抬和下压，当圆轴224撑着布料自由端从压布杆232下方穿过时，人为拉住布料两角，控制压布杆232下压布料自由端在工作台20上，实现对布料自由端的固定。当布料自由端被压紧固定后，支架202朝置布架103一端缓慢移动移动，布料经第四滚棍203、第一滚棍2021、水平杆212、第二滚棍2022和第三滚棍2023缓慢铺平在工作台20上，相比较于一次牵引拉展平铺的方式，本实施例实现不仅布料自由端拉伸展开，而且经回退的支架202缓慢铺平布料在工作台20上，布料展开平整，剪切工整精确。

请参照图1-6，切布模块24包括安装在工作台20两侧的滑轨241，两滑轨241之间安装刀座242，刀座242上可滑动安装切刀，刀座242能够沿着滑轨241在工作台20上来回移动，用于调整裁切布料的长度，当回退的支架202将布料覆盖在刀座242时，切刀沿刀座242移动并切割布料，实现对布料的裁切。进一步的，刀座242沿长度方向的两侧分别圆角过渡，垂直于刀座242长度方向的截面呈上面为圆弧过渡，使得布料覆盖在刀座242时不会有不规则的鼓包或者不平整，影响切布的工整性。

实施例二

一种裁布方法，采用上述大型裁布设备，包括以下步骤：

S1：人工将整卷的布料放置在滚轴101围成的凹槽内，操作置布架103上的两限位板102顶着卷状布料，滚轴101滚动带动布料的自由端离开凹槽并自然垂落在工作台20和逐步架之间，提供给支架202充足的布料；

S2：人工牵引布料的自由端先经过工作台20上的第四滚棍203，能够避免工作台20直角边缘对布料的移动造成卡顿，再经过第一滚棍2021从压杆213和水平杆212之间穿过，从第二滚棍2022和第三滚棍2023之间自然垂落；

S3：控制下压气缸211带动压杆213下压布料在水平杆212，支架202带动布料朝压布模块23移动；

S4：控制压布杆232抬起，再控制推拉气缸222带动弧型臂221推动推杆223，推杆223上的圆轴224推动布料自由端朝压布模块23的压布杆232下方延伸；

S5：人为拉住布料自由端，推杆223退回初始位置，压杆213离开水平杆212，压布杆232压紧布料自由端在工作台20上；

S6：支架202朝置布架103一端缓慢移动，布料在第二滚棍2022和第三滚棍2023的转动下缓缓平铺在工作台20上；

S7：调整刀座242到指定位置，待布料覆盖住刀座242时，切刀对布料进行裁切，裁切完成人工取出布料，首次需要人工牵引，接着循环步骤S3-S7即可实现布料的自动裁切。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。